6S管理制度全套.docx
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6S管理制度全套.docx
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6S管理制度全套
xxxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司
6S管理制度
(试行版)
文件号:
SOP-RE-006
版本:
A/01版
编制:
审核:
批准:
发布日期:
2019年6月10日
生效日期:
2019年6月10日
一、“6S”推行目标
塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高柔性生产水平,塑造公司良好形象。
二、“6S”推行方针
整顿现场、自主管理、全员参与
三、适用范围
全公司所有区域
四、“6S”的定义与目的
1S、整理(SE1R1)
定义:
区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品,不要的东西给予清理。
目的:
将空间拓展而充分利用。
2S、整顿(SEI0N)
定义:
必须品依规定定位、摆放整齐,标示明确。
目的:
不浪费时间而寻找东西,提高工作效率。
3S、清扫(SE1S0)
定义:
清扫现场内的脏污,并防止污染发生。
目的:
消除脏污,保持现场干净、明亮。
4S、清洁(SETKETSU)
定义:
实施制度化,规范化维持其成果。
目的:
通过制度来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S、素养(SHITSUIKE)
定义:
从依规定行事,从心态上养成好习惯。
目的:
提升人的“品质”,培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S、安全(SAFETY)
定义:
人身不受伤害,环境没有危险。
目的:
创造对人、企业财产没有威胁的环境,避免安全事故苗头,减少工业灾害。
五、“6S”推行的目的和作用
1、提高品质
通过推行“6S”,给员工创造舒适的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免人为失误,提高品质,使每一个员工都有品质意识,杜绝不良品流向下一道工序。
2、成本减低
通过推行“6S”,降低设备的故障率,减少各种资源的浪费,减低成本,提高企业的经济效益。
3、效率提高
通过推行“6S”,工作能标准化和规范化,物品摆放有条理,减少查找时间,提高工作效率。
4、减少安全事故的发生
通过推行“6S”,工作场所和环境得到改观,员工安全意识得到加强,可以减少安全事故发生得概率。
5、员工素质得到提升
通过推行“6S”,员工素质得到提高,培养一种自律的工作习惯,人改变环境,环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育,使员工形成一种团队合作精神,不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高
通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习,工厂内、外部环境得到改善,xxx的品牌形象得到提升。
六、管理职责
1、人力资源部负责公司6S管理制度制定、培训与辅导;日常检查分数统计、汇总、公布,执行奖罚。
2、各部门:
负责本部门6S管理的具体实施、陪同每周6S检查工作。
七、6S推行办法:
1.根据实效、公正之原则,本公司成立“6S”推行小组,该组设组长、“6S”专员及成员若干名,其架构如下:
2.人员组成:
(1)组长由常务副总担任;
(2)6S专员由人力资源经理/人事文员担任;
(3)检查员分别由各车间主管担任.
3.工作职责:
(1)组长:
主导“6S”之推行,开展日常“6S”评审活动,并对“6S”体系进行技术指导。
(2)专员:
组织各部之检查人员进行每周至少一次“6S”全面检查工作,对“6S”活动的推行维护进行日常检查,并对“6S”活动的不符合项目下达《6S整改通知书》。
(3)检查员:
配合6S专员进行现场检查,并督导本部人员及其他部门人员对“6S”进行维护。
4、纪律管制:
4.1专员须对每日检查及改善情况呈报人力资源经理。
4.2检查员须参加专员安排的检查,不得以工作为由推诿,若有特殊原因需向人力资源经理请假批示,否则第一次扣除奖金50元,第二次100元,以此类推。
5、检查范围:
本厂内所有车间及辅助设施。
6、扣分标准:
详见“6S现场检查评分表”。
7、评比方法:
7.1行政部依据历次检查情况,通报宣传栏“6S”专区,每周评分为该月累计行分之依据.
7.2每月评出部门(班组)第一名奖励200元;最后一名扣除奖金100元。
7.3每部门(班组)满分为100分。
7.4最后一名得分在90分以上,则不予处罚;90分以下按制度处罚。
7.5第一名得分低于90分,则不予奖励;高于90分按制度进行奖励。
7.6对日常检查所下限期整改通知书,如果没有在规定期间整改的,对相关责任人第一次扣除奖金50元,第二次扣除奖金100元,以此类推。
8、奖惩方式
8.1处罚方式:
以处罚通知单通知责任部门或责任人,扣除款项由财务在当月工资中扣除。
8.2奖励方式:
由获第一名部门(班组)负责人提交奖励人员名单到专员处,再由专员提交申请,经常务副总签批后到财务部领取现金待6S月总结大会时奖励给优胜单位。
9、6S检查频率及时间:
9.1每周一次,周六下午16:
00由6S专员负责检查,被检查部门主管陪同,检查后确认情况。
八、“6S”各部门(班组)分管布局图:
1、各部门区域划分:
1.11区由人力资源部负责;
1.22区由抛光车间负责
1.33区由技术部负责;
1.44区铸造车间负责;
1.55区由品质部负责;
1.66区由仓库负责;
1.77区由装配车间负责;
1.88区由机加车间负责;
九、附表
1、“6S”现场检查评分表(办公区);
2、“6S”现场检查评分表(生产车间)
3、“6S”现场检查评分表(仓库)
4、“6S”整改通知书
5、“6S”改善事例表
“6S”现场检查评分表(办公区)
受检单位:
年月日
序号
考核标准(括号内为每个问题扣分值)
标准分
实得分
备注
1
整
理
1.是否及时清除过道、走廊、办公室的不要物品(5分)
15
2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理,无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过时的图书资料(5分)
3.公告栏是否美观大方,内容简明清楚,及时更换(5分)
2
整
顿
1.部门、单位是否有识别标牌(3分)
20
2.办公用品是否实施定点定位(3分)
3.办公桌、文件柜、文件架、文件夹是否按规定摆放整齐并有标识(3分)
4.长时间离位及下班时,桌面物品是否归位、椅子复位(2分)
5.文件资料是否分类、定位摆放,单个文件提取在30秒内完成(3分)
6.清扫用具是否放于明显处,长柄的用悬挂方式,其它定位放置(3分)
7.工作场所是否乱放私人物品(3分)
3
清
扫
1.是否有卫生值日表、有明确责任区域(4分)
20
2.清扫应细心,清扫用品本身是否保持清洁并归位摆放(3分)
3.是否定期整理个人及档案文件,节约用纸,尽可能利用背面纸(4分)
4.办公设备是否清洗完好(3分)
5.饮水机是否洁净卫生,定期清洗(3分)
6.洽谈室、会议室、公共通道、洗手间等场所是否保持清洁有序(3分)
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录(5分)
15
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录(5分)
3.是否彻底落实前“3S”要求,有检查记录,针对问题点有实施对策,问题改善后,对成员进行培训,并将标准目视化管理。
(5分)
5
素
养
1.是否办事效率高、无内部顾客投诉、《内部事务联络单》无积压、无推诿、与其它部门联系沟通协调(3分)
15
2.员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗,精神风貌良好(3分)
3.工作态度是否端正,严格遵守劳动纪律(3分)
4.是否有良好的卫生习惯,不随地吐痰,不乱扔废弃物(2分)
5.是否不吵嘴、不打架、讲文明、讲礼貌、待人友善亲切、人际关系融洽、有集体观念(2分)
6.是否自觉遵守公司的规章制度(2分)
6
安
全
1.下班后是否及时关闭电源、开关(4分)
15
2.办公用品是否摆放整齐(4分)
3.是否用湿毛巾擦拭正在使用的电器(4分)
4.办公室是否有电源标识(3分)
合计
100分
评语:
评分人:
整改情况:
组长:
评分人:
受检单位:
检查组长:
“6S”现场检查评分表(生产车间)
受检单位:
年月日
序号
考核标准(括号内为每个问题扣分值)
标准分
实得分
备注
1
整
理
1.不用的物品(一个月以上用一次)是否定期清除,不放在作业现场(3分)
15
2.不常用的物品(三天~一个月用一次)是否集中管理(3分)
3.经常用的东西(三天内用一次)是否放在作业区内定置位置(3分)
4.现场是否有无效版本文件存在(3分)
5.余料、废品是否及时清理(2分)
6.车间内告示栏是否美观大方,内容简明清楚,能及时更新(1分)
2
整
顿
1.所有物品是否严格分类,按定置图规定区域存放,区域分隔线明显,易识别(2分)
20
2.工艺文件、图纸要悬挂整齐,位置正确,设备操作规程易于读取(2分)
3.物品及文件是否实行目视管理,分类分规格摆放,取用还置方便(2分)
4.不合格品是否严格分类标识,隔离存放(2分)
5.工具、夹具是否放在定置区域内,依使用频次及顺序摆放,并易于取放(2分)
6.生产线区域货品堆高不超过150cm(1分)
7.无法按规定位置放置的物品,是否挂“暂放/暂存”标识牌(2分)
8.物品放置是否依先进先出、平行直角、不超过规定范围原则放置(2分)
9.是否分区域定位划线,划线定位方式可采用油漆、胶带、栅栏等(2分)
10.工作场所是否乱放私人物品(2分)
11.清扫用具是否放于明显处,长柄的用悬挂方式,其它定位放置(1分)
3
清
扫
1.仪器、仪表、设备是否定期检定和进行日常、定期保养,是否做好有关记录(3分)
15
2.工作场所环境是否整洁,空气是否清新舒畅(1分)
3.工作场所是否干净整洁,通风采光是否符合规定(2分)
4.办公桌、工作台是否保持干净、无杂物(3分)
5.产品、设备、仪器是否有灰尘、油污(3分)
6.每批产品完工或下班前是否整理清扫工作台和地面(3分)
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录(5分)
15
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录(5分)
3.是否彻底落实前“3S”要求,有检查记录,针对问题点有实施对策,问题改善后,对成员进行培训,并将标准目视化管理(5分)
5
素
养
1.操作者是否遵守工艺文件、操作规程和公司的其它有关规定(4分)
20
2.员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗,精神风貌良好(4分)
3.工作态度是否端正,严格遵守劳动纪律(4分)
4.是否有良好卫生习惯,不随地吐痰,不乱扔废弃物(4分)
5.是否不吵嘴,不打架,讲文明,讲礼貌,待人友善亲切、人际关系融洽、有集体观念(2分)
6.在生产车间是否有违规吸烟者(2分)
6
安
全
1.操作时是否戴手套(4分)
15
2.手用照明灯是否使用的是36V电压(4分)
3.下班后是否及时关闭电源、开关、水源(4分)
4.是否定期进行安全检查,做到安全标识,操作区域无安全隐患(3分)
合计
100分
评语:
评分人:
整改情况:
组长:
评分人:
受检单位:
检查组长:
“6S”现场检查评分表(仓库)
受检单位:
年月日
序号
考核标准(括号内为每个问题扣分值)
标准分
实得分
备注
1
整
理
1.超过有效期的物料是否及时处理(4分)
15
2.通道是否畅通无阻,无堵塞物(4分)
3.货架是否完好,无破损(4分)
4.不用的物品是否定置整齐存放(3分)
2
整
顿
1.是否有仓库平面定置图,物料分区、分架、分层来区分(3分)
20
2.是否严守仓库的门禁和发放制度(3分)
3.工作场所是否乱放私人物品(3分)
4.清扫用具是否放于明显处,长柄的用悬挂方式,其它定位放置(2分)
5.物料存放是否避免过量堆积,并要堆放整齐,保证先进先出(3分)
6.是否有货物堆高上限的明显标志线(2分)
7.某种物料库存为零时,是否有明显标识(2分)
8.物料帐、物、卡是否完全一致,(2分)
3
清
扫
1.地面、窗户、墙面、天花板是否无积尘及其它不洁物(5分)
15
2.货架是否无积尘,经常打扫(5分)
3.对存放在仓库内的设备是否进行维护、保养,并经常除尘(5分)
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比及相关记录(5分)
15
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录(5分)
3.是否彻底落实前“3S”要求,有检查记录,针对问题点有实施对策,问题改善后,对成员进行培训,并将标准目视化管理。
(5分)
5
素
养
1.是否自觉遵守与仓库有关的管理制度(3分)
15
2.员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗,精神风貌良好(3分)
3.工作态度是否端正,严格遵守劳动纪律(3分)
4.是否有良好卫生习惯,不随地吐痰,不乱扔废弃物(2分)
5.是否不吵嘴,不打架,讲文明,讲礼貌,待人友善亲切、人际关系融洽、有集体观念(2分)
6.在仓库内是否有违规吸烟者(2分)
6
安
全
1.易燃、易爆、易腐蚀物品是否隔离存放(4分)
20
2.物料是否堆放整齐(4分)
3.下班后是否及时关闭电源、开关、水源(4分)
4.是否有防火、防盗、防灾害措施(4分)
5.是否定期进行安全检查,做到安全标识,操作区域无安全隐患(4分)
合计
100分
评语:
评分人:
整改情况:
组长:
评分人:
受检单位:
检查组长:
“6S”整改通知书
发单部门:
6S巡查小组日期:
6S小组填写
被检部门
确认
6S小组组长
6S小组成员
6S小组成员
6S异常点:
(图片说明)
责任部门填写
责任部门回复改善对策:
完成时间:
责任部门负责人:
发单部门填写
效果确认:
知会部门:
备注:
巡检时由被检的部门陪同,发现问题及时改善,如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
“6S”改善事例表
项目:
6S改善事例
部门:
改善者:
发现地点:
改善前
问题点:
改善后
结果:
原因:
对策方法:
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