设备补漆施工方案.docx
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设备补漆施工方案
XXXXXXXXX项目
设备补漆施工方案
编制:
_____________________
审核:
_____________________
批准:
_____________________
XXXXXXXXXXX有限公司
2022年3月
第一章、工程概况
1、工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
业主单位
3
施工单位
4
工程地点
2、工作内容
本工程主要工作内容为XXX设备补漆工程,主要工作内容如下:
2.1除锈工程:
严格操作规程对设备锈蚀部位进行除锈,根据实际情况采用手工除锈或动力除锈。
2.2刷防锈底漆:
除锈完成检验合格后应尽快涂刷防锈底漆。
2.3刷面层漆:
根据涂料性质涂刷面层漆。
第二章、编制依据
《手持便携式动力工具振动试验方法》
第9部分:
除锈锤和针束除锈器GB50210-2018
《油漆与粉刷作业安全规范》AQ5205-2008
《油漆及清洗用溶剂油》GB1922-2006
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规范》(附条文说明)JGJ46-2005
业主单位对该工程提出的要求
我公司企业标准和质量保证体系
我公司现有施工力量和技术装备情况
我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商
我公司在其他类似工程施工中总结的经验
第三章、工程目标
1、工期目标
该工程计划从接到开工命令起开工,总工期控制在30天
2、质量目标
本工程按照国家有关验收规范、地市有关规定施工,工程质量达到优良工程标准。
3、安全生产目标
确保不发生重大安全事故,轻伤事故频率控制在0.1‰以内。
4、文明施工目标
确保达到安全文明施工标准。
第四章、施工管理机构
我公司中标后,将选派精兵强将组建项目经理部进驻现场,按照项目法组织施工,设项目经理一名,项目总工程师一名、下设设计员、施工员、质量员、安全员、试验员、材料员、预算员作为管理层,组织施工生产诸要素,对工程项目的质量、工期、安全进行科学、高效、有序的系统管理。
同时公司成立以各部门经理参加的工程指挥协调小组,负责协调公司人、财、物等各项资源,保证工程需要,以保障工程总目标的实现。
第五章、施工安排
1、施工区域防护
根据实际情况,设置硬质围挡,将施工区域与非施工区域隔离。
计划时间5天。
2、作业准备
2.1根据实际情况,选用漆的种类和颜色。
2.2准备除锈工具,涂刷工具和防护工具。
2.3涂装前结构、构件已检查验收,拆卸的管道阀门法兰端面做好防护避免刷漆时涂到端面上影响以后连接密封。
2.4防腐涂装作业应具有防火和通风措施,防止火灾和人员中毒事故。
2.5需高空作业的做好防护(如釜、料罐、钢结构、桥架等)
3、除锈工程
根据自身的施工条件选择合适的除锈方法。
3.1手工除锈
3.1.1常见手工除锈工具
3.1.2手工除锈注意事项
(1)确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求(钢结构的地脚螺栓、螺母除外);
(2)手工除锈前应用刮刀、铲刀去除疏松油漆和附着的铁锈层;
(3)对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;
(4)采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂纸对除锈表面进行打磨;可见黑色氧化层;
(5)对于设施的边角部位,如法兰的连接面等,采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;
(6)用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;
(7)除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜。
3.1.3手工除锈照片
3.2动力除锈
3.2.1动力除锈常用工具
3.2.2动力除锈注意事项
(1)确定设施需做除锈处理的具体部位,对于螺栓、螺母等固定件,不作除锈要求(钢结构地脚螺栓、螺母除外);
(2)除锈前应用刮刀或铲刀去除疏松油漆和厚的铁锈层;
(3)对于可敲击除锈的设施,用空压凿刀的平头敲击,去除重锈块和锈瘤;
(4)使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮,对设施的表面进行对角打磨,且应使打磨的表面尽可能的粗糙。
可见黑色氧化层;
(5)对于设施的边角部位,采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理;
(6)用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施,保持表面的清洁;
(7)除锈处理后,必须尽快涂刷头道底漆,一般不允许超过4小时,更不允许过夜。
3.2.3动力除锈照片
3.3除锈效果的检验
负责除锈的操作人员在自我检验认为达到验收条件后向车间主任提出申请,车间主任现场检验,操作人员记录好检验出的问题,达到刷漆标准的车主任签字确认后再进行刷漆。
4、设备油漆施工
4.1设备油漆工艺流程
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
4.2设备基面清理
4.2.1钢结构(包含工装架,生产流水线的产品架),机械设备油漆涂刷前,应将需油漆部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土,铁屑,黄袍等杂物清理干净。
4.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到设备油漆质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量相关的规定。
4.3设备底漆涂装:
4.3.1调合防锈漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
4.3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。
4.3.3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
4.3.4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱,质量下降。
4.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
4.3.6底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
4.4设备面漆涂装:
4.4.1对烧去或碰去漆的部位,应补漆。
4.4.2设备面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠,不显刷纹。
4.4.3设备面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4.4.4设备油漆涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机气压应在0.4~0.7N/mm2。
4.4.5设备油漆喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在100mm左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜。
4.4.6设备喷涂油漆时喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。
但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
4.5设备油漆涂层检查与验收:
4.5.1设备表面油漆涂装施工时和施工后,应对油漆涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
4.5.2设备油漆涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起。
4.5.3机械设备油漆的应确保没有起泡没有裂缝,且油漆厚度要均衡、色泽一致。
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