油气储运实训论文概要.docx
- 文档编号:8816095
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:599.36KB
油气储运实训论文概要.docx
《油气储运实训论文概要.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《油气储运实训论文概要.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
油气储运实训论文概要
重庆科技学院
学生实习(实训)总结报告
学院:
石油与天然气工程学院_专业班级:
_油储12-3
学生姓名:
__杨木艺_____学号:
2012440456
实习(实训)地点:
_校内实训基地、重庆气矿梁平作业区
报告题目:
____关于油储2012级实习(实训)报告____
报告日期:
2014年10月20日
指导教师评语:
_______________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成绩(五级记分制):
_____________
指导教师(签字):
_____________________
目录
第一节前言……………………………………………………………………3
第二节安全教育………………………………………………………………4
第三节校内实训………………………………………………………………5
第四节校外实训………………………………………………………………17
第五节参观实习………………………………………………………………29
第六节总结……………………………………………………………………30
关于油气储运2012级的实习(实训)报告
第一节前言
2014年9月10日至2014年10月17日期间,在学校实习老师的精心组织带领下,我们分批在学校里面及梁平作业区进行了为期五周的生产实习。
9月10日至9月19日在学校老师的带领下进行校内实习基地的生产介绍实习,熟悉原油流程及天然气流程。
9月20日至9月30日在梁平作业区场站工作人员的带领下进行参观实习。
10月7日至10月17日在校内老师组织下进行参观实习及实习总结报告的撰写。
实习目的
为了让我们能对油气储运专业领域涉及的知识有着初步的感性认识,让我们了解油气储运工程所涉及的生产领域,油库的类型、工艺流程和主要设备;了解油气田的基本现状,油气田的生产过程、类型、工艺流程和主要设备,计量站、中转站、联合站的功能、工艺流程和主要设备的作用及工作原理。
能够在了解的基础上能够画出简单的校内基地原油工艺流程和天然气工艺流程图,并且能简述三甘醇脱水的流程原理(可以在了解的基础上画出三甘醇脱水的简单示意图)。
便于在专业课教学期间我们可以较为熟悉的掌握专业理论知识,专业生产实习是油气储运工程必不可少的实践教学环节。
通过生产实习,了解专业,增强感性认识,学习基本技能,深化已学的知识,并辅以现场操作人员和教师的讲课,培养学生动手能力,了解我国油气储运工程的现状,激发学生热爱专业,勤奋学习的热情,培养热爱劳动,面向实践,注重调查研究的工作作风,为专业课的学习打下一定的基础
1.1实习要求
1 了解油气储运工程所涉及的生产领域的基本状况和新技术,发展前景。
2 详细了解学校生产实训基地的石油和天然气的工艺流程、和主要管线的走向和主要设备的功能;
3详细了解学校生产实训基地的天然气的三甘醇脱水流程,天然气的脱硫工艺流程,石油的脱水四种脱水设备及其工作原理
4在校内实习时完成对石油基地原油流程工艺和天然气工艺流程的简单示意图的绘画
5在梁平油气田作业区了解生产的基本状况,安全隐患,简单的防护措施,天然气的杂质的毒性,安全操作方式
6 详细了解梁平作业区场站的采气的过程、工艺流程和主要设备,脱水站,井场的功能、工艺流程和主要设备的作用及工作原理;原油天然气的脱水工艺、设备及工艺标准。
7 要求学生认真听现场老师讲解,认真作好笔记,对有疑问的地方多思考、多提问。
8按要求学生写一篇关于本次的实习报告,并且实习笔记本每天必须记录,和整理笔记
9在实习结束之前完成实习报告,通过实习考试
1.2、实习任务
1校内石油实训基地实习,对原油,天然气的流程进行掌握,对水套加热炉、电离脱水罐、分离器、三甘醇脱水设备了解,画出相关的流程图。
2校外梁平作业区的实习,对31#、93#、脱水站的流程及相关设备的工作原理进行了解并掌握。
3校外参观实习,北碚蔡家配气站,南平四公里LNG加气站
第二节安全教育
2.1安全禁令
中石油安全生产十大禁令
一、严禁在井场内吸烟、在岗饮酒、酒后上岗。
二、严谨高处作业不系安全带、违章拆立及起放井架。
三、严禁违反井控安全操作规程、井控坐岗人员擅离岗位、不按规定拆安防器。
四、严禁未经验收审批擅自决定钻开油气层或进行试油、试气作业。
五、严禁使用机械摩擦猫头、转盘崩扣、使用不安装钳尾绳的B型大钳、不按规定配置及使用防碰天车。
六、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊、司钻、井控、场(厂)内专用机动车辆作业。
七、严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电、甩钻具、起重作业。
八、严禁使用未按规定安装漏电保护器的电气设备、电动工具。
九、严禁违章指挥和违章作业。
十、严禁岗位缺员、不按规定进行倒班和培训。
违反本禁令第一、二、四、六条者,予以开除或解除劳动合同。
违反本禁令第三、五、七、八、十条者,给予行政处分并离岗培训;造成后果的,予以开除或解除劳动合同。
中国石油天然气集团公司反违章六条禁令
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作;
二、严禁违反操作规程操作;
三、严禁无票证从事危险作业;
四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗;
五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品;
六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
员工违反上述禁令,给予行政处分;造成事故的,解除劳动合同。
2.2安全注意事项
安全注意事项
外来人员进入天然气生产场站,请说明事由,出示有效证件;如需进入生产区域因注意以下事宜:
(1)场站是禁火区,严禁将火种带入现场,请将火种存放在指定位置。
(2)请大家关闭手机并出示检查,未经允许不得拍照;
(3)请正确穿戴劳保用品;
(4)请遵照HSE管理提示、警示标示要求,在规范范围内活动;
(5)未经本站员工允许,禁止触碰任何生产设备及消防设施;
(6)注意场站风向标位置,应急疏散通道和逃生门,若遇紧急情况,请在场站员工的指导下,立即选择逆风或侧风方向逃离
第三节校内实训
校内石油实训基地实训:
分成两个小组由两位老师分别带领参观原油,天然气的流程。
在老师的带领下我们初步认识了解了石油,天然气的流程。
我们先参观了石油流程,然后参观了天然气的流程。
并按照要求绘制了原油、天然气、三甘醇脱水相关的流程图
3.1石油流程主要由采油树、加热炉、分离器、电脱水罐、稳定塔等设备组成。
3.1.1采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置又称圣诞树。
在油(气)井完井后进行测试油气时,或自喷井和机采井等采油时的一种井口控制装置。
它由油管挂及许多闸门和三通或四通组成,直接装在套管头上。
只有一侧有出油管的采油树,称单翼采油树;两侧都有出油管的,称双翼采油树。
采油树装有油嘴(阻流嘴),通过更换不同内径的油嘴来控制油气的产量。
它是油气井最上部的控制和调节油气生产的主要设备,主要有套管头、油管头、采油(气)树本体三部分组成。
实训基地场站上的采油树为机采井的采油树。
采油树有如下作用:
(1)连接井下各层套管,密封各层套管环形空间,承挂套管部分重量。
(2)悬挂油管及下井工具,承托井内全部油管柱的重量,密封油管、套管间的环形空间。
(3)控制和调节油井的生产。
(4)保证各项井下作业施工,便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等日常生产管理。
(5)录取油压、套压资料
3.1.2水套炉是以水作为传热介质的间接加热设备,如图5-21水套炉是由简体、烟火管、气盘管和其他附件组成。
气盘管和进出筒体处用盘根密封,松紧由填料压盖调节。
水套炉通过水箱给炉内加水,水套炉炉内压力壳程压力为常压。
水套炉筒体上焊有温度计插孔,装有水位计,以控制水套炉运行。
水套炉筒体靠鞍式支座支撑,筒体上敷设耐火材料保温。
水套炉的加热主要由水套、火筒、火嘴、沸腾管和走油盘管五部分组成,用在油井井场给油井产出的油气加温降粘。
采用走油盘管浸没在水套炉中的简介加热方法是为了防止原油结焦。
油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一。
油田油水井中安装于泵下的一种“固、液、气”三相分离装置。
油气水混合物高速进入预脱气室,靠旋流分离及重力作用脱出大量的原油伴生气,预脱气后的油水混合物经导流管高速进入分配器与水洗室,在含有破乳剂的活性水层内洗涤破乳,进行稳流,降低来液的雷诺系数,再经聚结整流后,流入沉降分离室进一步沉降分离,脱气原油翻过隔板进入油室,并经流量计计量,控制后流出分离器,水相靠压力平衡经导管进入水室,从而达到油气水三相分离的目的。
有界面控制器和堰板:
不适用于重质油或者有大量乳化物或石蜡的场合。
槽和堰的设计:
要求水堰板应放置于低于油堰板一个距离。
油井三相计量装置由卧式三相分离器、气路、水路、油路组成,各路均配装流量计。
井口来液经过滤器进入分离器后,由于油、气、水密度存在差异,矿化水在重力作用下,逐渐沉降于分离器底部;脱出气经过滤后进入气路;油漫过隔油板进入储油区,经分别计量后,油、气、水再次混合进入汇管。
该装置可人工读数计量,也可在油路安装密度计、含水分析仪以及配装自动量油仪或计算机实施闭环计量
3.1.2电脱水:
原油从进油管进入预降室,沉降泥沙及部分游离水,在预降室左右两侧进入进油槽,然后以进油槽上的布油孔进入油水界面下部的水相空间,进行水洗脱除残余游离水。
利用水的浮力使水洗后的油流方向垂直于电极面,并且自下而上地经过油水界面的上部电场空间,在高压电场的作用下水颗粒发生碰撞,聚结合并,水靠油水密度差分离沉降到脱水器底部,流入集水室,经排水放出。
脱后净化油汇于脱水器顶部集油管,经出油管排出。
3.1.4原油稳定就是把油田上密闭集输起来的原油经过密闭处理,从原油中把轻质烃类如:
甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等分离出来并加以回收利用。
这样,原油就相对的减少了挥发作用,也降低了蒸发造成的损耗,使之稳定。
原油稳定是减少蒸发损耗的治本办法。
但是,经过稳定的原油在储运中还需采取必要的措施,如:
密闭输送、浮顶罐储存等。
下图为一般的原油流程图,天然气有三处分离是容易被忽略的一个点。
在计量分离器(图中1处),三相分离器(图中4处),稳定塔(图中7处)
3.2天然气流程和原油流程相比要简单一些,但也需要我们认真的学习,天然气流程主要包括加热,分离,脱水,脱硫三大步骤。
3.2.1加热主要通过水套加热炉,水套炉的加热原理是天然气燃烧器喷出的高温火焰直接加热烟火管,高温烟气向后流动,经烟气出口管进入烟箱,然后经烟囱排入大气。
但烟火管和烟气出口管附近的水受热后因密度减小而上升,与气盘管接触传热后温度下降,又因密度增加而下沉,又被加热后又上升,如此不断循环,以加热气盘管内的天然气,达到提高天然气气流温度的目的。
但要注意水套加热炉禁止超压使用,即气盘管内的天然气不能超过允许工作压力。
3.2.2分离主要采用分离器,分离器的类型有卧式分离器,立式分离器,旋风分离器,过滤式分离器。
介绍一下过滤分离器
过滤分离器用于气体的深度净化处理,以除去天然气中微小液、固体杂质。
常用于脱水、脱硫、压缩机组等装置前的气体净化。
过滤分离器主要由筒体、储液罐、滤芯、除雾器、快开盲板等几部分组成。
其上设有天然气入口、天然气出口、排污口。
与原油相比,天然气的分离器为气液两项分离,而原油则是三项分离器,天然气的分离器种类也比原油多。
3.2.3脱水:
井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和,甚至会携带一定量的液态水。
天然气中水分的存在往往会造成严重的后果:
含有CO2和H2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备,从而造成管线和设备的腐蚀,降低管线和设备的使用寿命。
严重时还会引起管线腐蚀穿孔、管线破裂等;在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备;降低管道输送能力,造成不必要的动力消耗。
水合物物的形成需要具备一定条件,认识水合物对我们的实习实践来说非常有必要,也是必须学习的内容。
3.2.4水合物是指在一定压力和温度条件下,天然气中某些气体组分和液态水生成的一种不稳定的、具有非化合性质的晶体。
外观类似松散的冰或致密的雪。
水合物在输气管线或站上形成后,天然气的通面积减少,形成局部堵塞,其上游的压力增大,流量减少,下游的压力降低,因而影响了正常的输气和平稳为用户供气。
同时,水合物若在节流孔板处形成,会影响计量天然气流量的准确性。
如果形成的水合物不及时排除,越来越多,堵塞越来越严重,以至于使上游天然气压力上升较大,引起不安全事故发生,造成设备损失和操作人员伤害,水合物形成堵塞时,下游用户天然气流量会减少,以至于影响用户生产,危及用户的产品数量和质量,为此,应该重视天然气水合物形成的危害,积极防治水合物形成,当水合物形成是,应及时排除。
水合物的形成条件
(1)低温是生成水合物的重要条件。
采气中,天然气从井底流到井口,经过节流阀、孔板等节流件时,会因为压力下降而引起温度下降。
当天然气的温度低于天然气中水蒸汽露点时,就为水合物生成创造条件。
(2)高压是生成水合物的重要条件。
对组分相同的气体,水合物的生成概率随压力升高而升高,也就是压力越高,越容易生成水合物。
(3)高流速、压力波动、气流方向改变时引起的搅动是生成水合物的辅助条件,在阀门、弯头、异径管、节流装置等地方,易形成水合物。
针对形成天然气水合物的几个重要因素,有4条途径可阻止水合物形成:
(1)脱除天然气中的水分,目的是使水蒸气不致冷凝为自由水;(2)压力降低至一定温度下水合物的生成压力以下;(3)提高天然气的流动温度;(4)向气流中加入抑制剂,降低水化物的形成温度。
在天然气处理装置中,降低压力和提高天然气的流动温度对生产运行是不利的,一般不建议使用。
在实际生产中最积极的方法是脱除天然气中的水分,当出现水化物堵塞管线的时候,采取添加抑制剂的方法。
3.2.5脱除水分。
保持天然气中的总水蒸气量总是小于完全饱和气体需要的量。
通常,在油藏中,天然气处于水饱和状态。
当天然气油藏温度变低时,水将从气体中冷凝出来。
水冷凝的温度是天然气的露点。
天然气从气井被采出后,压力为0.4~0.6MPa(绝压),温度在5~25℃,首先经过多道重力分离器,分离游离水。
天然气处理过程中,为避免在深冷过程中水凝析,可以使用压缩机分几次压缩、冷却脱除天然气中的水分,例如天然气在0.5MPa时含水量为2.7kg/1000m3,当压力提高到4MPa时,含水量降为0.44kg/1000m3,再经过干燥塔分子筛脱水后,天然气的露点降至-60℃以下,可满足深冷-100℃的要求。
由于脱水气体的露点降低,脱水又称为露点降低。
此时要使温度尽量低,以保证吸附效果,同时要防止温度过低形成水化物冻堵。
(2)加注化学试剂。
当脱除游离水未达到要求,发生水化物堵塞时,需要往气流里加注化学剂也可降低水合物中成的温度。
通常使用的化学抑制剂有:
乙醇、甲醇、乙二醇(EG)或二甘醇(DEG)几种。
这几种抑制剂皆可加以回收并重复循环使用。
相比而言,甲醇回收的经济性并不好。
甲醇相对比较便宜,可溶于烃类液体中,是气体处理装置上用得最多的一种抑制剂。
在气体处理装置中甲醇抑制剂不回收,也不再重复利用。
乙二醇是最普通的可回收抑制剂。
它在烃类中的可溶性差,同甲醇相比汽化损失也少。
在气体处理厂的入口处,乙二醇使用最为普遍。
(3)节流膨胀。
因为节流和膨胀会导致水化物冻堵,为达到给气体降温的目的,常常需要使用节流器或控制阀节流或使气体从高压到低压进行膨胀。
压降可引起气体温度的降低,这样水合物就可能在节流器或控制阀处形成。
这种程序可进行闪蒸计算,算出气液混合焓;算节流器下流的温度,应保证节流器上流的气液混合焓等于节流器下流的多气、少液的新混合焓。
脱水包括分离器脱水,深度脱水。
其中深度脱水是指从天然气中脱除水分的过程。
天然气脱水的方法一般包括低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等。
低温法脱水是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现的,这种工艺适合于高压天然气;而对于低压天然气,若要使用则必须增压,从而影响了过程的经济性。
溶剂吸收法和固体吸附法目前在天然气工业中应用较广泛。
溶剂吸收法
溶剂吸收法脱水是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。
其利用吸收原理,采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触,使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。
溶剂吸收法中常采用甘醇类物质作为吸收剂,在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键,能与水形成氢键,对水有极强的亲和力,具有较高的脱水深度。
甘醇脱水
在天然气气脱水工业中曾成功应用的甘醇是:
乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)和四甘醇(TREG)。
最早用于天然气脱水的甘醇是二甘醇,由于受再生温度的限制,贫液质量分数一般为95%左右,露点降较低;而三甘醇再生容易,贫液质量分数可达98%~99%,具有更大的露点降,且运行成本较低,因此得到了广泛应用。
甘醇脱水工艺流程
无硫天然气的甘醇脱水工艺
甘醇脱水过程一般都是连续的,其典型的工艺流程是三甘醇脱水工艺流程,用于处理井口无硫天然气或来自醇胺法装置的净化气。
TEG脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分构成,工艺过程的核心设备是吸收塔。
天然气脱水过程在吸收塔内完成,再生塔完成三甘醇富液的再生操作。
原料天然气从吸收塔的底部进入,与从顶部进入的三甘醇贫液在塔内逆流接触,脱水后的天然气从吸收塔顶部离开,三甘醇富液从塔底排出,经过再生塔顶部冷凝器的排管升温后进入闪蒸罐,尽可能闪蒸出其中溶解的烃类气体,离开闪蒸罐的液相经过过滤器过滤后流入贫/富液换热器、缓冲罐,进一步升温后进入再生塔。
在再生塔内通过加热使三甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除,再生后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后,经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。
含硫天然气的甘醇脱水工艺
对于H2S含量较高的天然气,TEG法不适合处理高含H2S的天然气,需采用特殊的甘醇脱水流程。
该流程在再生塔前设置富液汽提塔,解吸出H2S并返回吸收塔,与CH4等烃类一起输送到脱硫脱碳装置。
处理含硫天然气的装置一般建在井场,处理量不太大时,尽量采用撬装装置。
固体吸附法
当液体与多孔的固体表面接触时,由于流体分子与固体表面分子之间的相互作用,流体分子会被吸附在固体表面上,导致流体分子在固体表面上含量增多,这种现象称为固体表面的吸附现象。
固体吸附法就是利用多孔固体颗粒选择性地吸附流体中一定族妇女在其内外表面上,从而使流体混合物得以分离的方法。
具有一定吸附能力的固体材料称为吸附剂,被吸附的物质称为吸附质。
目前,固体吸附法在化工、冶金、石油炼制和轻工业等部门获得了广泛的应用。
在天然气加工中,脱水、脱硫过程都可以应用吸附法。
特别是吸附法脱水,由于其具有深度脱水高、装置简单、占地面积小等优点,在天然气在深度脱水、深冷液化和海上平台等方面居于不可动摇的地位。
根据吸附剂表面与吸附质之间作用力的不同,吸附可分为物理吸附和化学吸附。
在实际过程中,有时物理吸附与化学吸附相伴发生,同一物质在低温时物理吸附为主,在高温时以化学吸附为主。
在通常的吸附分离中,主要是物理吸附。
吸附剂类型与吸附性能
(1)吸附剂的性能对吸附操作极为重要,工业用吸附剂应满足如下要求:
高选择性,较大的内表面积,高的吸附活性,一定的机械强度和物理特性,良好的化学惰性、热稳定性以及价廉易得等。
(2)天然气气工业中常用的吸附剂:
硅胶,活性氧化铝,活性铝土矿和分子筛等。
工艺流程
天然气脱水的吸附设备多采用固定床吸附塔。
为了保证干气的连续生产必须循环操作,且要用许多个并联的吸附塔。
吸附塔的数量和形式,从两个交替到多个不等。
在每个吸附塔内,三种不同的功能或循环必须交替起作用。
这三个循环是:
吸附或干燥循环,加热或再生循环,冷却循环。
其典型的工艺流程是分子筛脱水双塔工艺流程(具体流程图此处略)。
其他脱水方法
目前,除溶剂吸收法和固体吸附法两种脱水方法外,有时在井场或集气站还采用氯化钙法和低温法脱水。
氯化钙法
氯化钙(CaCl2)用作消耗性的吸附剂也可脱除天然气中的水分。
无水CaCl2可结合水分而形成CaCl2水合物(CaCl2·xH2O),随着CaCl2不断从天然气中吸收水分,而变成稳定性好的结晶水合物,最后形成CaCl2盐溶液。
对用CaCl2进行脱水的天然气,出口气体的含水量可达16mg/m3(GPA)。
值得注意的是,虽然用CaCl2脱水有价廉、没有火灾隐患、装置紧凑等优点。
但由于床层下部的CaCl2会溶于水儿形成盐溶液,因此存在CaCl2的消耗、腐蚀和由此而引起的环境影响等问题。
此外,在一定的操作条件下,固定床层内的CaCl2还会形成桥连,从而造成气体沟流而使脱水性效果变差。
低温脱水法
在一定压力下,随着温度下降,天然气中的饱和水含水量也会下降。
因此,可采用降低天然气温度使气体中部分水蒸气冷凝析出而脱水的方法。
该法需要利用气体膨胀获得冷量,而且能够同时控制水露点和烃露点,因此,大多用于高压凝析气或含重烃的高压湿天然气等井口多余压力可供利用的场合。
若是针对低压伴生气或无压差利用的高压湿天然气,需要采用制冷剂制冷。
3.3重点介绍一下三甘醇脱水的流程。
三甘醇流程图如下
3.3.1吸收塔
作用:
气液传质的场所,也就是使气相中的水蒸气被甘醇吸收的场所。
种类:
吸收塔分为板式塔(逐级接触式)和填料塔(微分接触式)。
塔板结构有浮阀、泡罩和筛孔。
维护要点:
A.密切注意产品气分析记录,根据产品气的含水量,原料气进气量、含水量,随时调整TEG的循环量,保证产品气质。
B.经常观察吸收塔的液位,防止TEG液位过低和分离段液位过高。
C.经常观察吸收塔压差,防止三甘醇溶液严重出现被产品气带走的现象。
3.3.2闪蒸罐
作用:
闪蒸罐是脱水装置中的主要设备,用于闪蒸出在吸收塔内操作压力下溶解在三甘醇溶液中的烃类及硫化氢气体,防止三甘醇溶液发泡。
结构:
闪蒸罐主要由筒体、捕沫网、富液入口、富液出口、闪蒸气出口、排污口等组成。
在闪蒸罐上安装有液位计、液位调节阀(富液出口)、压力调节阀(闪蒸气出口)和安全阀。
3.3.3重沸器
重沸器是提供热量、通过简单的分馏使甘醇和水分离的设备。
现场的脱水装置使用的重沸器一般都采用直燃式火管,用部份干气作为燃料。
加热部件通常是一个U形管。
三甘醇在重沸器中的温度应为190℃~204℃。
不使用气提汽,用一般的重沸器再生出的贫甘醇浓度最大约为98.8%。
柱顶温度为107℃。
3.3.4灼烧炉
作用:
脱水装置的灼烧炉是用来焚烧处理脱水生产过程中产生的再生汽、闪蒸气、在线分析仪取样气等尾气。
使这些尾气转换成二氧化碳、二氧化硫、水汽等气体后排放到大气环境中,以减少对环境的污染。
结构:
灼烧炉主要由:
烟道、反应室、燃烧混合室三部分组成,其中底部的燃烧混合室安装有燃烧器及配风系统,并设有再生气入口、闪蒸气入口、在线分析仪尾气入口等。
以上这四个部分为三甘醇脱水的主要设备,此外还有换热器、径流柱、再沸器、缓冲罐等设备。
下图为三甘醇脱水是经过的仪器。
第四节校外实训
校外实训是在梁平作业区管理下的七桥镇上度过的。
关于梁平作业区,相关的部门给我们介绍了梁平作业区的一些简要概况:
梁平作业区共有生产井31口,规模275×104m3/d
所辖气田沙坪场生产井23口
高都铺生产井5口
肖
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 油气 储运 论文 概要
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)