某染织厂800方污水处理设计方案.docx

某染织厂800方污水处理设计方案.docx

《某染织厂800方污水处理设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某染织厂800方污水处理设计方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

某染织厂800方污水处理设计方案

######染织有限公司

污水处理工程改造

设

计

方

案

######环境工程有限公司

二〇一五年七月

第一章综述

为保护水资源环境，保证企业的健康发展，根据地方环保部门的要求，企业领导高瞻远瞩，决定建设环保配套设施，使污水达标排放。

受企业的委托，我公司本着：

工艺先进可靠、整体布局合理、运行管理方便、运行成本低、投资少，且处理后水质稳定达标的设计原则，结合我公司在各种废水处理方面的经验，编写出本废水处理工艺方案，请尊敬的专家和领导们审查。

第二章设计依据及设计

（一）设计依据

1．甲提供的水质、水量资料；

2．中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

3．《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）

4．《地表水环境质量标准》（GHZB1－1999）

5．《三废处理工程技术手册》（废水卷）；

6．《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）；

7．《室外排水设计规范》（GBJ14-88）；

8．排水工程结构设计规范（GBJ69-84）；

9．建筑电气设计技术规范（JGJ16-83）；

10.地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）。

（二）设计原则

1．项目设计应作工艺比较，工艺应选择经济可靠、投资省的方案；确保工艺运行可靠、运行成本低、处理出水水质稳定；

2．操作管理方便，自动化程度高，便于维护；

3．设备及器材采用名牌厂家产品，保证质量可靠；

4．按厂方要求尽量控制土地使用面积，污水处理系统整体与周围环境相协调。

第三章设计条件

3．1、污水水量及水质

现未取样检测，根据用户提供，排放水质和水量如下：

水量：

800m3/d24小时连续运行

ＣＯＤ≤1250mg/lBOD≤500mg/l

SS≤600mg/lＰＨ=6～9

色度≤1000

3．2排放标准

废水处理站投产运行后外排废水，应达到国家标准《污水综合排放标准》和纺织染整工业的《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287—92中规定的“一级标准”，即CODCr≤100mg/L，BOD5≤25mg/L，SS≤70mg/L，色度≤40，pH值为6～9。

第四章工艺现状

4．1污水特征分析

印染废水由印染厂家的各种加工工序、生产过程中流失的物料，以及冲刷地面的污水组成。

其特点是：

废水量大，一般可达印染废水厂家用水量的70%～90%;废水色度高、组成成分复杂，它的有机成分大多是芳烃和杂环化合物，其中带有各类显色基团（如—N=N—,—N=O等）以及极性基团（—SO3Na,—OH,—NH2），还可能混有各类卤代物、苯胺、酚类及各种助剂;化学需氧量（COD）较高，而生化需氧量（BOD5）相对较小，可生化性差；印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异；废水排放具有间歇性。

目前，疏水性或不溶于水的染料废水脱色问题已基本解决，难点在于许多亲水性或水溶性染料废水的治理，处理印染废水主要是脱除废水色度和降低COD含量。

不同印染厂家如棉染厂、毛纺厂、丝绸厂、亚麻厂等的生产工序不同，废水水质也不尽相同。

一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、里胶、蜡质、无机盐等多种污染物，印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂等。

印染各工序废水水质一般如下:

（1）退浆废水：

退浆是用化学药剂将织物上所带浆料水解形成可溶性物质，然后除去。

其水量较小，但污染物浓度高，含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂，使废水呈碱性，pH值为12左右，COD和BOD5都很高。

（2）煮炼废水:

水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、腊质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。

煮炼废水呈深褐色，碱性很强，且水温高。

（3）漂白废水:

漂白是去除棉、麻纤维上的天然色素，使纤维变白。

其废水水量大，但污染较轻，含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

丝光废水:

含碱量高，NaOH含量在3%～5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经碱回收后排出的废水仍呈强碱性，pH值高达12～13，COD、BOD5和SS（悬浮物）都较高。

（4）染色废水:

水量较大，水质随所用染料的不同而复杂多变，其中含有浆料、染料、助剂、表面活性剂等。

废水一般呈碱性，色度很高。

对于硫化和还原染料的染色废水，pH值可达10以上。

COD较高，BOD5值较低，可生化性较差。

（5）印花废水:

主要来自配色调浆、印花滚筒和筛网的冲洗水，以及印花后的花洗水洗液、皂洗液等。

水量较大，污染物浓度高，废水中除含有染料、助剂外，还含有大量的浆料。

COD、BOD5均较高。

其中BOD5值大约占印染废水中总BOD5值的15%～20%。

（6）整理废水:

通常含有纤维屑、树脂、油剂和浆料等。

由于水量较小，对整个废水的水质影响较小。

4．2印染废水技术及发展

印染废水处理方法有:

物理法，化学法，生物法，或者它们中的两种或更多的方法结合在一起，如:

物理—化学法，化学—生物法，物理—生物法等。

4.2.1物理法处理印染废水的技术

4.2.1.1吸附法

在物理处理法中，应用最多的是吸附法。

常用的吸附剂有活性炭、离子交换纤维和各种天然矿物（膨润土、硅藻土、石墨、沸石、海泡石）、工业废料（煤渣、粉煤灰）及天然废料（木屑、铁屑）、天然植物（螺旋藻）以及其它多孔物质（海绵铁）等。

影响吸附的条件主要有温度、接触时间和pH等因素。

常用的方法有以下几种：

（1）凹凸棒吸附法

凹凸棒石粘土吸附是最具有广阔应用前景的新型印染废水处理技术。

其在印染废水处理中的吸附属于胶体吸附和离子交换吸附。

凹凸棒石粘土处理印染废水具有成本低、效率高、效果好、再生简单等优点。

（2）活性炭吸附法

活性炭吸附是印染废水深度处理工艺中常用的方法[7]。

高分子量染料被吸附在活性炭的过渡孔中，而较小的有机分子则渗透至微孔中。

尽管活性炭的处理效果很好，但是活性炭的价格较高且再生困难，影响其大规模使用。

（3）煤及煤渣吸附法

煤粉自身比表面积大，孔隙率高，呈无定型玻璃球状，具有一定的吸附性能，但直接用于印染废水处理效果不好，需进行改性。

不同粒径的煤粉对印染废水中染料的脱色能力也不同。

活性煤粉具有投资低（比活性炭低40%）、占地少、操作简便、便于管理、处理效果稳定等优点。

煤渣是工业废弃物，具有微孔多、比表面积大等特点。

由于其廉价易得，一般不需再生。

其对印染废水中分子量较大、非极性的染料和助剂以及悬浮在液体中的棉絮状物具有很好的吸附效果，适用于BOD5/COD偏小的难生化印染废水的处理。

（4）吸附气浮法

吸附气浮法是用一些高度分散的粉状无机吸附剂（如膨润土、高岭土等）吸附水中的染料离子和其它可溶性物质，然后加入气浮剂，将其转变为疏水性颗粒，通过气浮除去。

该方法综合了吸附和气浮的特点，具有处理效率高、适应性广、占地面积少等优点，对酸性染料、阳离子染料等去除率达到92%以上。

吸附法常用的吸附剂

吸附脱色技术是依靠吸附剂的吸附作用来脱除染料分子的。

吸附剂包括可再生吸附剂如活性炭、离子交换纤维等;不可再生吸附剂有各种天然矿物（膨润土、硅藻土）、工业废料（煤渣、粉煤灰）及天然废料（木炭、锯屑）等。

目前用于吸附脱色的吸附剂主要靠物理吸附,但离子交换纤维、改性膨润土等也有化学吸附作用。

（1）活性炭吸附剂。

活性炭是最早应用也是迄今为止最优良的脱色吸附剂，活性炭表面及内部都有细孔，而且是相互连通的网状空间结构，具有很大的比表面积，采用活性炭可以有效去除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。

在一定条件下，活性炭还可直接吸附某些重金属离子；另外，活性炭吸附水溶性染料时，吸附率高，但不能吸附悬浮固体（SS）及不溶性染料。

活性炭虽然吸附性能优良，但由于再生困难，成本高，一般应用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。

（2）天然粘土吸附剂。

天然粘土资源丰富，价廉易得，采用粘土或改性粘土及其它天然矿石为吸附剂进行印染废水处理，具有实际价值。

膨润土是以蒙脱石为主要成分的粘土，蒙脱石是2:

1型层状硅铝酸盐，在层间具有可交换的钙、镁、钠等离子;膨润土颗粒表面往往存在负电荷和正电荷，负电荷又包括恒定负电荷和pH控制负电荷，这些性质决定了膨润土具有良好的吸附、离子交换等性能，在印染废水处理中获得了广泛的应用。

对膨润土的改性进行了研究，通过比表面测定、扫描电镜、X射线能谱测定等，探讨了膨润土的结构与改性机理，研究表明:

高温熔烧活化膨润土有较好的效果。

（3）煤、炉渣吸附剂。

利用煤、炉渣具有微孔多、表面积大的特点进行印染废水吸附脱色处理，以达到降低成本、以废治废的目的。

（4）合成无机吸附剂。

用含有二氧化硅的复合氧化物可用于处理染料废水，不同成分吸附剂对各种染料有不同的吸附效果，其中SiO2-TiO2-MgO对酸性蓝，SiO2-TiO2对碱性蓝,SiO2-TiO2经碱处理对活性红分别有较好的脱色效果，吸附符合Freundlich方程式，吸附饱和后可在600℃再生，并可同时分解染料。

（5）离子交换纤维吸附剂。

采用纤维素改性制得的纤维素类吸附剂进行印染废水脱色处理也有研究报道，该类吸附剂对染料脱色有效且易再生。

利用棉纱和丙烯酰胺接枝共聚，制得了弱碱性阴离子交换棉纱，对阴离子型的活性染料的吸附交换很有效，但该吸附剂化学稳定性不够好，使用寿命较短。

吸附脱色技术的发展方向:

根据吸附机制开发、寻找新的吸附剂;对现有吸附剂的改性与活化，以提高脱色效果。

4.2.1.2絮凝法

絮凝法是向印染废水中添加一定的物质，通过物理或化学的作用，使原先溶于印染废水中呈细微状态、不易沉降、不易过滤的污染物集结成较大颗粒,以便于分离的方法。

许多高效絮凝剂的开发，大大提高了色度和COD去除率。

若使用的絮凝剂不止一种，则称为混凝。

印染废水絮凝脱色机制是以胶体化学的DLVO理论为基础的。

就无机絮凝剂而言，是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成高价聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体,从而达到净水脱色目的。

对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外,可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。

FeSO4的絮凝机制除了电中和及压缩双电层外，还被普遍认为与络合沉降作用有关，即Fe2+能与染料分子中（-NH2、-NR2、-OH）等基团络合，使染料分子的溶解性发生变化。

含阳离子染料的印染废水，以铁系、铝系为代表的无机絮凝剂对脱色基本无效，因为这些无机絮凝剂水解生成的聚阳离子与水体中复杂染料阳离子具有同种电荷，由于同性相斥原因,凡靠阳离子的聚沉作用进行絮凝脱色的絮凝剂，对阳离子染料都自然无能为力,阳离子染料发色很深，色泽浓艳，脱色较困难。

目前常用无机絮凝剂、有机絮凝剂及生物絮凝剂等；常用的无机絮凝剂主要有铝盐、铁盐以及聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

相对于无机絮凝剂，高分子有机絮凝剂具有凝絮稳定、生长快、残渣少等优点,其主要品种有聚丙烯酰胺、聚烯酸聚二甲二丙基氯铵、聚胺等，由于合成高分子有毒性，使天然无毒的高分子絮凝剂如壳聚糖及其衍生物日益受到重视。

常用的絮凝法有以下几种：

（1）无机单盐絮凝法

常见的无机单盐絮凝剂有铁盐、铝盐、镁盐等,它们在水中形成带正电荷的水合离子或高正电荷的多核络合离子，可以和水中的胶体离子发生电中和，降低粒子表面电位，使其相互吸引而生成小絮团。

（2）无机高分子絮凝法

无机高分子絮凝剂的优点反映在它比传统混凝剂如硫酸铝、氯化铁等效能更优异而又比有机高分子絮凝剂价格低廉。

常用于印染废水脱色的无机高分子絮凝剂有聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）。

PAC及PFS处理印染废水时，其絮凝体大、沉降速度快、pH适应范围较宽。

（3）有机高分子絮凝法

有机高分子絮凝剂主要是对已脱稳的凝聚颗粒起吸附架桥作用，从而使其快速形成大的絮体，易于分离。

同无机高分子絮凝剂相比，有机高分子絮凝剂具有用量少、絮凝速度快、受共存盐类、pH值及温度影响小、生成污泥少、容易处理等优点，因此具有广泛的应用前景。

4.2.1.3膜分离法

膜分离技术是一种新兴的化工分离单元操作，借助膜的选择渗透作用可对印染废水中污染物进行高效的分离、浓缩和回收。

（1）超滤法

超滤法是利用一定的流体压力和孔径的半透膜实现高分子和低分子的分离。

超滤过程的本质是一种筛滤作用，膜表面的孔隙大小是主要的控制因素，超滤技术可以使水循环使用。

但此法只能处理所含染料分子粒径较大的印染废水。

用超滤法分离颜料及酸性染料，去除率可高达99%。

（2）反渗透法

反渗透法是通过半透膜选择性地除去染料废水中的溶质，从而使染料废水脱色。

它以压力差为推动力,压力差约为2-10MPa。

（3）纳滤法

纳滤法是介于超滤与反渗透之间的一种新型膜分离技术。

采用醋酸纤维素纳滤膜对染料废水进行分离处理，选择孔径合适的纳滤膜，则可100%去除色度,COD的去除率也可达95%以上。

（4）微滤法

微滤法是将印染污水中尺寸大于膜微孔孔径的絮体和悬浮物截留在膜纤维微孔外部，而水在压力驱动下穿过纤维壁，从而实现水与絮体、悬浮物的分离。

微滤技术多与其它工艺结合来处理印染废水。

4.2.1.4离子交换法

离子交换处理印染废水需要通过一个合适的树脂进行污水的洗提，直到在树脂中所有的位置完全被占满。

使用适宜的溶液逆向冲洗洗提床，使其再生。

离子交换处理虽然对已知组成的特定溶解污染物的去除非常有效，但是这种办法不适宜处理大量的多组分印染污水。

4.2.2化学法处理印染废水的技术

4.2.2.1化学氧化法

化学氧化法主要是借助化学氧化剂的氧化作用破坏染料的发色体系。

是染整废水脱色处理的有效方法，除常规的氯氧化法外。

其研究重点主要集中在臭氧O3氧化、过氧化氢（H2O2）氧化和二氧化氯（CLO2）氧化方面。

（1）臭氧氧化法

臭氧氧化法对含水溶性染料的废水如活性、直接、酸性等阴离子染料。

有较高的脱色率。

但对以分散悬浮状态存在于废水中的分散、还原、硫化染料和涂料的脱色效果较差。

研究表明偶氮类染料易被O3氧化。

目前O3氧化技术多与其他技术结合应用。

如混凝沉淀后再用O3处理可提高脱色效果。

且降低处理费用；O3电解处理，O3与紫外线辐射结合都可提高脱色率。

O3的发生多采用无声放电法，O3氧化法具有适应性广、脱色率高且无二次污染的特点，但其对COD去除率较低，运行费用相对偏高。

（2）H2O2和Fenton试剂氧化法

Fenton试剂氧化法是由H2O2溶液和FeSO4按一定比例混合而成的强氧化型药剂，在废水处理过程中除具有氧化作用外。

还兼有混凝作用。

因此脱色效果较好Fenton试剂对染料品种的适用范围广。

近年来Fenton试剂又有了一些新的发展。

采用铁屑内电解对染整废水进行脱色处理后，再投加H2O2溶液，构成Fenton试剂对各类染整废水的处理取得了显著的脱色效果。

并已成功应用于各类染整废水的处理。

（3）CLO2氧化法

CLO2是一种强氧化剂。

溶于水生成亚氯酸和氯酸。

常用于水的消毒、对酚和有机物的氧化去除等，近年来在染整废水处理中获得了一定的应用。

主要用于废水的深度处理。

CLO2的产生主要采用含氯无机盐与酸性活化剂在催化剂作用下电解生成。

我国现有许多CLO2发生器生产厂家。

但CLO2与有机物反应时易被还原成亚氯酸根离子，造成二次污染。

4.2.2.2电化学法

电化学法是利用电解过程中发生的氧化还原反应处理废水的方法。

可对印染废水实现有效脱色。

传统的电解法对疏水性及亲水性染料都有较好的脱色效果，但电耗大。

目前采用较多的是混凝一电解法，先去除胶体态或分散态染料。

针对水溶性染料完成氧化脱色，以节省电能。

研究表明对含直接、硫化、分散及媒介染料的印染废水采用电解法脱色率可达90％以上。

酸性染料废水脱色率可达70％以上。

铁炭微电解法是近年来国内水处理研究的热点之一，它不仅工艺简单，操作方便，而且应用范围广泛，特别对于染色废水的处理显示出良好的效果。

铁炭微电解法的工作原理是利用铁和炭在电解质溶液中，由于铁与炭存在一定的电位差，使它们表面形成无数个微电池回路。

因而两极发生一系列氧化还原反应，破坏染料发色体系以脱除染整废水的色度，同时电极反应中阴极产生的新生态Fe。

除具有还原作用外，其水解产物具有较强的絮凝和吸附能力。

后续采用石灰乳中和，可进一步提高脱色效果。

4.2.2.3光化学法

光化学法包括光激发氧化法和光催化氧化法。

其氧化作用强烈，且无污泥产生，无二次污染，有很好的应用前景。

其有效光是紫外线。

光激发氧化法是利用光和氧化剂的联合作用，氧化分解废水中有机污染物的方法，可对印染废水有效脱色是对化学氧化法的进一步发展光催化氧化法是近年研究非常活跃的一项新型废水处理技术。

它是建立在能带理论的基础上，以n型半导体作敏化剂的一种光敏氧化法。

该法利用光照射某些具有能带结构的半导体光催化剂如TiO，ZnO，CdS，WO，FeO等诱发产生OH自由基。

其主要机理是：

用能量大于导带宽度的光照半导体催化剂时，满带上的电子被激发跃过禁带，进入导带，同时在满带上形成电子空穴，在光的作用下产生的空穴又可夺取半导体粒子上所吸附的化学物质的电子f主要为水分子的电子）产生游离基，从而降解有机物质。

常用的半导体氧化物为TiO。

影响光催化氧化降解效果的主要因素有催化剂的选择、光源与光照强度的选择、印染废水浓度、温度及废水的pH值等。

4.2.3生物法处理印染废水的技术

4.2.3.1好氧法

目前，国内主要采用好氧生物法处理印染废水，其中又分活性污泥法和生物膜法等。

活性污泥既能分解大量的有机物质，又能去除部分色度，还可以微调pH值，运转效率高且费用低，出水水质较好，因而被广泛采用。

活性污泥法的BOD去除率一般可达到80％一95％，COD去除率一般可达到40％一60％，脱色能力为30％一50％；但是，活性污泥法去除COD不完全，脱色效果不理想，并有污泥膨胀现象发生，还会引起出水水质波动，甚至造成系统运转中断。

因此，它适合于处理有机物浓度较高的印染废水。

生物膜法又分生物接触氧化法、塔式生物滤池法、生物转盘法等，其对印染废水的脱色作用较活性污泥法高，一般BOD去除率为85％一95％，COD去除率为40％一60％，脱色率为50％一60％。

生物接触氧化法兼具活性污泥法与生物膜法两种处理法的优点，它主要是通过强化充氧及微生物降解作用提高处理效率，近年来应用广泛。

生物转盘法处理效果好，但需大量的水稀释，而且处理时间长，设备占地面积大。

塔式生物滤池法具有负荷高、占地少、不需要专设供氧设备等优点。

在国内，活性污泥法的使用最为普遍，其次为生物接触氧

化法和塔式生物滤池法。

氧化沟法和纯氧曝气生物处理法在国外印染废水处理中用得较多。

前者池容大，占地面积大；后者由于氧转移效率和活性污泥中悬浮固体含量（MISS）高，因此去除有机物及脱色能力强。

4.2.3.2厌氧法

厌氧法通过厌氧分解降解染料，可降解含有偶氮基、蒽醌基和三苯甲烷基的染料。

但这些染料的降解产物是芳香胺类化合物，属致癌物质，且在厌氧条件下不能继续被降解，即不能彻底降解实现染料的无机化，因此使用厌氧反应器直接处理印染废水鲜有报道。

不过，新型高效厌氧处理装置的效能有了很大程度的提高，对进水COD浓度的要求大大降低。

4.2.3.3联合处理技术

目前，最主要的联合处理技术就是厌氧法与好氧法相结合，即将厌氧与好氧工艺串联起来，协同处理印染废水。

其中，厌氧处理主要是使印染废水中可生化性较差的一些高分子物质发生水解、酸化，变成较小的分子，或者改变难降解有机物的分子结构，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。

同时，好氧阶段产生的剩余污泥也可全部回流到厌氧池，由于厌氧阶段有足够长的固体停留时间（SRT），污泥可以得到彻底的厌氧消化，从而使整个系统基本上没有剩余污泥排放。

第五章工艺设计

5.1本设计所选工艺

经过各种工艺的对比，结合厂里实际情况和运行成本等因素，本设计选用“物化法+生化+物化法”的方法，以生物法为主，物化法为辅。

废水首先经过混凝沉淀处理，去除原水中大量的非水溶性悬浮物，可大大降低废水的COD、BOD、SS、色度等，减轻后续处理的难度。

在生化法阶段，目前广泛采用化学PVA浆料（聚乙烯醇）和合成洗涤剂ABS，这些是难以生化降解的物质，从而导致印染废水B/C值由原来的0.4~0.5左右降至0.3以下，使可生化性越来越差，已不能满足好氧生物处理的基本营养条件。

因此，现在对于可生化性差的印染废水处理，不能单独采用好氧处理，而需要加上水解酸化处理，作为好氧处理的预处理，使难以降解的高分子有机物通过水解酸化作用，而变成低分子有机酸，提高印染废水的可生化性，为后续的好氧处理取得较高的有机物去除效果创造条件。

这样形成了“水解酸化+好氧”的生物处理工艺。

在物化阶段，通过投加化学絮凝剂可以进一步降低COD和色度，保证出水能够达标。

在很多国家，接触氧化法被定为首先推荐采用的处理工艺。

在我国纺织行业集中的城市和地区，比较普遍地采用生物接触氧化处理技术，处理印染废水和纺织废水。

5.2流程简介

5.2.1工艺流程图

5.2.2工艺流程说明

1）印染废水经过格栅的处理后，废水中的可能堵塞水泵机组以及管道阀门的漂浮物及较大杂质可被去除，这样可保护后续处理设备正常运行。

2）废水进入调节池后，废水的水质和水量变化得到了调节，可减缓后续处理构筑物厌氧池和接触氧化池的负荷冲击，使细菌微生物能正常对有机化合物进行降解。

调节池内设置曝气搅拌系统，能够防止细小的悬浮物沉淀，使其全部进入混凝沉淀池沉淀去除。

3）废水经提升泵提升进入混凝沉淀池，经过管道混合器投加混凝剂，在混凝沉淀池去除大量固态悬浮物，降低COD、BOD及色度。

4）印染废水进入水解酸化池后，废水中的部分大分子有机合物在兼性厌氧细菌的降解作用下被分解为小分子的物质，不容于水的有机物被分解为易溶于水的有机物，提高了废水的可生化性，减轻了后续好氧处理的难度，从而提高了处理效率

5）废水经过水解酸化池处理后进入接触氧化池，废水中未被降解的大分子化合物和小分子经过接触氧化池好氧微生物的降解后，使得水中的绝大部分的有机物得到去除，废水中的COD，BOD及色度等指标的去除率得到了进一步的提高。

6）经过水解酸化池和接触氧化池处理后的印染废水再进入二沉池和混凝反应池进行深度的处理，通过各处理单元处理后的最终出水可达到一级排放标准。

7）二沉池的污泥一部分回流到水解酸化池，厌氧消解大部分好氧菌种；一部分回流到接触氧化池，补充接触氧化池的污泥量，剩余污泥进入污泥浓缩池后进入带式压滤机，经过脱水处理后的污泥外运处理。

第六章主要构筑物的设计

6.1格栅

在调节池进口端设置人工格栅两道，粗格栅栅条间隙30mm，细格栅栅条间隙10mm，人工定期清理，截留垃圾外运处理。

6.2调节池

1、调节池的意义

纺织印染厂由于其特有的生产过程，造成废水排放的间断性和多变性，使排出废水的水质和水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化。

而废水处理设备都是按一定的水质和水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理设备更为重要。

为了保证处理设