木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性报告.docx

木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性报告.docx

《木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性报告.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

木塑复合材料及木塑制品生产线项目可行性报告

木塑复合材料及木塑制品生产线

可行性研究报告

项目建设单位：

****市****实业有限公司

可行性研究报告编制单位：

2010年8月

木塑复合材料及木塑制品生产线项目

可行性研究报告

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

****市****实业有限公司木塑复合材料及木塑制品生产线项目

1.1.2建设地点

****市仙店工业园区

1.1.3建设单位

****市****实业有限公司

1.1.4项目负责人

****（法人代表）

1.1.5建设性质

新建

1.1.5项目建设内容及规模

项目占地50.8亩，本项目采用农作物秸秆剩余物和林业三剩物为原料生产木塑复合材料及木塑制品,项目占地50.8亩，新建办公宿舍楼1幢2658平方米、厂房3幢9668平方米、仓库2幢3105.6平方米、建筑物建筑面积合计为15431.6平方米；购置大长径比螺杆挤出造粒生产线2套；模具30套；新增配套设备如定型台、冷却系统、切割装置；高速混色机3台，注塑机4台，包装等设备投资约1200万元。

项目投产生产能力为6000吨年，日生产能力为20吨。

1.1.6项目投资情况

本项目总投资5000万元。

1、房屋建筑工程2000万元2、设备购置费1200万元，其他投资1800万元。

1.1.7资金筹措

项目总投资5000万元，其中企业自筹资金4000万元，申请银行贷款1000万元。

1.1.8建设工期

项目自2010年5月12日开工，至2012年5月11日完工，总工期24个月。

1.1.9项目进展情况

项目为新建项目，征地及相关建设手续齐全，****市经济贸易局于2010年5月11日备案[闽经贸备（2010）H03001号]，****市人民政府与****市国土资源局2006年11月30日批准项目受让用地[武国用（2006）第3974号]。

至2010年7月30日，完成投资925.25万元。

1.1.10项目财务评价

本项目总投资5000万元，静态投资回收期为4.5年（含建设期2年），动态投资回收期Pt=5.08年（含建设期2年），项目在短期内就能回收投资，增量投资财务内部收益率FIRR=39.6%，远远高于银行贷款利率与基准收益率，按计算期12年（含建设期2年）考虑，项目财务净现值FNPV（Ic=10%）=7289.3万元，远大于零，有极强的获利能力。

本项目有很好的经济效益。

大于零，有极强的获利能力。

项目有很高的投资回报；本项目有很好的经济效益，投资少，回收快，属短、平、快项目，本项目从财务分析上是可行的。

1.1.11项目结论和建议

本项目的经济效益极佳，项目的实施不但缓解了森林资源的紧张，而且减少了环境污染，促进了人居环境的改善，同时为社会提供就业机会，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展和构建全国森林资源安全战略有着长远的意义。

本项目可行。

1.2主要技术经济指标

项目达产后，可实现日产20吨产品的能力，年新增销售收入12000万元，节约12000立方米木材及回收利用3000吨废弃塑料

主要技术经济指标

序号

项目

单位

数据

1

项目总投资

万元

5000

2

年新增销售收入

万元

12000

3

年新增利润总额

万元

2000

4

年新增销售税金及附加

万元

580

5

年新增税后利润

万元

1420

6

新增出口创汇

万美元

1600

7

财务评价指标

7.1

投资利润率（税前）

%

51.6

7.2

投资利润率（税后）

%

40

7.4

财务内部收益率

%

39.6

7.5

贷款偿还期

年

2

7.6

投资回收期（静态）

年

4.5

7.7

投资回收期（动态）

年

5.08

7.8

项目财务净现值FNPV（Ic=10%）

万元

7289.3

1．3可研报告编制依据

1、国家发展与改革委员会办公厅与工业和信息公部办公厅文件《国家发展与改革委员会办公厅、工业和信息公部办公厅关于做好工业中小企业技术改造项目有关工作的通知》（发改办产业[2009]1686号）

2、《产业结构调整指导目录》（2007年本）

3、《国家发展改革委办公厅关于请组织申报资源节约与环境保护2011年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资【2010】1736号）

4、****市****实业有限公司提供的有关资料。

第二章项目承办单位基本情况及经营状况

2.1项目单位基本情况

项目单位名称：

****市****实业有限公司,公司成立于1994年9月27日,注册时间：

2009年3月6日,注册资金为叁仟万元整,注册企业类型为有限责任公司。

公司法人代表：

****。

公司是进行竹木产品生产的专业企业，前身成立于1985年5月。

主要业务：

木制窗帘杆，木沙发，木刷等各种木制产品。

厂区位于****市仙店工业园，厂区占地面积55亩，总建筑面积15431.6平方米，现有7栋标准厂房。

2010年企业现有职工158人，其中大专以上学历人员12人，技术人员18人。

经中国工商银行有限责任公司****支行评定银行信用等级为AA-级。

至2010年8月，资产总值6200万元，固定资产原值2500万元，固定资产净值2340万元，资产负债率20%。

企业保持了在窗帘杆行业的领先地位，并保证了产品销售的覆盖性，2009年公司“武夷牌”被评为福建省著名商标。

第三章项目建设意义和必要性分析

3.1项目建设背景

目前秸秆纤维原料遍布于全国各地，秸秆总量大概有几十亿吨，秸秆合成木塑材料较之生物质能源领域的秸秆利用，秸秆合成木塑原料适应性强，产品附加值高，应用范围广，并且具备部分节材代木、涵养森林资源的多重功用。

秸秆的工业化利用能将秸秆纤维的资源优势转化为经济效益。

秸秆合成木塑材料产业的示范作用明显，经济性好，操作相对容易，能够在秸秆综合利用工作中起到引导作用。

我国是一个森林资源贫乏的国家，2009年，我国实际使用木材3.2亿立方米，其中缺口达到了1.4亿立方米。

在木材严重短缺的情况下，要增加森林的面积，一个有效的办法即是实现木材的替代。

木材加工中20%-30%的木粉和边角料没有被充分利用，本项目利用回收塑料、废木粉等通过技术创新制成木塑产品不仅能够很好的替代木材，缓解森林资源短缺，增加森林碳汇，实现二氧化碳的减排。

塑木是一种新型的、绿色环保、低碳产品。

塑料由于结构稳定，不易被天然微生物菌降解，在自然环境中长期不分解。

这就意味着废塑料如不加以回收，将在环境中变成污染物永久存在并不断累积，会对环境造成极大危害。

废塑料随垃圾填埋不仅会占用大量土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用。

进入生活垃圾中的废塑料制品如果将其填埋，200年的时间不可降解。

而且废塑料是以石油为原料，每产1吨塑料袋需消耗3吨石油。

2009年年底，在丹麦的哥本哈根会议前夕，我国政府郑重宣布，到2020年，单位GDP的二氧化碳排放量将在2005年的基础上减排40-45%。

为了实现这个宏伟的目标，其中一个措施是：

到2020年，中国森林面积比2005年增加4000万公顷，森林蓄积量比2005年增加13亿立方米。

项目的实施大量减少木材使用,保护森林资源，减少了废旧塑料对环境的危害，降低二氧化碳排放量，符合《京都议定书》条款约定，符合欧共体处理废物要求，符合国家产业政策，经济和社会效益显著。

********实业有限公司自1994年从事木制品加工以来，已深感森林资源的匮乏，而在生产过程中废弃的木料又不能得到充分的利用，造成资源很大程度的浪费，本项目利用秸秆,木屑,竹粉和回收塑料通过创新工艺制备木粉含量达55%的可用于注塑成型的木塑粒子,通过注塑成型生产木塑制品。

科技含量高，技术先进，有效利用秸秆、木屑、竹粉和回收塑料，生产成本低，产量高，应用面广，本项目的建成不仅可以解决森林资源匮乏这一难题，而且可以使废弃资源的到充分的利用。

闽北地区年产商品材200万立方以上，商品竹5000万根以上，木竹企业生产的木竹废弃物占总量的10%，至今只有一小部分得到利用，大部分被浪费，闽北地区的木竹加工企业主要集中在****市、建阳市、建瓯市、邵武市，****市仙店工业园有十几家木竹生产企业，距仙店工业园约20公里的建阳林产加工工业园有几十家木竹加工企业，距仙店工业园80公里以内的建瓯和邵武有上百家木竹加工企业，这些木竹加工企业产生的木竹废弃物达几十万吨，其中可以通过本项目的生产每年得到利用10000吨左右，一方面解决了部分木竹加工企业的废弃物的循环利用，另一方面保证了本项目的原料来源。

3.2项目建设的必要性

3.2.1是国家废物利用、保护生态环境与保护森林资源的需要

我国每年有7亿多吨农作物秸秆剩余物和2亿多吨林地废物与木材加工利用剩余物未得到充分利用。

如果将这9亿吨农林剩余物的20%加工成纤维板，按照2吨农林剩余物生产1吨中密度纤维板计算，1.8吨农林剩余物可加工生产0.9亿吨中密度纤维板，折合密度为700公斤立方米的纤维板，达1.28亿立方米，相当于增加木材2.5亿立方米，能大幅替代木材资源供应，减少森林资源消耗，保护生态环境。

按照《产业结构调整指导目录》（2007年本），本项目属于第一类鼓励类一、农林业53.次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列产品开发,属于国家支持发展项目

3.2.2是解决我国木竹加工企业废弃物循环利用的有效途径

闽北地区林业资源丰富，有林地面积2985万亩，森林蓄积量1.18亿立方米，竹林面积500万亩；年产商品材200万立方米以上，商品竹5000万根以上，木竹产量均占福建省三分之一。

其中木竹生产企业生产的木竹废弃物占总量的10%，至今只有一小部分得到利用，大部分被丢弃，造成了大量的资源被浪费，也对环境造成了一定的影响。

因此，开发废弃物的资源化再利用是目前闽北木竹加工行业的解决废弃物问题行之有效的途径。

3.2.3是解决废旧塑料问题的主要途径的需要

我国是塑料制品生产大国，每年约有250万吨废塑料需要处理。

本项目所用的原料主要为再生塑料和废弃木质纤维（包括秸秆、锯末、枝叉木材等）。

拟开发的产品为环保型塑木制品，如包装和运输用的托盘铺垫仓板、建筑用模板、门、窗框、地板、汽车配件等，其产品完全属于利旧利废、变废为宝、不消耗有限资源的环保产品。

该产品废弃后仍可百分之百回收再生。

该项目对保护我国森林资源和减少日益严重的“白色污染”有着重大的社会和经济意义。

（1）该项目生产的木塑产品各项机械性能与硬木相当，耐用性约为硬木的十倍；

（2）该项目生产的木塑材料96%的原料为废旧材料，价格便宜，可以直接与木材竞争，可100%回收再生；

（3）每吨木塑材料至少可代替5立方木材的消耗，每立方木材每年能吸收二氧化碳1.83吨，释放氧气1.62吨，年产6500吨木塑材料相当于减少二氧化碳排放59000吨，释放氧气52000吨以上，按30%成分为废塑料来计算，每年可以回收利用废塑料1500吨，这一项目的实施对于改善日趋恶化的自然环境和有效降低碳排放有着深远的意义。

（4）不长真菌，不繁殖细菌，不被虫蛀咬，抗强酸碱，不吸水分，不易变形，能阻燃；可制作各种规格、尺寸的制品，适应性强，投资少

该项目完成后，市场需要量很大。

仅以托盘为例：

在北美托盘行业木材的消耗量仅次于建筑，占整个硬木产量的40%。

在我国，托盘总流通量约为8000万只，港口需要量1800万只，托盘的年产量约5000万只，每6只需砍硬木树一棵，每只需耗木材0.05立方米，仅此一项需消耗木材250万立方米年。

此外，根据国民经济发展增长率，每年以10%计算，15年后我国需要托盘2亿只，年耗木材量达1000万立方米，需砍树3300万棵。

由此可见，塑木托盘的市场需求前景是极其广阔的。

除包装行业外，塑木复合系列产品可推广应用到建筑业（如模板、地板、施工垫板、门、窗、护墙板等）、家俱制造业等行业。

3.2.4项目具有良好的经济及社会效益

项目完成后，预计年收入将达12000万元，年净利润为2000万元，年缴税总额为580万元，年出口创汇1600万美元。

按计算期12年（含建设期2年）考虑，项目财务净现值NPV（Ic=10%）=7289.3万元，远大于零，有极强的获利能力。

项目有很高的经济效益。

木塑复合材料及制品的生产不仅有效利用农作物秸秆剩余物，提高木竹资源的综合利用效率，提高了产品的附加值，给企业带来显著的经济效益，而且还减少了木竹废弃物对环境的污染，有利于地方木竹加工企业废弃物污染问题的解决，实现了资源的充分利用，具有良好的社会效益。

3.2.5是企业自身发展的需要

****市****实业公司已完成对注塑级木塑材料的实验生产，并且生产的样品获得客户的欢迎，且已完成部分产品销售。

公司具有较强市场调研能力和新产品的开发能力，能够满足本项目工业化建设的需要。

木塑材料的产品的市场前景十分乐观，为取得更大的经济效益和社会效益必须扩大生产规模，目前，日产20吨木塑材料及制品的项目已在建设中。

同时企业在新产品开发和设备的改造中，投入了大量开发资金，申请资金支持和政策的支持，将有利于加快项目的实施进程，减轻企业的经济负担，而且增加企业技术创新的动力和信心。

此项目的实施不但缓解了国家森林资源的紧张，而且减少了环境污染，促进了人居环境的改善，同时为社会提供就业机会，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展和保护环境、森林资源有着长远的意义。

第四章项目技术方案

4.1技术简介、先进性及技术成果情况

4.1.1项目采用木塑复合技术简介

随着科学技术的发展，现代社会对材料的要求更高了，既要求其有较好的物理力学性能，对人类有亲和力，又要环保。

木材是一种天然生物质材料，自古以来被人们广泛喜爱和使用。

随着我国天然林面积的减少和“天然林保护”政策的实施，木材资源困乏、质量下降、木材价格越来越高、木材加工业的废弃物增多以及世界林产品需求量的增加都使得林产品工业越来越迫切地感到需要寻找木材的替代品。

而由于生产和生活水平提高，过去被大量用于烧柴的木制品加工废弃物，如木屑、刨花、边角废料以及大量农作物纤维如秸秆、稻糠、果壳等被严重浪费，并对环境产生极大的破坏性影响。

据统计，我国每年由于木材加工余下的废弃木粉量达数百万吨，其他天然纤维如稻糠等的产量上千万吨，这些资源如能得到有效开发和利用，价值可观。

在不断研究中人们认识到木材改性技术可以实现新的突破，而填充改性既可以降低产品成本，又可以提高产品的使用性能，甚至赋予木材材料全新的性能，从而使木材行业有了新的生机。

与此同时，塑料制品在生产和生活中的应用，随着经济发展越来越广泛，因塑料废品处理不当而造成的白色污染问题已经成为一大环保难题。

有关数字表明，在城市垃圾中，塑料废弃物已占到垃圾总量的25％～35％。

在我国，城市人口每年产生的废旧塑料达240万～280万吨，已成为环卫部门的严重负担。

如果能将废旧塑料制品有效利用起来，将对环保和经济发展产生巨大的推动作用。

这种背景下，将木质纤维与废旧塑料经过特殊处理合成新的材料，即木塑复合材料（Wood—polymerComposites，简称WPC）也就应运而生了。

（1）木塑复合材料的定义

木塑复合材料（WPC）是以木材为主要原料（形式有锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等），经过适当的处理使其与各种塑料（用于木塑复合材料的热塑性塑料主要有聚氯乙烯（PVC}，聚乙烯PEA，聚丙烯（PPS），聚苯乙烯（PST），聚甲基丙烯酸甲酷（CPMM），以及聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等）按一定比例混合并添加特制的助剂，如偶联剂、分散剂、增塑剂、润滑剂、热稳定剂、着色剂、阻燃剂、防霉剂等加工助剂，经高温、挤压、成型等工艺制成的一种新型复合材料，是一种高性能、高附加值的绿色环保复合材料，其性能优良、用途广泛、利于环保，有广阔的发展前景，值得大力研发推广。

（2）木塑复合材料的分类

木塑复合材的制造方式目前主要有两种：

一种是将塑料单体或者低聚合度树脂浸入到实体木材中，通过加热或辐射引发塑料单体或者低聚合度树脂在木材中进行自由基聚合，所得复合材料称为塑合木。

这种复合方式可以提高木材的尺寸稳定性、耐腐性、防蛀性,以及木材的物理、力学性能。

所浸注的单体一般采用苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯等单体。

另一种是将木材以刨花、纤维和木粉的形态作为增强材料或填料添加到热塑性塑料中，并通过加热使木材与熔融状态的热塑性塑料进行复合而得到的复合材料，称为木塑料复合材料（简称WPC）。

从木塑复合材料的基体与功能体结合方式考虑，可将其分为以下三类：

1）实体木材一塑料复合材料；此类材料以基体与功能体之间或功能体在基体内部的化学合成反应为主要特征。

2）木纤维（木粉）一塑料复合材料；此类材料以木质纤维材料为基体与高分子量塑料直接复合，其结合方式以两种材料表面（或界面）物理结合为主。

此种材料的制造工艺是将木纤维或木粉与塑料充分混合，在混合过程中塑料熔化形成制品。

当木材组分低于50％时，称为木质填料塑料；而木材组分高于60％时，则称为热塑性树脂增强型复合材料。

该种复合材料的某些物理力学指标优于纯木材制品，可再成型为各种模压制品，在包装、家具、房屋建筑及汽车内饰件等领域具有广泛的应用前景。

3）木材一塑料合金复合材料。

将实体木材或单板用一种聚合物的单体或预燃物浸注，然后再使其在木材中聚合。

一般来说，这种聚合物不能进入木材的细胞壁，而是存在于细胞腔内。

此种聚合材料比原有材料具有更高的强度、刚度、耐磨性及其它一些优良的物理性能。

可制成地板、乐器、运动设备及装饰材料等。

木材～塑料合金复合材料要求木材高分子与塑料的完全融合，具有类似于金属材料以及共混高分子材料所达到的那种状态。

该种复合材料首先要对木材的化学组分进行改性，使其能溶于某些溶剂之中或与高分子塑料之间相互均匀分散。

（3）木塑复合材料的特点

1）木塑复合材料的优点

①社会经济性好，可持续发展，特别适于我国“天然林保护”的国策；

②耐用、寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高；

③具有优良的物性，比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材竹疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；

④具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加功设备或稍加改造后便可进行成型加工。

加工设备新投入资金少，便于推广应用；

⑤有类似木材的二次加工性，可切割，粘接，用钉子或螺栓连接固定；

⑥利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；

⑦不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；

⑧能重复使用和回收再利用，可以生物降解，保护环境；

⑨利于环境保护，可用废弃木材、农作物纤维和废弃塑料作材料；

⑩资源丰富，费用低廉，成本低。

（4）木塑复合材料的缺点

尽管广大的科研和工程人员做了不懈努力，但木塑复合材料在各种使用场合中仍存在着一些不足，主要表现为：

1）密度高，通常为木材的2~4倍；

2）产品的安装费用相对较高（由于复合材料的密度较大，在组装时需要使用射钉枪或自攻螺钉）；

3）耐热性和耐紫外线能力较差；

4）制品的硬度和载荷能力较木材差。

3）国产塑木复合材料质量上存在的主要问题

a、制品抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂。

其原因：

废旧塑料及木粉（天纤）质量不合格，选择不当，配方及工艺条件不合理，原料含水量高，加工时产生气泡，水解或热分解，使树脂分子量降低所致。

b、制品结构不密实，有气孔，蜂窝，剥离或分层。

其原因：

原料混合不均匀，混炼效果不好，没有应用塑料改性技术，使两种极性不同的物质（塑料天纤）不相容，不能牢固粘结的结果。

c、制品表面不平整，有斑孔，翘曲，变形。

其原因：

螺杆、料筒有伤痕缺陷，引起物料滞留或碳化，原料不符合规格要求，含有杂质，没有选用流动性适宜，收缩率和各向异性小的基体树脂，对定型模冷却控制不好。

由于木塑复合材料具有比单纯的木材和塑料无法比拟的诸多优点，已受到国内外的广泛关注。

该材料是绿色环保材料，可以回收利用低成本的废弃木材和塑料，用此技术生产出来的木塑复合材料可取代木材使用，有力地缓解我国因森林资源贫乏而木材供应紧缺的矛盾。

木塑复合材料生产技术既符合国家经济形势发展的需要，也衬合国家的产业政策，而且产品使用范围广。

因此，可以相信木塑复合材料是一种极具发展前途的材料，也是一项有生命力、有市场开发前景的创新技术，具有广阔的市场前景和良好的经济效益和社会效益。

（5）木塑复合材料加工工艺

木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压（或发泡压制）成平板或模压成型材。

现在的生产工艺以挤出成型为主,并辅以注射成型。

国内木塑复合材料的主要成型方法有浸渍成型、平压成型、模压成型、挤出成型、热压成型、辐射法成型、注射成型等。

最早使用的为浸渍法，近年来，木塑复合材料的生产工艺基本采用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。

因为用这种方法加工制品成本较高，自1999年起，就开始研究该复合材料制品的一步法挤出成型技术，即直接用挤出机进行该材料的混合与成型，因省掉造粒工序，从而降低了成本并提高了产品的市场竞争力。

挤出成型、热压成型、注射成型、模压成型是加工木塑复合材料的主要成型方法。

由于挤出成型加工周期短、效率高，因此挤出成型方法是一种较为常用的工艺路线。

木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压（或发泡压制）成平板或模压成型材。

现在的生产工艺以挤出成型为主,并辅以注射成型。

国内木塑复合材料的主要成型方法有浸渍成型、平压成型、模压成型、挤出成型、热压成型、辐射法成型、注射成型等。

最早使用的为浸渍法，近年来，木塑复合材料的生产工艺基本采用两步法，即先进行共混造粒，再进行成品挤出。

因为用这种方法加工制品成本较高，自1999年起，就开始研究该复合材料制品的一步法挤出成型技术，即直接用挤出机进行该材料的混合与成型，因省掉造粒工序，从而降低了成本并提高了产品的市场竞争力。

4.1.2木塑复合材料制造的关键技术

近几年来国内有关科技及工程技术人员经过多年努力在木塑复合材料制造关键技术上有了重大突破，使得木塑复合材料制造技术和产品有性能上都已达到国际先进水平，并迅速走向市场化。

其主要关键技术有以下几点：

（1）原料需充分干燥

木粉不同于无机矿物，通常有高达1O%以上的水分，未经干燥使用时易引起加工制品起泡、烧焦、糊料，影响制品外观，同时造成不断停机清洗设备，难以连续生产。

首先必须对木粉充分干燥。

（2）对木粉要进行表面处理

木粉表面为多羟基结构是极性亲水性物质，而高聚物一般为非极性亲油性物质，二者很难相容，亲和性极差。

如简单的将二者直接共混，制品变脆、力学性能很差，不能实用。

如通过接枝反应对木粉进行表面处理，可以将木纤维上的一OH基团接枝上有机基团，使木粉表面变面亲油物质，提高了与高聚物大分子的界面粘着力，同时也使木粉在复合材料中更易分散均匀，形成密实的网状结构，

从而提高复合材料的拉伸和冲击强度。

研究结果表明，不同的高聚物种类，所适用的表面处理剂也是完全不同的。

如木粉聚丙烯体系，用马来酸酐接枝聚丙烯，处理的效果较好，但对木粉聚乙烯体系效果并不显著。

而使用乙烯一丙烯酸共聚物（EAA）就好得多，即使木粉含量达6O，复合材料的拉伸强度也接近纯树脂的数值。

对于木粉聚氯乙烯使用铝酸酯偶联剂并不能达到要求，硅烷偶联剂效果较好。

（3）加入高效流变润滑剂可提高产品质量和生产效率

研究结果表明，加入流变润滑剂可使木塑复合材料制品表面光滑，外观好，同时也可提高挤出速度，提高生产效率。

（4）微发泡技术

通常不发泡的木塑复合材料一是密度都比较大，并且相同体积的制品树脂用量也比发泡材料多