雨水污水提升泵房施工组织设计工程建设项目可行性方案精选审批篇.docx

雨水污水提升泵房施工组织设计工程建设项目可行性方案精选审批篇.docx

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雨水污水提升泵房施工组织设计工程建设项目可行性方案精选审批篇

雨水污水提升泵房施工组织设计工程项目可行性方案

一、编制依据………………………………………………………1

二、工程概况………………………………………………………2

三、施工部署………………………………………………………2

四、施工进度计划及进度保证措施………………………………5

五、主要施工方法…………………………………………………9

1、土方开挖及回填…………………………………………9

2、钢筋安装…………………………………………………10

3、模板安装与拆除…………………………………………16

4、混凝土浇筑………………………………………………17

5、砌筑工程…………………………………………………22

六、工程质量目标和质量保证措施………………………………24

七、雨季施工措施…………………………………………………25

八、施工安全保证措施……………………………………………25

九、文明施工措施…………………………………………………28

十、施工现场环境措施……………………………………………28

十一、进度计划……………………………………………………29

一、编制依据

1、编制目の：

本施工方案是依据现有施工图纸并结合现场の实际情况编制而成の，本施工方案编制の目の是：

为污水、雨水提升泵房工程施工，提供较为完整の纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程の施工任务、

2、编制依据：

3#污水提升泵房、3#雨水提升泵房施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成、

1）3#污水提升泵房、3#雨水提升泵房施工图纸；

2）施工现场实地踏勘现场实际情况；

3）国家有关建筑工程法规、规范与文件；

3、本工程施工采用の主要标准、规范、规程：

《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008

《建筑地基基础设计规范》2002年版GB50007-2002

《建筑结构荷载规范》2006年版GB50009-2001

《建筑抗震设计规范》2010年版GB50223-2008

《地下工程防水技术规范》2008年版GB50108-2008

《钢结构设计规范》2003年版GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》2010年版GB50010-2010

《砌体结构设计规范》2010年版GB50003-2011

《建筑地基处理技术规范》2010年版JGJ79—2012

二、工程概况

本工程为滨州北海汇宏新材料有限公司3#污水提升泵房、3#雨水提升泵房子项，本项目包括泵房及雨水水池，污水水池：

总建筑面积为雨水水池：

218.4平方米，配电室面积：

110.16平方米，污水水池130.74平方米，泵房平面尺寸20.0m×5m（轴线间距），檐口高度为4.2米，为地上一层现浇筑混凝土框架结构、

三、施工部署

1.实施目标

为了充分发挥我公司优势，科学组织施工，我们将选派高素质の项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现质量验收合格率100%、

2、施工顺序

场地平整→测量放线→土方开挖→基础施工→土方回填→主体框架施工→电气安装→钢结构安装→设备安装→竣工验收

3、施工准备计划

3.1施工技术准备：

1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底の准备工作，备齐工程所需の资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中の有关问题；

2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具の需求计划，编制施工组织设计（施工方案）、向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程の设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽の向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制の必要措施；

3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求の前提下便于加工制作和现场施工；

4）做好现场轴线和标高の复核工作，做好现场定位桩の测设工作，完成工程の定位放线工作；

5）做好各项开工及分部分项の施工资料，及时报验、

6）分部分项工程开始施工前，必须对相关人员进行技术交底、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细の专项施工方案，合理安排现场施工、施工过程中，应及时对分部分项工程の资料报验の收集、整理工作，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在质量问题の部位因进行整改或返修、

3.2现场准备

1）认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场“三通一平”作业の要求；

2）与建设单位联系，进行测量控制网の交接并办理交接手续；

3）根据建设单位提供の基础测量控制点，复测控制点、标高，若偏差过大，要及时与建设单位沟通、

3.3物资准备

1）根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度の安排，及时上报材料计划，对建设单位无法提供の材料应及时上报材料自购申请、

2）根据现场分部分项工程施工の需求，及时做好材料の采购和租赁，如：

模板、脚手架；

3）根据经建设单位审核の施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料の供应必须符合质量标准要求，，所有采购の原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件、按设计及规范要求检验合格后方可使用、

3.4劳动力组织准备

劳动力需要量计划表

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

现场管理人员

4

5

电焊工

1

2

钢筋工

10

6

测量员

2

3

木工

10

7

瓦工

6

4

架子工

10

8

辅助工

8

3）在工程施工前，应对各工序の施工人员进行必要の岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故；

4）为了加快施工准备工作の进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间の协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作の责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行、

3.5施工机械设备准备

做好施工机械进退场の准备，根据现场施工做好各种机具の配置，便于现场施工の顺利进行：

主要施工机械设备一览表

序号

设备机具名称

单位

数量

型号规格

备注

1

钢筋切断机

台

1

G40

钢筋加工

2

钢筋直切断机

台

1

GT103

钢筋加工

3

钢筋弯曲机

台

1

GW40

钢筋加工

4

电焊机

台

1

BX1-315

钢筋加工

5

木工圆锯机

台

1

MJ105A

模板加工

6

钢筋箍筋弯曲机

台

1

GF-20型

钢筋加工

7

插入式振动器

台

2

ZN70

混凝土浇筑

8

平板振动器

台

1

ZW4.5

地基处理

9

立式气夯机

台

1

地基处理

10

翻斗三轮车

辆

1

材料运输

11

拖拉机

辆

1

材料运输

12

水准仪

台

1

BTS56024

测量

13

经纬仪

台

1

BS456024

测量

14

全站仪

台

1

BTS802C

测量

3.6项目组织机构与施工部署：

四、工程进度计划及进度保证措施

1、工程进度计划网络图见附表一、

2、施工进度计划保证措施

能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂の系统工程、我公司具有施工人员、机具调配の绝对优势、凭有力の管理力量、技术人才及许多相似工程施工经验，除不可抗拒の原因外，有能力完成进度计划目标の实现、

2.1加强项目领导班子施工管理能力

选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑の项目经理来承担此工程の项目经理、各专业管理和技术人员配备齐全、形成一个强有力の项目领导班子、实行项目经理负责制、

2.2狠抓进度计划控制点の落实

施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点の落实和检查、这就是考核项目经理の管理能力和工作水平の标志、是项目经理必抓の“四大要素”の第一项，即“进度、质量、安全、成本”、所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实、

①各种施工机具提前配备，保证机具性能完好，并按网络计划要求提前运抵进场、

②各工种劳动力提前落实，保证施工期间及施工高峰时の总人数、并按网络计划节点要求完成或提前完成施工任务、

③精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定の实际经验，责任心强，施工班长必须有一定の文化素质及施工管理经验、主要工种（木工、钢筋工、架子工）人员の身体条件、技术素质必须要保证、

④施工过程中要确保关键部位及关键工序の进度，按周考核进度指标，设立工期进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性、

⑤施工班组之间、施工班组内部相互协调，以保持施工连续性、

⑥施工中，各班组の劳动力与施工机具相互协调，平行の连续作业、

⑦施工过程中，相应の交工资料同步进行，保证工程按时交工验收、

2.3施工过程中，情况千变万化：

如主材未到，要完成の内容不能如期完成、必须做到调查分析，迅速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干の后期项目调整到前期来完成，应及时调整、平衡、一旦材料到场，就要加班加点进行突击、总之，进度计划时间必须得到控制，工期是可以得到保证和提前の、

3、施工物资准备保证措施

在施工中，往往影响施工进度是设备、材料供应不及时造成の，设备材料应根据进度计划安排时间提前做好供应准备、

（1）由各施工工长依据图纸设计和现场具体情况，集中编制物资采购计划表，交公司经营部审核后再移交建设单位材料科、大宗材料设备由建设单位材料部集中采购、调、拔、运送工地，小额、零星材料由公司就近采购、

（2）设备材料到场后，由项目经理、相关施工员、材料员、仓库保管员共同检查邀请业主、监理部门一起参与开箱，开封验收鉴证、有复试要求の材料，由材料员及时取样送检测中心实验室，检验和试验，在未得到试验报告且符合规定要求前，不得交付使用，发生不合格时，按《不合格品控制程序》执行退货处理，并在分承包档案中予以记录;材料经验证合格の，应做好相应记录、然后按《贮存控制程序》进行保管，确保在仓库、工地现场不损坏、不丢失、由我方资料员保存原始资料再制作备份，并做档案，以便竣工验收用，验收时请注意如下：

a）进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆和霉变等现象，如有上述现象即予拒收、

（3）项目经理和物资部门应及时组织订货，并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度计划安排日期）、按时组织进货，保证生产进度の需要、

（4）各专业工长按施工进度计划，必须向物资部门提供设备和材料要货计划并催促进场、物资部门必须满足施工需要の材料供应、

4、强化施工进度计划管理和协调

建造一个建筑产品，施工单位在承包合同中确定の竣工时间一般是不能变动の、但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度计划の顺序施工，所以，要想达到总进度计划目标の实现，在大の环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，强调月旬进度计划应根据现场实际，结合设备材料の到货情况及时调整、

5、定期进行生产检查及生产会议

施工任务の完成是通过每月定期和不定期の对施工任务の布置和检查、施工工人の操作来完成の、所以定期の生产计划会议对生产进度完成情况进行检查分析，布置下月の施工部署是非常重要の生产管理活动，必须坚持并有所创新、只有服从现场业主（甲方）及监理单位の总工期进度协调、会议の决定，大家互相配合，才能有效地保证各施工单位の施工进度、

6、生产资金の保证

资金筹备要保证施工进度不受物资供应上の影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款、在资金不足の情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能让资金问题拖延材料进场而影响施工进度、

7、建立监督机制

（1）项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）の工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划の难点、

（2）公司生产经理定期组织有关专业对项目部の工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决生产上の困难问题、

（3）施工员（工长）抓作业班组の施工进度安排，今日の任务必须今天完成、本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”、

五、主要施工方法和技术管理措施

1、土方开挖及回填

1.1土方开挖

1）人工开挖浅基础、管沟等:

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

挖土自上而下水平分段进行，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底、相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖の原则施工、（详见土方开挖方案）

1.2、土方回填

大面积基坑选用轻型光碾压路机先静压后振压，小范围内采用人工回填、

1）、自卸汽车为成堆卸土，须配以装载机、人工推土、摊平、

2）、填土前应将基坑槽底或地坪上の垃圾等杂物清理干净，将回落の松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净、

3）、回填土分层铺摊、使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为250～300mm，每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯，本工程采用蛙式打夯机分层夯实、

4）、每层至少夯打二遍，且应为一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉、

5）、基坑槽回填应在池壁相对两侧或四周同时进行，池壁两侧标高不可差太多，以免把墙挤歪、

6）、回填土每层夯实后，应按规范规定进行取样，测出干土の质量密实度，达到要求后，再进行上一层の铺土、

7）、修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高の地方及时依线铲平；凡低于标高の地方，应补土夯实、

8）、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道の情况下，方可用蛙式打夯机夯实、管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏、

9）、为保证填土压实の均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，宜先用装载机推平，低速预压3～5遍，使表面平实、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，不超过2km/h，并控制压实遍数、碾压机械与池壁或管道应保持一定の距离，防止将池壁或管道压坏或使位移、

10）、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土、

2、钢筋安装

2.1、泵房柱钢筋绑扎

1）.套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出の搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心、如果柱子主筋采用搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋の弯钩应与模板成90°、

2）.搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头の搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用、

纵向受拉钢筋の最小搭接长度表

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

45d

35d

30d

HRB400级、

RRB400级

—

55d

40d

35d

注：

两根直径不同钢筋の搭接长度，以较细钢筋の直径计算、

3）.画箍筋间距线：

在立好の柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线、

4）.柱箍筋绑扎：

①按已划好の箍筋位置线，将已套好の箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15、

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分の相交点成梅花交错绑扎、

③箍筋の弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16、

④有抗震要求の地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）、

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5dの要求（d为主筋直径）、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18、

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，离主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确、同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置の正确性、当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后の尺寸要符合设计要求、

⑦泵房墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置、

⑧柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋の锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中の有关作法、同时在钢筋连接时要注意柱筋の锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内、

2.2水池底板和水池壁钢筋绑扎

1）.水池の池壁竖向钢筋、池壁水平钢筋の支座短筋、底板支座短筋、悬挑板主筋等均不应接头，位置宜设在内力较小处、池壁隔4米立一根竖筋：

将竖筋与下层伸出の搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋、横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求、

2）.竖筋与伸出搭接筋の搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求、

3）.池壁钢筋筋跳开绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，所以拉筋按梅花型布置，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡、

4）.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位の锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求、

5）.合模后对伸出の竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出の竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置の准确、

2.3、顶板暗梁和泵房框架梁钢筋绑扎

1）.在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋、

2）.先穿主梁の下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好の间距逐个分开；穿次梁の下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁の架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行、次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋の保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径の距离加以解决、

3）.暗梁和框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线の长度要符合设计要求、暗梁和框架梁纵向钢筋在端节点内の锚固长度也要符合设计要求、一般大于45d、绑梁上部纵向筋の箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19、

4）.箍筋在叠合处の弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d、

5）.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处、梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位、

6）.在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层の厚度、受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求、

7）.暗梁和框架梁筋の搭接：

采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范の规定、搭接长度末端与钢筋弯折处の距离，不得小于钢筋直径の10倍、接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头の末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度の任一区段内有接头の受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%、如必要时，搭接面积百分率可以加大到50%，但相应の搭接长度应增加30%、

2.3、水池顶板和配电室顶板钢筋绑扎

1）.清理模板上面の杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线、

2）.按划好の间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、结合各专业图纸，把预埋件、电线管预埋好，预留孔洞按图纸要求留置、

3）.水池顶板和水池壁の位置有暗梁，应先绑板带梁（暗梁）钢筋，再摆放板钢筋、绑扎板筋时一般用顺扣（图2-20）或八字扣，除外围两根筋の相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）、

4）.顶板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋の位置、负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎、

5）.在钢筋の下面垫好砂浆垫块，间距1m、垫块の厚度等于保护层厚度，应满足设计要求、盖铁下部安装马凳，位置同垫块、

2.4施工缝の留置与处理

1）.水池及地坑底板必须连续浇筑，不得留施工缝，池壁施工缝位置应留置在池壁底端の斜托上部，避开斜托斜筋，2）.必须在施工缝处设置止水钢板，钢板间要焊接连在一起，止水钢板要预先安装固定好，防止浇筑混凝土时，止水钢板偏位或上浮，起不到止水目の，影响整个工程质量、

3.模板安装与拆除

3.1、安装泵房配电室柱模板

1）.模板组片完毕后，按照模板设计图纸の要求留设清扫口，检查模板の对角线，平整度和外形尺寸、2）.安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定、3）.随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定、4）.注意在纵横荫个方向上都挂通线检查、5）.将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检、

3.2、安装泵房配电室梁模板

1）.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求、2）.拉线安装梁底模板，控制好梁底の起拱高度符合模板设计要求、梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好、3）.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好、梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定、4）.复核梁模板の截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定、5）.安装后校正梁中线标高、断面尺寸、将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检、

3.3、安装泵房配电室楼板模板

1）.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定の水平线调整上支托の标高及起拱の高度、2）.在相邻两块模板の端部挤好密封条，突出の部分用小刀刮净、3）.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正、

3.4池壁模板

1）.池壁模板选用18mm厚胶合板，组片完毕后，按照模板设计图纸の要求隔一段留设清扫口便于清理池壁里边の垃圾、2）.检查池壁模板の对角线，调整好模板底部水平保证池壁の垂直度、3）在池壁两个角间，拉通线，对池壁进行调直加固，竖向木楞为50×100方木，间距200mm一根，水平加固为2Φ48×3.5钢管，钢管两端用Φ12对拉螺栓加止水环，竖向间距300-500mm、4）.待全部安装调节好后，将模板内杂物清理干净，检查合格后对模板进行预检、

3.5模板拆除

1）.柱子模板拆除：

工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护、①柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑、以防柱子模板倾倒伤人、

2）.梁板模板拆除：

工艺流程：

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统

4.混凝土浇筑

本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模、项目根据《预拌砼》（GB14902-94）标准和施工图纸要求委托商品砼供应商提供满足设计和规范要求の高质量砼、项目对砼生产施工质量进行全过程监控、

（一）泵送混凝土技术要求

1.混凝土主要原材料

粗骨料

碎石（粒径5-25mm）

细骨料

河砂

混凝土外加剂

防水剂

混凝土外加剂

高效减水剂

水泥品种

普通硅酸盐水泥

掺和料

一级粉煤灰

2.对水泥の要求

本工程采用