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05钻井作业规程
钻井作业规程
DRI-QHSE/W1505
编写
审核
批准
第1版第0次修改
编写小组
张珊成
周炳文
2007年11月发布
1目的
为规范钻井作业安全管理,满足作业者要求,特制定本规程。
2范围
本规定适用于钻井事业部管理的陆地钻机。
3职责和权限
3.1高级队长
负责组织协调现场作业。
3.2钻井队长
负责钻井作业安全措施的组织实施。
3.3设备监督
对设备设施实施监控。
3.4安全监督
检查钻井作业安全规定的执行情况。
4管理程序
4.1作业危险源辨识
危险源辨识包括但不限于以下内容:
4.1.1因安全装置失灵,可能造成游动系统碰撞天车或顿钻的重大事故,导致人员伤亡,设备毁坏或油、气井报废。
4.1.2由于井下地层、井身质量、泥浆性能、设备故障、操作不当等原因,可能造成卡钻、断钻具、井涌、井喷、井漏等井下事故,可能造成人员伤害、火灾、设备损坏或环境污染。
4.1.3因配合或操作不当,可能造成人员伤害或设备事故。
4.1.4因钻井高压装置操作失误或突然爆裂,可能造成对人员的伤害。
4.2钻井作业安全规定
4.2.1钻井绞车刹把操作者是司钻、钻井队长或高级队长,副司钻或学习人员操作刹把时必须有司钻、钻井队长或高级队长在场教练。
4.2.2在起下钻前期、后期以及处理复杂情况时,只准司钻、钻井队长或高级队长按权限操作。
4.2.3任何情况下,提升拉力均不得大于钻柱允许的抗拉强度,转动时不得超过钻柱的扭矩极限值。
4.2.4任何情况下,提升拉力均不得大于套管的抗拉强度,转动时不得超过套管的扭矩极限值。
4.2.5任何情况下,提升拉力均不大于钻机提升系统的安全负荷。
4.2.6处理复杂情况时,过提及下压操作限值规定如下:
1)司钻过提不得超过50千磅(22.7吨),下压不得超过30千磅(13.6吨);
2)钻井队长过提不得超过80千磅(36.3吨),下压不得超过50千磅(22.7吨);
3)过提超过80千磅(36.3吨),下压超过50千磅(22.7吨)由高级队长负责。
4.2.7钻机停用期间刹把必须上锁挂牌;钻机修理保养时刹把应由司钻或钻井队长操作配合。
4.2.8在下列情况下应对提升系统的防碰装置进行调校:
1)切割大绳后;
2)滑移大绳后;
3)更换大绳后;
4)钻井绞车防碰系统拆卸、修理及安装后;
5)钻井大绳的穿绳股数发生变化时。
4.2.9作业期间,司钻接班后应对游动系统机械防碰装置进行一次功能试验并记录。
4.2.10处理井下事故或复杂情况,必要时吊卡活门应用安全绳栓紧,以防钻具滑脱。
4.2.11严禁对带压的管线进行锤击,若出现漏失,应放压为零后,才能拆装。
4.2.12防喷器组及地面管线试压前,应取得《工作许可证》,并设置警示牌和警界线。
4.2.13钻台所有操作人员应熟悉井控程序及各自职责,钻台上应贴有井控流程图。
4.2.14钻井期间的动火作业,遵照《热工作业规程》执行。
4.2.15在含有硫化氢地区进行钻井作业,应严格按《海洋钻井手册》第15章第1节第5款的要求进行;钻进中,若钻遇硫化氢,应按照陆地钻机《应急手册》执行。
4.3正常钻进安全规定
4.3.1正常钻进时,刹把的操作者不准擅自离开岗位,钻台至少留有两名钻工值班。
4.3.2司钻在钻进过程中观察钻井参数的变化情况,若有异常及时报告钻井监督,同时采取相应的处理措施。
4.3.3钻进期间,司钻应均匀送钻,避免溜钻、顿钻事故的发生。
合理使用钻头,防止钻头泥包、轴承卡死、牙轮落井或金刚石钻头先期损坏。
井底钻头出现异常情况,应正确判断与及时处理。
4.3.4钻进过程中要确保井控阀门处于正确位置,并将开、关牌挂好。
4.3.5钻进过程中,如地面设备发生故障,首先要保证使井下钻具活动并循环钻井液,禁止将钻具静置在井内。
若井下情况复杂,应尽可能将钻具提到上层套管鞋内并循环钻井液。
4.3.6钻进期间要注意井涌与井漏,特别是看管震动筛人员和泥浆泵房人员,应定时观察泥浆量和泥浆比重的变化。
4.3.7严格执行巡回检查制度,特别在高泵压钻进时,注意管线及阀门有无刺漏。
4.3.8低泵冲试验应按IADC规范进行,在油气层中钻进,遇下列情况之一(但不限于),都应做低泵冲试验,并将试验结果记录到报表上:
1)司钻接班后;
2)每钻进100米;
3)换钻头和底部钻具组合变化时;
4)修复泥浆泵后;
5)应考虑泥浆性能变化。
4.4钻开油气层安全规定
4.4.1钻开油气层前100米,分别对泥浆通道和阻流管汇作一次低泵速试验,并记录有关数据。
4.4.2钻开油气层前100米,按照IADC规范,每轮班均应进行防喷演习,检查井控设备的可靠性,熟悉防喷的操作程序,并作好记录。
4.4.3钻开油气层前,按照作业者的要求对井口装置,高压管汇进行压力试验,确认合格后方可继续作业。
4.4.4钻开油气层前,按《钻开油气层前安全检查表》进行一次安全检查,确认完全具备作业条件,方能钻开油气层。
4.4.5钻开油气层后,应加强对钻井液气侵、井喷预兆的监测,发现井涌预兆,立即软关井:
1)停钻;
2)上提钻具到关闭防喷器的合适位置;
3)停泵;
4)开液动阻流阀;
5)关环形防喷器(及上闸板防喷器);
6)关阻流阀;
7)报告高级队长和钻井监督;
8)记录关井时的立管压力、环空压力、泥浆池的增量。
如作业者要求硬关井,则按硬关井程序关井。
4.4.6在浅层区钻进时,要注意观察有无浅层气。
一旦钻遇浅层气,发生浅层气井涌不能进行压井作业时,应以最大稳定泵速往井内泵送钻井液,同时允许井内流体自由放喷,直至浅层气枯竭为止。
4.4.7发现井涌预兆,应立即报告钻井监督和高级队长。
4.5接单根/立柱安全规定
4.5.1对吊上钻台入井的单根应丈量其长度、钢级是否正确,台肩是否平整,丝扣是否完好,本体有无弯曲或伤痕,并进行通径,严禁不合格钻具入井。
4.5.2接单根/立柱时,应清洗单根丝扣,并涂抹钻杆丝扣油。
4.5.3接单根/立柱上扣时,应按规定的扭矩上扣,以免损伤钻杆。
4.5.4接单根/立柱前,井下情况应良好,否则应将井眼状况处理好后才能进行接单根/立柱作业。
4.5.5接单根/立柱后,控制下放速度,接近井底时划眼、循环正常后,开始钻进。
4.5.6接单根/立柱作业应严格控制悬重,以免压弯方钻杆或钻杆。
4.5.7接单根/立柱作业应选择合适位置卡住钻具的高度,以免上、卸扣拉弯钻具。
4.6起下钻安全规定
4.6.1司钻应做到
1)起下钻前,司钻应组织人员对提升系统、旋转系统、冷却系统、控制系统及安全装置等进行检查,确保各系统的性能良好;
2)起下钻前,应在钻台易取处备有灵活好用的回压凡尔及配合接头;
3)起下钻时司钻、井架工、钻工三者之间要密切配合,相互监督提醒,确保人身、设备及井下安全;
4)在起下钻中,司钻根据地层情况合理掌握起下钻速度,特别是在油气层井段中,应低速起下钻;
5)反循环或井内试压等作业完成后进行起钻,必须先放压,然后打开防喷器,确认防喷器打开后,方能进行起下钻作业;
6)起下钻过程中,应密切注意井口钻井液进出量的变化;
7)起钻过程中处理复杂情况,应掌握设备的额定工作负荷及钻具的强度;
8)司钻对井下钻具组合应了解清楚,协助钻井队长绘制入井工具草图;
9)起钻时,按照要求倒换钻具和错扣检查,并注意向井内灌满泥浆;
10)卸扣时上提拉力不能过大,防止跳扣,以免损坏丝扣、碰坏接头台肩或伤人;
11)井下特殊作业(如造斜、取芯、下打捞钻具、下封隔器等)以及电测前与下套管前的起下钻,不要转动转盘。
4.6.2副司钻应做到:
1)起下钻期间,对泥浆泵、灌注泵等所有在用设备进行检查保养,确保处于良好状态;
2)协助司钻做好钻台上各项检查、整改工作。
4.6.3井架工应做到:
1)起下钻前对二层台等进行检查,确保状况良好;
2)高空作业时必须戴好安全带,高空作业所用的其它工具必须系好尾绳,尾绳要牢固栓在操作台上;
3)起下钻时应同司钻、钻工配合协调,并帮助司钻监视游车的上、下运行情况。
4.6.4钻工应做到:
1)起下钻前,对卡瓦、安全卡瓦、气动绞车等井口工具进行全面检查保养,确保齐全完好,安全可靠和灵活好用;
2)起下钻时,必须认真检查钻具本体、丝扣与台肩;
3)起下钻时应防止手工具、钳牙、销子等物体落井;起完钻后,盖好井口;
4)起下无卡瓦槽的钻铤、震击器、取心筒时,应使用安全卡瓦。
连接提升短节时,应使用双钳紧扣。
4.7井控安全规定
井控安全规定参照陆地钻机《井控规程》执行。
4.8钻井设备/工具管理规定
4.8.1钻井关键设备(八大件)每年应由有资质的检验单位进行检验,并取得证书。
4.8.2钻井设备的维护保养按PMS的要求执行。
4.8.3在作业情况下,井架不允许超过额定负荷。
4.8.4禁止在井架大梁、大腿及主要的构件上用气焊割孔和焊接附属物。
4.8.5每年对大钩、耳环、吊环进行一次超声波或磁粉探伤。
4.8.6对顶部驱动中心管保护接头应随时进行检查,丝扣磨损严重的要及时更换。
4.8.7高压管线焊接部位和弯管部位,应每四年进行探伤和测量壁厚。
4.8.8若高压管汇上装有安全释放阀,其出口不能再装阀,连接在安全阀后面的排泄管也不能再装阀,排泄管的内径不能小于安全阀的孔径。
4.8.9井控设备检修后,应附设备清单、试压记录及检修出厂合格证书。
4.8.10井控设备属高压设备,在使用时应严格遵守操作规程。
4.8.11对井口工具应按相关的技术标准进行检验。
5相关文件
《海洋钻井手册》1996年8月
《操作手册》(井队)
《应急手册》(陆地钻机)DRI-QHSE/E
《热工作业规程》DRI-QHSE/W1516
《井控规程》DRI-QHSE/W1511
6记录
《钻开油气层前安全检查表》DRI-QHSE/WR1505-1
《入井钻具记录》DRI-QHSE/WR1506-1
《起下钻灌浆记录》DRI-QHSE/WR1506-2
《工作许可证》DRI-QHSE/WR1504-3
《IADC报表》(统一表格)
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