焊工高级组技术文件.docx

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焊工高级组技术文件

第四届山东省技工院校技能大赛

焊工职业技术文件

学生高级组

第四届山东省技工院校技能大赛组委会

二〇一二年六月

目　　录

一、竞赛技术文件制定标准…………………………………3

二、竞赛内容、形式和成绩计算……………………………3

三、命题原则…………………………………………………3

四、竞赛范围、比重、类型及其它…………………………3

五、竞赛规则…………………………………………………7

注：

1.本竞赛技术文件如有更新，将在大赛网站（）上及时公布，请注意上网查询。

2.本竞赛技术文件最终解释权归第四届山东省技工院校技能大赛组委会。

一、竞赛技术文件制定标准

焊工职业以《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》高级工为基础，参照世界技能大赛有关标准，并结合技工院校教学实际制定。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

（一）竞赛内容

本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。

（二）竞赛形式

竞赛采用单人竞赛形式。

（三）成绩计算

理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩按照30%折算计入竞赛总成绩；技能操作竞赛满分为300分，除以3折算为100分后再按照70%折算计入竞赛总成绩；折算后的理论知识竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩。

三、命题原则

依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对复合型技能人才培养起到示范指导作用。

四、竞赛范围、比重、类型及其它

（一）理论知识竞赛

1.竞赛范围

以焊工专业知识为主，金属材料、电工相关知识为辅。

（1）基础知识

①常用金属材料的物理、化学和力学性能。

②碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。

钢的热处理知识。

（2）专业知识

①焊接方法的分类。

焊接方法的基本原理。

焊接工艺技术要领。

焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。

焊接应力及变形的相关知识。

焊缝外观质量的检验与验收。

焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。

无损检测方法、特点及选用。

2.试题比重

基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。

（高级别涵盖低级别要求）

3．试题类型

采用客观试题的形式，分单项选择题、多项选择题、判断题，理论考试采用智能化网上机考方式。

4．竞赛时间

竞赛时间为90分钟。

5．命题方式

国家题库抽取与专家命题相结合。

6．主要参考资料

《焊工国家职业技能标准（2009年修订）》，2009年第1版，中国劳动社会保障出版社出版发行；

《国家职业资格培训教程－焊工（初级技能、中级技能、高级技能）》，ISBN7-5045-3819-1，中国劳动出版社出版。

（二）实际操作竞赛内容

实际操作竞赛以操作技能为主，操作规范及安全文明生产在实际操作竞赛过程中进行考察，不再单独命题。

1．竞赛范围与内容

比赛项目

材质

试件规格（mm）

焊接方法

焊材牌号、规格（mm）

坡口角度

板：

仰焊对接

Q235A

300х125ⅹ12（一对）

焊条电弧焊

E5015

底层：

Ф3.2焊条

其余：

Ф4.0焊条

单侧：

30°±1°

管：

斜45度固定焊

20#

Ф108ⅹ8ⅹ100（一对）

氩弧焊打底、

CO2焊半自动填充、盖面焊

TIG-J50焊丝（Ф2.5）

ER50—6焊丝（实芯、Ф1.2）

单侧：

32ο±2ο

板—板仰焊对接

（L:

200mm;D:

108mm;S:

8mm;α:

32ο±2ο;b、p自定；）

斜45度管固定焊

2．竞赛时间

技能操作竞赛总时间120分钟，不包括试件装配和定位焊（装配定位时间为30分钟）。

3.命题方式

专家命题。

4.竞赛场地与设施

（1）竞赛场地

①竞赛工位：

至少20个工位，标明工位号，并配备试件装配工装和技术文件要求的焊接电源及附件。

赛场内必须有良好地通风设施，照明良好，安全设施齐全。

每个工位内应设有焊接工装。

（2）赛场设施

①试件装配、焊接工装。

②焊接电源。

焊机选用北京时代科技股份有限公司青岛分公司氩弧焊机（两用）型号lPNE13-400和NBC-350型二氧化碳焊机。

焊接材料选用四川大西洋焊材公司生产的焊条、焊丝，牌号分别为E5015和TIG-J50焊丝、ER50—6焊丝（实芯）。

5.评分

（1）评分办法

按照技能大赛技术文件制定的评分标准进行评分。

（2）评分标准

竞赛项目的赋分标准

项目

外观

X光拍片

总分

300×125×12板对接焊

100分

（详见表2）

按GB3323-2005并细化评定（表1）。

无缺陷50分

（共拍一张）

150分

Ф108×8×100管对接焊

100分

（详见表3）

按GB3323-2005并细化评定（表1）。

无缺陷50分

（共拍3张）

150分

本次技能比赛共二个项目，每项按150配分，两项成绩总和除以3为技能操作得分。

详见上表及附件1至3。

五、竞赛规则

（一）竞赛现场规定

1.参赛者在竞赛前25分钟凭竞赛抽签单（场次、工位）到竞赛现场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，试件由工作人员在竞赛前15分钟分发到工位上，参赛者应检查试件是否符合要求。

试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

2.开赛迟到30分钟及以上者，按自动弃权处理。

3.参赛者应自备下列物品：

面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、直磨机、角磨机、钢丝钳、钢锯条、劳动防护用品、Ф2.4钨极。

4.除规定允许携带的物品外，其他物品一律不得带入竞赛现场。

5.开始竞赛时间信号发出后，参赛者方可进行工作。

6.参赛者只能在竞赛配发的专用试板上进行试焊，不允许在工位配备的装配工装和工件夹具上试焊工艺参数。

7.由于停电等不可抗拒因素影响工作时，参赛者提出，经裁判长核实情况后裁决。

8.竞赛过程中，监考裁判应对每名参赛者的各道工序认真填写竞赛监考记录。

竞赛时间为120分钟，连续进行；饮水由赛场统一提供，选手饮食、饮水及如厕时间计算在竞赛时间内。

9.监考裁判及赛场工作人员与参赛者只能进行有关工作方面的必要联系，不得进行任何提示性交谈。

其他允许进入赛场的人员，一律不允许与参赛者交谈。

任何在竞赛现场的人员，不得干扰参赛者的正常操作。

10.除当场次的参赛者及指定负责该场次的监考裁判和工作人员外，有关领导及新闻宣传人员应在组委会负责人陪同下进入竞赛现场。

进入赛场人员均须佩戴规定的标志并遵守赛场纪律，其他人员一律谢绝进入竞赛现场。

11.施焊操作完成时，参赛者应举手示意监考裁判记录其竞赛实际时间。

（二）技能操作竞赛规定

1.试件装配与上架固定要求

（1）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。

（2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

（3）板对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于20mm。

试件两端不允许加引弧板和引出板。

（4）φ108×8mm管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm。

其中水平固定位置的定位焊不准在仰焊位置（即5-7点钟位置）。

（5）统一装配定位，时间30分钟，试件在装配过程中出现问题，由参赛者自己修复，不得调换。

所有试件一次装配完成。

（6）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合规定要求。

对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配规定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。

（7）试件上架后，禁止使用电动工具。

每个试件上架固定完成后，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。

未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件、参赛者擅自焊接的，该试件得0分。

2.施焊操作要求

（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作，若发现违反规定者，除该试件不予评分外，不再补发焊接材料。

每场比赛用剩的焊条、焊丝应及时清理回收。

（2）选手试电流只能在专门发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。

（3）二项操作比赛一轮进行，先焊斜45度固定管，再焊焊条电弧焊的仰焊，不准两项交叉焊接（即先进行完一项方可进行第二项）。

（4）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。

（5）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。

（6）板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。

管对接焊试件分两半圈，自下而上焊接。

（7）参赛者不得在试件上作任何标记。

（8）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。

（9）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。

清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，同时，监考员应认真全面检查并详细填写好监考记录表（如焊缝表面是否有修复、补焊、记号等），监考员和选手双方签字确认后，将试件送到保密室。

参赛者同时做好参赛工位的清洁工作。

3.试件的检验要求：

（1）板—板对接焊：

正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）：

100%X射线拍片（去除两端各20mm焊缝）。

（2）φ108×8mm管—管对接焊：

在一端距离焊缝20mm处切割掉，进行正反面外观检查：

100%X射线拍片。

（三）竞赛期间安全要求

1.技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。

2.禁止在场内吸烟。

3.竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。

4.参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。

工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。

5.停止工作时应关闭设备电源开关以及气瓶阀门。

附件1

焊接试件射线底片评分标准

明码号

评分员签名

评分标准（GB3323-2005细化评定）

实际情况

扣分

得分

无缺陷，50分（不扣分）

一、点状缺陷的评分1、尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分

⑴点数≤2个，45分（扣5分）

⑵点数＞2，≤4个，35分（扣15分）

⑶点数＞4，≤6个，25分（扣25分）

⑷点数＞6，≤8个，15分（扣35分）

⑸点数＞8，≤10个，10分（扣40分）

⑹点数＞10个，0分（扣50分）

2、尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分

⑴1个点，45分（扣5分）

⑵2个点，40分（扣10分）

⑶3个点，35分（扣15分）

⑷4个点，30分（扣20分）

⑸5个点，25分（扣25分）

⑹6个点，20分（扣30分）

⑺＞6个点，0分（扣50分）

二、条状缺陷的评分。

单个条状缺陷的评分

⑴长度≤1mm的，40分（扣10分）

⑵长度＞1，≤2mm的，30分（扣20分）

⑶长度＞2，≤3mm的，20分（扣30分）

⑷长度＞3，≤4mm的，10分（扣40分）

⑸长度＞4mm的，0分（扣50分）

三、断续缺陷总长的评分

断续缺陷是指在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L（为

该组缺陷中大缺陷的长度）的任何一组缺陷，在144mm焊缝长度内的缺陷长度之和。

⑴长度≤3mm的，40分（扣10分）

⑵长度＞3mm，≤6mm的，30分（扣20分）

⑶长度＞6mm，≤9mm的，20分（扣30分）

⑷长度＞9mm，≤12mm的，10分（扣40分）

⑸长度＞12mm的，0分（扣50分）

综合评分

1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行评分，最后得分为其所有分值的平均值；

2、当同一张底片有多处缺陷时，应分别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：

50－Y。

附件2

板状试件外观检查项目及评分标准

明码号

评分员

签名

合计分

正

面

检查项目

标准、分数

焊缝等级

实际得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准（mm）

0～2

＞2，≤3

＞3，≤4

﹥4，<0

分数

5

3

1

0

高低差

标准（mm）

≤1

﹥1，≤2

﹥2，≤3

﹥3

分数

7

4

1

0

焊缝宽度

标准（mm）

﹥16，≤20

﹥20，≤21

﹥21，≤22

﹥22

分数

5

3

1

0

宽窄差

标准（mm）

≤1

﹥1，≤2

﹥2，≤3

﹥3

分数

7

4

1

0

咬边

标准（mm）

0

深度≤0.5

且长度≤15

深度≤0.5

长度﹥15,

≤30

深度﹥0.5

或长度﹥30

分数

10

7

5

0

错边量

标准（mm）

0

≤0.5

﹥0.5，≤1

﹥1

分数

6

4

1

0

角变形

标准（mm）

0~1

﹥1，≤3

﹥3，≤5

﹥5

分数

5

3

1

0

焊缝外表成形

标准

优

良

一般

差

成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致

成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整

成形尚可，焊缝平直

焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷

分数

5

3

1

0

反面

焊缝高度

0～3mm5分，＞3mm0分

咬边

无咬边5分，有咬边0分

气孔

无气孔5分，有气孔0分

反面成形

优

良

一般

差

5分

3分

1分

0分

未焊透

无未焊透10分，有未焊透0分

凹陷

无内凹20分

深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣20分）深度＞0.5mm0分

注：

1.正、反两面满分为100分。

2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。

3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。

4.焊瘤是指焊瘤尺寸＞3mm。

附件3

Ф108×8管状斜45度固定氩弧焊打底、CO2半自动焊填充、盖面试件

外观检查项目及评分标准

明码号

评分员签名

合计分

检查项目

焊缝等级和标准分数

实际得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

正

面

焊缝高度

0～2mm

＞2mm，≤3mm

＞3mm，≤4mm

＞4mm，＜0mm

5分

3分

1分

0分

高度差

0～1mm

＞1mm，≤2mm

＞2mm，≤3mm

＞3mm

7分

5分

3分

0分

焊缝宽度

12.5～14

＞14～16

＞16～17

＞17

5分

3分

1分

0分

宽度差

0～1mm

＞1mm；≤2mm

＞2mm；≤3mm

＞3mm

7分

5分

3分

0分

咬边

无咬边：

深度＜0.5mm且长度≤10mm

深度＜0.5mm且长度＞10mm,≤20mm，

深度＞0.5mm或长度＞20mm

10分

7分

5分

0分

气孔

无气孔

气孔≤Φ1.5mm

数目：

1个

气孔≤Φ1.5mm

数目：

2个

气孔＞Φ1.5或

数目＞2个

6分

4分

2分

0分

表面成形

优

良

一般

差

10分

7分

4分

0分

反

面

焊缝高度

0～3mm5分，＞3mm或＜00分

咬边

无咬边5分，有咬边0分

气孔

无气孔5分，有气孔0分

反面成形

优

良

一般

差

5分

3分

1分

0分

未焊透

无未焊透10分，有未焊透0分

内凹

无内凹15分

深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣15分）深度＞0.5mm0分

焊瘤

无焊瘤5分，有焊瘤0分

注：

1.正、反两面满分为100分。

2.气孔检查采用5倍放大镜。

3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一，外观作0分处理。

4.焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处理。

5.焊瘤是指焊瘤尺寸＞3mm。

6.未焊透由RT判定，外观组评分。