爬架方案.docx
- 文档编号:8793465
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:64
- 大小:648.94KB
爬架方案.docx
《爬架方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《爬架方案.docx(64页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
爬架方案
9.附图
1#楼附着式升降脚手架平面布置图
2#楼附着式升降脚手架平面布置图
3#楼附着式升降脚手架平面布置图
4#楼附着式升降脚手架平面布置图
5#楼附着式升降脚手架平面布置图
7#楼附着式升降脚手架平面布置图
9#楼附着式升降脚手架平面布置图
10#楼附着式升降脚手架平面布置图
11#楼附着式升降脚手架平面布置图
12#楼附着式升降脚手架平面布置图
附着式升降脚手架立面图
附着支座附着方式
(一)
附着支座附着方式
(二)
附着支座附着方式(三)
附着支座附着方式(四)
附着支座附着方式(五)
升降架经过塔吊或室外电梯附臂做法图
外墙外大模板支设示意图
翻板做法
外升降架施工方案
1.编制依据
1.丰台区西城区旧城保护定向安置房南区施工图
2.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5.《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
6.《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
7.《钢管脚手架扣件》GB15831
8.《钢结构设计规范》GBJ17
9.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
10.《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质[2009]87号
11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
12.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
13.《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90
14.《高空作业机械安全规则》JGJ5099-1998
15.《丰台区西城区旧城保护定向安置房南区施工组织设计》
16.《附着式升降脚手架》Q/TXTSK001-2009
2.工程概况
定向安置房南区位于北京市丰台区西四环外,西五环内,京港澳高速公路以北两公里,莲石快速路以南两公里,东临路。
建设用地57880.06㎡,总建筑面积268928.63㎡,地上建筑面积199238.63㎡,地下建筑面积69690.00㎡,地上首层为配套公建及地区配套商业,4.5米以上为住宅。
B1#、B3#、B5#、B10#、B12#地上28层,B2#、B4#、B9#、B11#地上18层,B7#地上27层,B8#地上13层,B6#、B13#地上5层至9层,首层高4.390m,住宅标准层高2.800m,建筑总高度81.139m(28F)、78.339m(27F)、53.139m(18F)、39.139m(13F),结构形式为剪力墙结构。
各楼号有关参数表
序号
项目
内容
1
层数
1、3、5、10、12#楼均为28层,2、4、9、11#楼均为18层,7#楼为27层
2
标准层层高
2.8m
3
建筑总高度
1、3、5、10、12#楼均为83.139m,2、4、9、11#楼均为53.139m,7#楼为78.339m
4
结构形式
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
5
结构周长
1、5、7、10#楼均为151m,2、4、11#楼均为227m,3、12#楼均为217m,9#楼为159m
6
架体提升高度
1、3、5#楼均为73.149m,2、4、9、11#楼均为48.749m,7#楼为71.149m,10、12#楼均为78.749m
由于本工程建筑较高、外墙挑檐多的结构特点,除B6#B8#B13#楼外,均采用TS-01型框架导轨式附着升降脚手架作为结构防护架及装修时操作架。
TS-01型框架导轨式升降架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。
在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置(卸荷导向座)安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上,其上的导轮组的4个导轮抱住与主框架连为一体的导轨,电动葫芦及挂座并列设置于卸荷导向座旁边,下钩直接钩挂在提升挂座的挂环上,当电葫芦吃力收紧,架体即向上爬升。
3.施工准备
3.1、技术准备
3.1.1技术人员对施工工艺进行了解后,确定施工方案,并根据施工方案进行技术交底,并建立施工组织领导体系。
3.2、机具准备
钢管、扣件、脚手板、安全网、电动葫芦、主桁架。
3.3、材料准备
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×3.25mm
吨
426
2
扣件
旋转、直角、接头共
个
94850
3
安全网
1.8×6m
张
3085
4
脚手板(或钢板网)
平方
11455
5
薄皮铁管或PVC管
内径Ф32~35mm
米
4360
6
钢丝绳
Ф12.5(塔吊换下的即可)
米
2340
7
Ф8
米
4290
8
钢丝绳卡
Ф15
个
3320
9
Ф8
个
3320
10
橡套电缆线
YC3×6+1×4
米
2400
11
YC3×1.5+1×1
米
4100
12
电线管
PVCФ25
米
2100
13
PVCФ20
米
1750
14
配重块(倒挂用)
250*250*500
个
390
15
主控箱防护外壳
个
50
16
分控箱防护外壳
个
390
4.施工安排
4.1、施工管理机构图
4.2、人员安排
4.3.1项目人员安排
项目经理:
现场总负责、总协调。
总工程师:
针对工程特点及现场进度,负责技术总策划。
土建工程师:
协助总工程师完成技术策划及方案编制,做好现场交底及升降架安装全过程控制。
工程经理:
按照工程总体部署,落实技术要求,协调现场工程、技术、材料,组织相关单位、人员进行联检。
质检工程师:
对升降架安装过程中出现的问题及时发现,并上报项目技术室,填写施工质量情况;检查验收进场的模板材料质量。
材料:
负责材料的采购,组织材料进场。
4.3.2施工队人员安排
各队分别安排二个独立班组,施工队员20-25人。
班组要求熟练架子工不少于10名,正副班长各1名,兼职安全员1名,搭架期间普工和木工10名,电工2名。
各队工种人员数量表
人数
作用
正副班长
各1
指挥、组织、协调
安全员
1
协助安全员监督、检查
架子工
≥10
搭设架体
木工、普工
10
制作脚手板、翻板;运输传递材料
电工
2
安装电气控制系统、执行电器操作
4.3进场安排
各楼外架进场时间表
楼号
进场时间
楼号
进场时间
1#楼
3月20日
2#楼
4月1日
3#楼
3月25日
4#楼
3月25日
5#楼
4月1日
7#楼
3月28日
9#楼
3月31日
10#楼
4月2日
11#楼
3月30日
12#楼
3月25日
5.设计及施工工艺
5.1、方案设计
5.1.1架体构成
TS-01型附着式升降脚手架系统由六部分构成:
架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。
架体主结构:
由导轨主框架、水平支承桁架构成。
导轨主框架为整体式结构,现场施工时直接安装不需另行组装。
升降系统:
由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。
防坠系统:
每个附墙点均设有独立的防坠装置,防坠系统采用不坠落理念设计,每榀主框架有三个独立附墙点,即有三套防坠装置,大大增加安全性。
架体:
使用建筑工程通用48钢管搭设的外双排脚手架,架体内外排间距900mm,距墙间距为400mm。
电气控制系统:
由总控箱、分控箱、遥控系统构成。
本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降,并配设专用电气控制线路。
该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置,且有指示灯指示。
线路绕建筑物一周布设在架体内。
架体防护:
随架体搭设同步完成的安全防护措施,包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。
架体整体示意图
架体轨道及连墙件图
5.1.1架体设计
楼层施工过程中,附着式升降脚手架为结构施工提供两层施工面,架体上不能堆放钢筋、模板等材料,架体升降过程中采用遥控控制,架体上严禁站人(包括操作人员),若架体出现故障,上架操作排除故障人不超过两人。
安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与附着式升降脚手架各自为独立体系,互不影响。
主框架总高为10m,搭设8步架,为满足防护要求,外加半步单排防护,架体宽度均为0.90m(内外排立杆中心距)。
剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢,相邻剪刀撑间距为三根立杆间距,即4.5m,剪刀撑与水平夹角应在45°~60°之间,外排剪刀撑搭设至顶。
架体搭设立面图
架体搭设剖面图
5.1.2特殊部位的设计
5.1.2.1塔吊附臂处升降
升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接,且用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。
当升降架通过塔吊附臂时,每次只能拆除一步架(包括剪刀撑),当升降架通过一步架后,立即恢复已拆架体(包括剪刀撑),恢复好后马上拆通过方向上的下一步架,升降完毕后再恢复架体。
注意以下两点:
(1)、在塔吊附臂处的一跨架体上,必须在内外排架体搭设之字型斜撑。
(2)、当拆除最底部架体时,必需将该处架体垃圾清理干净,操作人员必须系好安全带。
5.1.2.2卸料平台处升降
架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台,料台应独立搭设,使用过程中与升降架分离,并与建筑主体可靠稳固连接。
5.1.2.3施工电梯处升降
施工电梯位置通常有两种处理措施:
(1)架体组装时,施工电梯位置架体即断开。
(2)主体施工时施工电梯一直在架体下侧,结构封顶后施工电梯需通至屋顶,此时电梯穿过升降架架体,架体在施工电梯的部位需拆除,要求如下:
架体拆除前,根据施工电梯防护架搭设位置,保证升降架断开位置距电梯防护架垂直距离250-300mm,大横杆在新分组处全部齐头断开,外侧剪刀撑亦在此处断开,端部密封严密。
架体拆除后,新分组端部距架体原有立杆大于300mm时,分组端部需新加立杆以满足要求,端部架体的悬挑长度必须小于2.0m,如图所示。
5.1.3防坠装置
5.1.3.1防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号,机械自动卡阻式防坠器。
5.1.3.2构造特征为:
摆针通过摆针轴与固定在附着支座上的轴座相连接,复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上,附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。
5.1.3.3工作原理为:
当附着支座固定,导轨件在附着支座的约束下而向下慢速运动时,运动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后,摆针将发生顺时针方向转动,当连接杆向下运动越过摆针的底部后,摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位,即摆针又将发生逆时针转动,摆针将恢复到原来摆动前的初始状态,完成一次摆动,紧接着另一个连接杆又进入附着支座中,重复以上过程,连接杆将不断慢速向下通过附着支座中,重复以上过程,多个连接杆将下降;同理,导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附着支座;当导轨件快速向下运动或坠落时,与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后,紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内,而当导轨件快速下降或坠落时,摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前,此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内,使摆针无法弹回,摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后,最终将阻挡住连接杆向下通过,即导轨被卡住,起到了防下坠的目的。
大样如下图所示:
防坠装置大样图
5.1.3.4防坠装置的检查
(1)摆针是否变形。
观察摆针是否被卡阻过而致其变形,出现变形而不能正常工作时要更换。
(2)拉簧是否有效。
首先看拉簧外观,是否均匀,上下端拉钩有无变形,锈迹是否严重。
拉簧的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小,摆针可以快速回位,拉簧有效,反之拉簧需更换。
(3)摆针摆动是否灵活。
主要是摆针轴是否被杂物卡阻,扳动摆针即可观察到摆针是否摆动灵活。
5.1.3.5防坠装置的保养和维护
对防坠装置检查后如发现摆针摆动不灵活,首先判断是否拉簧有问题。
再看摆针轴是否被灰尘沾污,拉簧有问题的及时更换;摆针不灵活的,在摆针轴上打柴机油保养。
5.1.3.6防坠装置的管理
(1)每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。
(2)每月对防坠装置进行一次保养维护。
(3)需下架时,下架前对防坠装置进行一次全面保养。
5.1.4架体工艺参数
架体主要工艺参数表
序号
项目
内容
1
架体高度
5倍楼层高
2
架体宽度
0.6-1.2m,一般为0.9m
3
支承跨度
≤7.0m,曲线或折线,5.4m
4
架体悬挑端长度
≤2.0m
5
机位平均间距
1、10#楼均为4.82m,2、11#楼均为4.85m,3、4、12#楼均为4.80m,5、7、9#楼均为4.93m
6
架体竖向步距
1.8m
7
架体最小离墙距离
≤200mm,顶部两步允许≤300mm
底部必须全部密封
8
防坠装置
采用不坠落理念,每个机位处保证3个独立装置
9
架体自重
每延米约4.0-5.0kN
10
电动葫芦
7.5t,一次行程距离为8m,吊钩速度为14cm/min,功率为500W。
11
架体提升控制方式
遥控控制,每栋楼主遥控器一个,小遥控器5个
12
架体同步提升荷载控制
超载或失载30﹪时自动报警并整组停机
13
预埋孔允许偏差
±50mm
14
操作层承载能力
允许三步同时作业,允许2.0KN/m2
允许两步同时作业,允许3.0KN/m2
15
剪刀撑
剪刀撑间距为4.5m,与水平面角度约为60°
16
附着支座数量
使用过程中每榀主框架上保证不少于3个,提升过程中不少于2个
17
与结构连接
附着支座
一根27螺杆,两端各一垫双螺母
吊挂件
一根30螺杆,外侧螺母焊牢,内侧一垫双螺母
5.1.5升降架的使用和维护
5.1.5.1使用荷载
本脚手架为防护用架体,两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2,三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2,严禁超载使用,荷载应尽量分布均匀,避免过于集中。
5.1.5.2架体的维护保养
(1)升降架每次升降前,施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置弹簧进行检查,发现问题应及时更换,由工程部验收签字后方可进行升降。
(2)定期对电动葫芦进行维护保养,加注润滑油,检查电动葫芦自锁装置,链条情况等。
(3)检查构件焊接情况,悬挂端下沉情况,扣件松紧情况等。
(4)检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。
(5)每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座,避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入附着支座防坠装置内,以保护防坠装置能灵活动作。
5.2TS-01型附着式升降架施工工艺
5.2.1升降架的组装
5.2.1.1组装程序
搭设找平架→安装水平支承桁架→安装主框架→随主体施工搭设架体→铺设走道板→搭设安全网及剪刀撑→安装附着支座→安装电气控制系统→系统调试→组装验收
5.2.1.2搭设找平架
施工至第二层后准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架,找平架在原临时双排外脚手架上搭设,升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm,临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置。
找平架上皮搭设在结构楼面标高上0.5m,统一抄平,结构转角部位亦要高度一致。
如下图:
5.2.1.3组装水平支承桁架
搭设完找平架后,即开始组装水平支承桁架(因其主要由A型桁架和B型桁架组成,因此俗称AB片),支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好,并及时与主体施工人员取得联系,协商好标准层主体模板工程的支模空间,控制在设计要求范围内。
组装时应按主体施工的先后需要,尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。
水平支承桁架一般由标准节连接而成,在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时,可用钢管搭接。
在找平架上找好距离后,从两端拉线,在每根找平架短管上划出AB片位置,组装一般从角部开始,先安装B片,再逐个安装A片,并临时固定。
组装A片时,要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型,如下图:
内、外侧支承桁架连接到一定长度后,组装小横杆连结内、外支承桁架。
小横杆伸出架体外侧100mm。
对于转角部位不符合水平桁架模数(1500mm)的,采用短钢管绑接,短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm,用三个旋转扣件连接。
如下图:
组装前应明确塔吊附臂的具体位置,注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开,并用短钢管连接。
5.2.1.4吊装主框架
按照平面图位置将主框架位置找好,除满足图纸要求外,注意以下几点:
主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位,如架体需下降用于装修施工,还必须避开烟风道、雨水管等位置。
主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔,避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。
尽量将主框架布于AB片立杆处,可少装一根立杆,减轻架体自重,使架体外排立杆间距一致美观,方便布设剪刀撑。
当水平支承桁架组装一部分后,随后吊装导轨主框架。
确定主框架位置后在AB片上划线标示,距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆,利用塔吊将主框架吊装入位,起吊时要合理选择吊点,以能垂直升降。
入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧,并主框架两侧用两根6m管打两个斜撑固定主框架,初步吊直后锁紧斜撑。
导轨主框架吊装、固定后,把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置,临时固定,并校正导轨主框架两个方向的垂直度,在结构顶板上预留拉结吊环,安装临时拉结,垂直度≤30mm,顶部晃动≤50mm。
5.2.1.5预留螺杆孔
升降架与结构连接螺杆有两种形式,附着支座附着采用M27螺杆,吊挂件附着采用M30螺杆,吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距350mm,主体施工的同时,及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。
梁上下预埋时,根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。
下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固,防止浇筑砼时预埋管走位。
穿墙螺杆孔洞预留位置,以现场竖立的主框架位置为准,埋管前应吊线确定预埋管的位置。
5.2.1.6组装架体
随着主体工程的施工进度,安装固定附着支座,逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板,挂安全网,先搭设二步(或三步)架体供主体施工使用。
架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设,始终保证超过操作层一步架。
架体搭设采用48×3.5mm钢管,立杆纵距1500mm,立杆横距900mm,步高1800mm,立杆应与底部支承框架的立杆对接,在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。
立杆接头须采用对接,对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
组与组之间的间距为250mm,在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆(高度1200mm)和挡脚板(高度180mm)。
(1)组装顺序:
立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板
(2)立杆垂直度≤50mm
(3)大横杆水平度≤20mm。
5.2.1.7安装固定附着支座
固定附着支座从导轨的临时固定处,移到穿墙螺杆处,安装27穿墙螺杆,穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固,垫片不小于100*100*10,拧紧所有螺母后,两侧外露丝扣均不得少于3扣。
固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面,并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧,同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。
如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫方木,必须满足50×100的方木平垫或垫100×100的方木。
附着支座固定螺杆拧紧后,背板满贴结构,与结构间形成很大的摩阻力,且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低,受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小,因此附着支座可稳固地与结构连接。
5.2.1.8架体分组
升降架按流水段分布将架体进行合理分组,保证分组与流水段对应,以不出现“同组不同流水段”的情况为原则,分组缝与流水段分段相适应,分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处,以利于施工防护。
同时架体分组时兼顾工作量均衡,即分组后各组间架体榀数基本均等,避免出现榀数过多和过少现象。
架体分组处,分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜,间距不宜过大和过小,大横杆在分组处搭设时全部齐头断开,外侧剪刀撑亦在此处断开,为使搭设的架体美观,在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上,观感上形成整体。
分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧,提升前解开,提升到位后,恢复绑好,并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来,增强整体性。
在铺设操作面的各步上,分组缝处设组间翻板,提升前将翻板翻起,升降到位后将翻板恢复。
5.2.1.9架体安全防护
附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分:
作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。
a、作业面防护
施工时,最上面两步为站人作业面,每层升降到位后正常使用阶段,在顶部作业面下一步与结构间张设安全网,安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢,绑扎后的安全网略呈松弛状态。
b、底部翻板
底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处,翻板采用多层板与密封板用合页连接,翻板在安装时必须压在密封板上,不得与密封板采用对接形式。
翻板宽度不小于300mm,安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm,端部略微抬起。
扣在墙上时,翻板的抬起角度以45°-60°。
每次混凝土浇筑后,及时检查底部密封板有无混凝土堆积,发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净,防止混凝土将翻板筑死无法翻动。
架体升降时,将翻板翻起,用铅丝临时固定在立杆上,不影响架体的升降。
c、护身栏杆
外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆,内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆,未铺设作业面的位置可不设。
d、架体与结构间隙防护
架体内立杆与结构间空隙宽度为400mm,轨道处为200mm,在作业面的部位铺装时,将小横杆内挑至距结构约150mm,铺装后的作业面距结构150mm-200mm。
架体底部间隙采用翻板封闭,见前述;顶部作业面下间隙张设安全网,见前述。
e、挡脚板
每铺设作业层的各步均须安装挡脚板,挡脚板高度180mm,挡脚板用多层板制作,两块挡脚板间搭接不少于100mm,用钉子钉牢,挡脚板用铅丝与立杆绑牢。
f、组间防护
搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm,提升到位后的正常使用阶段,用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来,每步设一道短管,再用密目网立挂将分组缝封严。
提升前,将封挂的密目网和连接短管解开,提升到位后再恢复。
架体相邻的两组,在前一组提升后,下一组(未提升的组)的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空,对下一组的分组端头底部临空部位,中部加设护身栏杆,内侧挂密目网;前一组的作业面部位,侧面临空处加设护身栏杆。
5.2.1.10安装配电线路
配电线路的安装必须由专业电工按设计安装,具体标准按现行有关标准(控制线路图见附图)。
每组架体配置一台主控箱,每榀主框架配置一台分控箱,电缆线沿架体周长设置,并在组与组交接部位富余8米,以方便架体提升时使用。
葫芦电机型号一致,相序相同,每次提升时葫芦链条预紧,架体提升时分控箱打开,主控箱同时送电,以保证架体同步提升。
为保证电箱正常使用,避免雨水或现场混凝土污染,可参考下图制作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 方案