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生产计划管理程序资料70页
生产计划管理程序资料
精品汇编资料
生产管理
一、生产计划管理
在可用资源条件下,企业在一定时间内,生产什么?
生产多少?
什么时间生产?
利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程生产计划管理就是计划调动一切资源,快速、准确、高质量、低成本的完成生产任务。
1、销售计划与生产计划的协调:
在以销定产的计划里要提前做市场情况分析和销量预测,然后根据库存值进行生产计划的安排。
在考虑市场情况变化的前提下,确保安全库存值能够保证你所要达到的销售目标就可以了。
2、生产能力分析:
产能分析即对生产能力的分析,一般指分析公司一年或者一个月的总生产能力,是评估改企业产值的一个标准,即分析制作流程,装备负荷能力,人才负荷才能,场地符合才能,等等进行分析归纳。
3、生产计划分解:
生产计划是一个总体计划,周计划是一个车间实际执行计划,分解的因素主要有:
客户需求的变化、物料进度和库存状态、车间产能情况,原则上周计划总和等于月月生产计划,但特殊情况下也会有稍微变动,应视情况而定。
统计每日的生产日报数据,进行效率、良率、产能等图表分析
4、生产计划下达:
计划将说明如何以成本最低的方法利用一个或多个生产设施得产能。
主生产计划必须考虑需求得季节性波动,计算出各时期所需得加班时间,由于计划是按产品内别在每周或每月得基础上制定得,所以无需考虑单个生产流程,计划得目标是平衡产能成本与库存成本。
如果要考虑多个生产设施,还必须将各地之间得运输成本包括在内。
短期生产计划要确定生产批量和各批次得生产顺序。
生产批量要考虑不同产品之间得联系,平衡生产转换成本和库存持有成本。
批次计划应该按完成日期计算,可用得生产能力应该准确到每分钟。
如果产品得生产转换成本与批次顺序无关,那两项工作可以分别进行。
如果生产环境比较复杂,经常出现生产停顿和延时。
就需要对车间进行动态管理,适时调整生产安排。
二、产品制造管理
1、现场管理:
在当今市场竞争日益激烈的条件下,利润空间不断缩小。
生产车间作为生产制造,属于人员密集型操作。
在自动化不高、所需人员较多的情况下,强化车间管理,提高人员素质,保证安全生产和质量合格,提高生产效率,降低生产成本,是我们企业发展
的主要目标。
怎样加强车间的管理?
我们知道管理是一项长期、艰苦、细致的工作,要求细、实、恒、升。
那么针对管理提几点建议:
首先管理思想要统一。
我们知道人员管理是一个单位管理的精髓,是管理更深入的体现,特别是在目前市场竞争激烈的情况下,一定要高度重视人员管理工作。
尽管如此,我们仍有人轻视人员管理,感觉自己与效益、质量无任何关系。
试想,作为一个基层管理人员,有了这种想法,那又如何去管、怎样去管?
怎么能管理好?
我们要让我们公司的全体员工都明白这个道理,人员管理做好了,其他一切自然就能做好。
二是讲究管理方法和提升管理能力。
我们有的部门管理人员对现场比较重视,也付出了很多努力,但成效不大,主要原因是管理方式差。
尽管制订了完善的制度,但执行力度差,不能长期坚持,甚至有的车间发现员工违规了,班组的管理人员还去求情,认为这样就可得到员工的支持、树立威信。
其实,管理者忘记了“没有规矩,不成方圆”的道理,有时自己做了错事遮遮掩掩,怕丢面子降低威信,发现别人做错事时,又当老好人不敢批评,保持无原则的和气,为自己留后路,只要管理人员的权利,不负管理人员的责任。
三是提高管理人员的服务意识。
从办公室到车间到班组长都要进一步增强服务意识。
但个别管理人员工作不刻苦,责任心、危机感、奉献精神及创建百年大业的使命感仍然比较缺乏,表现在对工作敷衍马虎,只是满足于安排布置工作,但不管工作的实施情况如何。
例如,公司检查所发现的现场问题不少,但就是不提供解决问题的根本方法,只会考核扣绩效;下次检查,同样会发生,原因何在?
首先是思想懒惰,推脱责任,只是应付上一层检查;其次,只会纸上谈兵,不能到一线了解实际情况,不能站在对方的角度上思考问题、分析问题、解决问题。
有时由于各车间生产实际状况不一致,现场保持难易也就大相径庭,这并非是我们放低了卫生标准,而是不同部门的考核标准不同。
为此,公司在5S方面可增大对各个部门的检查力度,责任到人;同时加大宣传力度,做得不好的,坚决予以曝光,绝不姑息。
好的进行表扬并适当给予奖励。
除了科室人员要具备服务意识外,还要不断强化员工的服务意识,这样企业才有可能具有无可比拟的竞争力。
一个企业管理工作涉及的方面很多,而这些方方面面工作的好坏直接反应一个的形象如何。
好的企业我们也见过不少,也了解了很多。
说实话我们与好的企业之间还有差距,怎样缩小之间的差距,塑造企业良好的形象。
从以下几个方面提几点愚见:
一、人员的管理。
1、对于新来的员工,来到车间难免存在紧张的心里。
作为班组长首先要消除新人的紧张心里,使他尽快的融入班组当中去。
然后在进行解说和示范,而不是草草讲讲了事,这个这样做,那个那样做。
培训了几分钟,好了,“会了”,“会”“做吧”。
2、注意缺席顶工位:
有许多作业不良,就是由于顶工位人员不熟练而造成的。
我们班组长平时要有计划地培养全能工,来填平缺席陷阱,避过危机的再次发生,
3、调动员工的积极性。
健全的奖惩制度是基础。
高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时,不能只是简单地甩下几个指示、命令,要想办法诱发部下参与的积极性才是。
积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。
任何事情不是制度让我做,而是我要做。
4、出现问题,不是听说是这样。
而是亲自到现场,了解事情的经过。
对症下药。
切忌摆官架子。
5、对员工的表扬和批评。
表扬时要注意:
要及时在众人面前表扬;借助他人来表扬;
批评时要注意:
就事论事,切莫言及他人他事;批人要留“皮”,不往死里整;不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说;不给挽回机会,一错就批。
根本不理会最终结果;不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人;不采取相应的实际处罚,每次都停留在口头上;
8、巡查。
百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多,管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同,但巡视的目的却是相近的,巡视有以下几种目的:
一、确认管理结果;二、可以把握真实情报;三、可以发现新情况;四、增进上下级的沟通;
9、培训是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导,使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意:
一、由基础到应用;二、从简单到复杂;三、让其动手看看;四、让其积极地提问;五、不停地关心、鼓励;
10、建立鲜明奖惩制度。
奖励是驱使员工走向共同目的地的原动力之一,奖励优秀的人员,是为了激励全体人员的积极性。
处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证,也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。
11、抓紧每天的8小时。
管理手法粗杂,不能有效管理;节奏慢,拖延成性。
二、物料管理
1、领料与入库都要数清楚:
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。
2、先来先用不能乱:
按材料的制造时期,先生产的先使用,后生产的后使用。
材料去向要清楚:
3、不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意:
一、非正常生产所需的材料,尽量从仓库领取,而不是从制造现场取得;二、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪;三、当日不良当日清理;四、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目;五、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料;、改善材料保管和作业环境,防止盗窃和天灾的发生;
4、辅料管理要清楚:
缺少辅料,生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接影响着品质,它在成本中也占据着一定比例。
管理时需注意。
三、设备管理
合理运用设备技术经济方法,综合设备管理、技术和财务经营等手段,使设备寿命周期内的费用/效益比(即费效比)达到最佳的程度,即设备资产综合效益最大化。
设备管理的工作要求和范围
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备运动过程从物资、资本两个基本面来看,可分为两种基本运动形态,即设备的物资运动形态和资本运动形态。
设备的物资运动形态,是从设备的物质形态的基本面来看,指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始,经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程,这个层面过程的管理称为设备的技术管理;设备的资本运动形态,是从设备资本价值形态来看,包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等,这个层面过程的管理称为设备的经济管理。
设备管理既包括设备的技术管理,又包括设备的经济管理,是两方面管理的综合和统一,偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。
设备管理是以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的全过程进行的科学管理,即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。
这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。
设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作,设备在选型购置时,应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型,加强技术经济论证,充分考虑售后技术支持和运行维护,选用综合效率高的技术装备。
设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。
设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内,对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断,以及操作、维修人员培训教育.维修技术信息的收集、处理等全部管理工作,建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。
设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。
做好设备的中期管理,有利于提高设备的完好率和利用率,降低维护费用,得到较好的设备投资效果。
设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。
对性能落后,不能满足生产需要,以及设备老化、故障不断,需要大量维修费用的设备,应进行改造更新。
企业设备管理应当以效益为中心,坚持依靠技术进步,促进生产经营发展和预防为主的方针。
以科学发展观为指导,贯彻国家的方针、政策、法规,通过技术、经济和组织措施,对企业的主要生产设备进行综合管理,坚持设计、制造与使用相结合:
维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合:
技术管理与经济管理相结合的原则,做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新,不断改善和提高企业技术装备的素质,为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。
设备规章制度管理:
设备管理规章制度是指指导检查有关设备管理工作的各种规定,是设备管理、使用、修理各项工作实施的依据与检查的标准。
设备管理规章制度可分为管理和技术两大类。
管理类包括管理制度和办法;技术类包括技术标准、工作规程和工作定额。
设备管理是企业内部管理的重点
企业内部管理,是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动,它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。
加强企业内部管理称作练内功。
内部管理水平的高低,体现了企业内功的强弱。
内功强,企业抗风雨的能力就强,市场竞争力就强,生存和发展的能力就强。
因此,企业在生产经营过程中,应当经常开展各项活动,管理工作常抓不懈,千方百计地提高内部管理水平。
在各项基础管理工作中,任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。
而企业内部管理是一项复杂的工作,只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口,抓住重点,以点带面,才能提高企业的整体素质。
设备管理就是企业内部管理的重点之一。
生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,也是社会生产力发展水平的物质标志。
生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,它都占有相当大的比重和十分重要的位置。
管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。
设备管理是企业生产的保证:
在企业的生产经营活动中,设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备,使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产经营顺利进行,以确保企业提高产品质量,提高生产效率,降低生产成本,进行安全文明生产,从而使企业获得最高经济效益。
企业根据市场需求和市场预测,决定进行产品的生产经营活动。
为赢得和占领市场,降低生产成本,节约资源,生产出满足用户需求、为企业创造最大经济效益的高质量的产品,设备管理是保证。
设备管理水平是企业的管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的重要标志之一。
"工欲善其事,必先利其器",开发生产先进产品,必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。
若疏于管理,用先进设备生产一般产品,会使生产成本增加,失去市场竞争能力,造成极大的浪费;有的先进设备带病运转,缺零少件,拆东墙补西墙,不能发挥全部设备的效能,降低了设备利用率;有的设备损坏,停机停产,这给企业带来很大的损失,只有设备正常运转良好、才能生产出高质量的产品,市场竞争能力强,企业效益也稳步增长。
设备管理是企业提高效益的基础:
企业进行生产经营的目的,就是获取最大的经济效益,企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的,设备管理是提高经济效益的基础。
提高企业经济效益,简单地说,一方面是增加产品产量,提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗,降低生产成本,在这一系列的管理活动中,设备管理占有特别突出的地位。
(1)提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。
加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。
加强设备管理一定要应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。
(2)提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕设备工作的。
要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
原材料的消耗大部分是在设备上实现的。
设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。
在能源消耗上,设备所占的比重更大。
加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业节能降耗永恒的主题。
在设备运转过程中,为维护设备正常运转,本身也需要一定的物资消耗。
设备一般都有常备的零部件、易损件,设备管理不好,零部件消耗大,设备维修费用支出就高。
尤其是进口设备,零部件的费用更高。
设备运转一定的周期后还要进行大修,大修费在设备管理中也是一项重要的支出,设备管理抓得好,设备大修理周期就可以延长,大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响,所占的比重就可以下降,从而为降低生产成本打下基础。
四、品质管理
(1)、做好品质,要有三“要”:
一、要下定决心:
上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。
二、要教育训练:
有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
三、要贯彻执行:
全体动员,进行品质活动。
(2)、如何管理品质。
一、重视制度,实行标准化:
在公司组织内,应给予品管部门一级部门之位阶,并制订品管部门工作职责及運作系统。
二、重视执行:
品质管理涵盖4个步骤:
1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准
三、重视分析:
近代品质管制应用突飞猛进,主要得力于统计分析手法之应用,企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员。
四、重视不断的改善:
品质管制在于三个层次:
1、品质开发2、品质维持3、品质突破
五、重视教育训练:
品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练,推行品管方能凑效。
六、常用PDCA和SDCA改善循环:
(P:
计划S:
标准化D:
执行C:
查核A:
改善)
质量是企业生存根本所在,作为管理者我们应该如何去做好质量管理?
俗话说万丈高房从地起。
做为质量管理者我们应该时刻思考在公司现有的品质管理体系的基础下我们怎么样做好自己的工作?
我们应该对不适宜公司的质量管理体系提出意见。
产品质量是公司对于顾客的保证,是对于市场的保证,对于社会的保证,是增加公司在市场竞争力的保证,更是公司信誉的评价之根本所在。
所以说做好品质管理工作至关重要。
做品质管理工作,首先我们的清楚公司现在的品质水准,对于质量管理体系进行评价。
对于公司的质量管理体系我们首先应该进行科学的评价。
对于不能满足顾客和市场要求的质量管理体系我们应该时刻的去改进,以防止我们的管理体系上有根本性的遗忘处。
公司应该有公司的质量方针及质量目标。
这也是QMT进行的一个标志。
在接下来我们的有进行品质管理的基本条件设施。
如测量仪器,作业指导书,检验规格指导书等。
我们在进行评价也应该以质量管理体系的结构进行评价,并且予以记录方便我们在接下来的工作中知道应该怎么样去完善品质管理体系。
做好品质管理工作,我们应该对于品质管理者的个人素质进行严格的要求。
困难的任务我们想去完成它,那么首先我们必须有个好的代头人。
在这个条件下我们想做好品质管理工作,就应该对于品质管理者的个人素质作出一定的要求。
一,我们的品质管理者应该清楚公司的品质水准,有比较好的品质意识。
二,管理者有一定组织能力,能团结自己下属,对于下属及生产线员工能进行一定的品质教育。
三,管理者应该非常的熟悉生产工艺及产品检验规格。
四,管理者进行质量管理不止是对品管人员的管理而根本所在是控制产品的质量。
在产品发生品质异常的时候我们的管理者应该有一定能力去处理品质异常,并且能分析品质异常发生的原因。
五,管理者进行人员管理时候应该以人为本,进行科学人性管理。
六,管理者应该有比较好的自我学习能力,坚持改善,能自我要求不断进步。
管理者有上面的所描述素质是应该的对于这个小的集体来说管理者是这个集体的精神支柱,是这个集体的代路人。
在管理者能应该的要求自己的情况下我认为下面的员工应该也可以去要求自己,因为他们有了目标有了可以学习的人,那么长时间下去那么这个队伍一定能成为一把利检。
这个队伍也应该负责比较重要的部分。
在这个条件下我们的人力资源也不会有大的流失。
做好品质管理工作我们对于品管员的素质进行一定的要求。
个人素质的高低是直接影响到我们队伍的整体素质的,也是影响到产品的质量是不是合格的。
我们在员工的招聘上我们应该做出适宜的选择,对于特殊的岗位我们也应该做出特殊的要求。
就以为我们公司来说在生产工艺的控制的过程中我们必须要求质管员对于颜色能清楚快速的识别,对于产品成份的测量工作比较熟悉。
这也是人力开发中的一个特点,什么人适合做什么工作。
以ISO质量系统文件的要求,作为一名合格的品管员我们必须有以下的素质。
一,清楚的知道自己的工作职责如QA,IPQC各自的工作职责。
二,熟悉生产工艺,如生产过程控制的品管应该清楚产品生产的流程,以及生产过程的质量要求。
三,有比较好的个人沟通技能,这也是必须的,因为做为品管员我们在产品发生异常的时候我们需要与各部门沟通,解决产品出现的异常的问题。
四。
有比较好的自我学习能力,我们的工作过程中我们可能接触许多的事物这个适合也要求我们有好的学习能力。
整体来说个人素质也是影响到产品质量控制的一个因素,所以公司必须对于品质管理人员做出一定的要求。
公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。
公司的品质管理人员的个人素质作为影响质量管理体系的因素,我们予以解决,怎么样去解决实现我们应该对于品质管理人员进行一定的品质知识的培训。
公司不能可能在招聘的时候就招聘到个人素质比较好的品质管理人员,所以公司应该在有一定基础的品质管理体系的条件下进行人才的培训计划,以方便于公司能留住一批有素质的品质管理人员。
培训也可以增加个人素质,也可以塑造企业的一个比较好的学习的氛围,也可以增加员工的求知的欲望。
并且可以慢慢的成为公司的精神。
有利于增加员工对于公司的热爱。
在推行品质管理的同时公司应该弘扬企业文化结合,企业文化是公司的精神产物,我们应该与其结合塑造员工积极的工作态度,轻松的工作心情。
公司与其结合的同时应该推行实施品质教育,如ISO的培训教育等。
在这个条件下我们可以慢慢的给员工一个比较舒适的工作环境。
也可做好人力资源工作。
做好品质管理工作应该有全员的参与,从全面品质管理到管理的各个细节的处理我们离不开公司的任何一个部门,所有推行质量管理的时候我们必须有全员的参与。
全员的参与也可以给公司塑造一个比较好的氛围。
五、工作环境管理
有效推进5S活动改善我们的工作环境。
5S活动的作用:
1、作业人员心情舒畅,士气高昂;
2、作业出错机会少,不良下降,品质上升;
3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升;
4、资源得以合理配置和使用,浪费减少;
5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提高公司整体形象;
6、通道畅通无阻,各种标识显眼,人身安全有保障;
7、为其它管理活动的顺利开展打下基础;
5S管理。
5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。
5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础。
整理。
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。
整顿。
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
明确数量,有效标识。
清扫。
将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
清洁。
将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
素养。
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。
6S,增加安全。
7S,增加节约。
8S,增加服务。
5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤
步骤1:
成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:
推行5S管理、塑中集一流形象
例二:
告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
例三:
于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:
规范现场?
现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一:
第4个月各部门考核90分以上
例二:
有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S活动评比的方法
6.制定5S活动奖惩办法
7.其他相关规定(5S时间等)
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
1.每个部门对全员进行教育
5S的内容及目的
5S的实施方法
2.新进员工的5S训练
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做
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