五洲大酒店外墙干挂石材施工方案.docx

五洲大酒店外墙干挂石材施工方案.docx

《五洲大酒店外墙干挂石材施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五洲大酒店外墙干挂石材施工方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

五洲大酒店外墙干挂石材施工方案

北京五洲大酒店东楼裙房外墙干挂石工程

施工组织设计

工程概况

五洲大酒店外墙干挂工程，位于北四环中路,安惠桥西北侧，结构类型为框架剪力墙结构，地上为二~三层，呈弧形布置，为高档酒店建筑。

地上三层各立面柱子及檐口，外挂总高度+16.35M，（含檐口），全部采用干挂623#和啡钻花岗岩石材，干挂总面积约为6700M2。

部署的原则

1-1总体安排

在确定具备外檐装修施工条件后，外立面干挂石材，可以和本工程窗安装、涂料施工、保温施工同时进行，但必须做好安全防护措施，确保上下作业人员安全。

石材幕墙施工自下而上四面同时进行施工，石材嵌缝自上而下进行施工。

1-2．施工现场管理

我公司将派施工专业技术人员组成管理班子和符合操作技能的施工队伍，对现场施工质量、安全、进度进行全面管理。

1-3施工进度表

根据我们对本工程的施工策划，在充分落实技术准备的情况下，在

石材供应到位的情况下，总工期按业主及土建总包方要求，控制在日历工作日85天内完成。

组织机构

我公司专为本工程设置的项目经理部

质量目标

外檐干挂石材这个分项工程，我们施工的质量目标是

保证按照国家级技术质量标准达到优良标准

施工技术准备

1前期技术准备

1-1技术准备

施工图纸审核交底。

施工人员充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底，完成二次设计，做到技术先行。

1-2核实施工现场现状

进入施工现场要对工程现状进行核实检查，并进行实测实量，如实际工程情况与图纸有矛盾，应及时把信息反馈给技术人员进行解决，为工程顺利进行扫除技术做法障碍。

1-3实测偏差

偏差的实测是翻样加工及排版的先决条件，应配足人力在尽短时间内完成，并保证数据准确。

并对结构预埋件的数量和位置进行校核。

1-4图纸翻样与向石材加工车间交底

翻样过程中充分贯彻业主及设计意图，认真绘制加工图。

向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

1-5排版放线

引入并验证水准及线位控制，并依据翻样图进行排版放线，任何更改必须与二次设计人进行协商。

2材料准备

按照施工图纸要求，取得甲方、设计对拟用材料及做法的审定，及时提出各种材料的加工定货单。

按照施工进度计划和工序排列，编制材料进场计划书，并对材料的采购、进场、检验、堆放、标识、发放等全过程进行质量管理与控制。

2-1材料管理人员要根据加工定货单所要求的材料，及时寻找生产厂家，并先把材料样品报施工技术人员，经确认后应及时按生产计划安排组织材料进场。

2-2严格按有关规范标准对进场材料进行质量验收，严把质量关，不合格的材料必须清退。

2-3现场暂设用料，根据暂设材料供货单及时组织进场，以保证施工顺利进行。

2-4材料进场计划

钢骨架采用型钢为进场后10天。

挂件销孔内注结构胶为进场后30天。

挂件（不锈钢）为进场后20天。

花岗岩石材为进场后25天。

嵌缝胶为进场后35天。

3现场施工条件

3-1垂直运输准备

现场垂直运输利用外用电梯，如与其它作业垂直运输发生矛盾，请总包予以协调。

3-2施工用电用水准备

请总包提供水电接引位置。

3-3现场场地准备

会同总包方确定施工材料和机具设备的场地。

开箱后的石材堆放设置围栏和支架，按规格或编号放置；钢部件经加工和镀锌后的成品需搭设临时棚，并设码放架，防止钢骨架生锈、变形。

3-4现场办公室及库房

请总包提供现场办公室、小型机械、挂件等库房。

3-5施工机具准备

现场安装操作机具一览表

序号

名称

单位

数量

用电量（KVA）

备用量

备注

1

电焊机

台

6

126

交流

2

喜利得冲击钻

台

20

13

双速

3

云石机

台

10

10.5

4

角磨机

把

15

8.70

5

切割机

台

4

8.8

6

气焊枪

套

1

7

手电钻

把

10

5．0

8

台钻

台

3

6.6

9

胶枪

把

10

10

手推车

辆

5

专用

11

开口扳子

把

20

12

套筒扳手

把

2

13

质量测具

套

2

14

电闸箱

套

30

15

检修机械工具

套

1

4劳动力准备

测量放线：

4人;电焊工：

20人;

钢骨架安装：

50人;石材安装：

70人;

石材打胶：

12人;暂设电工：

2人;

壮工：

15人；

总计179人

主要工序的施工方法

1．石材幕墙施工

1-1结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排版及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。

偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。

1-2放线

外墙面水平线以设计轴线为基准。

要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于1cm。

放线的具体原则是：

以设计各内墙轴线定窗口垂直立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出挂件位置线。

每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。

放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

1-3钢骨架的加工与安装

钢骨架主要包括角钢连接件、槽钢主龙骨、角钢次龙骨等，均需进行热镀锌处理，并经检验质量合格后方可进行安装。

钢构件表面防腐规定详见附件2。

1-4加工前要进行详图设计和审查图纸。

详图设计应根据建设单位的设计图纸以及规定采用的规范、标准和要求进行。

设计图纸经过多方审查无误后方可进行加工。

钢骨架的安装顺序要符合构造要求，原则上为从下往上，先里后外，先主后次。

连接件采用L75*75*6角钢与结构预埋件三面围焊完成，焊接完成后按规定去除药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆。

连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，先点焊，确定无误后再施焊。

壁柱钢骨架，主龙骨6#槽钢与连接件焊接固定，次龙骨L50*50*5角钢与主龙骨槽钢焊接固定。

详见节点图纸。

混凝土现浇结构处，采用在结构上通过M12不锈钢胀栓直接固定L50*50*5次龙骨角钢一端，角钢另一端拴接不锈钢挂件。

详见节点图纸。

1-5干挂花岗石

本工程的干挂花岗石采用在石材上开槽用挂件连接，其技术含量较高，要求石材开槽在加工厂内完成，加工须准确。

自下而上分层托挂。

建筑物阳角板面为上大面压小面。

石材平板及L型板厚度均为25mm，槽中距板材外表面为11mm。

石材安装必须跟线，按钢丝线的网格控制进行安装，按规格按层找平、找方、找垂直，挂板时先试挂，每块板用靠尺找平后，再正式挂板。

且安装挂件前应将结构胶灌入槽内。

结构胶采用祝邦云石胶。

1-6石材嵌缝

石材分缝横缝为6mm，竖缝为6mm，嵌缝胶种类石材硅酮密封胶（品种待定），在实际操作中应注意：

打胶前应先将胶捏软后再放入枪中，以免出现打胶费力的情况。

打胶前，所有的粘接面要先经过去油、去尘、去水汽等相应的清洁处理，否则会影响粘接效果，出现露点、气泡。

用胶嵌缝时，胶必须全部填满缝隙。

胶在未固化前，可用枪嘴修整接缝，以期达到工程的最佳美观要求。

1-7其他辅助材料

石材槽内注胶采用专用石材专用胶祝邦胶。

石材嵌缝胶采用石材硅酮密封胶。

（品种待定）

2关键工序的质量控制与技术措施

○钢骨架的安装

角钢连接件与主龙骨,主龙骨与次龙骨采用焊接固定，焊接前应清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。

正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。

对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。

清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。

上下主龙骨之间留有20mm缝隙，并采用450mm长芯柱连接，芯柱与主龙骨之间采用焊接固定。

芯柱采用5#槽钢。

○干挂石材安装

首先应根据二次设计图纸及翻样图核对板材规格，无误后再进行板材安装。

为保证开槽质量，要求在加工厂内开槽，对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行，槽位、槽深、槽的长宽要严格控制，为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），采取如下措施：

现场将石板固定后再开槽，槽位与挂件吻和后，标出位置再开槽。

槽深用角磨机或专用机械预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度25mm为宜。

开槽完毕即进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂，合格的方可使用。

安装石材前，应清除槽内浮尘、石渣，以便注胶起到粘接作用。

挂件与水平龙骨用Φ10X25不锈钢机螺栓连接,并加一平一弹垫.螺栓应拧紧并用力矩扳手检查.

外饰面允许偏差执行“JCJ73—91”规范及金属与石材幕墙工程技术规范“JGJ133-2001”中表7.3.7幕墙安装允许偏差

干挂饰面允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

检测手段

光面

毛面

立面垂直

≤3

≤6

2米托线板或经纬仪

表面平整

≤1

≤2.5

2米靠尺、钢板尺

阳角方正

≤2

≤4

边长20cm方尺、楔尺

接缝平直

≤2

≤2.5

10米尼龙线及尺

接缝高低差

≤l

≤1.0

楔尺、深度尺

接缝宽度

≤0．5

±2

卡尺检查

○石材嵌缝

操作时应首先进行石材缝清理，清理工作应在石材牢固、安全检验合格后方可进行，用特制板刷或其它工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，石材缝刷两遍清水，这样可增加嵌缝胶的附着能力，在清理后，横竖缝均应填塞聚苯棒，用带有凸头的刮板填装,要求填塞深度应一致、平直无重叠，遇挂件断开时碰头缝应严密，转角处割角准确、顺畅，并不得有松动现象，进行嵌缝前为了避免污染相邻石材，要用不干胶条沿缝隙边缘遮挡，嵌缝时要求使用嵌胶枪，按分段一次完成，其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行，嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。

不干胶条在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净。

打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进2~3mm，打胶本身厚度应不少于8mm。

○成品保护

石材采用定制的手推车进行水平运输，石材之间衬垫泡沫条，下侧垫短木方；车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管，外套胶皮管，防止石材的磕碰及前倾。

注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护，每层的石材

出入口相对应的做木套保护。

拆除、改制施工脚手架时，要做石材保护的专项交底，要有措

施。

在施工时要注意防止石材表面的污染，注意不能有油性、酸性

物质及擦缝胶接触石材表面。

石材嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护条，嵌缝完成后将保护条揭掉，并集中收存。

胶筒以旧换新，防止乱扔影响场容。

完工时对有缺陷和损伤的石材进行更换或修理，然后用干净水

和硬毛刷（不得使用钢丝刷、金属刮削器）清洗所有石材表面。

石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站，做好现

场的文明施工。

半成品石材入库存放，防止丢失。

施工管理

1进度管理

○除常规计划、统计、调度外，参加总包召开的生产例会，协调多方关系，创造施工条件，落实施工准备，排除生产障碍。

○整体协调好各方关系，定期申报各类需甲方及监理批准的表格，做甲方及监理的沟通者。

2质量管理

2-1基本管理

○坚持本工程的质量目标

---保证按照国家级技术质量标准达到优良级

本工程要严格按照ISO9001：

2000国际标准和《北京一建公司质量体系程序文件》实施质量控制。

现场配备质量检查员，进行旁站管理，未经检验的材料设备不得上楼，上一道工序未经检验合格不得进行下一道工序。

认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求，对分项工程、分部工程作好技术质量交底。

狠抓质量管理点。

掌握质量动态，做好预测、预控，加强三工序管理，防止出现质量通病。

确定重要工序、关键工序，逐一拟定高于国家技术质量标准的现场质量控制标准，逐一给定技术保证措施及管理控制措施。

保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。

强化对各种原材料和成品、半成品的检验，进行必要的复试。

对新型材料、进口材料设备检查质量、性能、技术文件、包装状况。

为把好原材料质量关，在我公司的实验系统中，特指定具有北京市一级资质的中心实验室直接服务于本工程，负责材料品质的检验与试验。

在需要时，对拟选样品进行试验、检测评价，提供给业主、设计方以参考。

现场各施工环节执行北京市建委有关质量管理的规定，认真进行工程隐检、预检及质量评定，服从业主、监理的督察与指点。

用我公司运用多年、行之有效的作业班组“三检制”（自检、互检、交接检）从作业面上把好质量关。

执行“上岗证制度”，关键岗位管理人员（项目经理、施工员、质检员、材料员、资料员等）一律持证上岗。

坚持样板制，每道工序大面积施工前应先作样板，经有关人员鉴定后，认为合格再大面积施工。

2-2竣工验收

组织有关人员逐项、逐段、逐部位地进行检查，检查施工中有无丢项、遗漏工序，一旦发现立即确定专人解决，做到事后复查。

保护成品，每个部位一旦完毕，立即清理，整理或者封闭，及至专人看护。

组织工程技术人员将随施工进度修改的图纸进行竣工图的绘制，清理和准备各项需向建设单位移交的档案、资料，并编制工程技术档案、资料移交清单。

准备竣工通知书，工程竣工报告，竣工验收证明，及工程自检。

准备好工程质量检验评定资料，报建设单位，发出《竣工验收申请书》，请有关方面进行验收。

2-3进度与质量

经验证明，不论何种工程，坚持以下几点，不会出现质量与进度的矛盾。

既不会因为抢进度而牺牲质量，也不会因为保质量延误工期。

切实做好质量预检（包括工序预检、设备预先检测）、预控不出现返工修理。

施工计划中合理地列入必要作业时间以及技术间歇时间，与管理间歇时间（如：

定货周期；隐蔽工程验收程序）。

技术方案先进

现场调度及时。

2-4主要材料的质量控制

外挂花岗岩板为烧毛石材，质量等级要求优等，板面无裂纹，板面无缺棱掉角。

切割采用砂锯切，烧毛采用机械烧毛。

执行中华人民共和国建材行业标准，天然花岗石建筑板材JC205—92。

石材验收标准详见附件1：

花岗岩板材加工质量要求

石材干挂用的角钢连接件、槽钢、不锈钢挂件、螺栓、焊条结构胶等均应有材质证明及出厂合格证。

“百年大计，质量第一”，为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与结构主体连接的连接件角钢、主龙骨槽钢、次龙骨角钢均采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合《碳素结构钢》“GB700—88”国家标准规定和《碳素结构钢和低合金钢垫扎厚钢板及钢带》“GB3274”的规定，其余不锈钢挂件采用日本进口304不锈钢板（不锈钢材质为OCrl8Ni9）加工制成，并按“GB4237—92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能。

挂件要有承载抗剪及挠度试验。

焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117—85”国家标准。

所有与结构连接的钢材均进行热镀锌处理，并经检验合格后送工地安装。

连接件及与预埋件焊接，焊缝处均应进行防锈处理。

采用红狮牌防锈漆。

2-5与总包之间的协调

○与总包方充分协商，恰当的安排我方进入施工的技术条件与作业时机。

○现场施工用房及材料堆放场地、及水电源接引位置，请总包方协助解决。

○现场结构轴线位置及水平50或1米线，请总包方协助解决。

○及时准确地编制材料设备需用计划，参加总包单位“大调度会”，及时排除生产障碍，取得技术协调。

○听从总包方的安排，保证工程进度按期完成，工程质量优良，安全生产无事故。

3文明施工与安全管理

3-1基本管理

执行《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》、《北京市建筑工程施工现场管理基本标准》、《北京市建筑施工现场环境保护工作基本标准》、《北京市建筑施工现场保卫工作基本标准》等有关安全与文明施工的规定。

按照《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装分项工程工艺安全规定》进行安全教育、安全交底与安全检查。

3-2重点部位与事项

施工脚手架必须经过严格的验收，合格后方可上架进行施工操作。

脚手架护身栏、档脚板、外挂立网、拉牢卸载等设施齐全，稳定性应通过计算确定。

脚手板在任何部位应能满足2．0KN／m2，脚手架上不能堆放石材。

施工人员进场必须按要求进行全员、全面的交底，经培训考核，合格后方可上岗。

必须遵守安全操作规程，设一名专职安全检查员。

必须严格遵守安全规章制度，施工前工长应做好书面技术安全交底工作，跟踪管理落实到位。

遵守各项现场安全制度，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，作业前对楼内及脚手架上的危险部位要预先熟悉，采取适当的保护措施。

在外架子上施工时不得向架外抛扔物品，小工具与小件材料装入工具袋中，防止坠落。

不能在同一平面的位置进行上下垂直交叉作业，如不可避免，应用脚手板铺严，做硬防护护头棚。

石材的内外传递必须传稳接牢，确认对方接牢后方可松手。

特殊工种作业人员，必须持有专业上岗证，施工焊接时必须有专人巡视看火，每焊把均配备灭火器，灭火器应有合格证并定期检验。

下班之前消防人员再进行一次现场全面检查，防止火灾隐患。

对中小型机具应经常检修，操作时戴绝缘手套，电器要有二级漏电保护器，防止机械故障及机械漏电伤人。

石材切割机应有安全罩，切割人员应戴护目镜。

焊机的1-2次接头处应有防护罩，把线与地线长度应符合安全距离要求。

派专人随时清扫现场尘污垃圾,每天定时洒水湿润，保持现场清洁。

现场设置垃圾集中点，定时清运。

附件1：

花岗岩板材加工质量要求

附件2：

钢构件表面防腐规定

附件一

磨光石材光泽度

正面光泽度为85光泽单位

体积密度

>2.50g/cm3

吸水率

<1.0%

弯曲强度

>8.0MPa

干燥压缩强度

>60.0MPa

加工尺寸允许偏差

长、宽

0~-1.0mm

板面平整

磨光

0.2~0.8mm

烧毛

0.8~2.0mm

厚度

0~-1.0mm

板侧磨边开槽尺寸允许偏差按翻样要求