管道试压方案.docx
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管道试压方案.docx
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管道试压方案
蒲城清洁能源化工有限责任公司
新增污水处理项目
工艺管道试压方案
编制:
审核:
批准:
建工集团安装集团
蒲城清洁能源项目部
2017年2月25日
一、工程概况:
1
二、编制依据1
三、试压条件1
四、试压包编制要求1
五、试压程序1
六、试验压力确定1
七、试压流程1
八、人力、机具、材料计划1
九、施工质量保证1
十、HSE保证措施1
一、工程概况:
1.1工程名称
蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程(标段2)。
1.2建设地点及自然条件
1.2.1建设地点:
省市蒲城县渭北煤化工业园。
1.2.2自然条件:
建厂地区位于省关中东北部平原到黄土高原的过渡地带,属温暖带大陆性季风型气候。
全年多东北风,次为西南风。
四季分明,日照充足。
年平均降雨量521.9mm,年平均气温13.4℃,最大冻土深度360mm,最大积雪厚度110mm。
1.3合同工期
开工日期:
以开工报告为准。
日期:
为暂定日期,暂定日期:
2015年5月30日。
1.4主要工程量
管道方面主要工程容如下:
序号
管线代号
介质
管道长度(暂定)
备注
1
WW
废水
1950m
2
RW
原水
800m
3
SLL
浓硫酸
40m
4
SS
灰渣
1000m
5
PH
磷盐酸
200m
6
OW
双氧水
40m
7
O3
臭氧
200m
8
ME
甲醇
140m
9
LPS2
低压蒸汽凝液
300m
10
KH
碱液
240m
11
CW
循环水
550m
12
AV
空气管线
1200m
13
BG
沼气
320M
涉及的管道材质有20#,Q235B,06Cr19Ni10,022Cr17Ni12Mo2。
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规》(GB50235-2010)
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》(GB50236-2011)
3、《工业金属管道施工质量验收规》(GB50184-2011)
4、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规》(SH3501-2011)
5、新增污水装置配管设计图纸及管道命明表等设计文件
三、试压条件
在以下条件具备时,方可进行管道的压力试验。
1、技术准备方面
1.1设计图纸为最新版本。
1.2材料正确:
管道、管件材质、法兰等级、垫片类型正确,有质量证明书,且经过报检合格。
1.3管道试压方案已经审批,并对施工班组进行技术交底且签字。
1.4压力表检验:
试压系统所用的压力表经过有资质的计量部门校验,并且在有效期使用之。
2、管道安装方面
2.1试验围的管道安装工作除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
2.2按图纸检查:
管道分支、阀门、仪表部件安装次序和方向与流程相符。
2.3管道布置:
管道安装的水平度和垂直度,支管按设计要求完成,按图纸要求的坡度敷设管道,大小头位置和方位正确。
2.4焊缝检查:
焊缝外观检查,焊缝无损检测比例和等级符合规定。
2.5支架检查:
支、吊架材质、类型、安装符合设计要求,弹簧支、吊架、可调支架等特殊支架符合设计要求。
2.6阀门、法兰、垫片、螺栓检查:
材质、规格、型号、类型正确;阀门安装方向正确,并按规定比例抽查试压合格。
螺柱应涂有二硫化钼保护。
2.7仪表部件:
仪表部件一次阀门已装;仪表部件前后直管段长度足够;仪表管咀安装型号、方位正确;仪表部件安装方向正确。
2.8补偿器检查:
∏型补偿器的预拉伸量符合要求。
2.9静电接地测试记录合格。
3、试压准备方面
3.1符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
3.2临时管线安装质量,必须符合管道安装国家标准,管道支架应牢固可靠
3.3待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开,试压所加盲板的厚度应按照规选择,盲板应按照试压围进行编号并详细登记拆装记录。
3.4待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
3.5管道系统施工完毕,符合设计及有关规的要求,“三查四定”工作结束。
3.6试验用压力表已经校验,并在有效期,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
3.7在试压介质引入过程中,确保管道部的气体排尽,因此,应设置高点放空。
3.8盲板选用原则
四、试压包编制要求
1、试压包编制原则:
以同介质、相同设计压力的相关管线为一个试压系统编制试压包;
2、试压包名称:
根据试压介质、试压系统确定试压包名称。
3、试压包编号:
原则要体现标段号、装置代号、试压介质代号、管道系统(介质)号等,如472AV管线试压包可按下列形式标号:
15076—472—H(G)—AV—X
其中:
H——代表水压试验
G——代表气压试验
HN——表示管道系统号(高压氮气)
X——表示试压包流水号,如001、002等、
4、试压管线明细表:
表明该试压包所包含的所有试压管线,并注明管道规格、管道材质、工作介质、试压介质、设计压力、试验压力、所检测比例等。
5、试压流程图(试压系统图):
根据所确定的试压系统、参与试压管线绘制试压流程图(也可采用设计提供的PID图用彩色笔进行标识),试压流程图上要注明下列容:
1)系统上水位置、加压位置、排水位置、高点排气位置、低点排净位置(流程图上标注不清的可在单线图上标注)
2)临时管线铺设及联通情况
3)加压力表位置
4)加临时盲板位置及编号(附表一:
盲板加装拆除记录表)
5)标明需要加临时管道支架的位置
6)不参与试压的仪表元件拆除标识
7)不参与试压的阀门(仪表阀门)的标识及连通方案
8)参与试压的阀门要标明开启或关闭状态(标识“开”或“关”)
9)标注有关试压要求(简述,可在试压包封面描述)
五、试压程序
(根据施工情况)确定试压包→确认试压系统→确认试压围→隔离试压围管道→液压系统设置高点放空→引入试验介质→试验系统升压→试压系统强度检验→试验系统严密性检验→试压合格→试验系统管线恢复→填写试压记录
六、试验压力确定
1.液压强度试验压力为设计压力的1.5倍,液压严密性试验按设计压力进行。
2.当管道的设计温度高于200℃时,其强度试验压力按下式计算。
Pt=Kpo[&]1/[&]2
式中:
Pt—试验压力(MPa)
po—设计压力(MPa)
[&]1—试验温度下材料的许用应力(MPa)
[&]2—设计温度下材料的许用应力(MPa)
K—系数,液体压力试验取1.5
注:
液体压力试验时,不得超过试验温度下材料屈服点的90%。
3.对位差较大的管道系统,应考虑试验介质的静压影响,液体管道以最高点的压力为准,但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
七、试压流程
1试验前应将不能参与试验系统的设备、仪表、安全阀及已运行的管道,加置盲板进行隔离,并有明显标志及详细记录。
2在试验系统两端加置盲板,在最高处安装排气阀,装置压力表,试验装置。
3液压强度及严密性试验:
(1)强度试验程序;
A试验开始后,应先打开管道高处排气阀4和进水阀9,利用消防栓循环水接胶管向系统注水。
待注满后,关闭排气阀4和进水阀9,打开进水阀8向试压泵供水。
B开启进水阀5和电动试压泵或手动试压泵向系统加压,压力应缓慢增加,当压力升至试验压力50%时,如未发现泄漏或异状,继续加压至工作压力,全面检查一次,如无问题,升至试验压力,停止加压,稳压10分钟。
进行全面详细检查。
如在系统压力保持时间,管道未发生泄漏现象,压力表指针不下降,且目测无变形,即认为强度试验合格。
(2)严密性试验程序
A液压强试验合格后,打开阀门9,将系统压力降至设计压力后关闭,进行严密性试验。
保压30分钟,对管道全面检查。
如管道无泄漏压力表指针不下降、管道无变形,就认为试验合格。
B试验结束后,应及时拆除盲板,确保万无一失,同时排尽管积液,排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
1—试压泵2—受压管道3—压力表4—排气阀
5、6—试压泵的闸阀7—受试管道的盲板8、9—进水控制阀
八、人力、机具、材料计划
1.人力计划
序号
专业配备
数量
序号
专业配备
数量
1
现场总负责
2
2
管道技术员
2
3
质量检查员
1
4
HSE检查员
1
5
施工组长
1
6
管道工
4
7
焊工
3
8
起重工
1
9
电工
1
10
辅助工
4
11
合计
20人
2.工机具计划:
序号
工机具名称
型号
数量
1
电动试压泵
DSY—10.0MPa
1台
2
汽车吊
25t
1辆
3
直流电焊机
ZX7-400
2台
4
重型板手
16件
2套
5
活扳手
12″
2把
6
活扳手
15″
2把
7
倒链
2t
2个
8
千斤顶
30t
1个
9
磨光机
φ100
4台
10
压力表及配套表弯
1.0MPa
3块
1.6MPa
4块
2.5MPa
3块
11
针型阀
4个
3.材料计划:
序号
材料名称
规格型
材质
单位
数量
备注
1
无缝钢管
φ57×3
20#
m
150
连通水气管
无缝钢管
φ32×3
20#
m
100
临时水管
无缝钢管
φ25×3
20#
m
80
临时水管
无缝钢管
φ18×3
20#
m
80
导压管
2
钢板
δ=10
Q235-A
㎡
30
盲扳
钢板
δ=16
Q235-A
㎡
20
盲扳
钢板
δ=14
Q235-A
㎡
20
盲扳
钢板
δ=20
Q235-A
㎡
20
3
阀门
DN15Z61H-2.5
个
15
阀门
DN20Z61H-2.5
个
15
阀门
DN50Z41H-2.5
个
8
配法兰螺栓
阀门
DN25Z61H-2.5
个
15
4
镀锌铁皮
δ=0.2
㎡
6
制盲扳标牌
5
铁皮
δ=1.5
㎡
10
制挡扳
6
刷子
个
20
试漏
7
白漆
Kg
5
写标牌
8
肥皂
块
20
试漏
9
生料带
盒
80
10
中压石棉板
δ=3
㎡
40
11
高压石棉板
δ=3
㎡
20
12
小桶
个
5
九、施工质量保证
1、压力试验应符合下列规定:
1.1压力试验应以液体为试验介质,当液压试验确有困难时,可用气压试验代替,但需有经施工单位技术负责人批准的安全措施;并报监理和业主批准后实施
1.2当管道和设备作为一个系统进行试验时,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
1.3液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,压力表不降,为强度试验合格;再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为严密性试验合格。
1.4压力试验完毕,在未经设计及监理单位同意的情况下,不得在管道上开孔、修补。
1.5对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
1.6系统试压时,应设置高点放空和低点排液,系统进水时,应缓慢进水,把系统部的气体排净。
1.7强度试验时,做好如下记录:
试压包编号,试压系统的管线号,加盲板的位置及数量,试验压力,试验介质,试验时间,保压情况,异常情况,结束后的复位情况。
1.8压力试验合格后,应及时填写《管道系统压力试验记录》(SH3503-2001)。
2、液压试验应遵守下列规定:
2.1液压试验使用的介质为洁净水。
奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时,需用脱盐水,水中氯离子含量不超过25×10-6(25ppm)。
试验前,注水时排净管道系统的空气。
2.2试验压力为设计压力的1.5倍,环境温度不宜低于5℃。
2.3液压试验应缓慢升压,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min,检查全系统,以目测无降压、无泄漏、无渗漏、无变形为合格。
2.4试验过程中若有泄漏,不得带压修理。
缺陷消除后应重新进行试验。
2.5管道系统试验合格后,应缓慢降压,顶部放空阀先打开,试验介质排放就近排水井。
2.6管道进行压力试验时,严禁敲打管道。
2.7试验结束后,与吹扫无关的临时管线、临时盲板等应及时拆除,系统拆下的各类阀门、仪表件等应根据系统吹扫需要进行复位。
2.8试验盲板选用
试压用盲板厚度选择
试验压力
尺寸
11/2
2
21/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
0.7
1.6
2.0
2.3
3.0
4.0
4.5
5.5
7.0
9.0
10.5
11.5
13.0
14.5
16.5
19.5
1.4
2.3
2.7
3.5
4.0
5.5
6.5
7.5
10.0
12.5
15.5
16.0
18.5
21.0
23.0
28
2.1
2.7
3.4
4.0
5.0
6.5
8.0
9.5
12.0
15.0
18.5
20.0
22.5
25.5
28.5
34
引用自《石油化工设备检修手册》第十册工艺管线
十、HSE保证措施
1、防高空坠落
1.1作业用临时脚手架和安全网应按标准搭设,必须稳妥、牢固,使用前应经验收合格。
1.2高处作业应按规定佩带安全带,悬挂点需稳妥、牢固。
1.3施工作业环境要做到“有空设盖,有边设栏”的防护措施。
2、防物体打击
2.1进入施工现场必须按规定着装,严禁高处抛物。
2.2安全帽应符合安全标准,使用中应系紧下颌绳。
2.3试验用盲板应符合规定,严禁带压处理系统漏点。
2.4阀门及管线拆、装应轻拿轻放,倒链、卡环及绳扣的使用应在安全系数围
2.5阀门及管线拆、装作业点应有监护人,下方严禁站人。
2.6试验系统区域危险的部位应设置警戒区拉好防护绳并有专人监护,无关人员严禁入。
3、防触电
3.1严格执行《项目部用电管理规定》和《电工操作规程》及《电焊工操作规程》。
施工中应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套,严禁违章作业。
3.2电器设备和电路必须绝缘良好,各种电动机具必须按规定接地,并设置一机一闸一保护,临时停电或休息时,必须接闸加锁。
配备漏电保护器,及时包好线头和电缆破皮处。
3.3可能落水正下方的用电设施必须设置安全、稳妥的防水装置。
4、防大型机械设备系统进水
与压缩机设备连接的系统在压力试验时,应将机械设备进、出口的短节拆下,不能拆下的管口应用盲板隔离,并有“严禁连通”的警示牌。
5、为保证试压安全,使用气体试压时压缩空气的O2含量不得高于7%,使用氮气时,N2不得低于97%。
5、HSE应急措施
5.1如发生高处坠落、物体打击、触电等人员伤害及设备损坏事故时,施工人员应及时向项目部安全部门汇报,安全部门在做好救助工作和现场保护工作的同时,及时向项目部安全经理汇报。
5.2项目部HSE应急体系联系:
项目常务经理:
高札根
项目副经理:
晓刚
项目安全员:
朱胜军
管道施工员:
航
质量检查员:
成涛
火警:
119急救:
120
附表一:
盲板设置跟踪表
盲板设置跟踪表
序号
盲板编号
位置
设置人
日期
撤除人
日期
确认人
日期
所在线号
所在设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
附表二:
告知单
吹扫试压告知单
蒲城清洁能源化工有限责任公司,我单位拟于年月日进行系统试压工作,请到时预以检查。
胜利油田新兴工程监理咨询:
(或管理公司)
系统号
涉及管线号
试压压力(MPa)
试验介质
时间
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