水磨石方案.doc
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水磨石方案.doc
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侯马市建工路小学教学楼现制水磨石地面施工方案
第一节编制依据
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
《实用建筑装饰施工手册》第二版中国建筑工业出版社
《建筑分项工程施工工艺标准》第三版中国建筑工业出版社
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010中国建筑工业出版社
《侯马市建工路小学教学楼工程施工图》
第二节工程概况
侯马建工路小学教学楼工程位于原建工路小学校园内,建设单位侯马市建工路学校,设计单位为侯马市建筑设计院,监理单位为侯马市力生建设监理有限公司,施工单位为山西一建第十一分公司。
本工程是由教学楼、公寓楼、食堂三部分组成。
教学楼为地上三层,框剪结构,结构总高度为12.15m,建筑面积4174m2;公寓楼为地上二层,框架结构,建筑面积为596.3m2,结构总高度为7.65米;食堂为地上一层,框架结构,建筑面积为204.93m2,结构总高度为3.9m。
本工程的地面与楼面采用现制水磨石面层。
第三节施工准备
一、材料
1、水泥:
使用汇丰水泥厂生产的普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5;
2、砂子:
使用中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%;
3、石粒:
采用白云石,大格内使用中八厘,粒径约6mm。
小格内使用小八厘粒径约4mm;要求石粒颗粒坚韧、有棱角、洁浄、不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质;应按不同规格分别存放;
4、玻璃条:
普通玻璃裁制而成,3mm厚,12mm宽,长度以分块尺寸而定;
5、草酸:
块状、粉状均可,用前用水稀释;
6、地板蜡:
天然蜡或石蜡熔化配制。
二、主要机具
水磨石机、滚筒、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、8mm孔径筛子、油石、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾等。
三、排水
在楼梯平台处用粘土砖设置围挡,并顺楼梯方向砌12mm墙将水引至楼下,通过明沟排入公寓楼旁沉淀池内。
第四节施工工艺
一、工艺流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→草酸清洗→打蜡上光
二、施工条件
1、立好门框,并加保护;将地面有关的各种设备及埋件安装完;
2、冬期施工,环境温度应保持在5℃以上;
3、墙面弹好+500mm标高线。
三、基层处理
将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将粘在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
四、找标高弹水平线
根据墙面上的+500mm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,要相一致。
五、抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线,留出面层厚度12mm,抹1:
3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横间距1.5m左右),大小约8~10cm。
2、灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8~10cm的纵横标筋,间距1.5m。
3、在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为1:
0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1:
3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平。
六、养护
抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到1.2Mpa,由于可进行下道工序施工。
七、弹分格线
在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准弹分格线。
根据实际结构尺寸,过道中间按0.9m×0.9m分格,两边各留10cm;教室中间为0.95m×1m,两边各留10cm。
八、镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30º八字形,高度应低于分格条条顶4~6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40~50mm内不抹水泥浆。
九、拌制水磨石拌合料
1、拌合料的体积比宜采用1:
1.5~1:
2.5(水泥:
石粒),要求配合比准确,拌合均匀。
2、各种拌合料在使用前加水拌合均匀,稠度5~6cm。
十、涂刷水泥浆结合层
先用清水将找平层洒水湿润,涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层,其水灰比为1:
0.5,要刷均匀,亦可在水泥浆内掺加胶粘剂,要随刷随铺拌合料,一次不得刷的面积过大,防止浆层风干导致面层空鼓。
十一、铺设水磨石拌合料
水磨石的拌合料的面层厚度,除有特殊要求的以外,宜为12~18mm,并应按石料粒径确定。
铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平度检查。
如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分,再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
十二、滚压、抹平
用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。
滚压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒上的石渣),应从横竖两个方向轮换进行(楼梯及讲台处用抹子拍平压实)达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将浆抹平、压实。
24h后浇水养护。
十三、试磨
一般根据气温情况确定养护天数,常温下养护5~7d。
温度在20~30℃时2~3d即可试磨,试磨时强度应达到10~13Mpa,以面层不掉石粒为准。
具体开磨时间见表1
现制水磨石面层开磨时间表1
平均气温(℃)
开磨时间(d)
机磨
人工磨
20~30
2~3
1~2
10~20
3~4
1.5~2.5
5~10
5~6
2~3
十四、粗磨
第一遍用60~90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水(如磨石面层养护时间太长,可加细砂,加快机磨速度),随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干后,然后用较浓的水泥浆擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐。
浇水养护2~3d。
十五、细磨
第二遍用90~120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲洗,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严实,然后养护2~3d。
十六、磨光
第三遍用180~220号金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑,无孔隙为度。
表2为各遍研磨的技术要求
现制水磨石地面面层研磨技术要求表2
遍数
选用磨石
技术要求及说明
第一遍
60~90号
1、磨匀磨平,合全部分格条外露;
2、磨后要将泥浆冲洗干净,稍干后即涂擦一遍同色水泥浆填补砂眼,个别掉落的石粒要补好;
3、养护2~3d。
第二遍
90~120号
1、磨至石粒显露,表面平整;
2、其他同第一遍2、3条。
第三遍
180~220号
1、磨至表面平整,无砂眼细孔;
2、用水冲洗后用草酸溶液擦一遍;
3、研磨至出白浆,表面光滑为止,用水冲洗干净、晾干。
大面积施工用机械磨石机研磨,对于小面积、边角处,可使用小型湿式磨光机研磨,只有楼梯及讲台等面积小无法使用机械的地方,才能用手工研磨。
研磨时,磨盘下经常有水,用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。
十七、草酸擦洗
为了取得打蜡后显著的效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用280~300号油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色,再用水冲洗软布擦干。
此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染。
十八、打蜡上光
将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直至光滑洁亮为止。
上蜡后须铺锯末进行养护。
第五节安全措施
一、临时用的照明灯,必须用安全电压;
二、使用磨石机时应注意事项:
1、使用磨石机前,详细检查各部件是否完好,将电动机进行试运转,传动部分应设防护罩,正常后方可工作;
2、使用磨石机的工人,应穿胶鞋,并戴绝缘手套;
3、使用磨石机,应安装“漏电保护器”,电源的电压与磨石机上的电压相符;
4、磨石机上所用的电线,必须选用完好的胶皮绝缘线,如胶皮线破裂,应及时通知电工更换;
5、在搬移磨石机时,应先断电,后搬移;
6、电源开关应钉木盒,合闸时必须将手擦干,电线不得挂在铁件上,并接通地线;
7、操作时,如发现电动机发热、零件脱落、或声音不正常,应立即停机检查、修理,不得凑合作用。
第六节成品保护
一、铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其他设备;
二、水磨石地面打蜡后,应注意铺锯末养护;
三、用手推车运料时,应注意保护门框和地面,小车腿脚应用胶皮或者布包裹,以防止损坏地面;
四、进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时清除,楼梯、电梯井处应设挡水台防止流到下一层,且不得流入下水口及地漏内,以防堵塞;
五、磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面及设施等,重要部位及设备应加覆盖。
第七节质量标准
一、铺设现制水磨石面层时,其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa;表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。
铺设前宜涂刷界面处理剂。
二、现制水磨石面层施工后,养护时间不应少于7d;抗压强度应达到5Mpa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。
三、水磨石面层应采用水泥与石粒的拌合料铺设。
面层除有特殊要求外,宜为12~18mm,且按石粒粒径确定。
四、水磨石面层的结合层的水泥砂浆体积比宜为1:
3,相应的强度等级不应小于M10,水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)宜为30~35mm。
五、普通水磨石面层磨光遍数不得少于3遍。
六、在水磨石面层磨光后,涂草酸和上蜡前,其表面不得污染。
七、主控项目
1、水磨石面层的石粒,应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外应为6~15mm;水泥强度等级不应小于32.5级;
2、水磨石面层拌合料的体积比应符合设计要求,且为1:
1.5~1:
2.5(水泥:
石粒)。
3、面层与下一层结合应牢固,无空鼓、裂纹。
八、一般项目
1、面层表面应光滑;无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀,颜色一致;分格条牢固、顺直和清晰。
2、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端高度差不应大于10mm。
楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。
3、现制水磨石面层的允许偏差和检验方法见表3
现制水磨石面层的允许偏差和检验方法表3
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通水磨石面层
高级水磨石面层
1
表面平整度
3
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
踢脚线上口平直
3
3
拉5m线和用钢尺检查
3
缝格平直
3
2
第八节质量通病及防治
一、分格条折断,显露不清晰
主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
二、分格条交接处四角无石粒
主要是分格条时,稠水泥浆应粘成30º角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到端头,要留有抹拌合料的孔隙。
三、水磨石面层有洞眼、孔隙
水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用“二浆三磨”法,即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次,或用扫帚
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