一种超窄超深地梁钢筋安装施工工法.docx
- 文档编号:8803633
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:1.30MB
一种超窄超深地梁钢筋安装施工工法.docx
《一种超窄超深地梁钢筋安装施工工法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种超窄超深地梁钢筋安装施工工法.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
一种超窄超深地梁钢筋安装施工工法
一种超窄超深地梁钢筋安装施工工法
1前言
*******为大型公建项目,基础设计有300mm×1800mm超窄超深地梁,由于地梁构造的特殊性,普通钢筋安装施工方案无法满足其施工质量及进度要求。
为满足施工进度和质量需要,探讨研究了一种超窄超深地梁钢筋安装的施工工法,施工工序为:
用支架将地梁钢筋笼托起→配置梁上部主筋→绑扎箍筋→绑扎梁下部钢筋→绑扎腰筋→钢筋笼成型后通过手动葫芦整体逐步下放就位。
整个升降体系受力合理,可简化施工工序,可操作性好,能显著提高施工效率,且钢筋定位准确,能保证施工质量。
2工法特点
(1)施工效率高,具有较高的经济效益:
采用可升降系统进行超深地梁钢筋笼整体吊装,整个施工过程(包括钢管托架焊接、钢管支架搭设、钢筋安装、钢筋笼整体下放)占用现场施工时间仅需60天,且可多人平行操作,极大的提高了施工效率,与业主要求75天工期相比,节约了15天工期,同时具有较高的经济效益。
(2)钢筋绑扎质量有保证:
由于本工程地梁深度很深,钢筋配筋率高、钢筋密集、肢数多,所以采取传统的钢筋绑扎方式根本无法满足建设单位的进度要求和施工质量要求,本工程采用地梁钢筋整体升降式吊装体系,能够防止工人由于工作面狭窄而引起钢筋不易绑扎,极大的确保了工程质量。
(3)可操作性强:
项目部在技术方案编制阶段,经项目部技术管理人员、劳务班组结合本工程地梁施工特点共同参与研究和探讨,提出具体实施方案后,项目部再利用三维建模技术,提前对地梁钢筋安装施工过程进行三维模拟,并通过三维模拟不断对方案进行优化,在方案实施前对作业人员进行三维动画模型演示技术交底,以上措施有效避免钢筋密集处因为人为操作原因导致无法整体下放绑扎和返工现象出现,取得了良好的效果。
3适用范围
本工法适用于超窄超深地梁钢筋安装施工。
4工艺原理
针对地梁施工,常规施工方法为:
先绑扎地梁钢筋,后立地梁模板,但无论是绑扎钢筋还是支设模板操作人员均需站立于地梁两侧,故必须开挖地梁两侧土方以提供施工操作面,待以上工序施工完成再进行土方回填。
为尽可能减少工序,最大可能节约工期和费用,并保持基底原状土不被扰动,本工程地梁施工过程中改变了常规的施工工艺,由先绑扎钢筋后立模板变为先立模板后绑钢筋。
立模板操作可在地梁内侧进行,避免多挖土方,但必须解决地梁钢筋如何在不超挖土方的前提下,仅预留地梁狭窄的结构宽度范围内进行钢筋绑扎施工的问题。
经研究和探讨后本工程提出,在地梁钢筋施工时,采取在地梁上口进行架空绑扎地梁钢筋笼,然后通过整体升降体系将钢筋笼下放就位。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程(见图5.1)
图5.1施工工艺流程图
5.2施工工艺
5.2.1整体吊装系统设计
(1)采用25钢筋焊接钢管托架。
图5.2:
钢管托架示意图图5.3:
钢管托架实物图
(2)钢管托架焊接完成后,再搭设地梁钢管支架,钢管支架沿梁长度方向间距为2.4m。
图5.4:
地梁搭设钢管支架示意图图5.5:
地梁搭设钢管支架实物图
(3)待梁钢筋绑扎完成,经验收合格后,采用1T手动葫芦吊装梁钢筋笼。
图5.6:
手动葫芦图5.7:
整体升降吊装体系示意图
5.2.2梁钢筋安装施工要点
(1)地梁钢管支架搭设完成后,先排放基础地梁的梁面一排钢筋,并在支撑的钢管上画定位线,临时支架的高度达到能够将主基础梁支起离底板50mm即可;
(2)然后根据设计的基础梁箍筋的间距,在基础梁的梁面一排钢筋用粉笔画出箍筋的间距,按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎;如果基础梁上层钢筋有两排钢筋,穿梁面二排钢筋时(先不绑扎,等次基础梁梁面一排钢筋绑扎完毕再绑扎),梁面二排钢筋的临时支架需满足梁面二排钢筋距梁面一排钢筋一定距离,50~100mm为宜,以便后绑的次基础梁穿的梁面二排钢筋;
(3)排放次基础梁的梁面一排钢筋,根据设计的次基础梁箍筋的间距,在次基础梁的梁面一排钢筋上精准定位并用粉笔标出箍筋的间距,按照标出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。
如果基础梁上层钢筋有两排钢筋,穿梁面二排钢筋并绑扎;
(4)穿次基础梁的梁底一排钢筋并绑扎,穿次基础梁的梁底二排钢筋(先不绑扎,等主基础梁的梁底二排钢筋绑扎完毕后再绑扎);
(5)将主基础梁的临时支架拆除,使得主基础梁平稳放置在基础底板的下层钢筋上,并进行适当的固定以保证主基础梁不变形,再将次基础梁的临时支架拆除,使得次基础梁平稳放置在主基础梁上,并进行适当的固定以保证次基础梁不变形,接着按次序分别绑扎次基础梁的梁面二排钢筋、主基础梁的梁面二排钢筋、主基础梁的梁底二排钢筋、次基础梁的梁底二排钢筋;
(6)梁主筋双排或多排时,各排主筋间的净距不应小于25mm,且不小于主筋的直径。
当梁主筋最大直径不大于25mm时,采用25mm短钢筋作垫铁在两排主筋之间,以控制其间距,短钢筋方向与主筋垂直。
当梁主筋最大直径大于25mm时,采用与梁主筋规格相同的短钢筋作垫铁,并确保短钢筋不应伸入混凝土保护层内;
梁纵向受力钢筋出现二排钢筋时,两排钢筋之间每隔2米垫分隔钢筋,长度同梁宽;一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用铁丝绑扎;
梁面第一分隔筋距支座500㎜处设置,以后每增加2米设一处,同一面纵筋每跨不少于2处;
图5.8:
钢筋垫铁示意图
(7)固定定位箍筋,在梁四角主筋上标注箍筋分隔线,绑扎箍筋。
梁端第一道箍筋应设置在距离柱或梁边缘50mm处,在梁纵向钢筋上按图纸设计要求定位箍筋间距。
6操作要点
(1)在钢筋笼下放前,须先组织钢筋隐蔽验收,待隐蔽验收合格后,方可进行钢筋笼下放就位施工,避免造成钢筋笼下放就位后,发现钢筋绑扎错误需返工的现象发生;
(2)先在梁底放置保护层垫块,垫块厚度为50mm;间距为500mm;
(3)在横向支撑受力的钢管旁重新穿一根φ48的钢管,长度约为1.2m为宜;
(4)用手动葫芦将地梁钢筋笼整体提升约10cm后,取出原受力横担的钢管;
(5)所有手动葫芦操作人员均应同步提升和下降,由现场管理人员统一协调,保证口令统一,步调一致,防止梁钢筋倾斜角度过大,导致已绑扎完毕的钢筋产生错位;
(6)钢筋笼下放就位后,局部调整保护层垫块和钢筋位置,使其满足规范要求,最后取出下放钢筋笼的钢管。
7材料设备与劳动力
7.1主要材料
本工法主要涉及到的材料有:
25钢筋,1T手动葫芦。
7.2施工机具
地梁结构施工施工机具设备见表7.1所示:
表7.1地梁结构施工施工机具设备表
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
钢筋调直机
台
1
钢筋加工
2
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
3
闪光对焊机
台
1
钢筋连接
4
钢筋切断机
台
1
钢筋加工
5
钢筋直螺纹滚丝机
台
1
钢筋连接
6
电弧焊机
台
1
钢筋连接
7
砂轮切割机
台
1
模板加工
8
60m天泵
台
1
混凝土浇筑
9
QTZ80-6013塔机
台
1
垂直运输
10
50振捣棒
台
3
混凝土浇筑
11
25吨吊车(QY25G)
台
1
垂直运输
12
圆盘锯
台
1
模板加工
13
刨木机
台
1
模板加工
14
电动扳手
个
5
支撑架安装
7.3劳动力组织
地梁结构施工劳动力组织如下表:
表7.2劳动力组织
序号
职务
工种
人数
合计
备注
1
管理人员
技术人员
2
6
2
现场领工员
4
3
结构施工人员
钢筋制作
10
40
4
钢筋安装
25
5
钢筋焊接
5
持证上岗
8质量控制
(1)由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底,在钢筋绑扎施工前,由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
(2)由试验室、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查,并进行交检。
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”:
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”:
自检、互检、交接检。
“一控”:
自控正确率,一次验收合格率。
(3)现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:
质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
(4)严格遵守七不绑原则:
混凝土接槎未清到露石子不允绑;钢筋污染未清净不允绑;未弹线不允绑;未检查钢筋偏位不允绑;未按1:
6调整偏位钢筋不允绑;未检查钢筋接头错开长度不允绑;未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
9安全措施
9.1钢筋机械
(1)进入现场的钢筋机械在使用前,必须经安全检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
(2)钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上,设置机棚和排水沟,防雨、防砸、防水浸泡。
焊机必须接地,焊工必须穿戴防护衣具,以保证操作人员安全。
(3)钢筋加工机械要有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩,在停止工作时断开电源。
设专人维护维修,定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
(4)钢筋加工机械处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时,弯曲机、切断机等严禁超量上机作业。
(5)钢筋料场所有原料,半成品、废料等金属物品严禁堆码在离电箱1.5m范围内,防止触电。
9.2钢筋吊运
(1)塔吊在吊运钢筋时,必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈,钢筋缠绕必须紧密,两个吊点长度必须均匀,钢筋吊起时,保证钢筋水平,预防材料在吊运中发生滑移坠落。
塔吊在吊运钢筋时,要派责任心强的有证信号工指挥,不得无人指挥或乱指挥。
吊运前需按照要求检查钢丝绳磨损程度,并进行试吊。
(2)成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。
只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
(3)短小材料必须用容器进行吊运,严禁挂在长料上。
(4)搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。
9.3机械作业
(1)钢筋拉直盘圆钢筋时,必须用专用卡具,两端设挡板(或挡栏),沿线须设围栏,禁止人员通行。
(2)切断机切断钢筋时,要待机械运行正常后,方准作业。
活动刀片前进时禁止送料,并在机械旁设置放料台。
机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料,或将手靠近机械传动部件。
(3)使用钢筋弯曲机时,操作人员站在钢筋活动端的反方向,弯曲短钢筋时,有防止钢筋弹出的措施。
(4)粗钢筋切断时,冲切力大,在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿,防止钢筋摆动。
(5)在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,保持良好环境。
(6)打磨钢筋的砂轮机在使用前经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片时候完好,旋转方向时候正确。
对有裂纹的砂轮片严禁使用。
(7)操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。
(8)用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固。
切忌使用劣质砂轮片。
使用手持砂轮机时,要佩带绝缘手套及防护墨镜。
10环保措施
(1)原材料按型号分别顺直堆码,不能互相乱压,立好钢筋标志牌。
(2)切断的短料按规格型号分别堆码。
方便配短料时易拿好找,减少材料的浪费。
(3)半制成品材料按规格型号挂好钢筋料牌,大成堆小成捆,堆放整齐。
(4)加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集,存放在固定地点,统一清运,做到工完场清和一日一清的规定执行。
11效益分析
(1)工期效益:
采用可升降式承重支撑架,可多人平行操作,极大的提高了施工效率,整个会展中心正负零以下钢筋混凝土结构业主要求75天必须施工完成,而现场施工时间仅需60天,节约了15天工期。
(2)质量效益:
本工程采用可升降式承重支撑架,能够防止工人由于工作面狭窄而引起钢筋不易绑扎,极大的确保了工程质量。
(3)经济效益:
经对比:
本工程采用的施工工艺可减少土方开挖及回填达到1200立方米,每天可减少钢筋安装工8人。
故利用承重支撑架进行地梁钢筋安装施工可节约的费用:
土方开挖费用:
1200*16.31=19572元;
土方回填费用:
1200*8.26=9912元;
人工费用:
8*60*300=144000元
合计:
19572+9912+144000=173484元。
通过计算合计,可节约成本173484元。
(4)技术效益:
本工程采用可升降式承重支撑架,正在申请专利一项。
12工程实例
本工程为*****,项目位于四川省眉山市彭山区,总建筑面积为8041.7m2,建筑屋面高度为30m,最高层数为1层。
主体结构的总平面及竖向尺寸为145m×85m×29.85m,本工程采用旋挖钻孔灌注桩,桩基设计等级为甲级,主体结构为大跨度屋盖钢框架,本建筑为不规则建筑,上部结构近似椭球型。
图12.1:
会展中心效果图
根据设计图纸,本工程地梁布置较密,大部分梁纵向净距为2.4m,地梁宽度主要尺寸为300mm和400mm,其深度为700mm-1800mm不等,因梁宽度较窄、梁深度较深,传统钢筋安装方式根本无法进行。
最大地梁截面尺寸为300mm×1800mm,每跨长为8.1m,共4跨,总长度为32.4m,本条超深地梁钢筋笼总重量为3.5T左右。
根据以上设计概况,本工程采用了整体升降体系将地梁钢筋笼整体下放就位,本工法改变了传统地梁钢筋绑扎方式,对节约工期,降低施工成本,保证施工质量等方面均取得了良好的效果,给其他类似工程积累了施工经验。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 一种 超窄超深 钢筋 安装 施工