大寨水库施工组织设计.docx

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大寨水库施工组织设计

第一章工程概况

一、工程概况

临沧市镇康县大寨水库是以灌溉为主，兼顾人饮的小

（二）型水库工程，担负着下游810亩农田灌溉和650多人饮水任务。

该工程位于镇康县勐堆乡大寨村境内，距乡政府所在地15km距县城40km，为土质路面。

坝址地理位置为E98°57′31″、N23°57′13″水库流域区属怒江流域南捧河水系。

此次涉及到的主要工程是：

1浆砌石支砌加厚坝体；

2拆除原埋管、新建输水隧洞、进口设平板铸铁闸两道;

3新建闸门房；

4改扩建溢流堰；

第二章施工总平面布置

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程施工平面布置如下：

一、施工道路

本工程所在地距勐堆乡15km，为土质路面，交通不便。

为满足施工要求需新建道路2km及施工便桥1座。

二、施工用水和施工排水

施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水。

施工生活用水就近取用。

三、施工用电

施工用电根据业主指定接取。

为保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。

低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。

线路架设高度不低于5m。

四、临时用房

施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、等就近搭设临时用房。

第三章各分项工程施工方案

一、土方开挖工程

本工程土方开挖设计工程量累计450m3。

1、开挖工程动工前，实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、监理和业主验收认可，进入下道工序的施工。

2、开挖根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员及时测放，检查开挖断面及高程。

上述测量情况均整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。

本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，这部分土方开挖作为弃土处理，运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于修建水库。

二、石方开挖工程

本工程土方开挖设计工程量累计1250m3。

1、在石方明挖开挖前，首先全面阅读和熟悉设计文件，并进行现场核对和施工调查。

2、复测各控制点，并将测量成果上报监理工程师，为开挖工作做好准备。

3、检查核对或复测开挖横断面。

4按要求采用人工配合机械对全段范围进行清场工作，并报监理工程师验收。

5、预留1.5m保护层，进行小炮爆破，用挖机装车。

三、砂浆砌石工程

本工程砌石设计工程量有：

M7.5浆砌石3093m3。

1、砌石工艺流程如下：

测量放样→堤基压实整坡→（砌筑面处理）→块石选料→（铺设）→安放石料→（竖缝灌浆）→（捣实）→（养护）

注：

带（）为浆砌块石所需工序

2、选料：

砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标符合设计规定。

砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：

⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度大于20厘米。

⑵料石砌体：

按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

用于浆砌石坝体的粗料（包括条石和异型石）棱角分明，各面平整，其长度大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。

台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差小于5mm。

护坡面层块石进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石经过试验，石料容重大于24KWm3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。

3、胶结材料：

砌石的胶结材料主要是水泥砂浆。

⑴水泥：

采用符合国家和行业现行标准的水泥，且具有出厂合格证。

⑵砂石料：

级配合理，含泥量不得超过3%。

⑶胶结材料的配合比通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。

胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。

水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。

砼的坍落度宜为3—5cm。

水灰比确定后，施工中不随意变动。

拌制胶结材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》，严禁擅自更改。

采用机械拌和，时间不得少于两分钟。

遇停电时，人工拌和至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。

低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度不低于5℃。

⑷胶结材料随拌随用，如因停歇过久，造成初凝作废料处理，严禁再加水使用。

4、砌筑要求和保证措施。

⑴总原则

A、砌筑工程在基础验收和结合面处理检验合格后施工。

基岩面在砌或浇筑前，先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。

清理后的岩基在砌筑或浇砼前保持湿润和洁净。

B、砌筑前，放样立标，拉线砌筑。

C、石料进入砌筑前，在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。

砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

D、砌筑分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均座浆3—5cm，铺浆均匀，随铺浆随砌筑。

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

E、砌体宜逐层全面均衡上升。

同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得有通缝。

上下相邻砌筑的石块也错缝搭接，避免竖向通缝。

可每隔一定距离，立置丁石。

按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

F、严禁石块大面无浆直接贴靠。

座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。

竖缝填塞砂浆后均插捣，不得无浆直贴靠。

当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。

严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块骑缝，内外石块交错搭接。

每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般同步上升。

如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面作竖向工作缝处理。

面石的外露面进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。

H、沉陷缝（伸缩缝）面平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。

背水坡面也基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。

I、砌体外露面宜用1：

2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。

勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。

砂浆嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。

勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

J、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天；砼砌体一般为21天。

⑵砂浆砌石体砌筑要求：

①砂浆砌石体砌筑，先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

a、平整：

同一层面大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。

b、稳定：

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

c、密实：

严禁石块直接接触。

座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。

铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。

d、错缝：

同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。

上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免横向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不少于砌筑总量的五分之一。

砌缝横平竖直，同一层砌体内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不有竖横。

③块石砌筑，看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。

⑶M7.5浆砌块石护坡施工方法和要求。

①护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。

用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。

②护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。

按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。

先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。

砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。

③砌体外露面平整美观，外露面上的砌缝预贸3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽度在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。

④护坡块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。

⑤水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。

⑥勾缝砂浆分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。

要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

勾缝完毕及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。

⑦护坡砌筑和勾缝完毕均及时养护，保持14天湿润。

四、混凝土工程

本标段混凝土工程主要是施工图中所示的溢流面砼、闸室、人行桥以及施工临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土等混凝土工程。

施工过程中的混凝土浇制分为预制和现浇两种施工方法，而每种施工方法又分为六道工序：

模板作业、钢筋制作安装、混凝土制备、混凝土浇筑、混凝土振捣、混凝土养护。

⑴模板作业

模板对新浇的混凝土塑性起着成型和支承作用，同时还具有保护和改善表面质量的作用。

根据施工特点，采用标准化、系列化和通用化的组合钢、木模板。

组合钢、木模板的设计和施工符合国标的技术规范的规定。

模板与钢筋安装配合进行，防碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设，模板不与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外）。

模板安装完全按设计图纸测量放样。

模板拆除时使用专门工具，不用力拉撬，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先拆侧模，后拆底模。

因此在立模后，浇筑前，在模板内表面涂以脱模剂，外露面模板的脱模剂采用同一品种，拆下的模板及时清洗，并分类妥为堆存，以备再用。

拆模时间根据设计要求，气温和混凝土强度增长情况而定。

拆除模板待混凝土达到一定强度进行。

不承重的侧面模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除；承重的模板在混凝土达到一定强度时拆除。

⑵钢筋制作和安装

运到工地的钢筋都有出厂证明和试验报告单，钢筋入场后分类堆放整齐，使用前都进行抽检，预制构件的吊环都采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。

钢筋调直和清除污锈符合下列条件：

钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。

钢筋的弯制和末端的弯钩均符合设计要求。

钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。

钢筋的纵向焊接，采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，采用电弧焊（帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊等）。

钢筋的交叉连接，采用手工电弧焊。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不少于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。

帮条焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号符合设计要求。

钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行

钢筋加工力求减小偏差，并将偏差控制在允许偏差范围内。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸均符合设计的规定。

⑶混凝土的制备

混凝土料的制备过程包括：

储料、供料、配料、拌和。

①储料：

为了保证生产的连续性，调节材料供的不平衡，生产所需要的各种材料（粗细骨料、水泥、掺和料等）都按不同规格、品种根据实际供求情况，分别储存一定数量。

配制用水泥，一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。

水泥进厂后，按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

混凝土的细骨料，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂。

各类砂分批检验，各项指标合格时方使用。

混凝土的粗骨料，采用坚硬的碎石，按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。

拌制混凝土用的水，符合下列要求：

水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

混凝土的配合比，以质量比计并通过设计和试配选定。

试配时使用施工实际采用的材料，根据设计标号，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动。

拌和：

将按混凝土配合比称量好的一次拌和用料送入拌和机械，拌够时间，达到合乎质量要求的混凝土料。

混凝土料质量的控制关键在于：

混凝土配合比恰当、级配准确、水泥标号无误、拌和充分均匀、出机温度适当。

⑷混凝土的浇筑

混凝土浇筑是保证工程质量，使建筑物成型的最重要环节。

①混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致的检查，将基础面清除杂物，整平建基面，并作自检和工序交接记录。

钢筋上的泥土、油污和模板内的垃圾、杂物清除干净，缝隙堵严，浇垫层后浇筑。

②避免混凝土产生离析现象，混凝土的自由下落高度不超过2米。

③混凝土分层浇筑，浇筑层的厚度符合规定要求的厚度。

④混凝土连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，则C30以下的气温在25℃以下，间歇时间不超过210min。

⑤注意天气预报，不在雨雪天气浇筑。

在天气多变时，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨、防寒等物资。

⑥有出现故障的急措施，保证人力、机械、材料均能满足混凝土浇筑速度的要求。

⑸混凝土的振捣

混凝土灌入模板后，有一定体积的空体和气泡，不能达到要求的密实度，而混凝土的密实度直接影响强度、抗冻性、抗渗性以及耐久性。

所以采用适当的方法在混凝土初凝以前进行捣实，以保证混凝土的密实性。

混凝土入仓后，用振捣棒振捣，每层厚度20——30cm，振捣深度30——40cm，以保证上下两层结合良好。

在振捣过程中，能做到不漏振、不跑模、不漏浆。

⑹混凝土的养护

为保证已灌筑好的混凝土在规定龄期以内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土浇筑结束后，根据气温和凝结情况，专人负责盖草袋洒水养护，混凝土养护期21天，其中连续养护时间不少于14天。

五、输水涵洞工程

1、原涵洞的拆除

原涵洞因老化等原因需拆除，拆除后改为城门洞形涵洞，涵洞以钢筋砼衬砌。

2、混凝土施工

混凝土施工技术如上节所述。

3、回填灌浆

（1）待衬砌全部完成、强度达到设计强度的70%后，在不影响洞内施工的前提下，由外向内及时跟进回填灌浆施工。

回填灌浆孔按拱部120°范围布设，每排3个孔，排距2.5～3m,在顶拱衬砌时按设计孔位埋设φ50塑料（钢）管，回填灌浆前，钻孔深度伸入基岩10cm，回填灌浆和检查孔（灌浆孔总数的5%）的布设严格按施工规范进行。

空隙较大部位都灌水泥砂浆，掺沙量不大于水泥用量的200%；

（2）采用双层立式浆液搅拌机，浆液在使用前过筛，从制备至使用时间不大于4小时。

（3）将也为纯水泥浆，浆液温度保持在5～40℃，超过此温度视为废浆。

（4）回填灌浆质量检查在改部位灌浆结束7天后进行，采用钻孔灌浆法进行灌浆质量检查，在孔内注入纯水泥浆浆液，在规定压力下，初始10min内注入两部超过10L即为合格。

四、闸门及启闭机等的制作安装

一、闸门及启闭机的安装

1.执行安装标准

（1）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DLT5018—94；

（2）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DLT5019—94；

（3）《水利水电工程钢闸门设计规范》DLT5013—95；

（4）《水利水电工程启闭机设计规范》SL41—93；

（5）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95；

（6）《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315—89；

（7）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36—92；

（8）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机机械安装工程（试行）》SDJ249.2—88；

（9）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—2005；

（10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；

（11）《焊缝符号表示法》GB324—88；

（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；

（13）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82—94；

（14）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96；

（15）《起重设备安装工程施工及验收规范规范》GB50278—98；

（16）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；

（17）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95；

（18）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95；

（19）《钢焊缝物超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；

二、施工准备

1、参加发包人提供的各项设备的出厂验收工作;

2、检查各项安装作业所需的材料和器具；

3、校检安装使用的基准线，除了能控制埋件各部位构件的安装尺寸及精度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度；

4、在进行闸门、门槽的安装前，对该设备的全部构件，零部件和设备组成等进行拼装检查；

5、闸门的安装、拦污栅的安装、启闭机的安装均按《大寨水库除险加固工程施工技术要求》执行。

五、预埋件埋设

一.执行标准

（1）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258—96；

（2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50258—96；

2预埋件埋设

（1）使用的所有材料，符合施工图纸的规定。

且质量部低于国家现行标准的规定；

（2）焊工持有相应资格的上岗合格证；

（3）所有钢结构构件，都按施工图纸的规定接地；

（4）在施工期间妥善保护好已埋设的接地装置；

（5）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值，各项测量符合DLTDL的规定；

（6）测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人；

第六章工期保证措施及施工进度计划

按照总工期的计划安排和要求，科学合理地安排土方开挖、土方回填、基础砌石、泥结石路面及砼等的施工进度。

在保证工程质量的前提下，坚持“两从紧、两力争”的原则，即地下工程从紧，力争主动；晴天从紧，力争适当超前，确保在合同工期内完成。

一、保证措施

1、加强领导、统一认识、明确职责、落实到人，按照进度计划任务的要求，制定好各班组的施工任务，实行工效挂钩。

奖罚分明。

2、合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。

正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出现脱节现象。

3、实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行中的偏差，使计划更贴进实际。

4、坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合，使其与实际形象进度计划相吻合。

5、检查各分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的衔接关系是否与进度计划相一致。

6、坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则，处理好实际进度与计划进度的关系。

7、如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采取措施，并按场内施工条件许可情况，增调设备或追加工作场位及作业人员解决。

8、遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按期状态。

9、运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效的制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提前工效与施工质量。

10、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。

二、机械及人力安排

1、机械安排：

挖机三台（130）、装载机两台、混凝土搅拌机三台、拖拉机十二辆（后启动）、大车六辆（单桥4缸）、

2、仪器安排：

全站仪一台、经纬仪一台、水准仪一台、钢卷尺皮尺若干

3、人力安排：

一个项目部6人、一个施工队（两个施工组）70人、各种机械操作员20人、各部门领导6人、共计102人；

三、施工总进度目标

根据建设单位的工期安排，结合我单位的机械设备、技术力量、劳动力状况及以往类似工程的施工经验，经现场仔细踏堪，分析研究，确定本工程施工工期为186日历天，即从2011年6月26日开工至2011年12月28日完工，比业主要求提前3天完成。

具体计划表安排如下（附表1）：

1、2011年06月26日——2011年09月14日完成各种施工准备；

2、2011年09月15日——2011年09月18日完成进场公路及堆料场地的开挖；

3、2011年09月19日——2011年09月25日完成基础开挖；

4、2011年09月26日——2011年10月10日完成C15垫石砼的浇筑；

5、2011年10月11日——2011年12月20日完成M7.5浆砌石的砌筑及C20钢筋砼的浇筑

6、2011年12月21日——2011年12月28日完成各部件的安装；

第七章质量目标及质量保证措施

一、质量目标

1、本工程质量等级目标：

优良工程。

2、近几年来，公司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。

多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完善的施工管理体系。

在本工程施工过程中，我们以优良工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包干，真正做到“人人创优良”，同时做好自身的监督工作。

二、质量保证体系

形成一个有效的质量保证体系，贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。

三、质量保证措施

1、开工前的质量保证措施

⑴　为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项目班子。

目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、材料管理，通过试验手段，能够从严把好质量关，取得工程质量的高标准。

⑵　做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相资质和上岗证。

⑶　组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。

⑷　充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题进行预控。

⑸　组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。

⑹　做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理工程师批准。

2、施工过程中的质量保证措施

⑴　严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。

严守施工工艺各操作规程。

⑵建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互检、专检。

实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理，抓好质量工作。

具体措施如下：

各施工班组设兼职质检员，负责本班组在每道工序完工后对照质量标准进行自检以及上道工序自检后，下道工序班组质检员对上道工序进行互检。

检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直到符合质量标准后方可报项目部专检。

项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。

每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无整改问题，质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽工程通过自检，经项目部检验，整改