终总结.docx
- 文档编号:8787431
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:23.25KB
终总结.docx
《终总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《终总结.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
终总结
2010年年终总结
2010年是不平凡的一年,是炼铁走向成熟的一年。
经过多年的洗礼,技术以及管理都已经升华到了一个新的高度。
在经历了1月份的细矿粉烧结、2月份的小风机操作、6月份的频繁停电、8、9月的热风炉换球以及更换高炉冷却壁,11月份的冷却壁大量漏水,炼铁厂克服了种种困难最后仍然完成了生铁产量47.6万t,烧结产量72.9万t。
这样的成果是来之不易的,是经过炼铁厂员工不懈努力得来的。
一、生产部分
2010年炼铁厂继续加强技术交流,积极推进技术创新,通过和其它兄弟单位探讨解决了诸多技术难题,使高炉长期稳定顺行。
高炉的各项指标一直处于一个较高的水平。
高炉指标完成情况:
指标
产量
焦比
煤比
品位
焦炭灰分
09年
10年
09年
10年
09年
10年
09年
10年
09年
10年
3号高炉
380303t
376189
420
441
115
118
53.89
53.64
14.1
15.8
1号高炉
50438t
99974
534
558
90
91
53.24
54.39
14.2
15.5
烧结指标完成情况:
指标
产量
煤耗
电耗
转鼓
09年
10年
09年
10年
09年
10年
09年
10年
环烧
231797
290158
105
99
41
34
66
67
步烧
438581
439438
72
75
54
53
72.9
72.4
1、高炉部分
1)高炉指标对比
3号高炉产量比09年降低4114t,主要是10年配用了80焦后焦炭灰分升高1.7%,10年配用主焦57%,80焦配用40%,其它杂焦3%。
品位降低了0.35%,影响了5.13%产量,即19490t,另外热风炉换球影响了36天,更换冷却壁停产了5天,所以说10年的产量指标是进步的。
3号炉入炉焦比10年是441kg/t,09年是420kg/t,升高21kg/t但是入炉品位降低了0.35%,焦炭灰分上升了1.7%,相当于品位降低了2.05%,影响到焦比4.1%,即441*4.1%=18kg/t。
另外8月、9月换球时间36天风温低也影响到焦比,8月份焦比为487kg/t,9月份焦比为477kg/t,扣除这两个月后全年焦比为434kg/t。
相当于10年降低焦比420+18-434=4kg/t。
3号炉煤比10年是118kg/t,09年是115kg/t,比09年升高3kg,因为8、9月换球风温低,扣除这两个月后煤比是123kg/t比上年增加8kg。
由于高炉长期顺行,TRT全年发电量达到了861万度,09年为718万度,发电量增加了143万度。
1号炉产量10年是99974t,09年是50438t,比上年增加了49536t,09只生产了6个多月。
1号炉焦比10年是558kg/t,09年是534kg/t,比去年上升了24kg,主要原因是焦炭采取低成本战略,焦炭灰分升高了1.3%。
09年配用了91.5%的大湾焦,当时的大湾焦转鼓在85%以上,到10年配用62%的大湾焦、配用24%的80焦,10年的大湾焦质量退步转鼓低、粒度大,为此影响到1号炉焦比升高。
1号炉煤比,两年基本持平。
2)高炉生产克服了重重困难
(1)2月6日1:
28分3号高炉的4#风机控制系统失灵,风机故障,被迫使用D400小风机进行生产,开4个风口风量只有450m3/min一直到2月8日20:
12分才使用新2#风机进行送风,高炉逐步恢复了正常。
(2)6月到7月因为外线停电风机连续跳闸6次,风口灌渣3次,产量、焦比均受到影响。
(3)8月28日6:
51分至9月2日16:
04分,共计休风更换了炉腰和炉身下部11块冷却壁和更换了炉顶小料钟。
(4)8月10日开始至9月15日更换3座热风炉耐火球,热风温度最低降到了700℃,平均风温只有866℃,焦比大幅度升高。
(5)11月冷却壁大面积漏水,11月18日开始风口各套之间均有水渗出,我厂看水工检查不出险些造成事故,最后请柳钢的看水技师来才解决问题。
最后发现第六段冷却壁全部漏水,做闭水处理,高炉逐步转入正常。
3)挖掘潜力指标稳中有升
炼铁通过强化管理,引进、吸收、消化各个大厂的先进技术,加强思想教育提高主人翁的精神,使高炉的指标稳中有升。
(1)加强原燃料管理
炼铁行话说“七分原来,三分操作”,可见原料的重要性。
2010年我们主要强化了原燃料管理。
首先将焦炭根据成分分开堆放,对于新进厂的焦炭不但做成分分析、机械强度。
通过和其它厂家交流,更加关注焦炭的热强度,为此经常到柳钢做焦炭的反应性和反应后强度。
对于不合格的焦炭进行单独堆放,在条件容许的情况下适当合理搭配使用。
每次3号高炉新试用的焦炭都要做热转鼓,其次对于入厂的块矿出现高硫、高磷、高砷的也分开对放,搭配使用。
行话说的好“高炉指标是筛出来的”,在粉末控制方面炼铁做了大量工作。
第一逐步改进焦炭筛,将本厂自己改的条筛改为了“阶梯”状的棒条筛,大大减少了焦炭入炉粉末。
第二控制皮带机的拉料流量,减小了料流量可以在中转筛筛分的更加干净减轻了槽下筛的压力。
从而控制了粉末的入炉。
(2)加强炉况管理
顺行是得到良好指标的根本保证,为了保证顺行我们稳定各种操作制度,包括风量、压差、热风压、喷煤量、顶压、炉温等。
明确制定好了工艺参数,各班必须做到三班统一,炉长每天进行炉况点检检查各班的操作情况。
对炉况出现问题时及时处理,处理不了的及时汇报厂长进行讨论处理。
每周五下午四点钟定时召开生产安全会议,各位工长,各岗位班长一起讨论高炉存在的问题和解决的办法,对于高炉的操作进行培训指导,从而保证了炉况稳定顺行。
此外,当出现特殊炉况时为尽快恢复炉况,厂领导班子还坚持24小时值守在生产现场,为指导高炉生产和稳定现场职工起到了关键作用。
在节假日厂领导仍然值班,保证了节假日生产稳定。
(3)推进技术创新
第一、引进冷却壁更换及修补技术
高炉冷却壁在使用几年后都会出现漏水现象,我厂也不例外,以前小高炉漏水后都是简单做闭水处理,影响了高炉的寿命。
炼铁通过学习引进了许多先进技术,确保高炉长寿。
首先是更换冷却壁技术,我厂3号高炉在8月份共更换了11块冷却壁,其次是在漏水的冷却壁上安装水冷小钢坯。
通过更换漏水冷却壁和安装水冷小钢坯,大大改善了高炉指标并延长了高炉寿命。
第二、在喷煤空压机管道上增加氮气逆止阀
南方在雨季容易出现打雷现象,我厂因打雷造成了停电高炉停风6次,有3次造成了高炉风口灌渣,每次都造成100万元以上的经济损失。
为此炼铁召开了停电造成停风的技术研讨会,经过认真研究讨论,创造性的提出了在喷煤空压机管道上增加氮气逆止阀的方案。
该方案利用了大型高炉拨风装制原理,在我厂进行了技术创新。
该方案实施后每次高炉因突然停电停风后都有煤粉填满了直吹管,再也没有发生过风口灌渣的重大事故。
第三、高炉全关混风阀技术
高炉风温占高炉热量来源的17%,为了提高风温3#高炉采取全关混风阀操作。
该技术利用出铁前后的高炉透气性发生变化的规律,遵循透气性好时接受高风温,透气性差时降低风温的规律一举取得了成功。
3号高炉虽然生产四年并且换球一个多月平均风温依然达到了1025℃。
第四、稳定喷煤量
以前高炉操作在炉况发生变化时,煤量调整幅度大经常达到500kg/h,对炉温影响非常大,后来根据观察发现喷煤量调整对炉况顺行程度的影响非常大,于是规定每次的调整量不容许超过200kg/h,通过此办法喷煤量逐步稳定,高炉炉温波动范围减小,炉况趋于稳定,喷煤量得到提高,09年的喷煤量为115kg/t,10年虽然受到换球影响喷煤量依然达到了118kg/t。
2、烧结部分
1)烧结指标对比
步烧10年全年生产烧结矿439438t,09年为438581t。
10年步烧增加产量857t。
步烧10年焦粉消耗为75kg/t,09年为72kg/t,焦粉消耗增加了3kg/t,主要是因为在10年开始大面积配用细矿粉,10年以前配细矿粉为50%,到10年后高达70%,配用细矿粉后透气性差所以导致焦粉消耗增加。
步烧10年电耗为53度/t,09年为54度/t,比去年降低一度。
步烧10年全年平均转鼓为72.4%,09年为72.9%,步烧转鼓略有下降主要原因是,配用了高达70%的细矿粉,导致矿粉烧结性能变差造成转鼓低。
但因为增加了通蒸汽等技改项目,所以与去年相差不大。
环烧10年全年生产烧结矿290158t,09年为231797t,比去年增加产量58361t,增加产量多是因为09年7月前1号炉没有开,环烧没有满负荷生产。
环烧10年焦粉消耗为99kg/t,09年为105kg/t,焦粉消耗比去年降低了6kg/t,一部分是自身努力的结果,另外的因素是09年没有满负荷生产。
环烧10年电耗为34度/t,09年为41度/t,电耗比去年下降7度,但是仍没有完成公司下达的指标,主要是因为配用了70%的细矿粉。
环烧10年全年平均转鼓为67%,09年为66%,基本和09年持平。
10年3#高炉孰料率为89.43%,1#高炉孰料率为91.94%,完成了全年的产量计划。
2)技术攻关确保高炉孰料率
10年3#高炉和1#高炉同时生产,依靠环烧和步烧供应烧结矿,烧结设计能力小于高炉能力。
并且环烧已经投产7年多时间设备比较陈旧为此烧结的供应一直比较紧张,为了确保高炉有足够的烧结矿,我们对烧结展开了一系列的攻关活动,均取得了成功。
一月份以来由于全球铁矿石的涨价,也严重的影响了我公司的原材料成本,为了降低成本我公司组织购进价格比较底的细矿粉,如此大比例的配用细矿粉是我厂第一次碰到。
刚开始烧结比较差,生料多,强度差,影响到了高炉的操作。
为了改变不利局面,炼铁经过攻关逐步解决了部分技术难题。
第一通蒸汽预热提高混合料温度,第二增加水分增强透气性,第三增加生石灰的配比提高料温。
经过以上措施基本解决了细矿粉的烧结难题,保证了全年产量的完成。
3)检查落实管理方案改善烧结指标
(1)配水配碳做到三班统一,由于烧结检测设备较少,各班的操作都凭经验来操作,结果就是配水配碳做不到统一,或者是记录上不变但是实际的水分是有波动的。
为了杜绝此类事故的发生,炼铁厂经常进行不定期的工艺抽查,发现有私自调整的及时严肃处理,经过抽查工艺纪律做到了三班统一,烧结虽然配用了较多的细矿粉但是烧结的质量没有出现下滑。
(2)环烧投产的时间长又没有进行大修,很多设备都已经出现磨损,但生产压力比较大没有时间进行检修。
为了完成公司下达的生产计划炼铁根据实际情况,加大点检力度发现问题及时跟踪,把出现问题的设备集中时间来处理,从而缩短了检修的时间,提高了设备作业率为完成指标打下了基础。
为了能落实厂部的点检制度,厂部劳动纪律检查小组不定期的对设备点检记录进行检查,从而保证了点检制度的落实。
3、喷煤部分
喷煤工段为05年投产,开始一直全喷无烟煤后来为了提高喷煤量,对喷煤进行了改造,现在改喷混合煤,即配67%的烟煤和33%的无烟煤,烟煤是易爆煤存在着安全隐患,围绕喷煤炼铁做了大量工作。
第一、控制烟气进出口氧含量,以前为了保护烟气管道经常混空气操作,炼铁经过实地研究讨论采取技术改进保护好部分设备后将空气混风阀全关来操作。
一段时间后发现高炉废气含氧量高,经检查发现是高炉预热器漏风所致,为保证安全将预热器停用。
经过上述的技术改进将磨机进口氧量控制在了5%以内,出口氧量控制在了11%以内。
第二、控制磨机出口最高温度,配用烟煤后挥发份达到了14%左右,为了保证整个系统安全将磨机出口温度控制在75℃以内。
二、管理升级,建立健全管理制度
1、工艺纪律管理
为使生产过程处于受控状态,维护工艺纪律的严肃性,保证生产工艺得到认真贯彻执行,从而确保产品制造质量和安全生产,炼铁制定了一系列工艺管理纪律。
高炉规定了装料制度、造渣制度、喷吹制度、冷却制度、热制度、送风制度等,这些制度在正常情况下必须遵守,只有在特殊的炉况下工长才可以有部分权限进行短期调整,如果需要长期调整就必须先汇报炉长,炉长再汇报厂部经炼铁厂讨论认为可以调整,就由厂部下发通知进行调整。
通过这样严格的工艺管理制度使得高炉总是处于受控状态,保持了高炉长期顺行。
烧结规定了一段时期内的配碳量、配水量、料层厚度、机速、废气温度,各班工长必须按照工艺规定来执行。
工段长随时随刻去检查督促发现有偏差的及时处理。
喷煤规定了废气出口氧含量、烟煤比例、磨机温度等参数,由主控人员执行,工段长监督、检查主控人员执行情况,确保喷煤安全生产。
以上各种操作参数,厂部每月组织各工段长及有关人员对炼铁厂工艺纪律的执行情况进行系统检查。
对工艺文件制定的正确性、完整性、统一性和规范性做好评价总结和考核结论。
为了保证工艺纪律的统一性、完整性,由劳动纪律检查小组不定期的进行抽查,突击检查,对不统一的班组进行经济处罚,从而保证了工艺纪律的执行。
2、劳动纪律管理
炼铁厂人员多,范围广劳动纪律工作比较难抓,09年睡岗、迟到问题时有发生,针对这一情况炼铁采取多种活动方式进行预防。
其一、成立以书记为组长的劳动纪律检查小组,小组成立以来共开展检查活动62次,共查处违法劳动纪律66起,通过多次的检查督促劳动纪律情况极大的得到了改观。
其二、开展演讲形式的教育活动,凡被劳动检查小组检查到的员工写好演讲稿,在全厂开会时进行演讲。
并保证以后不再睡岗,全年召开演讲会4次,有三十余人上台演讲参与人员达到了800多人次。
通过上述活动炼铁厂的违法劳动纪律现象大为改观,10年公司查处的睡岗人员只有11人次。
3、加强安全管理,健全安全机构。
成立以厂长为组长,书记、付厂长为副组长的厂安全管理小组,成员由各工段工长组成;兼职工作人员90多人,全厂上下形成了一个分工协作、密切配合的三级安全管理网络,使之职责明确、任务清楚。
针对炼铁厂范围广,工艺流程长,煤气、氮气、高温、高空、铁水、熔渣等特点,以及今年新入厂工人多、专业知识贫乏特点。
针对生产环节及危险点推行、挂设安全警示牌,建立安全通道,并利用黑板报、班前会展开安全教育,使安全教育深入人心,并要求各班组做好传、帮、带工作。
坚持开展事故应急预案演习,针对出现的安全事故,认真分析、查出原因、制定整改措施,教育好员工,做到事故四不放过原则,针对违纪出现的安全事故进行全厂曝光、通报等。
在各个班组召开班前会时率先讲安全,进行安全教育,平时对于新进厂的员工要进行多方位的安全教育。
通过这些工作,在全厂范围内形成一个人人讲安全、讲制度的局面,10年全厂职工人数334人,出现工伤6例,09年全厂人数360人,工伤9例,减少3例,工伤比例下降33%,并且全年未发生重伤和死亡事故。
4、岗位文明生产管理
抓生产不能忘记文明卫生,针对我厂实际情况,在全厂范围内推行文明卫生评比。
成立了以书记为组长的文明卫生管理小组,对全厂的文明卫生工作整体检查、分片包干。
对卫生死角第一次厂部组织清理,以后就包干到班组,厂部进行检查。
每个班组都分有文明卫生管理区域,从基层抓起并与经济效益挂钩,通过努力,全厂文明卫生有了极大的改观。
其中3号高炉值班室和炉前得到了众多参观者的好评。
三、传统文化和现代管理相结合
文化是企业的灵魂,凡是长盛不衰的企业都有其独特的企业文化,炼铁厂根据本厂实际情况将传统文化逐步融入到企业管理中来。
比如“仁、义、礼、智、信”五常,在炼铁我们提倡对工友要“仁”讲仁爱,对公司对厂要讲“义”对得起公司,对全厂职工要讲“礼”对人要有礼貌,接电话要使用文明用语,对待工作要讲“智”要勇于探索、学习,对领导要讲“信”讲诚信。
根据传统文化的精神,我们开展了对炼铁贫困职工黄国辉的捐助活动,在炼铁发动面基本达到100%。
然后发动炼铁厂有爱心的员工成立了爱心公益基金并长期运行,对困难员工和生病的员工进行慰问,并对社会上家庭困难的儿童进行教育捐助。
在对炼铁厂企业文化进行引导的时候我们发现,员工变的团结友爱、对人有礼貌、违法劳动纪律情况在减少,文明卫生工作普遍做的比较好,骨干肯钻研肯学习敢于大胆管理了。
反映到管理指标上,睡岗人员较以前减少,不按照规定点检设备的人也在减少,工作中员工肯积极配合,需要加班的时候只要一个电话就能及时赶来加班。
管理上比以前变的容易了。
四、存在问题及新年生产展望
虽然2010年我们取得了不错的成绩,但我们更应该认识到我们存在着许多不足之处。
第一、员工素质低,身上遗留着漠视规章制度的传统陋习,导致规章制度不能得到有效落实。
第二、专业毕业的骨干人员较少,在部分重要管理岗位缺乏专业人员。
其次、是学科学、学技术、开展技术创新方面的科技氛围虽然有所提高但没有达到标准。
在新的一年里,我们将在总公司的领导下,继续发扬积极进取的风格,努力解决存在的问题,实现2011年各项生产目标,交出更满意的答卷。
炼铁厂
2011年1月2日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 总结
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)