化工企业清下水管理实施方案.docx
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化工企业清下水管理实施方案
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化工企业清下水管理实施方案
篇一:
清净下水排水系统管理制度
清净下水排水系统管理制度
根据国家环境保护总局安监总危化〔20XX〕10号文件制定本管理制度。
使企业能够充分认识到化工生产企业事故状态下“清净下水”收集、处置的重要性和紧迫性,认真吸取事故教训,全面查找在工艺设计、设施设备、应急管理、培训教育等方面存在的问题和漏洞,迅速制定、落实适合企业实际的针对性措施,提高预防事故和事故状态下防范环境污染事件的能力,确保安全生产和保护环境。
一、基本要求
1、“清净下水”系统是对危险化学品生产和储存装置,在事故状态下对发生泄露的化学品进行收集处理的设施,实现事故状态下的污水达标排放,避免周边环境受到污染。
2、在安全管理工作安排和应急救援预案中就应该明确“清净下水”系统的管理部门和管理人员。
本企业主要由安全管理部门管理,当装置区排出的未被污染废水或发生事故时,由安全管理部门负责组织人员清理。
3、企业应该建立事故状态下防止“清净下水”引发环境污染的设施和措施,并要评估其是否科学有效,适应应急需要。
4、对未开工建设的化工项目,设计方案都要充分考虑事故状态下“清净下水”的收集、处置措施,处理不合格不得排放。
二、事故池容积的确定方法
事故池容积应包括可能流出厂界的全部流体体积之和,通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。
(1)消防用水量
消防用水量等于消防水流量与消防持续时间乘积。
化工企业消防水流量通常为消火栓给水系统、消防冷却水流量、车间或装置喷淋水量、化学消防需水量(如低倍数泡沫灭火系统)等。
在设计中,首先根据生产性质、危险类别确定消防用水量最大的单元,然后将各类消防用水量相加,可得最大消防用水量。
计算公式如下:
QF=∑qi*ti
QF—最大消防用水量,m3
qi—每类消防系统消防小时流量,m3/h
ti—每类消防系统消防持续时间,h
i—消防系统的类别
(2)事故装置可能溢流出液体
①储罐区
储罐区溢流出的液体量等于全部储罐总泄露量减去封闭于防火堤内的液体量。
防火堤内有效容积大于罐区内最大的一台储罐容积的二分之一,但一般小于或等于罐区内最大的一台储罐容积。
一旦储罐发生火灾,着火罐内的液体将泄漏,暂时储存于防火堤内,同时着火罐和邻近罐消防冷却水不断喷淋,消防冷却水与泄漏的液体混存于防火堤内,随着时间推移,防火堤内液面不断上升,混合液体逐渐溢出防火堤。
实际上,火灾与爆炸范围与程度是随机的,储罐液体的泄漏量难以准确估算,为安全起见,笔者建议储罐液体泄漏量按最大的一台储罐容积计算。
②装置区
装置区可能泄露液体有管道、反应容器、中间罐等,装置区可能排出的液体量有两种方法。
方法一,根据装置操作特点、管道直径及长度、容积或罐体尺寸计算确定。
方法二,根据物料和水平衡计算结果确定。
装置区一般就近设置事故存液池,但装置消防排水等“清净下水”应排入全厂事故池。
(3)输送流体管道与设施残留液体
由于事故紧急停车,导致管道残存液体必须排出,该部分液体也进入事故池,液体量根据管道直径及长度计算确定。
(4)事故时雨水量
事故时降水量一般根据降雨强度和降雨历时计算确定,雨水量等于降雨量与汇水面积的乘积。
降雨强度可通过查阅当地气象资料获得,汇水面积一般取装置、罐区或堆场占地面积并适当向外延伸一定距离。
事故池平面位置应结合厂区地形、车间布局综合确定,一般优先考虑就近排放量最大的装置且满足液体自流要求,事故池与周边建构筑物应保持一定的安全防护间距和卫生防护间距。
《化工建设项目环境保护设计规范》(gb50483-20XX)中,应急事故废水池容量=应急事故废水最大计算量-装置或罐区围堤内净空容量-事故废水管道容量
篇二:
化工厂实施方案
河南原阳县光明化工有限公司(20XX年度)
落实安全生产主体责任实施方案
为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的通知》(国发【20XX】23号),加强本厂安全管理的科学性和实效性,使安全生产主体责任落实到实处,结合本厂实际情况,经厂安全领导小组研究决定,特制定本方案,望本厂各部门及全体职工认真执行。
一、目的和范围
制订本方案的目的是为了深入贯彻落实科学发展观,坚持以人为本,把企业发展建立在安全生产的基础之上,坚持“安全第一、预防为主”主方针,全面加强企业安全管理,提高企业安全技术水平,夯实安全生产基础,加强内部安全生产管理,不断提高安全意识和安全管理水平,持续改进企业的安全生产技能,实现安全生产长效机制。
本方案适用于本公司各个部门。
二、各部门的职责
1、安全科负责实施方案的监督执行,协调执行中的具体问题。
2、建立健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、各职能部门、各级管理人员、工程技术人员和岗位操作人员安全生产职责,并与其职务、岗位职责相匹配。
3、建立和严格执行领导干部带班制度,并严格执行(查领导值班记录)。
三、健全安全管理制度和操作规程
1、结合本厂安全生产特点,建立健全安全生产规章制度和岗位操作规程,并严格执行。
安全生产规章制度应至少包括:
安全生产例会、工艺管理、开停车制度、设备管理、电气管理、公用工程管理、施工检维修(特别是动火作业、进入受限空间作业、高(:
化工企业清下水管理实施方案)处作业、起重作业、临时用电作业、破土作业、盲极抽堵作业等)安全规程,安全技术措施管理、变更管理、巡检制度、安全检查和隐患排查治理、干部值班、事故管理、承包商管理、劳保用品管理、安全教育培训、安全生产奖惩制度、装置停产(用)、半停产(用)安全处置及管理规定,装置恢复生产(使用)安全处置指南等。
2、安全生产规章制度和岗位操作规程至少每三年评审和修订一次,出现国家法律法规、技术标准和规范发生变化或企业发生重大变更等情况时,应及时予以修订。
四、培训教育
1、企业人员的基本素质应当符合《关于规范河南省危险化学品生产经营单位从业人员基本条件的意见》(豫安监危化【20XX】162号)的要求。
2、生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员及
特种作业人员应当按照有关规定及时进行再培训或复审。
3、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员及特种工作人员,上岗前应按规定取得相应的资质证书;其他从业人员,在上岗前应当经过厂、车间、班组三极安全培训教育并经考核合格,方能上岗。
4、安全培训必须符合《生产经营单位安全培训规定》(国家总局令第3号)以及安全标准化的要求。
五、加强设备与工艺安全管理
1健全设备台帐,维护安全设施完好,并落实到专人进行管理。
安全设施不得随意拆除、挪用、弃置不用。
2、健全设备台帐,定期检维修,保持设备完好,正常动作地,做好运行记录和检维修记录。
3、检查电器设备、电线、保持完好,临时用电必须经过有关部门批准后方可使用。
4、及时修订各工段操作规程,培训材料或其它工艺文件,应定期进行工艺危害分析,工艺安全管理必须符合AQ/T3034-20XX《化工企业工艺安全管理实施细则》的要求。
5、安全设施必须按规定进行检修、校验、消除超期未检或失效现象。
六、作业安全
1、对危险作业(动为作业、受限空间作业、动土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、抽堵盲极
作业、设备检维修作业等)实施许可管理。
2、严格执行危险化学品储存、出入库及运输、装卸安全管理规定,规范作业行为,减少事故发生。
3、对现场作业人员资质审查管理,对现场作业人员的持证情况进行检查。
4、在生产场所、作业场所、厂内道路设置符合国家规定的,足够数量的警示标志。
七、职业危害防治与劳动防护
每年对职工进行一次职业健康检查,每两年由原阳县职防所对作业现场进行职业危害因素检测,确保作业现场职业危害因素大大低于国家标准。
八、安全检查与隐患治理
1、定期或不定期的组织对各项安全管理制度以及安全管理要示落实情况进行监督检查(日常检查、专业检查、季节性检查、)节假日检查和综合性检查)。
2、按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(安监总局
令第16号)及时排查治理事故隐患、做到隐患整改的措施、责任、资金、时限和预案“五到位”,应当建立动员、鼓励员工及时发现和消除事故隐患的制度。
3、对查出的重大隐患,企业应及时上报有关部门,并采取应急防范措施,按照规定实行整改。
4、安全科应对安全检查中发现问题的整改情况进行效果确认。
5、定期聘请本行来专家开展安全检查,每半年至少检查一次。
6、针对专家查出的问题和隐患,按照规定进行整改,并建立隐患整改档案。
九、安全投入
1、依照《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》(财企【20XX】478号)及当地政府的有关安全生产费用提取规定,提取安全生产费用,专款专用。
2、按照规定的安全生产费用使用范围,合理使用安全生产费,建立安全生产费用台账。
3、依据《工伤保险条例》(国务院令第586号)的有关规定,依法为从业人员缴纳工伤保险费。
4、按照规定参加安全生产责任险。
十、危险化学品的登记与事故应急救援
1、按照国家有关规定进行危险化学品登记,取得危险化学品登记证书。
2、按gb/T16483-20XX《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》gb15258—20XX《化学品安全标签编写规定》正确编制并向用户提供化学品安全技术说明书,在产品包装上拴挂或粘贴化学品安全标签,并对数据的真实性负责,危
篇三:
xx化工网格化管理实施方案
xx化工网格化管理实施方案
为进一步规范我公司安全生产管理,提高公司管理效能,保障公司各岗位安全生产,现结合我公司实际,制定如下网格化实施方案。
一、指导思想
以xx区危险化学品安全生产工作会议精神为指导,以建立健全长效机制岗位网格化管理为目标,全面贯彻落实科学发展观,努力构建以生产岗位为基础,以网格化为依托,以新体制为保障,以安全生产管理为主,建立健全公司安全管理的责任体系和监督体系,积极探索建立职责明确、管理精细、信息共享、渠道畅通的网格体系。
二、工作目标
全面推进公司以网格单元管理为主要内容的安全生产管理模式,通过实施网格化管理、责任到人的方式,建立责任明确、细化量化、严格考核、奖罚分明的岗位安全生产网格管理体系,逐步形成责任和监督全覆盖、无缝隙的公司岗位安全生产网格化管理模式,不断提高公司安全生产精细化管理水平,保障企业安全生产的进行。
三、实施范围
网格化管理范围为生产厂区和办公区域两部分,生产厂区包括:
xx装置,物料储罐区,成品仓库,空桶棚区,冷冻机房,泵区,北配电室,循环水冷却系统,消防系统、应急事故池;办公区域包括:
分析室,中控室,原料器材室,办公室、维修间等。
四、网格划分
将整个公司按照生产岗位为单位划分为若干网格,分别由公司各部门人员管理,详见下表:
网格化管理范围及责任人明细表
细化管理单元,优化管理流程,实行监督和管理职责分开,建立精确、快捷、高效、公开、全方位覆盖的安全生产网格化管理体系,
实现化工企业安全生产精细管理、长效管理和科学管理的目标。
六、工作要求
(一)明确职责分工。
各岗位要将安全、生产任务落实到片区、部门,明确到具体负责人(分管负责人和具体管理人员),划分出责任区,做到全覆盖、无缝隙。
为确保安全生产网格化管理顺利实施,做到有分有合,团结协作。
(二)强化监督考核。
各片区安全、生产状况进行日常网格巡查,并对网格内不合格情况进行核实和确认,及时发现,限期整改。
监督考核分为月度考核、年度考核、集中考核和随机抽查,对公司安全生产的作业、内部管理及运行情况和硬件设施的配备进行考核,全面渗透安全意识,发挥民主监督作用,规范安全管理行为,扎实抓好当前安全生产各项工作。
附:
xx化工有限公司网格化管理平面示意图
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- 化工企业 下水 管理 实施方案
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