陕西某住宅小区室外部分改造工程的施工组织设计.docx

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陕西某住宅小区室外部分改造工程的施工组织设计

后附：

施工进度计划网络图施工进度计划横道图施工平面布置图

第一章施工方案和方法

第一节工程概况

本工程为某室外工程改造项目，工程位于西安市白庙村，主要工程内容为室外给水管道及进户阀门井，给水管采用球墨铸铁管承插连接直埋；化粪池只计取了土建部分；增加化粪池与两上污不井连接处的污水管，采用高密度聚乙烯双壁波纹管DN300；阀门采用闸阀、型号Z41H-25C型；工期为38日历天。

第二节测量工程

1、测量放线

施工前应该根据设计图纸和指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定物上，临时水准点须回测闭合，在进行中线测量前，应由设计部门向施工单位交接桩手续，对线路的控制桩，应妥善加以保护。

放样过程中若发现实际情况与设计图纸不符，应向设计部门提出，不得擅自更改，施工放样及复核工作应分别由专人负责，对仪器和记录应做检查和核对，原始资料应妥善保管，随工程竣工资料移入档案。

具体方法如下：

1.1、核算已知点，再现场复核

一般提供已知点的密度不能满足施工要求的，应根据实际情况加密二级导线及四等水准，加密方法可用典型图形，或线形锁组成二级导线。

1.2、二级导线的测设

测量前把仪器检验校正好，二级导线侧设使用经纬仪，这样对二级导线的精度是有可靠保证的。

加密导线测量精度根据国家二级导线精度要求，所有资料汇总手册均按有关规定执行。

测量时由两组同时进行各线形锁或典型图形的测量工作。

1.3、四等水准测量

根据提供的水准点多少，在必要时进行四等水准的加密，作为临时水准点。

四等水准点设置可利用二级导线的埋石点，也可以在较稳定的基

础及固定物上。

四等水准点的侧设方法及精度要求均按有关规定执行，因已知点之间的距离估计不会超过一公里，故平差方法比较简单，用N3水准仪往返一测回进行测量，并复核测回闭合，闭合差不得超过有关规定。

上述完成后，填写好测量资料交有关部门检查、验收，确认精度后方可施工。

第三节土方施工

1、沟槽土方开挖

施工前仔细了解土质情况，分析施工期间的边坡稳定性，同时弄清楚地下管线的走向、埋深，提前制定保护措施，再精确侧设边线，清楚地面附着物和建筑垃圾，人工挖装，手推车运输。

因场地有限，不影响居民生活，土方开挖采用人工开挖依次进行。

土方由人工手推车按照调配方案，运至填方区或外运。

为了不影响居民生活，固公司决定采用分段施工，过路面地段采用顶管施工。

具体施工部署见施工进度计划表。

主要采用先纵后横的施工顺序，关键工序为给水管线施工，化粪池为次要施工工序穿插施工。

附：

沟槽开挖允许偏差和检查方法表

沟槽开挖允许偏差和检查方法

序号

项目

允许偏差

检查频率

检查方法

范围

点数

1

槽底高程

±30

每100米

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽

不小于设计和施工规范规定

6

挂中心线用尺量，每侧3点

3

槽底边坡

不陡于设计和施工规范规定

6

用坡度尺检验每侧计3点

2、素土回填

材料要求：

根据现场实际情况，挖出的土如果可以满足回填要求，则用挖出的土回填；如果挖出的土不适用于回填，则我们将外购土方进行回填。

回填用土不得含有杂质，粒径不大于50毫米，含水量控制在13-18%。

施工机具：

自卸汽车、打夯机、小推车等小型工具。

施工方法：

施工前做好高程标志的设置，使每层填土都有尺寸可循。

填土前检验其含水量是否在控制范围内，采用分层回填。

沟槽回填时，采用小型蛙式打夯机夯实，每层铺设厚度控制在250毫米。

回填夯实应在两侧或四周同时进行。

第四节污水HDPE管道安装与敷设

1、管道的进场堆放与运输

（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要求有防止管道滚动的措施。

（2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放在下边，轻的放在上边，管道两侧用木楔或者木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

（3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，高温时要避免日光暴晒，并保持管间的空气流通，以防止温度升高。

（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

（5）短距离搬运，不应在坚硬不平的地面或者石子上滚动，以防损伤管道。

（6）上下叠放运输，其高度不应超过2米。

车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或者绳子将其固定在运输工具上，以防止滚动和碰撞。

2、管道基础不良地段处理及垫层施工

（1）管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基承载能力不应低于100Kpa。

（2）管道软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石、砂基础。

3、管道安装施工工艺

管道选用

（1）本工程的管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN300，环刚度≥8000N/m2。

（2）管材的外观质量检查：

管材的颜色一致，无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材断面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑，无明显裂痕。

经外观质量检查不合格者不得使用。

施工原则

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽检合格后，方进行铺设，并按照以下原则进行实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

（3）管道接头，按规范要求管材采用弹性密封圈柔性接头。

（4）管道敷设在原状土地基或者经开槽处理回填密实的地层上，管道基础采用砂基础垫层。

（5）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规范》进行闭水试验。

（6）管道安装验收合格后立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内采用人工回填。

（7）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施。

（8）回填土应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规范》的规定要求。

（9）所有的污水管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

附：

管道施工工艺流程图

管道施工工艺流程图

第五节球墨铸铁管道工程

室外给水管道的一般铺设过程是：

挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→水压试验→消毒、冲洗→全部回填。

一、球墨管道安装：

（1）安装前准备工作检查铸管及内衬有无损坏，裂缝、各部尺寸是否在允许范围；将管口的毛刺和杂物清除干净，胶圈是否形体完整，表面光滑，有无变形，扭曲现象。

检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

吊装钢管所用绳索应采用橡胶保护套，防止损伤管材防腐层。

（2）吊装下管

吊装管道依其重理采用8T吊车配合作业，安装采用5T倒链拉入，吊装时平吊轻放，下入沟槽时不得与槽壁及槽下的管道相撞。

避免沟槽塌方伤人及损坏管材。

球墨铸管“T”型接口安装程序：

下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具设备→在插口外表面及胶圈刷润滑剂→拉管子使→检查。

安装前对施工人员进行技术交底：

A、下管时应平稳将管子放置之机槽底，做铅垂线与槽底中心线吻合。

B、将承口杂物予以清除，避免造成接口漏水及安装困难。

C、清理胶圈：

上胶圈时，将胶圈上粘接物清擦干净；把胶圈弯成花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各部分不翘不扭，均匀卡在槽内。

D、将准备好的机具安装到位，注意不要将已清理的管子部位再次污染。

E、安装完结用探尺伸入承插口间隙，检查胶圈位置是否正确。

F、在弯曲段和用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。

（3）安装时，轴线及高程偏差严格控制在规范要求之内，使安装质量达到优良标准。

（4）每日工作完毕后对管两端采用专用件封堵，保持管内清洁，防止异物进入管内。

二、水压试验：

打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。

打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。

因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。

水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。

在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。

三、消毒、冲洗：

对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：

在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒两次各12h，然后即可进行冲洗三次，直到流出的水清洁干净为止。

四、回填：

回填土施工中严格遵守GB50268-97中关于沟槽回填标准进行回填。

沟槽回填前应符合以下规定：

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

回填土符合以下规定：

管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。

第六节给水管顶管施工方案

一、工程情况和顶管施工安全的一些注意事项：

一）工程情况：

本工程为某住宅小区室外工程改造项目，工程位于西安市某村，主要工程内容为室外给水管道。

为了保证居民的正常生活，确保小区的交通通行，因此在过铺设过路管线，我公司拟采用顶管施工方案，不破坏路面，确保行人车辆财产安全，对工作生活不产生影响；

二）顶管施工安全的一些注意事项

1.工作坑周围务必树立明显的警示标牌，同时在坑周围布设围蔽栏、安全网、交通指示牌，以免行人不慎掉入坑内，严禁儿童在工作坑周围观看或玩耍。

2.坑内施工人员务必戴安全帽，严禁戴起不到任何安全作用的草帽、竹席帽应付了事。

3.工作坑上面应搭雨蓬，避免工作坑进水，发生坑壁坍塌事故。

4.工作坑壁务必设立防坍塌支撑，最好弄成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。

5.应设立稳定的攀梯或脚手架，以便工作人员下坑。

严禁利用吊钩上下人。

在工作人员施工、技术人员下井检查时，地面上应有人看守，防止出现意外。

6.顶进过程中容易发生崩铁事故，其原因是纵向顶铁过长而顶力偏斜产生偏心荷载所致，或与后壁压缩不均产生倾斜有关。

为保障操作人员的生命安全,在顶进过程中顶铁两侧不得停留任何人。

7.切实做好防漏电措施。

二、工具管选型本条管线顶管施工主要选用焊接钢管，目的是穿越穿越小区内道路。

顶管施工完成管线长度经测量为最长处25m，其余为10米、7米、6米、3。

5米，管径为DN50、80、100、150不等，管材为球墨铸铁管。

根据我单位长期在自来水顶管施工的经验，顶管长度不长，最长处仅为25m.采用简易工具管进行顶管，人工挖掘出土。

开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。

全部设备经过检查并经过试运转；

工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合的规定；

防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：

轴线位置3mm，高程0～+3mm。

当超过允许偏差时，应采取措施纠正。

在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。

采用挤压式顶管符合下列规定：

喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；

每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；

工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；

顶进时，应防止工具管转动；

临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。

管前应安装管尖或管帽。

当采用管尖时，其中心角宜为：

砂性土层，不宜大于60o；粉质粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大于40o；

为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。

顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：

　P=fγD1[2h+（2h+ D1）tg2（45°-ф/2）+ω/γD1]L+PF　　　　　

式中　P——计算的总顶力（kN）；

　　　γ——管道所处土层的重力密度（kN/m3）；

　　　D1——管道的外径（mm）；

　　　H——管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；

　　　ф——管道所处土层的内摩擦角（o）；

　　　ω——管道单位长度的自重（kH/m）；

　　　L——管道的计算顶进长度（m）；

　　　f——顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按参照当地类同项目数据选用；

　　PF ——顶进时，工具管的迎面阻力（kN），其取值，宜按不同顶进方法参照当地类同项目数据选用列公式计算。

　采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，符合下列规定：

橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；

钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；

木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。

用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：

粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；

插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；

安装后，发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外，应拔出重插。

顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。

填塞物应抹平，不得凸入管内。

工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定：

进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；

管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；

在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量符合下列规定：

采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；

全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；

测量记录应完整、清晰。

纠偏时应符合下列规定：

应在顶进中纠偏；

应采用小角度逐渐纠偏；

纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

管道顶进应连续作业。

管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；

工具管前方遇到障碍；

后背墙变形严重；

顶铁发生扭曲现象；

管位偏差过大且校正无效；

顶力超过管端的允许顶力；

油泵、油路发生异常现象；

接缝中漏泥浆。

当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。

顶进管道的施工质量应符合下列规定：

管内清洁，管节无破损；

顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。

　　注浆为触变泥浆，注入管壁达到减阻作用，触变泥浆的配合比为：

水：

膨润土：

碱：

amc=1：

0.11：

0.06：

0.005，制作的泥浆性能为：

比重为1.05－1.08g/cm3，粘度为60－70s，泥皮厚度为3－5mm，泥浆应至少在管道顶进前三天准备好，尽量避免随要随拌。

三、钢管顶进本条管线顶管由于受现场条件限制，只能从南向北顶进。

　　工作井垫层及后背都铺设浇筑好以后，开始进行导轨、顶背钢板、液压油缸等设备的安装。

导轨安装时须垫实，安装牢固，以避免在顶进时因松动而影响顶进的轴线和高程。

同时，导轨在安装时，必须配全其它设备尺寸，确定导轨安装的高程和轴线。

须用仪器反复检验，保证导轨安装的误差在允许范围内，这是管道顶时后管道的轴线及高程准确性的前提条件。

　　顶背钢板、油缸等设备的安装也应做到准确牢固。

顶管设备在安装前必须先进行调试，以确保设备的完好性。

　　轨道放置好后，吊放工具管，根据工具管的实际位置放置液压油缸，尽量使液压油缸的合力作用点在顶进断面的中心点以下，管道外的40%处。

同时合力作用方向与初顶进中心轴线基本平行。

工具头的姿势必须进行复核。

　　全部设备安装好以后开始顶进，采用人工挖掘出土。

人工在工作面进行挖土，挖出土装到土斗车里，再拉出管道，然后吊至地面装车运走。

在顶进至导流沟时，应采取特殊的措施，以确保工程的安全和顺利实施。

在管道顶进的过程中，每顶完一根需进行钢管焊接。

顶管所用的钢管已进行了外腐和坡口处理。

进行焊接时焊条选用42#，接口焊缝处均应先除锈后再进行电焊，具体要求按下表规定执行：

序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理、修口管口完好无损，无锈、油污3两管口直缝间距≥100mm4错口和错口校正要求错口小于或等于1.6mm，沿周长用锤击校正

　　球墨铸铁管外防腐采用546超厚膜型环氧沥青防锈漆，内防腐采用8701环氧聚酰胺食品容器内壁涂料。

外防腐已由管材生产厂家做好，内防腐等管道全部顶完后再进行防腐。

　　四、注浆根据顶管时的实际情况，在顶进阻力太大时考虑注浆，以减小阻力。

注浆为触变泥浆，注入管壁达到减阻作用，触变泥浆的配合比为：

水：

膨润土：

碱：

amc=1：

0.11：

0.06：

0.005，制作的泥浆性能为：

比重为1.05－1.08g/cm3，粘度为60－70s，泥皮厚度为3－5mm.

　　五、测量系统的布设

　　1、将建设方提供的标准点的坐标及高进行复核，记录下该点的坐标和高程。

　　2、根据已定的穿路面管中心的实际轴线，将此轴线引入到工作井，并将高程控制点引入到工作井，以便随时进行观测。

　　3、管道顶进的过程中应对控制点进行定期复测，发现问题及时校核。

在顶进过程中随时将复核结果通知技术部门及纠偏操作人员，以便及时纠偏。

　　六、纠偏工具管

　　在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0.5度。

纠偏要勤测勤纠，每顶进1m左右测量一次偏差，分析管道运动轨迹，并快定纠偏大小。

　　小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10.纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来。

避免管道顶进时产生过大的侧应力。

对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况，快定后座油泵的开启和关闭。

第七节阀门井砌筑

砌筑施工

程序：

测量放线→检查井基底处理、基础施工→井室砌筑→井室内流槽浇筑→井筒砌筑→爬梯安装→井盖安装→井周围还土。

1、施工要点：

（1）测量放线

管道施工完毕后，用全站仪进行检查井定位准备放样和测量井底高程。

（2）检查井底基础施工

按设计要求进行基底处理，按规范进行检查。

（3）井室砌筑

井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑M10号砖。

砌筑方法采用三向一丁法，砌筑时先在基础上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。

井室砌筑要做到墙面平整，边角整体，宽度一致，砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙壁是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应及时纠正。

（4）井盖安装

检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。

井盖安装完毕后安装防盗链，防盗链钢件大样与井盖先装配，然后再进行焊接。

（6）井筒砌筑及爬梯安装

砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸。

砌筑过程中，要随时检查井直径尺寸。

待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

爬梯随砌筑随安装，砂浆未到达设计强度前，不能踩踏爬梯。

附：

砌体允许偏差表

序号

实测项目

允许偏差（mm）

检验频率

检查方法

浆砌粗料石、砖、砌块、挡土墙

浆砌块石

干砌块石

范围

点数

挡土墙

护底、护坡

护底、护坡

1

砂浆抗裂强度

平均值不低于设计规定

符合《混凝土强度检验评定标准》规定

2

端面尺寸

±20

不小于设计规定

用尺量宽度、上下各记一点

3

基底高程

土方

±30

±30

20

2

用水准仪具测量

石方

±30

±100

20

2

4

顶面高程

±10

±15

20

2

用水准仪具测量

5

轴线位移

10

15

20

2

6

墙面垂直度

0.5%H，且≤20

0.5%H，且≤30

20

2

7

平整度

料石

20

30

30

30

20

2

砖、砌块

10

30

30

30

8

水平缝平直

10

9

墙面坡度

不陡于设计坡度

20

2

第八节化粪池工程

施工措施：

确定工程施工工艺顺序如下：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→池底及池壁钢筋绑筋、支模、浇注混凝土→化粪池顶盖及支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池井圈预制板制作→化粪池井圈拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H灌水实验→土方回填→化粪池重型铸铁井盖安装。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

（1）、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，开挖土体放坡系数选用1：

1.3，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，运至甲方指定场地，并采取基坑土体护坡砌筑毛石墙的加固措施，土方开挖至设计标高后。

为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

（2）、钢筋工程施工措施

1．材料要求

（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

2．主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3．作业条件

（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

4．操作工艺

1）、支完池底模板后，即可绑扎底部钢筋。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。

注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、搭接长度：

因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。

受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、钢筋绑扎时应互相交圈，在交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5．质量验收

（1）保证项目：

1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）、钢筋