热控工程施工质量验收表.docx
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热控工程施工质量验收表
热控工程施工验收表
(对照范围验收划分表)
表4.3.1仪表和报警装置调试的通用检验项目
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
外观
完整无损,无锈迹痕迹
观察
铭牌标志
清楚、符合设计
观察
内部
机械部件
固定件
齐全、整洁、牢固
观察
可动件
主控
动作灵活
电气部件
插件
无松动
观察
元件
无发焦
绝缘电阻
电动执行机构
信号回路
主控
MΩ
≥20
测量
电源回路
主控
MΩ
≥50
电动门电动机
一般地区
主控
MΩ
≥1
测量
潮湿地区
主控
MΩ
≥0.5
测量仪表
主控
MΩ
符合标准A
测量
检定结果处理
调整电位器或调整螺丝、锁定螺母
紧固、并用漆点封
观察
仪表用途标志
清楚
观察
实验记录
字迹清楚、数据准确、项目齐全
查对
表4.3.2回路调试的通用检验项目
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
接线
复查率
%
≥95
查对
正确率
主控
%
100
电源熔丝容量
符合设计及设备容量要求
查对
设备铭牌用途标志
清楚、符合设计
查对
回路绝缘电阻
一般地区
主控
MΩ
≥1
用500V绝缘电阻表测量
潮湿地区
主控
MΩ
≥0.5
信号电缆屏蔽层接地
良好
查看
检定结果处理
调整螺丝或电位器的锁紧螺母
紧固、并用漆点封
观察
实验记录
字迹清楚、数据准确、项目齐全
查对
表4.4.2-1气、水、油管测温元件安装
工序
检测项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
测点
位置
环境
无剧烈震动
观察
测点部位
符合设计,安装检修方便
核对观察
间距
测孔与焊接
在焊缝或热影响区外
用尺测量
两测孔
mm
≥D,且>200
测孔
开凿
和插
座安
装
插座材质
主控
符合设计
核对
插座尺寸
符合设计
核对
测孔直径误差
mm
≤1
卡尺测量
开孔垂直偏差
mm
≤3
卡尺测量
插座安装垂直偏差
mm
≤1
卡尺测量
焊接及热处理
符合DL/T5210.7的规定
核查记录
测温元件安装
检查
外观
完好
观察
绝缘
MΩ
>100
用500V绝缘电阻表测量
垫片材质
主控
符合附录B
核对光谱分析记录
热电偶、热电阻插入深度
高温高压蒸汽
D>
mm
宜100
核对
D≤
mm
宜70
一般流体
D>
mm
宜300
D≤
mm
宜1/2D
双金属温度计感温元件插入深度
主控
全部侵入被测介质
核对
压力式温度计
温包插入深度
主控
全部伸入介质中
观察
毛细管弯曲半径
mm
≥50
用尺测量
毛细管保护设施
齐全、易检修
观察
环境温度
五剧烈变化
观察
元件装配
主控
紧固、无渗漏
查记录
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
注:
D—被测管道半径
表4.4.2-2测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
完好
观察
绝缘电阻
MΩ.m
>1000
用500V绝缘电阻表测量
接地
符合设计
用电阻表测量
固定装置安装
安装位置
符合设计
核对
固定装置与被测金属表面
光洁程度
光滑、无毛刺
观察
焊接
严密、牢固
试动观察
热电偶安装
热电偶插入
主控
紧密、牢固
试动观察
保温
良好
观察
接线
线端连接
主控
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不退色
观察
汽轮机内缸
与缸壁固定
牢固
试动观察
引出线出口密封
严密、无渗透
观察
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
表4.4.2-3测量金属壁温带可动卡套装置热电偶安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
良好
观察
绝缘电阻
MΩ.m
>1000
用500V绝缘电阻表测量
接地
符合设计
用电阻表测量
插座安装
位置
符合设计
核对
焊接
牢固
试动观察
热处理
符合DL/T5210.7的规定
核对
插座材质
符合设计
核对
在过热器管壁上垂直安装
保护管材质
不锈钢
核对记录
保护管弯曲弧度
(。
)
>130
用尺测量
保护管长度
mm
伸出炉顶护板100
观察
铠装热电偶安装
卡套装置安装
牢固
试动观察
热电偶插入保护管
主控
与过热器管壁接触紧密
试动观察
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰、不退色
观察
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
表4.4.2-4测量金属壁温的专用热电阻安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
测温元件检查
信号规格
核对
外观
观察
绝缘电阻
Pt
MΩ
≥100
用100V绝缘电阻表测量
Cu
MΩ
≥50
推力瓦测温元件安装
测孔直径偏差
大于0.2d
用尺测量
测孔边缘靠乌金面距离
符合制造厂规定
用尺测量
测孔深度
耐油、耐温
核对
测温元件
材质
牢固
试动观察
焊接
固定
观察、核对
固定
牢固,导线应留有余量
观察、核对
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
轴承测温元件安装
测温元件与轴承座螺纹
一致
试装检查
插入深度
符合设计
核对
接线
线段连接
主控
正确、牢固
观察
线号标志
正确、清晰,不退色
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
电机绕组测温元件检查
绝缘电阻
符合制造厂规定
用绝缘电阻表测量
电阻值
符合制造厂规定
核对
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
注:
d—热电阻外径
表4.4.2-5烟、分、煤粉管道及设备测温元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量检查
检验方法和器具
测点位置选择
测点部位
符合设计、维护检修方便
核对
测点离焊缝距离
在焊缝或热影响区外
观察
两测孔同距
mm
>D,且>200
用尺测量
测孔开凿插座安装
测孔边缘粗糙度
光滑,无毛刺
观察
保护罩安装方向
凸边迎着介质流向
观察
保护罩固定
牢固
试动观察
插座安装
严密
查风压实验记录
测温元件安装
外观
完好
观察
检查
绝缘电阻
MΩ
>100
用500V绝缘电阻表测量
垫片材料
符合附录B
核对
元件装配
紧固、严密、不漏
查记录
在烟分煤粉管上插入深度
(1/3~1/2)D
用尺测量
煤粉仓
插入方向
从顶部垂直插入
观察
插入深度
安设计规定分层
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
注:
D—被测管道外径
表4.4.3-1气、水、油管路压力取源装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
测点位置
测点部位
符合设计
核对
测孔与焊缝间距
在焊缝或热影响区外
观察
压力与温度测孔
位置
主控
按介质流向,压力测孔在温度测前
观察
距离
mm
>D,且>200
用尺测量
倾斜或水平管上测孔方向
蒸汽
主控
在水平中心线以上或以下45°夹角内
观察
气体
主控
在水平中心线以上
液体
主控
在水平中心线以下45°夹角内
取源装置安装
取压短管材质
符合设计
核查
测孔直径与取压短管内径偏差
mm
0.5~1
用尺测量
测孔光洁度
光滑、无毛刺
观察
取压短管垂直偏差
mm
≤2
用尺测量
取压短管插入管内的位置
主控
不超出管内壁
观察
焊接及热处理
符合DL/T5210.7的规定
核查
安装位置
符合设计
观察
进出口方向
正确
观察
取源阀门安装
安装固定
端正牢固
观察
与管路连接
牢固,无渗透
观察
型号、规格
符合设计
核查
垫片材料
符合附录B
核查
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
a当直管段长度满足要求时,压力与温度测孔位置不受限制
注:
D—被测管外径
表4.4.3-2烟、分、煤粉管道压力取源装置安装
工序
检测项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
测点位置选择
测点部位
符合设计、安装维修方便
核对观察
测孔与焊缝间距
在焊缝或热影响区外
观察
两测孔间距
mm
>D,且>200
用尺测量
测孔位置
左右测对称
观察
取源装置安装
测孔直径与取源管内径偏差
mm
0.5~1
用尺测量
测控光洁度
主控
光滑,无毛刺
观察
分离器取源装置垂直偏差
mm
≤0.5
用尺测量
炉墙取压管伸入位置
主控
与炉墙内壁齐平
观察
炉膛取压管倾斜度
(。
)
30~45
用尺测量
风压防堵装置
主控
角度和方向符合制造厂规定
核对
焊接
符合DL/T5210.7的规定
核对
严密性
严密不漏
检查分压记录
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
注:
D—被测管道外径
表4.4.4-1喷嘴及标准孔板安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
节流装置检查
型号规格
符合设计
核对
外观
光洁、平整
观察
孔板入口测边缘
锐角尖锐
将孔板入口侧对准光源观察,无反射光
孔径偏差
β≤0.45
±0.001d
用尺测量
β>0.45
±0.0005d
喷嘴出口侧边缘
锐角尖锐
将喷嘴出口侧对准广元市观察,无反射光
环室内径尺寸
D1~1.02D
用尺测量
孔板方向
与环室出口一致
观察
节流件上下游直管段检查
直管段长度
符合附录C
核查
横截面
圆形,无突变
观察
上游10D和下游4D管段内壁表面
清洁、无垢、无凹凸和沉淀物
观察
安装方向
正确
观察
节流件端面与管道轴线垂直度
(。
)
≤1
用尺测量
垫片
材质
mm
符合附录B
观察
厚度
0.1~2
用尺测量
内径
垫片压紧后不得突入管内
观察
固定
牢固
观察
严密性
无渗漏
核对
取压短管、凝汽器、阀门安装
安装记录
正确、齐全
观察
在水平或倾斜管上的取压点
蒸汽
管道水平中心线上部45°夹角内
观察
气体
在管道上部
液体
管道水平中心线下部45°夹角内
阀门安装位置
维修操作方便
观察
阀门进出口方向
正确
观察
阀门安装固定
端正、牢固
观察
阀门成排安装
间距
均匀
观察
高差
mm
≤3
用尺侧量
阀门与管路连接
牢固,无泄漏
核查
垫片材质
符合附录B
核查
两个凝汽器安装高度偏差
主控
mm
≤2
用尺测量
焊接
符合DL/T5210.7的规定
核查
热处理
符合DL/T5210.7的规定
核查
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
注:
d—孔板开孔内径
D—管道内径
β—孔板内径与管道内径的比值β=d/D
表4.4.4-2组合式长颈喷嘴安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
尺寸
符合制造厂规定
核对
测量装置前、、后直管段
符合附录C
核对
在水平或倾斜管道上取压点
蒸汽
管道水平中心线上部45°夹角内
观察
液体
管道水平中心线下部45°夹角内
阀门安装位置
便于维修
观察
阀门进出口方向
正确
观察
阀门与管路连接
牢固,无泄漏
试动观察
垫片材质
符合附录B
核对
冷凝器安装高度差
主控
mm
≤2
测量
焊接及热处理
符合DL/T5210.7的规定
核对
安装记录
齐全、正确
核对
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
表4.4.4-3匀速管流量计安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
尺寸
符合制造厂规定
核对
安装
取压孔方向
动压孔
主控
朝镜子流向
观察
静压孔
主控
背介质流向
取源部件轴线
与管道轴线垂直相交
用尺测量观察
动压孔中心线
与管道中心线重合
匀速管前、后直管段长度
符合制造厂规定
严密性
无渗漏
检查记录
齐全
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
表4.4.4-4翼型测速管安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
尺寸
符合制造厂规定
核对
直管段长度
装置钱
≥0.6D
用尺测量
装置后
≥0.2D
安装
装置中心线
主控
与风道中心线重合
观察
同测点装两个及以上测速管
静压孔在风道同一横截面上
观察
对称中心线
主控
与气流方向平行
观察
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
注:
—管道当量直径
表4.4.4-5转子流量计安装
工序
检查项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
上游测直管段长度
≥50D
用尺测量
安装
锥形管安装垂直偏差
主控
Mm
≤1.5
用尺测量
固定
牢固、平整,无机械应力
试动观察
空气管道连接
紧固、严密
观察
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰,不退色
观察
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
注:
D—管道当量直径
表4.4.4-6椭圆齿轮流量计安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
尺寸
符合制造厂规格
核对
安装
刻度盘面
与管道中心线平行
观察
壳体箭头方向
主控
与流体一致
观察
管道内径偏差
<20%流量计标称直径
用尺测量
垫片安装
不得突出管内壁
观察
固定
牢固,无机械应力
试动观察
过滤器安装
符合设计
核对
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰,不退色
观察
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
表4.4.4-7靶式流量计安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
直管段长度
符合制造厂规定
核对
安装
方向
靶板
主控
与流向垂直
用尺测量观察
箭头
主控
与流向一致
观察
垂直管段安装
流体方向自下而上
观察
靶板中心线
与管道中心线重合
用尺测量
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰,不退色
核查
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
表4.4.4-8涡轮流量计安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
直管段长度
上游侧
m
符合设计
用尺检查
下游侧
m
安装
涡轮中心线
主控
与管道中心线重合
用尺测量
箭头方向
主控
与介质流向一致
观察
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰,不退色
观察
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
表4.4.4-9漩涡(涡街)流量计安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验项目和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
尺寸
符合制造厂规定
核对
前后直管段长度
符合制造厂规定
核对
安装
取源部件轴线
与管道轴线垂直相交
观察
漩涡发生体插入深度
至管道中心
用尺测量
箭头方向
主控
与介质流向一致
观察
前置放大器与流量计距离
m
≤20
用尺测量
接线
线端连接
正确、牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰,不退色
观察
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
表4.4.4-10电磁流量计安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
安装位置
符合设计
核对
衬里
无伤残
观察
方向
在垂直管段
主控
流体方向应自下而上
观察
在水平或倾斜管段
主控
两个测量电极不应在正上方或正下方
固定
牢固、平整,无机械应力
试动观察
接地
主控
流体、法兰、表壳应同电位
测量对比
接线
线端连接
正确、牢靠
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰,不退色
观察
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
表4.4.4-11超声波流量计安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
外观
无伤残
观察
安装位置
符合设计
核对
工艺管道内壁
光滑,无毛刺
观察
安装
直管段长度
流量计前
≥10D
用尺观察
流量计后
≥5D
探头安装位置
主控
符合设计
核对
固定
牢固
试动、观察
接线
线端连接
正确,牢固
用校线工具查对
线号标志
正确、清晰
观察
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
核对
注:
D—管道外径
表4.4.5-1差压式液位测量取源装置安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
检查
型号规格
符合设计
核对
容器严密性
无渗漏
核对
外观
无重皮、裂纹、沙眼
观察
材质
符合设计
核对
尺寸
符合制造厂规定
核对
取源阀门安装
位置
在被测设备与平衡容器之间
观察
方向
阀体
横装
观察
阀杆
水平
焊接
符合DL/T5210.7的规定
核对
平衡容器安装
单室平衡容器
垂直偏差
mm
<2
用尺测量
标高
主控
符合设计
核对
双室平衡容器
垂直偏差
mm
<2
用尺测量
中心线位置与正常液位线
主控
重合
用水平U形管测量
补偿式平衡容器
垂直偏差
mm
<2
用尺测量
设计零水位与汽包零水位偏差
主控
mm
<2
用尺测量
热膨胀补偿设施
齐全
观察
连接汽包短管
应有回流坡度
观察
焊接
符合
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- 关 键 词:
- 工程施工 质量 验收