HX701包装秤说明书解析.docx

HX701包装秤说明书解析.docx

《HX701包装秤说明书解析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HX701包装秤说明书解析.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

HX701包装秤说明书解析

非常感谢您购买LCS-50-BZ型电子定量包装秤，在使用之前，请先详细阅读本手册，本手册将指导您如何安装和使用包装秤。

一、简介

LCS-50-BZ型电子定量包装秤是一种高精度自动化计量设备，适用于白糖、大米、饲料、化肥等流动性较好的颗粒状物料的定量包装。

设备采用高精度称重传感器、高性能荧光显示称重控制器（HX701型，采样速度达100次/秒），并采用先进的三级进料阀门机构，结合控制器的先进算法，使包装秤装包速度快、精度高，并提高了产品的可靠性、稳定性。

重量值显示及各种状态显示直观、准确。

包装重量在称重范围内可随意设定；执行机构采用气动元件；具有操作方便、安全、可靠、体积小、重量轻、安装简易等特点。

★主要功能：

　１、参数可面板设定、查询和修改；设定值能掉电保护。

　２、荧光显示屏，多种状态显示，清晰醒目、直观。

３、可分别进行零点和量程校准，设有独特的电阻二次校准功能。

　４、超差灯光报警，欠量自动补料。

５、可选配RS232C通讯接口。

６、可选配计算机进行数据管理。

７、可选配远距离大屏幕显示器。

★技术指标：

称重范围：

20～50kg

精度等级：

0.1

分度值：

0.01kg

装包速度：

≥300袋/小时

电源：

AC220V±10％50Hz60W

气源：

0.4～0.6Mpa0.1m3/min

工作温度：

-5～+40℃

工作湿度：

≤85％RH

外型尺寸：

820（宽）×820（深）×1500（高）mm

二、安装：

产品运送到达用户现场后，用户即可进行验收：

拆除包装材料，根据装箱清单检查所备物品是否齐全，之后即可进行现场安装。

１、整机安装：

整机安装方式有落地式和悬挂式两种。

落地式是典型的安装示例，支承架用10＃槽钢焊接而成，用地脚螺栓固定或直接埋入地下；悬挂式适用于工作现场有较稳定的钢梁或坚固的楼板的安装；因大多数用户的钢梁或楼板不稳定，产生振动，影响计量精度，所以较少采用。

我们推荐落地式的安装方式，请参照附录一，支承架的尺寸参照附录二。

※包装秤安装：

安装支承架：

根据现场的实际情况，选择适合的安装形式，参照附录二的尺寸与技术要求制作支承架，并安装好支承架，支承架应有一定刚度，无明显晃动和振动，必须保证支承架架臂的高度符合设计要求，且两臂在同一平面。

包装秤上架：

支承架安装好后，包装秤就可上架了，先拆除包装秤连接法兰上的垫块，然后整机吊装到支承架上，用螺栓固定好，此时计量桶的中心垂线应落在输送带的中心线上。

并注意包装秤的贮料斗不能与贮料仓连接，应有一定的间隔，如下图。

※传感器及计量桶安装：

为方便运输，出厂时计量桶已用角铁固定在包装秤内，在安装时必须拆除，再在原角铁位置安装传感器。

传感器安装图

安装时请注意：

计量桶应垂直安装，不得有明显倾斜。

与计量桶连接的两根气管应有适当松度，约束力越小，误差越小。

传感器挂钩锁紧螺母应拧紧，两传感器挂钩总长应一致，电缆应有一定松度，防止计量桶摆动而受牵拉。

挂好传感器后，将两传感器电缆并联，再从机壳右侧引出，接到控制器上的传感器连接插座。

※夹、卸包，放料输入电缆的连接：

电缆为带屏蔽四芯电缆，用作夹、卸包和放料控制输入，电缆从控制器直接接到夹包开关盒上。

四根线分别与夹包开关、卸包开关和放料开关的常开接点连接。

电缆的四根线分别定义如下图。

出厂时，电缆已经连接好。

公共端

夹包输入

卸包输入

放料输入

黑

红

白

绿

※电磁阀连接：

电磁阀电缆从机壳右侧引出，至电磁阀箱内与电磁阀连接，该电缆在出厂时已经连接好，如下图。

※控制器安装:

控制器直接固定在支承架右边的小框架上；在控制器附近安装好电源插座（按左零右火原则接线），按要求接好地线，接地电阻应小于４Ω，并连接好传感器电缆和控制电缆。

２、动力安装：

①气源：

气压应为0.4～0.8MPa，压缩空气由钢管引至现场，经贮气罐气水分离后经分配器由软管向液体秤送气。

如图所示：

②电源：

每台控制器功耗不大于70W，用户根据安装台数，必须配备相应功率的交流稳压电源。

如图所示：

注：

必须使用厂家推荐的交流稳压器。

安装完毕后，应花些时间熟悉包装秤的结构、功能及操作，以便能正确使用包装秤，后面章节将会作详细介绍。

三、结构及原理

　　包装秤是由机架、贮料斗、进料阀门、计量桶、夹包装置、控制器、气动执行机构等组成，请参见下图。

原理：

贮料斗内待包装物料在进料阀门打开后流入计量桶，物料重量经计量桶两侧称重传感器转换成模拟电信号，送入称重控制器，经滤波、放大、Ａ／Ｄ转换成数字信号后送入微机进行数据处理，逻辑分析，并显示出物料重量值及各种状态、料位等。

当物料重量达到设定值时，输出各种控制信号通过电磁阀控制相应气动执行机构使进料阀门关闭，完成自动进料功能。

当人工将包装袋套上夹包口并触动夹包按钮时，控制器输出夹包信号，使夹爪夹持包装袋，并自动打开计量桶放料阀门，物料流入包装袋；当计量桶内的物料重量值减少到零点附近设定值时，控制器输出关闭放料阀门信号，然后自动卸包，完成一工作周期。

之后自动进入下一个工作周期。

四、称重控制器说明



㈠、面板说明





①重量显示部分②状态显示部分③计量单位显示部分④键盘⑤操作按钮



各部分说明



①　重量值显示部分（８位荧光管）：

　　用于显示重量值、设定值及各种错误信息。



②　状态显示部分：

　　主要用于显示计量过程中各种状态。



　　SP3小投指示；

SP2中投指示；

SP1大投指示；



ZT零点跟踪指示；

ZALM零点异常指示；

STAB重量显示值稳定指示；

TARE皮重指示，当按去皮键时亮；

NET净重指示；

GROSS毛重指示；

HILIM上限指示；

HI过量指示；

GO合格指示；

LO欠量指示；

LOLIM下限指示；

HOLD重量值保持指示；

NZ零点指示，当重量值≤零点附近值时亮；

△重量值在+1/4刻度时亮；

０重量值在刻度中间时亮；

△重量值在-1/4刻度时亮。



③计量单位显示部分：



可选择t（吨）、kg（公斤）、g（克）、lb（磅）、N（牛）其中一种显示。



④　键盘：



　　【TARE】去皮：

按该键可扣除皮重，净重显示为零；

【TARERESET】去皮复位：

按该键恢复皮重，净重显示变为毛重显示；

【ZERO】清零：

按该键使重量值显示为零；

【GROSS/NET】毛重/净重：

按该键可转换毛重或净重显示；

【CNG/ENT】更改/确认：

按该键接受输入的设定值；

【F】功能键：

按该键可改变设定模式；

【0】数字0

【1UPPER】上限（数字1）

【2LOWER】下限（数字2）

【3NEAR.Z】零点（数字3）

【4SP1】大投（数字4）

【5SP2】中投（数字5）

【6CPS】落差（数字6）

【7OVER】过量（数字7）

【8UNDER】欠量（数字8）

【9FINAL】定量值（数字9）



⑤操作按钮：



　报警指示灯（ALARM）：

当重量值超出上限值时，发出灯光报警。

　

　　启动按钮（START）：

启动包装秤自动工作。

　　停止按钮（STOP）：

停止包装秤自动工作。





㈡、表头背面说明



①机壳接地端：

机壳接地可以避免电压冲击和静电的干扰；机壳必须真正接大地（用0.75MM的导线），而不能简单地接电源的零线。



②交流电源插座：



③保险管：

1A交流保险管。



④控制接口（I/O）：

控制口采用DDK57-30240插头，共24个引脚，其定义如下：



　　┌─┬──┬─────┬─┬──┬─────────┐

│1│*│公共端│13│*│公共端│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│2│输入│毛重/净重│14│输入│保持或判定│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│3│输入│置零│15│输入│投入/排出│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│4│输入│去皮│16│输入│启动│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│5│输入│去皮复位│17│输入│停止│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│6│输出│零点│18│输出│下限│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│7│输出│大投│19│输出│上限│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│8│输出│中投│20│输出│稳定│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│9│输出│小投│21│输出│重量异常或序列出错│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│10│输出│欠量│22│输出│正常量或结束│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│11│输出│过量│23│输出│运行│

├─┼──┼─────┼─┼──┼─────────┤

│12│*│公共端│24│*│公共端│

└─┴──┴─────┴─┴──┴─────────┘





⑤接线板

接线板共两个端口，分别为SI/F和CAL-R。

SI/F为两线式串行口，可连接打印机或远距离显示器。

CAL-R为连接二次校准电阻的端口，电阻使用50K至300KΩ的温度系数小于50ppm/℃的金属膜电阻。

⑥CAL电阻校准开关

当需要电阻进行二次校准时，将CAL开关拨到“ON”位置，不用时务必拨回“OFF”位置。

⑦校准用设定组合开关

１、校准开关

２、增益选择

３、零点偏移开关

４、零点偏移开关

⑧传感器插座

⑨D/A转换器的电流输出接口，使用BNC接口；

⑩备用选择插槽

备用选择插槽方便用户安装选配件，如RS232接口板、BCD接口板等。



㈢、称重控制器接口说明



①、传感器接口定义：

（7芯Ｏ型插座：

FX16-7T）



┌──┬─────────┬──┬──────────┐

│管脚│功能│管脚│功能│

├──┼─────────┼──┼──────────┤

│１│激励电源正│５│讯号正│

├──┼─────────┼──┼──────────┤

│２│反馈正│６│讯号负│

├──┼─────────┼──┼──────────┤

│３│激励电源负│７│屏蔽│

├──┼─────────┼──┼──────────┤

│４│反馈负│││

└──┴─────────┴──┴──────────┘



传感器连接插座一般采用六线式，使用圆形７针插座，如果使用四线式时务必分别将1和2、3和4短接起来。



六线式电缆连接方法：

②、控制接口定义：

（9芯Ｄ型插座：

BD-9）

管脚

1

2

3

4

5

6-9

类别

输出

输出

输出

输出

输出

输出

功能

放料

夹包

大投入

小投入

中投入

公共端

控制接口引脚与电磁阀对应关系:

　SMC1：

放料电磁阀　SMC2：

大投入电磁阀　　SMC3：

中投入电磁阀　

SMC4：

小投入电磁阀SMC5：

夹包电磁阀　

控制接口引脚与夹包、卸包开关对应关系:

五、操作：

１、各按钮的功能：

①、启动（START）按钮：

按【启动】按钮后，“启动”指示灯亮，控制器进入自动工作。

②、停止（STOP）按钮：

按【停止】按钮，包装秤立即停止工作，“停止”灯亮；再启动时，按【启动】按钮即可。

③、放料（DISCHARGE）按钮：

在停止状态下并已夹包时有效，按该按钮可将计量桶内的物料排掉。

④、夹包（CLAMP）按钮：

任意时刻按【夹包】按钮，夹爪夹持。

⑤、卸包（DISENTANGLE）按钮：

按【卸包】按钮，夹爪张开；在自动放料过程中，不能按【卸包】按钮。

２、操作規程

①、检查：

电源、电压是否正常，各接插头是否接触良好；气压应在0.4--0.6MPa之间，可通过调整气源三联件中调压阀取得所需气压（注意：

平时不宜经常调节气压）；空气过滤器是否干净；油雾器是否有润滑油（用透平1号油），润滑油应不少于油杯的1/3高度；手动控制各电磁阀，检查各动作是否正常。

　　②、接通电源总开关，然后接通包装秤电源开关，预热三十分钟。

　　③、观察显示屏是否显示为零，不为零应进行清零，有两种可能：

　　a、计量桶内有物料。

处理方法：

套上包装袋，用手触动【夹包】按钮，注意：

两手禁止放入夹爪夹持位置！

按住【放料】按钮，卸下计量桶内的物料。

按【卸包】按钮卸包，再按【置零】键，使系统清零。

b、零点变化。

零点发生微小变化时，直接按【置零】键，使系统清零。

（如果零点超出清零范围，则须进行零点校准。

）

④、按【启动】按钮，包装秤进入自动循环工作，这时，只需人工套入包装袋并触动【夹包】按钮即可。

　⑤、如果需要短暂停止时，只要不触动【夹包】按钮，包装秤仍处于自动工作状态，但不会自动放料；待套入包装袋，触动【夹包】按钮后，包装秤才会自动工作。

⑥、停止工作：

按【停止】按钮，包装秤即停止自动工作；如计量桶内有存料时，应将存料卸下，因为计量桶存料时间过长会粘结或损坏传感器。

⑦、意外停电：

停电后应先断开电源开关，来电后请按操作规程执行。



六、参数设定及砝码校准





（一）参数设定



参数已归类于各模式中，在设定时，必须进入相应的设定模式才能设定。

在参数设定过程中，若30秒钟内无键按下，便会自动返回重量显示，这时，新输入的该项数据无效。

按【0】键退出设定模式。



１、设定模式的选择



设定模式0【F】　　　　　　　【0】

设定模式1【F】　　　　　　　【1】

　功能模式2【F】　　　　　　【2】

设定模式3【F】→【CNG/ENT】→【3】→【CNG/ENT】

设定模式4【F】　　　　　　【4】

功能模式9【F】　　　　　　【9】



注：

接通电源时，默认为设定模式０。





一旦选择了设定模式，那么各个数字键就变成了设定模式的各种选择键，具体请参考表一。



　表一

数字键

设定模式0

设定模式1

设定模式2

设定模式3

设定模式3

设定模式9

1

上限值

比较禁止时间

计量功能1

砝码重量值

D/A输出模式

量程校准

2

下限值

判定时间

计量功能2

最大秤重值

D/A秤重值

3

零点值

结束输出时间

计量功能3

最小刻度

D/A满秤量

4

大投值

补料时间

序列模式

净重过量

RS232I/F

5

中投值

起动置零次数

功能键锁定

毛重过量

ID号

6

小投值

判断次数

滤波器

置零范围

外部设定选择

7

过量值

自动补偿值

动态检测

功能选择

扩展功能选择

8

欠量值

零点跟踪

重力加速度

9

定量值

预置皮重

设定值锁定

接口板选择

标准/NTEP模式

ZERO

零点校准



设定值输入方法：



按下面操作程序输入数据。



⑴、输入设定模式



【F】→【CNG/ENT】→【输入模式号】→【CNG/ENT】





显示当前模式当前模式闪烁输入所需模式号设定完毕返回

称重显示



⑵、选择设定项目，输入设定数据



【1～9】→【CNG/ENT】→【设定数据】→【CNG/ENT】









※例如：

设定最大称量值为100Kg

设定步骤:

①、选择设定模式３：

【F】→【CNG/ENT】→【3】→【CNG/ENT】

显示器显示如图





②、选择设定项目，即选择要设定参数项。

按【2】键选择最大称量值项，显示当前的设定值。

如图





③、设定开始：

按【CNG/ENT】键，则最大称量设定值的最高位开始闪烁。

如图





④、设定值输入：

每按一次数字键闪烁位向下移动一位，当数字输入到最低位时，闪烁又回到最高位，所以可以进行多次的重复设定，不修改的位，用【0】键输入。

设定100Kg时，按下列键输入：

如图

【1】→【0】→【0】→【0】→【0】



⑤、设定值的确认：

当输入了正确的设定值时，按【CNG/ENT】键，输入的设定值则存入

　　内存，显示返回到重量值。

⑥、设定输入结束，按【0】键退出设定模式３。

同理，各种设定值的输入可按上述步骤进行。





２、模式０的参数设定



　　开机时默认为模式０，模式０的参数项选择可直接按相应数字键；



①.上限：

（推荐值为“50.05”）

即定量值的上限值，如重量值超出上限值，则报警灯报警。

操作如下:



【1】→【CNG/ENT】→【输入设定值】→【CNG/ENT】



②.下限：

（推荐值为“2.00”）

即定量值的下限值。



【2】→【CNG/ENT】→【输入设定值】→【CNG/ENT】



③.零点值：

（推荐值为“0.05”）

即零位，也就是把零点设定值到零（如0.05～0）作为零位，是零点的允许误差值。



【3】→【CNG/ENT】→【输入设定值】→【CNG/ENT】



④.大投值：

（推荐值为“8.00”）

大投入的提前关门值，即重量值≥定量值－大投入提前值时，大投入关闭。



【4】→【CNG/ENT】→【输入设定值】→【CNG/ENT】



⑤.中投值：

（推荐值为“1.05”）



中投入的提前关门值，即重量值≥定量值－中投入提前值时，中投入关闭。



【5】→【CNG/ENT】→【输入设定值】→【CNG/ENT】



　　⑥.小投值：

（推荐值为“0.05”）

即落差，也即小投入的提前关门值，当重量值≥定量值－落差时，小投入关闭（如果自动落差补偿有效，仪表会自动修正该值）。



【6】→【CNG/ENT】→【输入设定值】→【CNG/ENT】



⑦.过量值：

（推荐值为“0.05”）

表示目标值允许误差的上限值，即重量值＞定量值＋过量值时，为过量。



【7】→【CNG/ENT】→【输入设定值】→【CNG/ENT】



⑧.欠量值：

（推荐值为“0.05”）

表示允许误差的下限值，即重量值＜定量值－欠量值时，为欠量。



【8】→【CNG/ENT】→【输入设定值】→【CNG/ENT】



⑨.定量值：

（推荐值为“50.00”）

即每袋所要包装的重量值。