关于TPS推进项目的报告机械汽车类.docx
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关于TPS推进项目的报告机械汽车类
济南职业学院
毕业设计(论文)
题目:
关于TPS推进项目的报告
系部:
机械制造系
专业:
机电一体化技术
学号:
学生姓名:
指导教师:
职称:
讲师
二O一二年四月二十日
济南职业学院
毕业论文(设计)任务书
课题名称:
关于TPS推进项目的报告
系部:
机械制造系
专业:
机电一体化技术
姓名:
学号:
指导教师:
二〇一二年四月二十日
一、毕业论文(设计)的目的与要求:
毕业设计是教学计划中一个重要综合性实践环节。
要求学生通过毕业设计的综合实践锻炼,进一步提高运用所学知识解决实际问题的能力,培养刻苦钻研、勇于攻坚的精神和认真负责、实事求是的科学态度
二、毕业论文(设计)的内容:
丰田生产方式作为丰田公司的成功经验,又是东方文化的产物,它所强调的及时准确、尊重人格、不断改善等理念对我国企业有较好的借鉴作用。
学习丰田生产方式绝不是简单的照搬照抄,而是先进的管理技术和本企业特色的管理模式的有机结合。
企业应深入学习丰田生产方式的精髓,结合自身的特点以及存在的问题,以理论结合实际的思想考虑问题,从企业自身的角度来分析企业存在的问题,走一条适合自身企业发展的道路。
三、毕业论文(设计)进程的安排
序号
论文(设计)各阶段名称
日期
备注
1
查阅文献、收集资料
2.21-3.6
2
确定系统的方案、列出思路
3.7-3.13
3
具体论文总成
4.14-4.17
4
修改论文
4.18-4.20
四、任务执行日期:
自_2012__年___2____月____21___日起,至___2012__年___4__月__20___日止。
学生(签字)_____
指导教师(签字)__________
系主任(签字)__________
毕业设计(论文)成绩评定表
系部:
专业:
班级:
姓名
设计(论文)总成绩:
设计(论文)题目
指导教师评语
评定成绩:
签名:
年月日
评阅人评语
评定成绩:
签名:
年月日
答辩小组评语
答辩成绩:
组长签名:
年月日
注:
设计(论文)总成绩=指导教师评定成绩(30%)+评阅人评定成绩(30%)+答辩成绩(40%)
济南职业学院毕业设计(论文)答辩记录表
姓名
学号
毕业届别
专业
毕业设计
(论文)题目
答辩日期、时间
答辩组成员(签字):
答辩记录:
记录人(签字):
年月日
答辩小组组长(签字):
年月日(系部盖章)
目录
论文摘要
第一章概述
1.1研究背景···································10
1.2研究目的和意义·····························11
1.2.1研究思路及目的··························11
1.2.2研究内容及意义··························11
第二章理论综述
2.1丰田生产方式的哲理体系······················12
2.2TPS的管理与精髓·····························14
2.2.1如何实现及时化、稳定化···················14
2.2.2员工如何沟通和连接·······················16
2.2.3生产线该如何构建·························17
2.2.4如何改进·································18
2.3我国企业推行TPS活动中存在的问题·········21、22
2.3.1关于JIT的问题···························21
2.3.2关于推行丰田生产方式的条件···············21
2.3.3关于质量管理·····························21
2.3.4关于工业工程·····························22
2.3.5关于整体化问题···························22
2.4TPS改善不必在生产环节·······················23
2.5我国企业推行TPS的途径与策略·················26
2.5.1培训······································26
2.5.2从规划入手,试点与系统开发的并行工程······26
2.5.3加快体制改革的步伐·······················26
第三章结束语
致谢···········································28
参考文献·······································29
摘要
丰田生产方式(ToyotaProductionSystem简称TPS)是战后日本汽车工业必然遇到的“多品种、小批量”的市场制约的产物,最终的目的在于彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率,最终实现企业利润的最大化。
随着全球经济的回暖,行业竞争的日益加剧,如何高效率的进行生产,减少浪费,增加利润,成了所有企业所面临的严峻问题。
一直被模仿,从未被超越的丰田生产方式也就成了众多企业会选择的一个减少浪费、增加与客户及供应商的互动、最终实现企业利润最大化的一个重要工具。
丰田生产方式作为丰田公司的成功经验,又是东方文化的产物,它所强调的及时准确、尊重人格、不断改善等理念对我国企业有较好的借鉴作用。
学习丰田生产方式绝不是简单的照搬照抄,而是先进的管理技术和本企业特色的管理模式的有机结合。
企业应深入学习丰田生产方式的精髓,结合自身的特点以及存在的问题,以理论结合实际的思想考虑问题,从企业自身的角度来分析企业存在的问题,走一条适合自身企业发展的道路。
第一章概述
1.1研究背景
众所周知,丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式(TPS-ToyotaProductionSystem)。
TPS的研究已经遍布全世界,如美国的精益生产。
而且,国际上众多研究与推广TPS的企业都获得了相当可观的成果。
TPS具有东方文化背景,对我国企业的现代化管路具有极强的参考和借鉴作用。
1.2研究目的及意义
丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉,同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样。
例如,作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。
如今,世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上建立了各自的管理系统,以试图实现标杆超越,像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列。
但是,令人惊异的是,尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受,真正成功的企业却并不多,如今位于日本的丰田公司每天都要接受数以万计的企业高级管理者参观,这些参观者将他们看到的管理方式带到本国后,并没有得到预想的效果,为此,很多人认为丰田管理模式的成功根源在于其独特的文化因素。
但事实并非如此,例如同是日本公司的尼桑和本田却并没有达到丰田的标准,而丰田本身却将其独特的管理模式带到了全世界,这其中的代表就是位于美国肯塔基州的丰田乔治城汽车生产厂,该厂自1988年7月开始在1300英亩的厂址上进行批量生产,年生产能力为200000辆Camry轿车,相当于以往美国从日本进口同类型轿车的总量,1991年秋天丰田美国公司引入了全新的Camry轿车,1992年该类型车的供应量为40000辆,销售额将增加20%。
新的Camry轿车属于中等家庭车系列,占有美国所有轿车市场l/3的市场份额,价格平均为$18500,税前平均利润为17%,显然,其经营绩效是十分瞩目的。
由此看来,丰田管理模式并不是因为其独特的日本文化而难以为其他国家的企业所学习,之所以存在管理方法难以移植的情况,主要原因在于参观者所看到的丰田管理模式只是其外在的东西,诸如它的活动、连接和生产流程等都是较为固定、甚至死板的东西,但是,在这些看似简单的活动和流程后面,却蕴含着丰田公司巨大的柔性和适应性,正是这些看似简单、却颇具柔性的管理特点,造就了丰田公司举世瞩目的经营业绩,也使得它的柔性化生产管理方式--TPS(ToyotaProductionSystem)成为管理中的精髓,并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。
福田雷沃重工国际股份有限公司几乎完全照办了日本丰田公司的生产和管理理念,在其基础上稍作改变,因为同为汽车行业,福田雷沃公司在拖拉机行业属于龙头,我通过在福田雷沃重工国际股份有限公司TPS推进组学习的一个多月中所闻所学以及实践,总结所学资料如下:
第二章理论综述
2.1丰田生产方式的哲理体系
丰田生产方式TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意。
“两大支柱”是准时化与人员自觉化。
准时化(JIY-Justintime)生产。
即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品,JIT需要以拉动生产为基础,以平准化(LevelingSystem)为条件。
所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。
平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序,使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性,保证均衡生产,同时在品种和数量上实现混流加式运动,起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。
人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。
生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机,并有指示显示,而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线,主动排除故障,解决问题。
同时将质量管理溶入生产过程,变为每一个员工的自主行为,将一切工作变为有效劳动,这就是我们所说的自动化生产,使得机械可以更高效率的工作。
“一大基础”是指改善(Improvement)。
改善是TPS的基础,可以说没有改善就没有TPS。
这里的改善是指这样的含义:
①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。
在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
②消除一切浪费。
TPS哲理认为不能提高附加价值的一切工
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- 关 键 词:
- 关于 TPS 推进 项目 报告 机械 汽车