质量计划书.doc
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******有限公司 2016质量管理计划书
2016质量管理计划书
编制:
**2016.12.31
审核:
**2016.12.31
批准:
**2016.12.31
********有限公司
为进一步提升我公司产品质量,确保顾客的需求和期望得到满足,加强产品在市场的竞争能力.总结2015年度实际质量控制数据,按照公司2016年质量管理工作指导思想,结合公司的实际情况,制定了《2016年质量管理计划书》:
2015年,品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效,截止到目前,质量管理工作中依然存在一些问题,需要我们持续进行改善。
1.目前问题:
a.质量人员的专业水平有待提高
由于公司规模和人员限制,品质人员在OQC(出货质量保证)和IPQC(制程控制)上并无区分,OQC和IPQC同人担当,所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程,又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。
这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。
b.质量人员的工作理念有待改善
因本年度品质部开始正式独立,品质意识比较薄弱。
品质人员均为新进,虽然经过一年多的培养能够独立操作,但在专业技能上还需要加强,工作理念上未能与公司共同成长。
2015年,出现很多的反复性的质量问题,也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。
后期,通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式,至2015年底,整体质量人员的工作理念虽然都得到了统一和提升,但是仍需继续改善。
c.质量考核和奖惩实施力度不够
目前未有相关质量考核奖惩制度,对质量问题的处理很难形成闭环;导致在处理质量问题中遇到较多的问题,体系运行推进困难。
e.全员参与的质量意识有待提高
质量管理是全员参与的过程,产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。
如采购在选择供应商时需对其进行综合评定,工艺人员编制技术文件时需注重其可操作性,文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……
但是我们很多员工总认为,与质量沾边的事都应该是品质人员去管,与自己
无关。
因为缺乏质量意识,导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。
归于以上问题的总结,2016年质量计划目标为:
强化基础,重点改进;
规范管理、推行体系;
追溯求源,控制过程;
预防为主,提升品质;
a、产品出厂合格率:
96%以上;
b、一次交检合格率≥95%以上;
c、季人均培训达4小时
为确保2016年质量目标顺利得以实现,并有效解决现阶段各种质量问题,同时做好质量持续改进工作,质量计划目标分解为以下六点:
1.强化现有基础,重点有目的监控
2.完善作业文件,实施作业标准化,
3.持续优化体系,促进全方位推行。
4.加强外协控制开展供应商审核,
5.总结过程失误,预防问题再发生。
6.继续团队建设,培养质量新理念
具体实施如下:
1.强化现有基础,重点有目的监控
1.1继续坚持2015年质量计划工作的成果,对过程控制严防死守,
1.2继续坚持召开品质会议,及时通报品质监控结果。
1.3设备,量具的周期性检定,并持有检定合格记录。
1.4重点监控新进人员的技能,做到产品加工质量有保证。
1.5继续坚持客户的指导改善成果,不断提升改善效果。
提升产品出厂率达96%以上。
2.完善作业文件,实施作业标准化,
不依规矩,不成方圆。
结合我们在质量管理上的经验和教训,根据不同客户
要求,同时结合产品技术要求,对相应部门编制和完善各项作业文件和配套表格,
明确产品质量标准,使生产过程得以规范和标准化,无论任何人担当何岗位,执
行任何事情,都必须为达到目标而按照适当的,标准的作业程序高效率作业。
同时加大质量手册及相关制度的学习,继续贯彻技术交底制度,组织作业文
件的培训,深入生产一线,不断排查,纠正不正确的生产方式,做到统一标准,统一
生产,人人清楚,人人把关。
确保一次交检合格率95%以上。
3.持续优化体系,促进全方位推行。
从订单确定到产品生产、销售各阶段需要各部门形成各自的文件,环环相扣。
目前很多相关文件并没有按质量体系的要求进行,而更多的是口头传达。
导致人员的流动,产品的更新而造成原始资料的流失。
增加很多重复性的工作。
我们要及时将体系文件进行分解,从订单-制造-售后,环环相扣,人人负责,利用质量表格,确保数据准确,要求所有员工及时填写相关内容。
特别是产品转序合格证,完成一道工序,填写一道工序,检验一道工序,保证产品应具有可追溯性。
持续优化质量体系文件,全方位推行质量管理体系运行是2016年质量工作的重中
之重,必须建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质管理制
度及改善提案制度,做到人人有职责,事事有程序,作业有记录,检验有标准,工作
有计划,实施有监督。
从质量手册出发,按照手册的流程,保证每项任务都能有合理
的作业程序,而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆(下图)。
4.加强外协控制开展供应商审核,,
虽然目前我们建立了一套供应商选择和考核的程序,但是执行中多流于形
式,对供应商的加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核,对来
料的合格与否更多依赖于入厂检验,不仅增加检验的成本,还增加了生产成品的风
险。
2016年针对供应商开展全面审核,更新现有供应商资源,要求供应商建立品管
与保证制度,使其产品维持在一定标准范围内。
5.总结过程失误,预防问题再发生。
我们很多员工总认为,与质量沾边的事都应该是品质人员去管,与自己无关,
因为缺乏质量意识,导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。
所以要加强质量过程
监控,严格工序交接制度,操作中每一道环节,每一个操作步骤都要认真仔细,精益
求精,做到自检互检专检相结合,确保产品质量。
同时,为避免不合格品的重复出现
和不希望的情况发生,《不合格品处置单》上应及时填写纠正和预防措施,及时完善
纠正与预防措施,做到异常即改善,有行动有监督,有效果要管理。
对所发生的问题
从根源去发现原因,加以坚持改善。
同时,加强不合格品控制,完善标识和追溯系统。
以达到预防问题再发生的目的。
实行改善提案制度,全员参与,为公司生产效率和质量提高出谋划策。
设计统
计报表,完善质量记录和质量统计,对供应商质量统计,生产线各工序的质量统计,客户投诉的统计分析,为生产提供改善方向。
利用审核结果采取纠正和预防措施,以防止不合格品的重复出现和不希望的情况发生。
6.继续团队建设,培养质量新理念
为提高品质人员自身的知识水平及工作技能,基于目前团队的整体技术能力,在不断扩大人员引进的同时,结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式,开展全面的质量管理教育活动。
定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平。
对品质部人员进行培训。
确保季人均培训达4小时以上,使质量管理团队整体素质得以提高,同时还激发了人员工作和学习的积极性,为后续持续改进打下坚实的基础。
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