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申报技术资料
项目编号:
山东省住房和城乡建设厅
市政公用和建筑工程科技示范工程
(建筑工程类)
申报技术资料
示范工程名称
示范工程类型建筑工程类
申报单位(盖章)
申报时间2010.12.31
目录
第一章示范工程实施可行性研究报告
一、工程概况…………………………………………………………2
二、规划设计可行性研究……………………………………………2
(一)总体构思…………………………………………………2
(二)技术支撑条件……………………………………………3
三、示范技术内容可行性研究………………………………………3
(一)建筑节能与新能源开发利用技术………………………4
(二)节地与地下空间开发利用技术…………………………6
(三)节材与材料资源合理利用技术…………………………11
(四)新型建筑结构体系技术…………………………………26
(五)信息化应用技术…………………………………………26
四、经济、社会与环境效益…………………………………………28
五、申报单位概况……………………………………………………29
第二章规划与建筑设计方案
一、规划设计方案………………………………………………31
二、建筑设计方案………………………………………………31
(一)总平面设计………………………………………………31
(二)建筑方案设计……………………………………………32
(三)建筑立面设计……………………………………………32
(四)建筑技术设计……………………………………………32
(五)经济技术指标……………………………………………36
附件:
工程开工审批文件的复印件
鲁台经贸中心-会展中心
示范工程实施可行性研究报告
一、工程概况
本工程位于¥¥¥。
本工程为高层及多层民用公共建筑,分展览中心和会议中心两部分,其中展览中心地上四层、地下一层,会议中心地上三层、地下一层。
总用地面积224330㎡,建筑面积119950㎡。
总概算11.6亿元。
建成后将举办综合大型展览、会议、潍坊市政治协商会议、潍坊市人民代表大会等。
工程主体包括10个3888㎡展厅,一个1000人会议厅及一个1000人宴会厅,以及一定数量的中小型会议室、洽谈室、大型公共餐厅、小商业。
本工程自2010年6月8日开工,计划2011年7月31日竣工,共计418天。
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工总承包单位:
二、规划设计可行性研究
(一)总体构思
通过市场供给的分析对项目建设的必要性、技术上的可行性、经济上的合理性研究,该项目建设符合潍坊市国民经济和社会发展第十一五规划纲要的要求,也符合潍坊市安顺新区城市规划要求。
鲁台经贸中心项目实施后,将改变目前潍坊市旅游服务设施和会展设施不足的现状,进一步改善潍坊市旅游服务设施和会展设施的条件,对促进潍坊市旅游会展业将产生积极的影响。
进一步提升潍坊市的国内外的知名度。
鲁台经贸中心项目建设将产生较好的经济效益和社会效益。
该项目建设得到潍坊市委、市政府的支持,潍坊市建设局做了大量筹建工作,目前完成了项目规划方案设计,可行性研究报告的编制工作,项目场地已选定,场址市政条件基本具备等筹备工作,项目建设基本具备条件,是可行的。
(二)技术支撑条件
本工程在建筑节能与新能源利用技术、建筑节地与地下空间开发利用技术、节水与水资源开发利用技术、建筑节材与材料资源利用技术、信息化应用技术、新型建筑结构体系技术、等方面均有先进的技术应用项目,可以构成综合应用示范体系。
同时作为本工程规划设计可行性研究的主要技术支撑条件。
三、示范技术内容可行性研究
本工程项目优先选用“建设事业推广应用和限制禁止使用技术公告”中的推广应用技术、“全国建设行业科技成果推广项目”和“建筑业十项新技术”等先进适用技术。
选用的新型技术主要有:
建筑外围护结构保温隔热技术(XPS板屋面保温系统)、供热采暖与空调制冷节能技术(室内双管采暖系统节能技术)、新能源与可再生能源应用技术(光伏发电与照明技术、太阳能与其他能源组合供生活热水系统、地下水源利用技术)、绿色照明节能技术(三基色细管荧光灯、LED小射灯、荧光灯用高频电子镇流器)、地下空间开发利用技术(长螺旋钻孔压灌桩技术)、节水技术(陶瓷片密封水嘴、节水型座便器系统、红外线感应节水装置)、混凝土工程节材技术(预拌混凝土技术、大掺量粉煤灰在大体积泵送混凝土中的应用技术)、新型与绿色建材技术(轻质高强砌体、SBS聚酯胎防水卷材、聚氨酯防水涂料、合成树脂乳液内墙涂料、建筑给水(冷水)塑料管道系统、建筑给水(热水)塑料管道系统、建筑排水塑料管道系统)、施工节材技术(HRB400级钢筋应用技术、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术)、计算机辅助施工技术(CAC)(工具类技术、管理信息化技术)、计算机辅助管理技术(CAM)(施工企业信息化管理)、新型混凝土结构技术(现浇框架结构)、新型钢结构建筑体系(型钢-混凝土混合结构体系)。
以上所选用的新型技术共同构成本工程技术体系。
(一)建筑节能与新能源开发利用技术
1、XPS板屋面保温系统
本工程所有钢筋混凝土楼板屋面均采用XPS板屋面保温系统,XPS板具有优良的保温效果,施工速度快、造价低、重量轻,有利于屋面防水工程质量等优点。
XPS板屋面保温系统采用与“建筑事业推广应用和限制禁止使用公告”-建筑外围护结构保温隔热技术与新型节能建筑体系-屋面节能技术。
2、光伏发电与照明技术
本工程室外园区道路照明采用光伏发电,所发电力存入蓄电池供园区内夜间道路照明,实现太阳能的利用。
使用太阳能光伏照明技术使公共照明更方便、安全、环保、节能。
太阳能景观照明由太阳能电板作为发电系统,让电池板电源经过大功率二极管及控制系统给蓄电池充电,当蓄电池电源达到一定程度时,控制系统内设的自动保护系统动作,电池板自动切断电源,实行电动保护。
到晚上,阳能电池板又起到了光控作用,给控制系统发出指令,此时控制系统自动开启,输出电压,使各式灯具达到设计的照明效果。
并可调节所需的照明时间。
太阳能景观照明技术具有一次性投资、长期运行费用、安装方便、免维护、使用寿命长等特点,不会对原有植被、环境造成破坏,同时也降低了各项费用,节约能源,可谓“一举多得”。
太阳能照明灯具主要有太阳能草坪灯、庭院灯、景观和高杆灯等。
这些灯具以太阳光为能源,白天充电,晚上使用,无需进行复杂昂贵的管线铺设,而且可以任意调整灯具的布局。
其光源一般采用LED或直流节能灯,使用寿命较长,又为冷光源,对植物生长无害。
太阳能灯具是一个自动控制的工作系统,控制模式一般分为光控、计控或者光控与计时组合工作方式。
充电及开关过程可以由微电脑智能控制,自动开关,无需人工操作,工作稳定可靠,节省电费,免维护。
在城市景观照明中的应用业已起步并以快速发展的势头逐步普及应用。
学校、公园、住宅小区、别墅等场所的指示牌、警示牌、草坪灯、路灯等均可采用此技术。
3、太阳能与其他能源组合供生活热水系统
太阳能集热系统有集热器、贮热水箱、管道、控制器组成。
本工程利用屋顶平面做集热器,达到美观、安全施工方便的要求,屋顶集热器的面积经过准确的计算,屋顶集热器提供的热量足够供应展厅中心及会议中心的热水供应。
太阳能集热系统是全国十项新技术应用,也是国家重点推广项目。
4、三基色细管荧光灯(T5荧光灯管)
本工程一般照明:
光源一般采用T5三基色荧光灯、稀土节能荧光灯和金属卤化物灯灯具,并带无功功率补偿装置。
办公室采用嵌入式荧光灯,选用高效低眩光低谐波的灯具,小间办公室插座电源设在墙上,大间办公室插座电源留在房间配电箱内。
采用T5三基色细管荧光灯做光源,由于灯管纤细、含汞量少,接节约资源又减少环境污染,节电效果与其它直管型荧光灯相比非常明显。
显色性大于85,具有多种色温,光效达1041m/W,光源使用寿命可达到20000小时,10000小时的平均流明维持率能达到92%。
所采用的T5三基色细管荧光灯是“建设事业推广应用和限制禁止使用技术公告”中的新型节能照明技术。
我公司在潍坊创新大厦工程、山东援建的北川人民医院工程、潍坊阳光大厦工程中都大量使用,效果显著。
5、荧光灯用高频电子镇流器
本工程直管型荧光灯和紧凑型荧光灯使用时需要有镇流器提供稳定电流,预热启动。
高频电子镇流器功率因数一般大于0.97,工作温度15-50摄氏度,与荧光灯配合能有效提高光源光效和使用寿命,减少无功功率的浪费,提高照明的舒适性。
是“建设事业推广应用和限制禁止使用技术公告”中的新型节能照明技术。
(二)节地与地下空间开发利用技术
长螺旋钻孔压灌桩:
基础均采用长螺旋钻孔压灌桩,设计桩径600mm,桩长18m,单桩竖向承载力特值采用2000kN。
长螺旋钻孔压灌桩属于建设部推广应用的“建筑业十项新技术”。
技术已经较为成熟,近几年在全国各地开始广泛应用。
我公司已在阳光大厦、世家铭园等工程项目上多次应用,均取得比较理想的效果。
长螺旋钻孔压灌桩采用长螺旋钻机钻孔,至设计深度后提钻、灌砼,下放钢筋笼振捣成桩。
既成孔、成桩一机、一次完成,在长螺旋干钻法基础上发展的压灌桩因其不受地下水位的限制,成桩速度快,低噪音,无振动,单桩承载力高,工程造价低,综合效益好,适应性强等优点。
(1)施工工艺流程
桩基定位放线—钻机对位—钻进成孔—压灌桩身砼—下插钢筋笼并固定—第二次压灌砼至设计标高上50cm—成桩。
(2)施工操作
1)桩位放线、编号.
2)压灌钻机就位,保持平整、稳固,在机架或钻杆上设置标尺,以便控制和记录孔深。
下放钻杆,使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度,然后启动钻机钻孔缓慢钻进,减少钻杆晃动,以免扩大孔径;达到设计深度后空转清土,在灌注前不得提钻。
随时清除孔口积土,防止土体落至桩孔内。
3)成孔后,钻杆预提200 mm左右,然后启动高压泵灌注混凝土,边灌注边提钻杆,提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合,以保证桩身质量;并确保中心管内有0.1 立方以上的混凝土,直至成桩。
成桩后立即吊放钢筋笼,在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。
4)待浇灌完混凝土、下完钢筋笼后,用震捣棒对桩头进行震捣,使之密实,并用泥土或草帘被覆盖;
5)清理孔口,封护桩顶。
(3)常见质量缺陷的原因及控制技术
1)导管堵塞
由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
控制措施:
保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净。
加强施工管理,保证前后台配合紧密。
2)偏桩
一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。
多由于场地原因,桩机对位不仔细,地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
控制措施:
施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜;
放桩位时认真仔细,严格控制误差。
桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
3)断桩,夹层
由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。
控制措施:
保持砼灌注的连续性,可以采取加大砼泵量,配备储料罐等措施。
严格控制提速,确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土,如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时,应重新成孔灌桩。
4)桩身砼强度不足
压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求,塌落度一般不小于18--20cm,因此要求和易性好。
配比中一般加粉煤灰,砼前期强度低,加上粗骨料粒径小,如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。
控制措施:
优化粗骨料级配。
大塌落度砼一般用1--2 cm碎石,根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石,并尽量不要加大砂率。
合理选择外加剂。
尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。
粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量,粉煤灰至少应选用II级灰。
5)桩身砼收缩
桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数>1。
控制措施:
桩顶至少超灌0.8m,并防止孔口土混入。
选择减水效果好的减水剂。
6)桩头质量问题
多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等,一般是由于操作控制不当造成。
控制措施:
及时清除或外运桩口出土,防止下笼时混入砼中。
保持钻杆顶端气阀开启自如,防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。
桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成,应超灌排除浮浆后才终孔成桩。
按规定进行振捣,并保证振捣质量。
7)钢筋笼下沉
一般随砼收缩而出现,有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。
控制措施:
避免砼收缩从而防止笼子下沉。
笼顶必须用铁丝加支架固定,12小时后才可以拆除。
8)钢筋笼无法沉入
多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。
控制措施:
改善混凝土配合比,保证粗骨料的级配和粒径满足要求。
选择合适的外加剂,并保证砼灌注量达到要求。
吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
9)钢筋笼上浮
由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。
控制措施:
在相邻桩间距太近时进行跳打,保证砼不串孔。
控制好相邻桩的施工时间间隔。
10)桩底不能入岩
干钻施工时入岩难度较大,钻进工艺选择不当,钻头和螺旋叶片设计不当。
控制措施:
钻头一定用锥型,避免二翼,三翼等端部平的钻头,切削韧要用大块。
钻杆螺距至少250mm,防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。
钻头加水冷却。
对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。
对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。
11)单桩承载力低
主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关,在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。
控制措施:
增加入岩程度 。
对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻,以保证桩底嵌固良好。
在粘土层中钻孔时要加快进展速度,以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。
增强泵送时孔内压力,加大砼的充盈性。
(3)质量管理措施
桩长控制根据设计要求长度,在钻第一根桩时由甲方、监理、设计、施工单位一起测量确定桩长,并在钻机上作标记,当钻机的动力头滑块到达此标记就停钻,桩长达到设计要求。
砼配合比控制现场搅拌采用配料机电子计量,严格按配合比执行;坍落度每天测量一次,测量结果达到180-200mm方可实行灌注;钢筋笼质量的控制:
钢筋笼的成型,使主筋间距均布一致,内环定位准确一致,质检员随时抽检焊接点,确保焊接牢固;外环采用花焊花绑,确保外环与主筋的每个联结点都牢固,钢筋笼的下端50cm的外环去掉,并向内弯曲使钢筋前端形成锥尖,为安装钢筋笼的导向措施,以确保钢筋笼的顺利震入。
(三)节材与材料资源合理利用技术
1、轻质高强砌体:
本工程加气混凝土砌块共计24260立方。
属于“建设事业推广应用和限制禁止使用技术公告”中的推广应用技术。
加气混凝土砌块具有重量轻、强度高、外观规整、施工方便等特点,同时具有较好的保温、隔热作用,它可以大大减轻建筑自重,扩大使用面积,提高抗震性能,显著的降低使用能耗与费用,节约建筑投资,而且起到了很好的隔音保温效果,具有很好的经济效益和社会效益,为国家节约能源,变废为宝。
本公司在潍坊海新瑞景湾7#楼、8#楼、9#楼、诸城得利斯世纪城2#楼、3#楼等项目多次使用,技术较为成熟。
(1)工艺流程:
(2)施工要点
墙体砌筑前,应先进行加气砌块的试排,拍块时应做到上下错缝。
加气块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3;搭接长度不足时,应设置拉结钢筋或钢筋网片,拉结钢筋或网片长度不应小于600mm。
墙体砌筑,应以长度600mm、厚度与墙厚相同的大规格砌块为主,规格尺寸不宜过多。
砌筑前,一般提前1d~2d对加气砌块浇水湿润,砌筑当天再浇一次,以含水率不超过30%,水侵入加气砌块面内深度8mm左右为宜。
砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀,配合比、搅拌时间及砂浆稠度均应符合所用砂浆的要求。
砌筑时,水平灰缝厚度宜为15mm;竖向灰缝宽度宜为20mm。
填充墙在墙端、拐角、丁字交叉、十字交叉处均设置构造柱,且一段直墙上构造柱间距不大于4米。
构造柱截面为250×墙厚,配筋为612,6-150,主筋锚入上下梁或板内35d,柱上下端600范围内箍筋加密100。
墙中部设置距地2.2m并与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。
本工程框架抗震等级为二级,沿墙高每隔500mm设26钢筋通长设置。
加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋,拉结钢筋为3Φ6,钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。
图:
砌块墙窗口下配筋
施工过程中,为控制加气混凝土砌块裂缝通病问题,我们进行了技术革新,砌筑过程中,砌体与框架柱,剪力墙的节点缝逐步填实砂浆后,再每侧划入30mm深作诱导缝,以释放砌体残余收缩应力;每砌完5皮砌块,用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实,以封闭毛细孔。
门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块,采用无齿锯切割成型,严禁用粘土砖补充。
砌至距框架梁底130mm时停止,15d后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入20mm深作诱导缝,释放砌体残余收缩应力。
在内外墙抹灰前,用水灰比为0.4的1:
2补偿收缩水泥砂浆(掺加水泥用量12%的双性膨胀源的膨胀剂),将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
2、预拌混凝土技术
本工程所有混凝土均采用商品混凝土,属于“建设事业推广应用和限制禁止使用技术公告”推广应用技术中的混凝土工程节材技术。
商品混凝土计量准确,可提高混凝土质量、确保混凝土质量稳定,减少现场和城市环境污染,提高劳动生产率。
并可降低水泥用量,节约水泥。
70年代末,我国首次从日本购进成套混凝土搅拌站、搅拌输送车和输送泵,开始了我国预拌混凝土生产和泵送混凝土施工。
这些年来,建设部推出一系列优惠政策,有力地促进了预拌混凝土技术的发展。
近几年,我国在吸收、消化外国技术的基础上,开始制造国产预拌混凝土生产施工设备。
在推广高等级混凝土、特种混凝土及泵送技术方面也取得了一定的成绩。
预拌混凝土技术是现浇混凝土技术的重大进步,是建筑施工走向现代化的重要标志。
预拌混凝土在混凝土生产总量中所占的比例,从一定程度上反映了一个国家、一个企业建筑施工水平的高低。
我国建设部已将发展预拌混凝土技术列为建筑工程十项新技术之一。
(1)工艺技术
混凝土搅拌新工艺采用搅拌站集中生产混凝土,亦称预拌混凝土。
本工程预拌混凝土采用双阶式工艺流程,原材料经第一次提升进入贮料斗,经称量配料后,再经第二次提升送入混凝土搅拌机。
这种工艺搅拌站运输设备较简单,占地面积较小。
搅拌站控制系统由上料、配料、称量和搅拌控制等部分组成。
该系统已由手动、半自动操作向卡片式全自动和电子计算机操作方向发展。
微机控制使上料、配料、称量、搅拌、卸料全部工艺过程一体化,计量精度高,实现了预拌混凝土技术的现代化管理。
预拌混凝土运输采用专用的混凝土搅拌输送车,该车在运输途中,搅拌筒始终处于转动状态,从而使筒内的混凝土拌合物在运输过程中不致产生离析。
本工程混凝土浇筑采用汽车泵送混凝土。
汽车式泵配有可折叠并能自由旋转的布料管道,利用布料管道把混凝土输送到指定的浇灌地点模板内,它可以自由行走和短距离浇灌,具有很大的灵活性。
(2)新工艺优越性
预拌混凝土技术是将分散的混凝土搅拌方式变成集中专业化工厂生产,并以商品的形式向用户提供混凝土,它将混凝土搅拌、输送、布料三个工序紧密结合在一起,使混凝土生产施工技术产生了一次根本的变革。
实践证明,使用该技术具有以下优越性:
提高劳动生产率250%以上;减少砂、石损耗12%,节约水泥用量10%~15%;节约土建临设费用30%~50%。
混凝土产品质量可靠、稳定。
施工进度快,工期短,且噪声低。
3、大掺量粉煤灰在大体积泵送混凝土中的应用技术
本工程承台厚度有1.2m、1.5m、1.8m,预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土,属大体积混凝土。
在混凝土中大掺量粉煤灰,可使混凝土拌合物的保塑性和可泵性得到改善,水化热明显降低,混凝土温差裂缝大大减少,确保工程质量。
4、HRB400级钢筋应用技术
该项新技术用于本工程的基础以及柱、梁、板的钢筋混凝土施工中。
同样属于建设部推广的“建筑业十项新技术”之高效钢筋应用技术。
高效钢筋的应用,增加了钢筋的屈服强度和抗拉强度,大大的提高了混凝土结构的受力性能和建筑物的强度、刚度、稳定性。
HRB400级钢筋的应用,极大的减轻了结构自重,与普通光圆钢筋相比较,它与混凝土的粘结度相当于光圆钢筋的3倍以上,为确保工程的施工质量,施工前,我们对高效钢筋的进场质量进行了严格控制,进场后及时送试验室进行屈服强度、抗拉强度、冷弯性能检验,确保了原材料的进场质量,提高了工程的施工质量。
由于高效钢筋与混凝土的粘结强度增大,杜绝了混凝土裂缝的产生,提高了工程的整体承载能力,同时降低了钢材能源消耗。
(1)技术方案
本工程主体钢筋全部采用HRB400级钢筋,基础钢筋绑扎中,按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时,钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎,保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每lm左右距离梅花型摆放。
绑柱子钢筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。
绑剪力墙钢筋:
首先立2~4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
(2)施工质量控制重点
HRB400级钢筋施工中,主要控制钢筋的位置准确及保护层的厚度。
(3)质量保证措施
进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
原材复试符合有关规范要求,且必须见证取样。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批。
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
5、粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
本工程直径大于18mm的钢筋均采用直螺纹套筒连接,接头数量达7万个。
此项技术属建设部推广的“建筑业十项新技术”,套筒连接具有强度高、施工速度快、无污染、节省钢材等优点。
施工中连接套筒应有出厂合格证,套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。
其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍。
根据设计图纸,按该工程层高,及时调整好切断钢筋的长度,确定下料长度,以免接头过于集中而影响操作,并将接头位置安装在受力较小的区段。
(1)施工准备
剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
(2)钢筋丝头加工
1)工艺流程:
钢筋端面平头→剥肋
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