总施工组织设计荆河小学.docx
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总施工组织设计荆河小学.docx
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总施工组织设计荆河小学
第一章编制说明
1.1编制说明
本施工组织设计作为施工组织设计的框架文件和主要依据,如有存在问题,我们将在此基础上作适当的增补和完善,以期达到更强的针对性和可操作性。
本施工组织设计中内容包括项目组织管理机构设置,管理目标、施工布置、劳动力计划及机械配置,主要设备材料、构件的用量计划,施工进度计划,主要工程施工方案和方法、质量、工期、安全保证措施和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.2编制依据
1.2.1施工图
1.2.2国家有关标准规范标准
1)工程测量规范GBJ50026-93
2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
5)屋面工程质量验收规范GB50207-2002
6)建筑装饰装作工程质量验收规范GB50210-2001
7)建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001
8)组合钢模板技术规范GB50214-2001
9)建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001
10)混凝土质量控制标准GB50164-92
11)建筑施工现场供用电安全规范GB50194-93
13)建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
14)建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-2002
15)电气装置工程施工及验收规范GB50254-96~50259-96
1.2.3标准规程:
1)钢筋焊接JGJ18-96
2)回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/23-2001
3)建筑施工安全检查评分办法JGJ59-99
4)建筑高处作业安全技术规程JGJ80-91
5)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
6)施工现场临时用电技术规程JGJ46-88
第二章工程综述
2.1工程概况
本工程为滕州市建亚铸造公司综合楼,建设地点在滕州市新源热电厂西侧,区间路北侧;总建筑面积为6962.M2,框架三层,建筑高度为12.45M,抗震烈度为六度,耐火等级为二级,;本工程主要设有员工餐厅,员工宿舍,办公室等功能房间,建筑长138.9m,宽18.5m屋面防水等级为二级建筑设计使用年限为50年。
本工程一、二层分为两个防火分区,1-9轴为一个防火分区,10-26轴为一个防火分区,三层为一个防火分区
本工程做法均采用图集L06J002图集做法:
1、楼面做法:
(1)卫生间、阳台、备餐间、厨房操作间、淋浴间等采用楼17-45页,地面砖防水楼面;
(2)储物间采用楼17-45页细石混凝土楼面,储物间采用楼4-41页。
(3)其余房间采用楼15-45页地面砖楼面。
2、地面做法:
(1)卫生间、盥洗室、阳台、备餐间、厨房采用地15-25页,地面砖防水地面,防滑地砖。
(2)其余房间采用地14-25页地面砖地面。
3、外墙做法:
外墙采用外25-121粘贴聚苯板薄抹灰保温面砖外墙。
4、内墙做法:
(1)卫生间、盥洗室、阳台、备餐间、厨房操作间、淋浴间采用内28-93页面砖防水内墙。
(2)其余房间采用内4-82页混合砂浆抹面内墙。
刷白色环保型内墙乳胶漆。
5、踢脚做法:
(1)楼梯间、宿舍、办公室、餐具室、餐厅、主副食库、更衣室、管理室门厅、小卖部、客厅、服务用房、走廊等采用踢4-63页面砖踢脚。
地砖型号同楼(地)面,高200。
(2)储物间采用踢1-63水泥砂浆踢脚,150高刷棕红色油漆。
6、顶棚做法:
(1)门厅、走廊、餐厅采用棚4-104页装饰石膏板顶棚。
(2)卫生间、洗碗间、厨房采用棚3-101页水泥砂浆涂料顶棚。
(3)其余房间采用棚4-101混合砂浆涂料顶棚。
7、屋面做法:
平屋面采用屋15-138页细石混泥土平屋面。
8、涂料做法:
(1)木材采用涂1-164页调和漆。
(2)金属面采用涂12-165页金属面油漆。
(3)内墙采用涂25-166页内墙涂料。
(4)外墙采用涂36-167页,外墙涂料。
9、散水做法:
散水采用散1-14页细石混凝土散水。
结构部分:
主要结构形式为框架结构,基础采用独立柱基础,结构概况为,总高度为10.050m.
本工程混凝土强度等级:
(1)基础垫层采用C15混凝土强度。
(2)基础、基础梁、±0.000以下柱、±0.000以上柱梁、板、现浇过梁、楼梯、圈梁、构造柱、预制过梁均采用C30混凝土。
本工程砌体砖强度等级:
外墙、内墙均采用200厚Mu10KP1型煤矸石空心砖砌筑,砌体自重均≤10.0,砂浆强度等级均为M5.0混合砂浆。
2.2施工条件
1)我单位施工过多个类似工程,具有较为成熟的施工经验。
2)所处环境较为僻静,施工干扰少,利于组织施工。
3)施工面积大,操作面大,有利于进行人员分配,加快施工进度。
4)在工程正式开前做好各项准备工作,以防止延误工期。
第三章现场组织管理机构及管理目标
3.1组织管理机构组建说明
3.1.2项目部主要成员及各部门职责
1)项目经理
项目经理受企业法人委托,代表企业全面负责履行总承包合同,负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
负责施工现场的施工组织和协调管理,对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
2)项目副经理
本工程为两个作业段,设置两名项目副经理各负责一个作业段,并分管工程部和技术质量部,负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审。
3)组织施工组织设计和施工方案的编制和交底,负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
4)工程部
工程人员各负其责,工程部主任全面协调,负责土建和安装工程施工管理,现场文明施工、安全生产的总平面管理,负责总进度计划,季、月、周计划的编制和落实,负责编制材料和机具配备的使用计划,落实安全措施,确保安全生产。
5)技术质量部
负责技术和质量管理工作,主要包括组织图纸学习和疑难问题的解决,施工方案编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量、试验检验、工程技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预检、质量检验与评定、施工技术方案等工作。
6)物资设备部
根据工程部门提出的要求,负责材料设备和工具的计划采购、供应和管理工作。
3.2管理目标
3.2.1工期目标
满足甲方要求工期,力争提前竣工(详见施工进度计划控制表)。
3.2.2质量目标
工程质量满足合同要求,确保合格工程。
3.2.3安全生产目标
杜绝重大事故,一般事故频率小于0.3‰,市安全文明优良现场。
第四章施工部署
施工部署一章是本施工组织设计之纲,是指导本工程施工的纲要,包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等,还包括组织机构、工期控制及管理目标等,为方便叙述,对后几项另章专门编写,本章不再重复。
4.1施工组织与协调
4.1.1人力组织
我们针对本工程特点,除按第三章已表述的选择了项目组织机构外并选派公司技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的专业队伍,在项目部的统一安排下,分别完成相应的工程任务。
4.1.2机具组织
根据工程需要,施工的机具由公司落实调用,运输及挖掘机各两台。
自备中型机械同施工队伍同时进入现场。
4.1.3组织与协调
我们将根据施工总进度的要求,公司—项目经理—项目副经理签订责任合同书,对工程的进度、质量、安全和文明施工提出明确要求,并监督实施。
每周至少召开一次生产调度会,协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
1)组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工前。
2)根据工程需要引测控制轴线及高程控制点,楼西、中、东各面一处,并且加以保护。
4.2.2机具准备
根据工程的需要,机具设备分工段服务,各自不发生交叉使用。
主要施工机械及工器具需用量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率
备注
1
塔吊
QTZ40
台
2
2
搅拌机
QJ350
台
1
3
钢筋切断
QJ40-1
台
1
4
弯曲机
30
台
1
5
对焊机
台
1
6
电锯
MJ235
台
2
7
电刨
MB514
台
1
8
电焊机
BX3-300
台
2
9
砼振捣器
E-50
台
8
10
打夯机
台
4
11
翻斗车
JS-1J
台
2
12
磨光机
台
2
13
无齿切割机
台
3
14
挖掘机
台
2
15
自卸汽车
辆
2
4.2.3人员准备
劳动力计划
工种
人数
工种
人数
瓦工
20
电焊工
4
钢筋工
15
安装工
8(集中安装)
木工
15
塔吊工
2
架子工
9
装饰工
30
电工
2
其它综合工
10
4.2.4施工用水
根据现场确定,没有水源输送管道,必须采用地下水源取水,施工使用,用钻井机钻一直径500的水井,采用泵式吸水,直接输送到蓄水池,生活用水及消防用采用泵式直接输送到水箱内。
4.2.5施工用电
根据计算本工程须选用容量大于200千伏安的配电变压器.
2)针对工程量大,用电量大,根据工程需要,设置一级盘,由主安装的总盘接至一级盘内。
a线路截面选择
线路选用XV50mm2铜蕊线(只做为一个作业段总盘至一级盘一次线路)
具体施工用电及其平面布置、配电箱盘安装详见临时用电施工组织设计。
4.2.6施工临时设施布置(附平面图)
4.3主要施工方案的选择
4.3.1施工规划方案
根据现场及设计图纸内容,本工程生产加工、生活场地、办公室及施工生产服务均布置在现场(办公用房10平方、仓库15平方、伙房10平方、保卫10平方)。
4.3.2模板工程方案
本工程使用模板部位主要为基础、基础梁、柱、梁、板,全部采用复合式竹胶板。
4.3.3脚手架方案
需用脚手架的部位为外墙,砌体板及柱的支撑系统,根据工程内容及现场情况确定,外架采用双排扣件钢管脚手架,模板支撑采用钢管满堂脚手架,砌体工程采用双排里脚手架砌筑,外墙围栏采用密目网设防.
第五章主要技术方案和技术措施
5.1施工测量
5.1.1建筑物定位和测量放线
1)依据规划勘测部门、建设方提供的坐标桩及总平面图,进行建筑物的定位施测。
2)建筑物平面控制轴线的测设:
依据规划处给定的坐标桩轴线设置定位点,甲方自行进场后确定标高。
并在每轴线距控制桩10m设置引桩,并采用砼浇筑加强保护,便于基础完成后传递轴线时使用。
3)轴线投测及标高传递。
基础和楼层施工轴线投测采用经纬仪和线坠,每一轴线的施测采用同一钢卷尺,依据控制轴线用钢尺往复测。
取两次量测的平均值,防止误差积累。
5.1.2施工高程测量:
1)水准点引测:
根据业主或规划勘测部门设置的水准点、引测现场的水准点,应用校量过的水准仪进行,将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量。
2)水准点的设置:
水准点应考虑永久使用,为相应检查核对,专用水准点埋设不少于2个,埋设地点必须稳定,不受施工机具车辆碰压,防止水准点高程变动。
5.2基础工程
5.2.1工程简况
本工程基础主要为C30钢筋混凝土独立基础。
1)土方开挖
根据现场及施工进度采用机械开挖.
1)土方机械选择;
挖土机选用液压反铲挖掘机二台,斗容量1m3,台班工作量400m3/台,自卸车二辆。
(2)土方开挖的准备工作
a、清除地上地下障碍物。
开挖前要了解有无地下水管、油管道、电缆,如有地下管线提前采取改道措施。
挖出的土方放到槽边。
(3)开挖作业
挖土作业自东向西退行挖土,机械挖土时予留20cm,配合人工清底和修边坡,清出的土方,塔吊随时外运。
挖土时配合4名测工,二台水准仪,控制标高,防止超挖。
2)土方回填
(1)填土施工要点
A、填土前应将场内杂物,积水清理干净。
B、回填土料按设计要求,用铁锹进行分层摊铺,每层需铺厚度30cm。
C、填土夯实用蛙式打夯机依次分层夯实,一般夯三遍。
(2)质量要求:
基坑回填每层夯实后,按不大于500m3取一组试样,做干密度试验,干密度达到90%以上,试验合格后,方可进行下一层回填。
5.2.3基础梁钢筋
同5.3钢筋工程
5.2.4基础梁支模
同5.4模板工程
5.2.5基础梁砼浇筑
同5.5砼工程
5.3钢筋工程
5.3.1工程概述
梁钢筋:
见钢筋明细
框架钢筋:
见钢筋明细
5.3.2质量控制
1)质量控制:
在施工的全过程中采取动态控制、严格执行“三检制”,认真跟踪检查,其重点控制的内容为:
钢筋的长度:
认真审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固:
审查配料使钢筋的弯折长度符合设计要求,现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的位置:
钢筋内距纵向筋的两端伸到位。
钢筋在加工过程中,发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现场,及时通报监理部、业主处理,上批筋停止加工和使用。
2)钢筋的质量要求
(1)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志,钢筋进场时,应按炉罐(批)号及钢筋直径分批检验,依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量;如果一次购钢筋不足一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量,钢筋检验的内容包括:
A、外观检查:
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂缝,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在砼中的握裹力,如发现,此批筋不能在工程中使用。
B、钢筋的检验:
进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学实验,取出两根钢筋到实验室做拉伸和冷弯试验,当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验,如果试验结果全部合格,则该批钢筋判定为合格,如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋判定为不合格钢材,立即标出辨别标志,以免错用给工程造成隐患。
C、钢筋焊接前,必须进行试焊,焊接钢筋按批量进行做拉伸冷弯试验,试验合格后,方可大批焊接。
(2)I级钢筋作180°弯钩,其园弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
II、III级钢和90°或135°弯折时,II级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,III级钢筋不小于d的5倍。
5.3.3钢筋施工
1)钢筋的下料与加工
本工程所有钢筋的下料及加工成型,全部在施工现场进行,这样可长短搭配,合理下料,能提高钢筋的成材率。
钢调调直:
采用牵动力为3吨的卷扬机,两端设地锚进行冷拉来调直钢筋。
根据施工规范要求,I级钢筋的冷拉弯不宜大于4%,II型钢筋的冷拉率不宜大于1%,钢筋经过调直后应平直,无局部曲折,钢筋按其规格,直径大小及钢筋形成的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌。
现场做到整洁清晰,便于检查和使用。
2)钢筋的绑扎、焊接与安装
本工程梁钢筋网片在基础位置绑扎成型,框架结构钢筋用塔吊运到安装位置进行组装绑扎,较小型的辅助构件钢筋在加工场地绑扎成品运至安装位置。
②现浇柱钢筋绑扎
a操作程序:
调整插筋位置→套箍筋→立柱子四角的主筋→绑好插筋接头→立其余主筋→将柱骨架绑扎成型
b操作要点
调整从基础或楼板面伸出的插筋,如问题较大,应与设计计算好柱子共需多少个箍筋,并拽箍筋弯钩叠合处需要错开的要求,将箍筋逐个整理好,并全部套入插筋上。
立柱子钢筋,并与插筋绑扎好,在搭接范围内,绑扣不得少于3个,绑扣应朝里,以便箍筋向上移动。
柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板的夹角对矩形柱应为45°角对圆形柱弯钩平面应与模板的切平面垂直,中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。
按要求间距由上而下采用缠扣绑扎筋。
箍筋接头的两端应向柱内弯曲,箍筋的绑口相互间应呈人字形,箍筋转角与主筋的交点应逐点绑扎,主筋与箍筋平直部分的交点可成梅花式交错绑扎。
③框架梁绑扎
a绑扎程序:
模板上划箍筋线→放箍筋→摆主梁弓铁和主筋→穿次梁弓铁和主筋→放主梁架立筋、次梁架立筋绑扎
b操作要点
首先在主、次梁的底模板上划出箍筋的间距线,然后按标志将箍筋逐个放开。
按预定的绑扎方案摆主梁弓铁和主筋,与此同时,次梁弓铁和主筋配合穿放,最后放主梁架立筋和次梁架立筋。
绑扎时,先隔一定间距将弓铁与箍筋绑牢,然后绑架立筋,再绑主筋。
箍筋弯钩的叠合处应在梁中交错绑扎在不同架立筋上,注意弓铁,副钢筋位置要准确,梁筋位置落正,并与柱子主筋绑扎牢固。
梁主筋有双排钢筋时,为保证两层钢筋之间的净距,可用直径为25mm的短钢筋棍垫在两层钢筋之间。
梁的三面垫好25mm厚的砂浆垫块。
④板钢筋绑扎
a操作程序:
在横板上划主筋副筋线→摆放主筋副筋及安放电线管等→绑扎楼板筋和副筋。
b操作要点
绑扎楼板钢筋时,一般用顺扣或人字扣绑扎,除外围两排钢筋的相交点全部绑扎外中间部位的相交点可交错呈梅花状绑扎。
双层配筋时,中间应加铁马凳,以保证有效高度。
马凳间距60cm,双向布置,绑扎副筋每个相交点都要绑扎,板底钢筋不得在跨中搭接,应伸至梁的中心线,且锚固长度为10d,板内负筋不得在支座处搭接,其锚入梁内长度应为40d。
3)钢筋质量检查
钢筋绑扎完毕后,检查下列方面:
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。
(3)检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象。
(4)检查对焊钢筋接头筋是否相互错开。
(5)钢筋的保护层是否符合要求,采用砼垫铺及钢筋头控制。
(6)钢筋接头是否安放在梁端、柱端的加密区(安装在≥钢筋直径的10倍)。
(7)受力钢筋必须采用予制垫块,垫块必须与浇筑砼相同标号。
5.4模板工程
针对工程的特点,工期紧,模板的配备决定着整个工期的保证性,本工程配备柱、梁、板二层模板,根据每层工期时间,可以周转一层模板使用。
模板组装予拼装加工场地达到平整、无积水,有足够的承载力。
结构钢筋经监理、业主检查验收合格,方可进行支模板。
5.4.1基础模板
基础采用竹胶板。
模板安装前,要先在垫层砼上放出基础控制线,让监理进行验线,放线时先弹出中心线,再用中心线向两边分,安装模板时进行校正和支撑固定。
在模板的根部用1:
2水泥砂浆封堵,模板拼装时,模板的接缝用海绵胶带密封,以上两项以确保砼不漏浆烂根。
5.4.2主体模板
梁、柱、板模板采用竹胶板,梁底模板采用5cm的木模板。
模板加固的支撑均采用钢管(Dg48×3.5),支撑系统的双向间距为50cm,组装好模板采用塔吊吊至安装部位进行现场拼装。
组装好的模板都标有轴线位置号,都按不固定型配置规格,拆模后按标号存放,待下层按号周转使用。
模板安装前,要先在梁上放出柱的控制中心线,再用中心线向四周边分,安装模板时进行校正和支撑固定。
在模板拼装时,根部要用1:
2水泥砂浆封堵,四角起模处用海绵胶带密封好再进行拼装,以确保不漏浆烂根。
模板与砼的接触刷脱模剂。
模板的支撑系统必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
5.4.3模板拆除
模板拆除必须保证砼强度确保构件不形;表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并能满足同条件试块试压强度。
模板的维护和保养。
(1)拆模时严禁生拉硬拆,以防止模板变形和损坏。
(2)拆除后的模板及时进行清理,校正,刷脱模剂,分规格堆放整齐,拆下的构件及时集中收集管理,各种支撑按长度分别堆放。
(3)处理好的模板按规格堆码整齐,挂牌标识,以方便下次周转使用。
5.5砼工程
基础、柱、梁、板及小型构件采用商品混凝土,梁板浇筑按作业段,每一作业段一次浇筑完成。
5.5.1施工前准备工作
1)浇筑前准备工作
(1)浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、予埋管、予留洞等进行全面细致的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电专业的会签手续。
(2)在开盘前半小时由项目技术负责人对施工管理人员进行技术交底,交底内容包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项及成品保护等,技术交底要有针对性、可操作性。
5.5.2砼浇筑与振捣
柱、楼梯采用商品混凝土浇筑。
柱浇筑前底部应填以50—100mm厚与砼内砂浆相同的水泥砂浆,下料时要均匀,以避免冲击钢筋和造成混凝土离拆。
柱、混凝土应分层振捣,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
柱高在3m以下,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采用串通浇筑,柱混凝土应一次浇筑完毕。
梁板采用商品砼输送泵一次性浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇混凝土,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行。
振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.7倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。
现浇板砼先用插入式振捣器振捣,然后用平板振捣器振捣。
浇筑时,每隔1小时,采取在砼初凝时间内,对已浇筑的砼进行二次振捣,以排除砼因泌水,在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼与钢筋之间的握裹力,增强密实性,提高抗裂性。
浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺刮平,在初凝前用木抹子抹平、压实,以防止水分蒸发、面层发生收缩裂纹。
5.5.3砼的养护
砼浇筑完毕12小时后,即开始覆盖塑料膜,保证砼的湿润,砼有养护期间,强度未达到1.2MPa之前,严禁上人加载。
5.6砌筑工程
本工程内外墙均为蒸压砌块用M5.0混合砂浆砌筑。
砌体加固筋采用植筋。
工艺流程:
5.6.1准备工程
1)材料准备
蒸压砌块品种、规格、强度必须符合设计要求,并有合格证明书。
砌块在砌筑前提前1—2天浇水湿润,含水率控制在10%—15%之间,水泥、砂、白灰粉等原材必须经过检验合格,砂浆配合比经试配确定。
按设计要求制作墙体拉结筋和门窗口木砖,准备好安装予埋管线、埋件。
2)放线和立皮数杆
墙体施工前,应在建筑物主要轴线部位设置标志板,标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等,用经纬仪和钢尺将轴线、底宽引至基础梁上,用墨线弹出基准线,砌墙时还应弹出门口线,经检查和技术复核后开始砌筑。
用方木制作皮数杆,根据楼层高度,砌体规格和墙体的竖向构造设计皮数杆,皮数杆上标明灰缝、砖厚、过梁、门窗洞口等标高和高度尺寸。
3)砌块墙体的阴角处设置钢丝网片,宽度50cm,用钢钉固定。
以防柱与墙收缩不均形成缝。
5.6.2质量标准
砌体的质量按《砌体工程施工验收规范》(GB50203-200)表4.1.8执行。
5.7装饰工程
采购面砖会同业主和监理共同考察,采购的材料必须带有材料合格证。
5.7.1抹灰工程
1)施工准备
(1)砌体抹灰将表面清除干净,并洒水润湿。
并用于抹灰层相同和砂浆设置标筋。
(2)外墙抹灰前,将砌体上的施工洞口用细石砼堵塞密实。
(3)将门框安装完成。
2)抹灰施工
基层处理:
将砖墙及砼基层杂物清理干净,找出标高、弹线、测量出层标高,对墙体洒水湿润。
抹灰前对墙面进行冲筋,间距为1.5m,冲筋砂浆同抹灰的砂浆同等型号。
抹灰后分两遍做法,第一遍打底,第二遍为收面。
室内的墙角、柱面和门窗洞口
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