冲钻孔桩监理细则.docx
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冲钻孔桩监理细则.docx
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冲钻孔桩监理细则
南宁市西乡塘保障性住房工程(1#楼、2#楼、3#楼及幼儿园工程、4#楼、5#楼、6#楼、7#、8#楼及总平工程)工程
(钻孔灌注桩)
监
理
实
施
细
则
编制:
审核批准:
广西恒基建设工程咨询有限公司
二O一二年五月
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工工艺及监理工作流程3
四、准备阶段的监控要点5
五、施工阶段的监控要点6
六、质量通病防治11
七、验收12
一、工程概况
工程名称:
南宁市西乡塘保障性住房工程(1#楼、2#楼、3#楼及幼儿园工程、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼及总平工程)工程
建设地点:
广西南宁市安园东路北侧
建设单位:
南宁纵横时代建设投资有限公司
设计单位:
广西城乡规划设计院
施工单位:
中建三局建设工程股份有限公司
贵州建工集团第四建筑工程有限责任公司
结构类型及层数:
剪力墙及框架结构、地上32层、(1-5#楼地下室2层)
建筑面积:
199023.08m2
工程造价:
41382.99万元
要求质量标准:
国家标准规定的“合格”标准
要求工期:
1000天
该工程的设计简况:
本工程采用钻孔灌注桩作基础结构。
材料:
桩身为C30砼,钢筋为HPB235(φ)、HRB400(Ф)、桩砼保护层50mm,桩的桩长及进入持力层深度应符合设计规定。
桩钢筋需采用规定的焊条焊接,同一截面钢筋接头数量不大于总钢筋数的50%。
桩基工程施工应严格按有关规范、规程执行,其单桩承载力特征值必须符合设计规定。
二、编制依据
1、建设工程相关法律、法规 ;
2、相关规范、标准、经施工图审核通过的施工图设计文件和技术资料;
3、地质勘察报告;
4、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件;
5、经批准的施工组织设计、施工方案、监理规划、旁站监理工作方案。
6、国家颁发有关建筑工程方面的规范和标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106-2003)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)
三、施工工艺及监理工作流程
钻孔灌注桩施工工艺及监理工作流程图
开工
放线
承包商
轴线、标高、孔位复测
监理工程师
发返工通知
监理工程师
不合格
合格
泥浆拌制、循环
承包商
埋设护筒、钻机就位
承包商
桩位复测
监理工程师
不合格
口头通知整改
监理工程师
泥浆质量检测
监理工程师
不合格
口头通知整改
监理工程师
合格
成孔钻进
承包商
合格
不合格
孔径、钻孔垂直度检查
监理工程师
发整改通知
监理工程师
发整改通知
监理工程师
持力层岩性鉴定
勘察单位
不合格
合格
合格
不合格
终孔隐蔽验收
监理工程师
发整改通知
监理工程师
合格
钢筋笼制作
承包商
第一次清孔
承包商
自检合格
发整改通知
监理工程师
不合格
合格
钢筋笼检查
验收
钢筋笼吊装
承包商
要求整改
监理工程师
不合格
按设计检查笼顶标高
监理工程师
合格
砼搅拌及报验
承包商
下导管、第二次清孔
承包商
合格
口头通知整改,发整改通知
监理工程师
不合格
对砼配料、塌落度进行现场监督检查
监理工程师
合格
签发砼开浇令
监理工程师
同意
水下砼浇筑
承包商
桩基检测
有资质测试单位
检测结果
不合格
分析原因进行处理
承包商
合格
编写评估报告评定桩基质量
项目监理部
监理发不合格项目通知单要求承包商进行整改并报验之后重新组织验收
不合格
合格
桩基竣工验收
项目监理部组织有关单位
合格
组织有关单位进行竣工验收,总监填写桩基竣工验收报告
四、准备阶段的监控要点
(一)熟悉合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。
组织或协助业主组织召开图纸会审会议和技术交底会议,并做好会议记录,编写会议纪要。
(二)审批承包单位提交的《钻孔灌注桩施工组织设计》,审查、检查工程进度计划和技术措施,合格者签返《施工组织设计(方案)报审表》同意实施;如果不合格,则退回《钻孔灌注桩施工组织设计》和《施工组织设计(方案)报审表》,要求承包单位进行修改,之后重新报审。
(三)工程总承包单位如果需要委托分包单位进行钻孔灌注桩施工,那么总承包单位应对分包单位负责,并填报《分包施工申请表》,同时提供分包单位的营业执照和资质证书。
工程项目总监理工程师审查后,合格者签返《分包施工申请表》,同意分包;不合格者,则退回《分包施工申请表》,要求总承包单位重新选择分包单位,重新申报。
(四)开工之前工程项目监理部应组织召开由承包单位班组长以上管理人员参加的钻孔灌注桩技术交底会,专业监理工程师详细讲解本监理实施细则的内容和技术要求,并要求施工中认真执行。
(五)核实承包单位材料进场计划,检查材料来源。
为确保建材产品质量,按照要求实行建材见证取样和送检制度,并履行以下质检手续。
1、进场水泥必须符合设计要求,并应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。
进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
经承包单位质检员自检合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》,之后配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查。
合格后承包单位见证员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次取样和送检。
2、进场钢筋必须符合设计要求,应具有钢筋出厂合格证或试验报告。
在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批次分别堆放整齐,避免锈蚀和油污。
对进口钢筋还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
另外进场钢筋表面和每一捆(盘)钢筋上均应具有标志和铭牌,并与实物相符。
上述经承包单位质检员自检合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》,之后配合监理人员对钢筋分规格、分直径、分炉号进行检查。
当出厂合格证(或试验报告)与钢筋表面标志、铭牌、实物相符时,承包单位见证员和监理见证员在现场按规定对钢筋分批次进行取样和送检。
3、进场的石子和砂(应该用河砂,禁止用海砂),必须符合设计及有关规范要求,并有出场合格证。
承包单位质检员自检合格,填报《工程材料/构配件/设备报审表》,之后配合监理人员进行检查。
如果外观符合要求,则承包单位材料见证员和监理见证员按规定对进场石子和砂分批次进行见证取样和送检。
(六)监理人员根据有资质试验单位的建筑材料复检报告,对承包单位报验的水泥、钢筋、石子、河砂等建材质量进行评定。
合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意在工程中使用;不合格者,则退回《工程材料/构配件/设备报审表》。
并监督不合格材料全部撤出现场,之后重新组织相关建材进场,重新报验和送检。
(七)现场使用的砼,必须有符合设计要求的《砼配合比试验报告》。
如果采用自拌砼,则事先要经市建委主管部门批准。
自拌砼现场应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标。
按照配合比,用标准量具称量各种材料用量进行砼拌制,严格控制水灰比。
对现场使用的商品砼亦要求提供砼配合比试验报告、厂家资质证书以及商品砼供货合同。
(八)钻孔灌注桩施工所使用的各种机械设备,经检修、维护、试运转良好后,填报《工程材料/构配件/设备报审表》。
监理人员在现场对照实物进行检查,并观察试运转情况。
当符合工程实际、施工规范要求,并与施工组织设计相一致,机械完好、试运转正常时,签返《工程材料/构配件/设备报审表》,同意现场使用;如果不合格,则退回《工程材料/构配件/设备报审表》,同时要求承包单位将不合格机械撤出现场,之后重新组织施工机械进场,重新报验。
(九)承包单位依照设计图纸在现场进行放线,确定定位轴线及高程,设立龙门桩及高程桩。
接着对桩位放点。
而后经质检员自检合格后,填报《施工测量放线报验单》。
监理人员在审查《施工测量放线报验单》及其附图的基础上,对照设计图纸会同承包单位到现场进行复核。
当确认定位轴线、高程及桩位准确无误后,签返《施工测量放线报验单》表示同意;否则,退回《施工测量放线报验单》,要求承包单位重新放样、放点,并经自检无误后重新报验。
(十)开工前宜进行试打桩,通过试桩检查岩土勘察报告精度,确定持力层埋深,检验钻孔桩机的机械性能。
试桩桩数一般不少于3根或由设计单位确定。
(十一)在完成上述工作内容,并且所有报批手续齐全的情况下,承包单位填报《工程开工报审表》。
经总监审查,如果情况属实,签署《工程开工报审表》,同意开工,并报质监部门审批;否则,退回《工程开工报审表》,要求承包单位完善各项准备工作后,重新报审。
五、施工阶段的监控要点
(一)钻孔桩成孔施工要求与监控
1、成孔施工工艺流程
埋设护筒
泥浆循环
孔位复测
钻机就位
放线
成孔验收
终孔清孔
成孔钻进
2、钻孔桩的孔口应埋设护筒,并应符合下列规定:
(1)护筒内径应大于钻头直径200mm。
(2)护筒埋设应准确稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。
(3)护筒一般用4~8mm钢板制作,其上部宜开1~2个溢浆孔。
(4)护筒的埋设深度:
在粘性土中不宜小于1.0m;在砂土中不宜小于1.5m;筒顶应高出地面150~200mm,并满足筒内泥浆面高度的要求。
(5)护筒外围应用素土分层填实。
监理工程师在护筒埋设之前和护筒埋设中,应按照上述要求对护筒的用料,制作规格和埋设中心位置、埋设深度进行检查,合格者同意使用;不合格者,要求承包单位进行整改。
3、钻机就位应符合下列要求:
(1)钻机底盘必须水平稳固,钻进中钻机不产生位移和倾斜;
(2)冲孔钻机机架天轮外缘(或钻头中心)、护筒中心及桩孔中心三点成一重合垂线,以确保桩位精度和钻孔垂直度。
(3)钻孔桩的钻头中心、护筒中心和孔位中心应重合,钻杆要垂直。
4、孔位复测
在钻机就位的同时进行,用仪器从相互垂直的两个方向进行孔位复测,以确保孔位准确无误。
5、护壁泥浆应符合以下规定:
(1)钻进中泥浆的比重为1.1~1.15,含砂率<6%;粘度10~25S。
浇灌砼前,孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28S。
2)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高地下水位1.5m以上。
3)当发生塌孔或漏浆时,应增加泥浆的比重,如在泥浆中加入膨润土,或向孔内投入粘土。
监理工程师应按照上述规定对泥浆进行抽检,对塌孔进行处理。
6、钻孔成孔钻进中,如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔,护筒周围冒浆等情况时,应立即停钻,待采取措施纠正之后再行钻进。
监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录,并在继续钻进施工中对孔内事故(如孔斜)处理结果进行检查。
7、钻孔灌注桩成孔的桩径、垂直度、桩位允许偏差等,应符合表1的规定。
表1:
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差
(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根桩、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
-20
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
9、钻孔桩成孔施工的深度控制,必须保证孔底进入持力层的深度达到设计要求;当用标高控制时(如围护桩),孔底标高必须达到设计标高。
钻进施工中的持力层岩性鉴定和终孔验收应采取如下方法:
(1)经承包单位自检,认为钻孔孔底已进入设计持力层时,应邀请勘察单位工程师到现场进行持力层岩性鉴定。
如果到达持力层,请勘察工程师在验孔表单上签字确认。
否则,继续钻进,直到勘察单位确认到达持力层为止。
(2)当孔底进入持力层的深度已达到设计要求,并经承包单位自检合格后,填写《钻孔桩成孔验收记录报审表》,连同《钻孔桩成孔施工记录》一起报送工程项目监理部,监理工程师根据施工记录和持力层埋藏深度到现场进行孔内量测检查。
检查合格,签署《钻孔桩成孔验收记录报审表》,同意终孔;若不合格,退回《钻孔桩成孔验收记录报审表》,要求继续钻进,直到经承包单位再次检查合格后,重新报验。
10、在钻孔终孔之后,应按下列要求进行清孔:
(1)第一次清孔时,孔内泥浆面应符合第三条第一项第5
(2)条款的规定;第二次清孔后,浇灌砼之前的泥浆指标应符合第三条第一项第5
(1)款的规定。
(2)在清孔过程中应不断置换泥浆,直到浇灌水下砼。
(3)浇灌砼前孔底沉渣允许厚度指标为:
端承桩≤50mm
摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm
摩擦桩≤300mm
监理工程师在清孔过程中应按上述指标对泥浆进行抽检;在浇灌砼之前对孔底沉渣厚度进行量测检查。
检查合格,同意停泵,之后立即浇灌砼;检查不合格,则不准停泵,要继续进行第二次清孔,直到孔底沉渣厚度符合要求为止。
11、监理工程师对钻孔成孔施工过程中检查发现的问题,应立即口头通知承包单位整改,必要时签发《监理通知书》,限期要求承包单位进行整改。
整改后经自检合格,填报《整改复查报审表》报送工程项目监理部。
监理工程师到现场核查整改效果,合格后签返《整改复查报审表》《整改复查报审表》同意。
如果不合格,则退回《整改复查报审表》,并《整改复查报审表》:
同意;如果不合格,则退回《整改复查报审表》,并要求承包单位继续整改,之后重新报审。
(二)钢筋笼的制作与吊装
1、钢筋笼的制作及吊装工艺流程:
吊装
钢筋笼成品验收
焊接
钢筋下料
2、施工要求及监控
(1)钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计要求,当有产地要求时应符合产地要求。
(2)钢筋笼的制作允许偏差,见表2
钢筋笼制作允许偏差表2
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
(3)分段制作的钢筋笼,其接头宜采用焊接,而焊接长度、接头间距应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中有关条文的要求。
(4)当采用焊接时,焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷,应采取有效措施进行处理。
(5)钢筋笼在孔口进行吊装前,为防止弯曲变形应在笼内绑扎具有一定强度的方木或焊接“+字型”钢筋支撑,以便增加钢筋笼的抗弯能力。
吊装时要对准孔位,校准方向,避免碰撞孔壁,当内支撑到达孔口时要拿掉,钢筋笼就位后应立即固定。
(6)钢筋笼的保护层厚度应符合设计要求,其主筋保护层允许误差为±20mm。
为了防止钢筋笼吊装时上下四周距孔壁远近不一,吊装前应在笼上均匀安放砼保护块。
(7)监理工程师应在现场对钢筋笼制作质量进行抽查,抽查数量不少于钢筋笼总数的30%;同时,按规范要求每一种规格的钢筋,其焊接接头达到300个,应取焊接样1组进行送检。
3、监理工程师对钢筋笼制作与吊装施工中检查发现的问题,其处理方法同第三条第一项第11条款的规定款。
(三)桩身砼灌注
1、砼的制作与灌注工艺流程
桩基检测
砼浇筑
运输
砼搅拌
下导管
2、砼的制作、施工要求及监控
(1)水下灌注桩身砼时,必须使用导管进行灌注。
导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm,底管长度不宜小于4m,有裂纹的导管不准使用,导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管提升时不得挂住钢筋笼。
导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0Mpa。
导管中使用的隔水栓(塞)应有良好的隔水性,并保证能顺利排出。
(2)水下砼配合比应按设计的砼强度和和易性要求进行配制,现场使用的砼配合比应与具有资质的试验单位提供的砼配合比试验报告相一致;塌落度宜为180~220mm。
(3)为改善砼的和易性和延缓初凝时间,水下砼宜掺外加剂。
(4)每根桩必须一次性连续灌注完毕。
(5)开始灌注水下砼时,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm。
(6)应有足够的砼储备量,在灌注时使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。
(7)水下灌注施工中,导管在砼内埋深宜为2~6m,严禁导管提出砼面。
应有专人测量导管埋深及导管内外砼面的高差,认真作好水下砼浇注记录。
对浇注过程中发生的一切故障均应记录备案。
(8)水下灌注桩身砼时,必须留置砼试件。
每根桩应有1组试块,每组3件。
另外,应在现场实测塌落度,自拌砼每搅拌5盘实测一次,商品砼每车实测一次。
如果塌落度不符合要求,其砼不准浇注使用。
3、监理工程师对在施工过程中检查发现的问题,其处理方法同第三条第一项第11条款。
(四)监理人员每日应将现场施工情况和监理工作如实写在《监理日记》上。
对施工中发生的需要存证的事宜,应填写在《监理备忘录》上,并应及时报送业主及相关单位。
六、质量通病防治
质量通病防治对策与补救措施一览表表3
序序号
施工质量通病类型
产生原因
防治对策
补救措施
11
塌孔
1、护筒埋设太浅,筒外围未分层捣实;
2、回转钻进时,泥浆比重和粘度偏小;
3、冲击钻进时钢丝绳太松,钻具碰撞孔壁。
①护筒埋设深度:
在粘性土中
不宜小于1m;砂性土中不宜小
于1.5m,筒外围分层捣实;②
(钻)孔钻进泥浆比重控制在1.1~1.15,粘度控制在0~25S;
③冲孔钻进钢丝绳适当吊紧,
钻具不碰壁
若事故在3.0m之
内,可开挖桩周土
至缩径部位以下
0.5m,套钢筋笼浇
注砼;若缩径部位
较深,经静载试验
能满足承载力要
求,可不处理;否
则加大承台,加砂
垫层或补桩。
22
扩径
1、地层中有软土层和流砂层;
2、泥浆比重和粘度偏小;
3、钻进时钻具晃动太大。
①泥浆中加粘土或膨润土,增
加泥浆的比重和粘度;②将钻
机垫平稳固,减小钻机晃动。
33
缩径
地层中有流塑状粘土或流塑状淤泥。
①在缩径地段扫孔;
②增大泥浆比重。
44
孔底沉渣
厚度偏大
1、泥浆中含泥块、含砂量偏大,泥浆的比重和粘度偏小;
2、清孔时间短,清孔不彻底。
①增大清孔时间,彻底清孔;
②调整泥浆比重和粘度,直到浇注砼前,孔底0.5m内泥浆比重小于1.25;含砂率≤8%;粘度≤28S.
桩内打孔,在沉渣部位压水泥浆补强.
55
钢筋笼上
拱
1、孔底沉渣厚度偏大;
2、浇注砼时,初始到达孔底的砼猛烈冲击使笼
上升;
3、拔导管时挂笼上升;
4、笼顶未固定或吊筋太
细。
①孔底沉渣厚度应≤10cm;②
砼浇注至孔底时,放慢浇注速度;
③控制导管位居笼中心,顺时针转动导管;④吊筋直径加大,笼定位后要固定。
6
桩身局部
夹泥
1、清孔不彻底,沉渣厚度偏大;
2、导管埋入砼中深度太
小
①彻底清孔,使沉渣厚度≤10cm;②控制导管埋深2-6m。
若承载力达不到
要求,需补桩。
7
桩身局部
离析
1、桩身砼质量不好(未按砼配合比实施,搅拌时间小,塌落度太小等)
2、导管密封不好,漏水;
3、相邻桩距离太小,连续施工,未跳打。
①按设计配合比对砼配料,每盘搅拌时间不少于90S,塌落度控制在180~220mm;②浇注前检查导管要密封严密;③要隔桩跳打。
桩内钻孔,深度超
过离析段0.5m,之
后压水泥浆补强。
续表3
序序号
施工质量通病类型
产生原因
防治对策
补救措施
88
导管堵塞
1、导管变形;
2、导管口距孔底距离太
小,隔水塞冲不出管口;
3、砼质量不好(同上)、离析,或砼中混有干水泥块、水泥袋碎屑等。
①所用导管应园直光滑不变形;②砼拌制质量要符合要求;③砼拌制上料时要控制石子和水泥质量,干水泥块和水泥袋碎屑要检出;④控制导管口至孔底距离为300~500mm。
将导管拔出孔口,
倒掉管内砼,之后
重新下导管,重新
清孔,重新浇注
砼。
99
导管被埋
1、导管埋深太大(>6m);2、砼因故达到初凝;3、孔内有异物,使导管和钢筋笼卡住。
4、导管倾斜,底部挂笼不能顺利上拔。
①控制导管埋深2~6m;②水泥质量要合格,拔管时间要控制在砼初凝之前;③预防孔内掉入异物;④导管位居笼中心,防止导管底部倾斜挂笼。
因处理埋管事故
导致桩身砼产生
沟槽或孔洞。
可在
桩内埋管段打钻
孔,之后压水泥浆
补强。
110
断桩
导管埋深太小或拔出砼面。
导管埋深控制在2~6m,严禁拔出砼面。
补桩。
七、验收
(一)钻孔桩成孔质量验收
1、质量标准:
执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中有关条文的规定。
2、检验方法:
测量、尺量、吊锤和观察。
3、检查数量:
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中有关条文的规定。
4、验收程序:
(1)钻孔钻进到设计持力层后,邀请勘察单位进行持力层岩性鉴定。
鉴定合格后继续钻至设计要求的进入持力层深度方可终孔。
继之进行第一次清孔。
第一次清孔后,承包单位对成孔深度、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等进行实测自检。
自检合格。
填写《钻孔桩成孔质量验收报验申请表》并附上《混凝土灌注桩检验批质量验收记录》(汇总表)报送工程项目监理部。
监理部组织有关人员进行成孔质量验收。
(2)验收合格,监理工程师在《钻孔桩成孔质量验收报验申请表》上签字认可。
不合格,退回成孔报验资料,同时签发《监理通知单》,限期要求承包单位整改。
整改完毕,经自检合格后,承包单位填写《整改复查报审表》报送项目监理部。
监理人员到现场结合整改要求进行核查,合格后重新组织验收。
(3)钻孔桩成孔施工未经验收或验收不合格不得进行下道工序施工。
(二)钢筋笼质量验收
1、质量标准:
执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中有关条文的规定。
2、检查方法:
尺量、锤敲、观察等检查。
3、检验数量:
按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002中有关条文的规定。
4、验收程序:
(1)承包单位对成品钢筋笼先进行自检,合格后填写《混凝土灌注桩检验批质量验收记录》(钢筋笼)和《工程报验单》报送项目监理部。
监理人员到现场对钢筋笼进行检查验收。
(2)钢筋笼验收合格与否的处理方法同以上第4项验收程序第
(2)点。
(3)钢筋笼未经验收或验收不合格,不准进入下道工序。
(三)桩身质量验收
1、质量标准:
执行《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008,《砼强度检验评定标准》GBJ107-87第3.4章,《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502
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