长治辛安引水工程施工组织设计.docx

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长治辛安引水工程施工组织设计

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施工组织设计

目录

一、工程概况

二、施工总体部署

三、施工方案及主要部位的施工方法

四、工期保证措施

五、质量保证措施

六、安全、防火、环保保证措施

七、雨季、冬季施工措施

八、现场文明施工措施

一、工程概况

长治市辛安引水二期工程是长治市2001年度重点建设工程。

二期的建设可以解决市区的生活供水困难，属于长治市的民心工程。

本标段为该工程第三标段，全长9211米。

工程内容包括：

D1020×14管线3690.2米、工作压力为1.8Mpa，D1020×12管线3516.7米、工作压力为1.4Mpa，D1020×10管线2004.1米、工作压力为0.8Mpa，连通阀室2座，排气阀室15座，排气井3个，排泥湿井3座，排泥蝶阀井3座，混凝土支墩2个，检修坑道6处，不检修坑道18处，挡土墙、护砌5处，跨越1处，自撑式砼管桥1处，挖土（石）方78000m3，填土（石）方62408m3，砼326.2m3等。

本标段具有以下特点：

1、本标段管线翻山越岭，地势复杂，高差大。

2、本标段部分地段土质情况不明，土石混杂。

3、本标段所经乡村较多，且位于通讯盲区。

二、施工总体部署

1、工程总体安排及进度计划

根据对本标段现场考察结果和工程特点，并结合我公司的综合施工实力以及一期工程的经验，决定采取先易后难、施工难点集中解决的施工总体原则。

在贾街村设立工程项目总部，在神头村设立分部。

根据工程进度，在神头村以下段基本完成后，将工程项目总部移至神头村。

根据工程特点和施工总体原则，将本标段划分为两大部分：

第一部分为从桩号6+906.4至12+400.0，第二部分为从桩号3+252.80至6+906.4。

工程先干第一部分，同时积极为第二部分做准备，完成第二部分。

工程施工总平面图附后。

本工程第一部分拟定从2001年7月15日开工至2002年1月15日完工；第二部分拟定从2001年8月1日至2002年4月30日完工，可比业主要求提前15天完工。

工程施工进度计划附后。

2、施工组织机构及施工力量安排

为了加强对该工程项目的管理，确保工程顺利有序进行，经公司决策层研究决定派一名年富力强、施工经验丰富、参加并组织指挥过各项重点工程建设并获奖的同志担任该工程的项目经理，并组织一套精干高效、专业配置齐全的项目指挥班子。

项目组织经理部机构如下：

项目经理部组织机构

管理人员配备如下：

管理人员计划

序号

工种

数量（名）

序号

工种

数量（名）

1

项目经理

1

9

质量员

4

2

项目副经理

1

10

测量员

6

3

总工程师

1

11

安全员

3

4

土建工程师

1

12

材料员

2

5

管道工程师

1

13

预算员

2

6

焊接工程师

1

14

财务

2

7

技术员

6

15

后勤

8

8

施工员

6

16

合计

45

本工程安排土建、机械和管道三种专业施工队进行施工。

施工队伍选择曾参加过辛安引水一期工程等大型管道引水工程的专业队伍。

其中，土建队配备土（石）方工、瓦工、发电机、6m3空压机、风钻、搅拌机、蛙式打夯机，负责土（石）方开挖、砌筑、回填等工作；管道队配备焊工、管工（钳工）、起重工、75KW移动式发电机、电焊机、角向磨光机、吊车，负责管道安装工作；机械队由项目部协调，配合土建队和管道队进行施工。

工程劳动力计划如下：

劳动力计划

序号

工种

数量（名）

序号

工种

数量（名）

1

焊工

20

9

瓦工

8

2

发电工

6

10

运转工

4

3

电工

4

11

力工

30

4

管工

24

12

土（石）方工

150

5

起重工

12

6

司机

24

7

混凝土工

4

8

钢筋工

4

13

合计

290

机械设备及主要机具如下：

机械设备及主要机具计划

序号

名称

规格

单位

数量

1

客货车

1.5吨

台

3

2

载重汽车

EQ144

台

2

3

自卸汽车

TAT2A

台

6

4

吊车

8吨

台

2

5

吊车

16吨

台

2

6

拖车

台

2

7

挖掘机

R942WY

台

2

8

推土机

T220

台

2

9

搅拌机

JG250

台

2

10

移动式发电机

75KW

台

6

11

移动式发电机

4KW

台

1

12

焊机

台

12

13

空压机

WY670

台

2

14

测量仪器

套

3

15

超声波仪器

套

2

16

X光射线仪

套

1

17

水焊

套

4

18

打压泵

台

2

19

蛙式打夯机

台

4

20

排水泵

台

4

21

倒链

3t、2t

套

20

22

卷扬

5t

套

4

23

翻斗车

台

2

24

配电盘

台

4

25

电缆线

20mm2

米

若干

26

氧气（乙炔）瓶

个

30

27

空压机

6m3

台

3

28

风钻

台

12

29

角向磨光机

台

8

材料供应计划如下:

材料供应计划

序号

名称

规格

单位

数量

1

钢管

D1020×14

米

3690.2

2

钢管

D1020×12

米

3535.2

3

钢管

D1020×10

米

2004.1

4

钢管

DN400

米

30

5

阀门

DN100

个

17

6

阀门

DN400

个

3

7

阀门

DN1000

个

10

8

排汽阀

DN100

个

17

9

钢弯头

DN1000

个

199

10

水泥

吨

173.73

11

钢材

吨

32.82

12

砂子

m3

141.23

13

石子

m3

474.09

14

机红砖

千块

88.67

三、施工方案及主要部位的施工方法

管道施工的工艺顺序为：

施工准备测量放线沟槽开挖管基础施工布管组对焊接阀门安装镇墩、支墩施工水压试验管沟回填挡土墙、护砌、阀室施工交工验收

1、施工准备

1）技术准备：

工程技术人员应对现场进行详细勘察，熟悉并掌握施工图纸，了解设计意图、技术要求及管道走向，收集相关的施工技术资料、标准、规范等并进行全面的技术交底，编制施工组织设计和关键施工部位的施工作业设计。

2）机械设备准备：

施工机具和设备进场前全部进行检修和保养，保证设备的完好。

3）生活基地准备：

选用贾街村和神头村作为生活基地和生产机具以及材料的存放地。

4）施工队伍准备：

组织施工队伍，并对施工队伍进行施工前的质量和安全教育，施工队伍为参加过辛安引水一期工程的专业公司。

5）施工现场准备:

做好施工措施的准备和施工现场道路的准备工作。

6）协同建设单位搞好搞清施工现场占地和临时占地。

2、施工测量

1）交接桩及复测：

请建设单位和设计单位进行交接桩并组织力量进行复测并检查主要桩橛的稳定性，认定线位，做好交接记录。

2）临时水准点的设置：

按设计图纸和建设单位指定的水准点放设临时水准点。

临时水准点沿管道铺设线路每隔200米设一个，水准点设在临近的固定建筑物上或埋设在牢固的桩橛上。

引测水准点封闭误差不大于规范规定数值，并应对水准点定期进行复测，做好测量记录。

3）管道放线采用经纬仪，每隔20m设一中心桩，在井位、折点均设中心桩。

如有必要可设护桩和控制桩，管道放线抄平后应绘制管路平面图和纵断面图，并做好测量记录。

4）在施工过程中应对已完工段进行分段复测。

3．沟槽开挖

沟槽开挖主要采用人工开挖，条件允许的局部地区也可采用机械开挖，部分岩石坚硬段采用爆破开槽。

挖深小于2.5米管段采用一期工程管线一侧堆土,另一侧用作下管施工作业面；挖深大于2.5米管段采用两侧堆土,一期工程管线一侧多堆土,另一侧少堆土,人工平整后用作下管施工作业面

1）沟槽开挖断面

①按规范确定管道沟槽底部的开挖宽度为1800mm。

②按规范确定沟槽开挖断面如下图所示：

施工用路

原管路

沟槽开挖示意图

2）沟槽开挖应注意下列事项：

①进行施工交底（沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等）。

②采用机械开挖确保槽底土壤不被扰动和破坏，在设计槽底高程以上留20cm不挖，用人工清除。

③雨期施工事先做好雨水排除措施，防止塌方,防止泡槽、灌管、漂管。

④冬期施工制订出开挖方案和防冻措施，防止槽底及沟槽内暴露出的通水管道受冻。

⑤人工挖槽堆土高度不宜超过1.5米且距槽口边缘不宜小于800mm。

⑥沟槽开挖深度较大2.5米于分层开挖。

⑦下步工序不连续施工时，槽底预留保护土层不挖，待下步工序开工时再挖。

⑧坑道开挖采用人挖车运的方法施工.

3）沟槽开挖质量标准

①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

②槽壁平整，边坡坡度应符合施工规范或设计要求，防止塌落。

③槽底高程的允许偏差：

开挖土方时为±20mm，开挖石方时为+20mm、-200mm。

4）槽底局部超挖的处理方法

①管槽超挖15cm以内，可用原土回填压实，压实度不低于原天然地基。

②管槽超挖大于15cm、小于100cm，可用3:

7灰土分层压实，其相对密度不应低于95%。

4、管道基础施工

管道基础施工严格按照图纸要求分类进行施工并达到设计要求。

5、布管

1）管材、管件的运输与保管

管道沿线设立四处管材、管件堆放点（位置见施工总平面图）。

建设单位需按施工单位提出的供管计划供管。

应对管材、管件的材质、规格以及防腐应进行检查，并办理交接手续。

钢管在运输及装卸过程中应注意对管口以及防腐层的保护。

应采用专用的工具（软吊具如尼龙带等）进行起吊装卸，运输时应垫稳、绑牢，。

如有必要时可在管内加设内撑。

钢管的堆放选择运输方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，且堆放高度不得超过3m。

2）排管

管材、管件在入沟前，应先按照设计图纸标明的位置，沿管道的走向进行摆放。

根据工程特点，排管可按以下三种方式进行。

①汽车、吊车可以驶入的较平的管路沿线，可在管材存放点装车，汽车运输至已开挖好的管沟边，吊车进行卸车排管。

②施工机械不能直接进入的沟壑处和部分山坡处，需与甲方协商修筑临时道路，将管材、管件自存放点运至离管沟较近处集中堆放。

然后通过自制的简易运输车利用人力和卷扬等工具接力将之运至管位旁。

坑道处的管材、管件采用接力牵引的方法进行施工。

③桩号4+77.04至4+136.47处的管材、管件的排管，是本工程中的难点。

辛安引水一期工程中我们已解决了这一难题，对此处的施工我们有着丰富的实践经验。

此处施工采用悬索走线滑子法进行施工。

即在两山夹一谷的两山头上，沿管线方向，分别设置坚固的地锚，固定施工用悬索，由卷扬和滑轮组控制，可以实现此处管材和管件的水平和垂直运输。

用汽车将管材、管件从存放点运至该悬索下面的堆放处，再采用上述自制系统将管材、管件运输至所需地点排管。

3）下管

下管前，首先对槽底地基处理等进行复查，确认合格后方可下管。

核对所下钢管和管件是否正确，防腐层是否合格，以避免造成不必要的返工。

施工条件允许的情况下，尽可能地采用机械下管，提高工作效率，也不易损害钢管的防腐层；人工下管可用于解决机械不能解决的部位。

钢管下入沟槽时，不可与槽壁支撑以及槽下的管件相互碰撞，沟内运管不得扰动地基。

坡度较大的管段下管时，由下至上的顺序下管。

雨季施工下管不宜太多，每天下班前管口用钢板培土堵实，以防暴雨灌管。

6、钢管的对接

钢管的对接组对采用三步搭、倒链进行组装，施工用电采用柴油发电机。

1）对口时应使内壁齐平，错口允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。

2）对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45º左右。

b、纵向焊缝应错开，且不得小于300mm。

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

d、环向焊缝距支架不得小于100mm。

3）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼焊。

4）管道焊接须用的焊条为E4303。

焊条应有合格证。

5）焊接人员应持证上岗。

6）管道焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口、钝边、间隙，应符合设计和规范要求，不得随意更改焊缝坡口。

7）钢管对口经检查合格后，方可进行点焊，点焊应采用对称施焊，且不得在纵向焊缝处进行点焊。

8）焊接应采用双面焊。

9）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊，以免因温差面造成焊缝开裂或管道拉断事故。

10）焊接完毕后应对焊缝进行检验。

首先应对焊缝的外观进行检查，外观检查应符合《工业管道施工及验收规范》中Ⅲ级焊缝的规定；其次应按规范或设计要求进行渗油检验；最后根据设计要求对焊缝进行超声波检查或X射线检查。

确保焊缝质量。

11）钢管道安装的允许偏差为：

轴线位置为30mm，高程为±20mm。

12）焊完的管道留出管口堵严，其余部位回填土，以防暴雨漂管。

7、管路的水压试验

管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

1）工程水压试验的分段长度不宜大于1公里。

2）管道水压试验应在管道安装检查合格后进行部分回填土，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。

3）压力试验不得用闸阀作堵板，不得含安全阀等附件。

4）管道灌水时水流速度不可太快，应使进水量与管道的排气量相匹配，以防形成气囊，影响试验效果。

5）管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导工作，管道灌水从下游缓慢灌入，并打开上部排气阀排气。

6）水泵压力表安装在试验段上下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

7）试验压力为设计压力值的1.5倍。

8）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下浸泡不少于24小时后，再进行试压。

9）管道升压时如发现压力表针摆动不稳，且升压较慢时，则应重新排气后方可再升压。

10）升压应分级升压，每升一级都应检查支墩、管身及接口，无异常现象后再继续升压。

11）水压试验时遇有缺陷，应先做出标记，泄压后方可进行修补。

12）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟后，检查接口、管身无破损及漏水现象时，可认定为管道强度试验合格。

13）管道强度试验合格后，可进行管道严密性试验，测定其渗水量应符合规范规定，可视为严密性合格。

14）压力试验后填写有关表格，办理验收手续。

8、管沟回填

1）管道沟槽的回填采用中松侧实法，两侧应均匀夯实。

2）管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。

3）水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米，以防漂管；水压试验合格应及时回填其余部分。

4）回填时应注意控制管顶的竖向变形。

5）沟槽的回填土应满足设计及规范规定的要求。

6）回填土每层的虚铺厚度和压实遍数应严格按图纸设计要求进行。

7）回填土不得将石块、杂物回填。

9、连通阀室的施工

连通阀室是为了将引水一期工程与二期工程连通而设置的。

该处的施工应尽可能减少城市供水的影响停水，提出一期供水停水申请，由建设单位协调，对全线管道统一实施停水，所有连通阀室同时进行施工。

连通阀室的施工前期准备工作必须充分，达到万无一失，施工中必须贯彻抢的思想，质量必须保证，这样才能尽量缩短一期管线停水的时间。

10、附属构筑物的施工

1）排水井等井底基础与相邻管道基础应同时浇筑。

2）井室内阀门的位置应利于安装，操作方便。

3）护坡砌筑的施工顺序应自下而上，不得有通缝。

4）管道及附件的支墩和锚固结构应位置准确，锚定应牢固。

5）挡土墙的间距应严格按照设计图纸规定进行施工。

四、工期保证措施

1、组织体系保证：

1）强化集中指挥高度、发挥全局优势，严格认真贯彻执行本工程施工组织设计。

2）服从项目部统一指挥，集中一切人、财、物，打好这场攻坚战。

3）项目部要与建设、监理、设计系统等有关部门密切联系紧密配合，保水、电、讯等畅通。

4）建立例会制度，确定加强施工过程中不利因素的予测，予控措施，做到防患于未然。

2、施工措施保证：

1）各施工队伍和作业班组要根据工程进度安排制定周、旬、月施工作业计划，保证工程进度计划兑现。

2）根据网络计划、编制生产计划，加强调度和管理，层层分解，按月、旬计划给班组下达施工任务书，并同时按计划提供所需材料。

维护施工组织设计提供所需材料计划，维护施工组织设计及网络计划的严肃性。

3）计划执行过程中做好跟踪反馈，分析施工进度计划超前或拖后的原因，及时高速落实到人，奖罚兑现。

3、技术措施保证：

1）建设单位在开工前必须提供全部施工图纸。

收到图纸，施工单位要编制详细的能指导施工的施工组织设计。

2）充分利用工作面，组织分段流水作业。

3）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工效。

4）利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短关键线路工作时间。

5）项目部以项目总工程师为主，组织技术人员分析工程各阶段易出现的疑难问题，提出可行性方案，随时解决施工中出现的技术问题。

4、人员机具措施保证：

1）保证有充足的劳动力资源，发挥大企业优势。

2）凡施工中需用的机械设备由机械队提前落实，按时足额进场。

5、质量措施保证：

1）加强对职工教育工作，强化全员质量意识，由项目部定期进行质量的动态分析。

2）健全质量保证体系，严格质量检查制度，分工明确，责任到人。

3）认真执行工程质量保证措施，强化工序质量管理，确保一次成优，保证各工序顺利交接，坚决杜绝因质量问题造成返工影响工期。

4）施工过程中要认真贯彻执行ISO9000国家标准、规程、规范和工艺要求，严格执行山西省建设厅颁发的《建筑安装工程细则做法90条》。

6、材料供应措施保证：

材料的供应部门要坚决杜绝不合格材料进入现场而耽误施工。

7、安全措施保证：

1）现场要设立2名专职安全员。

2）对进场的管理人员、生产工人进行安全教育，做好现场安全防护，做好各项技术（安全）交底，为加快施工进度奠定了良好的基础。

8、其他措施保证：

1）工艺要求连续施工的实行夜间作业，增加夜间补贴，增加夜班照明设施。

2）对能按时完成指定计划的施工工程，给予进度奖。

五、质量保证措施

1、质量承诺

单位工程合格率100%，优良率87%，确保优良工程。

2、质量保证措施

1）认真遵守国家的施工法规、标准及规范，遵照设计图纸和规范进行施工。

2）建立健全质量保证体系和质量保证机构，设专职检查员。

质量保证体系、质量保证机构附后。

3）按ISO9000质量要求，明确质量职责与职权

①项目经理：

对工程质量全面负责，明确项目部内部的质量分工，组织实施公司质量目标，制定落实质量奖惩办法，实施否决权，组织工程质量定期检查、评定、整改及质量评定。

②项目总工程师，监督施工现场各级人员履行质量职责，主持编制单位工程施工组织设计、质量保证措施、特殊部位工程施工方案，协助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查、评议及质量验评，开展QC活动。

③项目副经理：

协助项目经理贯彻实施质量指标和质量目标，对施工过程负领导责任，对施工进度、工程质量状况、质量计划情况进行组织、监督和检查，并保证工程质量，合理组织劳动力和施工进度，对不符合质量标准的工程负返工或停工整改责任。

④质量安全部：

严格按施工图纸、施工规范和工艺标准以及规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在与项目施工负责人对工序质量的把关上，参加预检、隐检，对工程中所用材料、工序操作质量进行跟踪把关，严格执行“三检制”，发现问题及时反映，制定本部门质量工作计划并协助领导组织实施，对因错检、漏检造成的质量问题负责。

⑤供应部：

对施工中因材料造成的质量问题负直接责任。

⑥施工技术部：

协助项目总工程师做好施工组织设计及质量设计的编制，保证本部门编制的各种技术文件的质量，对关键部位进行技术交底，对关键工序进行技术指导，对工艺工序的可靠性负责。

⑦班组质量员：

负责班组质量指标的分解、落实、完成、组织。

严格执行“三检制”，保证合格产品的优良率。

对工序、工程质量负第一责任。

4）施工质量管理规定

①施工质量技术交底：

开工前，由项目副经理、总工程师、质量负责人对全体项目管理人员进行施工质量技术进行交底，明确交底对象和交底内容，做好交底记录。

②三级检验程序：

在施工过程中，坚决贯彻三级质检程序，实行自检、互检、专检制度，并对工程进行评定质量等级，做好质检单、质量评定单以及原始记录等。

③所有材料必须有材质单或合格证。

必须保证管道焊接质量。

④隐藏工程、闭水实验及总体验收必须经业主、监理部门参加认定方可进行，并及时办理相关手续。

⑤推广全面质量管理，运用QC方法，对本工程施工质量进行及时分析，找出各分项工程质量的薄弱环节，制定措施，不断总结提高。

⑥工程达到优良，提取工程造价的5‰设立质量专项奖金，奖励质量一次达标的施工队和操作工人。

⑦本工程质量检验依据设计图纸以及相关的国家规范。

5）工程质量通病和防治措施

现象：

管道在施工过程中或输水过程中发生断裂。

原因分析：

①管材质量不符合质量标准，或运输、装卸、安装不当受到损伤。

②管道地基产生不均匀沉降，引起管道断裂。

③管道回填土质不良，含有块石或密实度不符合要求。

④在土层中有不同的土质，其冻涨系数差异较大，在春秋融冻和封冻季节，由于土层的涨缩力造成管道断裂。

预防措施：

①加强管材质量的检验验收工作，要求业主在钢管出厂前逐根进行压力试验，地运输、装卸、堆码、铺设过程中就采用尼龙带等相应的保护措施，并应轻装轻卸，防止管材受到损坏，下管前应逐根进行检查，有损伤的管材严禁下沟铺设。

②沟槽开挖后应及时进行验槽，对软弱地基应进行处理，经验槽合格后方可下管铺设。

③管道回填应采用无块石、硬物的土，回填时先从管道两侧对称进行，分层进行夯实，以保证其密度符合要求。

治理方法：

将断裂的管段挖出拆除，处理好地基重新铺设。

六、安全、防火、环保保证措施

1、严格遵守国家有关安全生产的法规、标准，认真执行本企业安全管理制度、岗位责任制及奖罚制度。

2、建立健全安全管理保证体系和安全保证机构，配置专职安全员，组织安全管理网络，结合工程实际，深入开展安全教育，强化安全生产意识。

安全保证体系，安全保证机构附后。

3、对施工中无安全措施、操作规程，违章作业和违章指挥的行为、对存在安全事故隐患的施工单位，责令停工整顿。

4、特殊工种持证上岗，进场工人必须进行三级安全教育。

5、实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工进行详细交底。

6、实行安全生产检查制度，即班组自检、施工队周检。

项目部每月进行安全大检查，对存在问题的下发隐患通知单，并监督整改。

7、施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域内的孔洞、坑、沟应盖好，填平或架设围栏，并配有明显的警示标志。

8、进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋，严禁酒后作业。

9、各种机械设备占路作业时，前后都应设置交通警示标志。

10、乙炔瓶和氧气瓶摆放间距5m以上，距明