枣庄市凯润花园一期二标段工程二次结构施工方案.docx

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枣庄市凯润花园一期二标段工程二次结构施工方案

枣庄市凯润花园一期二标段工程

二次结构施工方案

工程名称：

枣庄市凯润花园一期二标段工程

编制单位：

中纬建设工程有限公司

编制人：

审核人：

审批人：

日期：

2012年9月

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工部署2

3.1、施工安排2

3.2、施工准备3

四、施工方法4

4.1、施工顺序4

4.2、测量放线4

4.3、拉结构造施工5

4.4、砖砌体施工10

4.5、钢筋、模板、混凝土施工14

五、施工管理措施15

5.1、质量管理措施15

5.2、安全管理措施16

5.3、消防、环保管理措施17

5.4、施工进度保证措施17

5.5、成品保护措施18

一、编制依据

《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。

《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002。

《住宅厨房与卫生间排风道》L02J902-903。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

《多层砖房抗震构造详图》L03G313

《钢筋混凝土结构抗震构造详图》L03G323

凯润花园一期二标工程《设计图纸》

凯润花园一期二标工程《施工组织设计》

二、工程概况

凯润花园一期二标工程位于枣庄市新城区黄河路北侧、六盘山东侧、庐山路西侧、海河路南侧。

3#楼地下2层，地上28+1层，剪力墙结构；4#楼地下2层，地上28+1层，剪力墙结构；9#楼地下2层，地上10+1层，剪力墙结构；10#楼地下2层，地上10+1层，剪力墙结构；14#楼地下2层，地上30+1层，剪力墙结构；车库地下1层，框架结构。

基础形式：

车库为独立柱基础加防水板，3号楼、4号楼、9号楼、10号楼、14号楼为筏板基础。

标准层层高2.90米。

主体结构7层以下结构已施工结束，具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。

本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为内墙：

煤矸石烧结多孔砖墙体。

填充墙墙体材料分为二类：

第一类：

内墙为100mm、200mm厚的煤矸石烧结多孔砖。

第二类：

外墙为200mm、250mm厚的煤矸石烧结多孔砖。

填充墙设强度等级为C20钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框；填充墙砌筑用砂浆强度为：

采用M5水泥砂浆。

三、施工部署

3.1、施工安排

3.1.1、进度计划安排

二次结构计划施工时间为2012年12月15日开始～2013年9月30日完成，由于目前主体结构施工进度的滞后以及结构的分阶段验收，计划二次结构分阶段进行插入施工，第一阶段为7层以下，第二阶段为8层及以上；二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在3#楼的四层），计划2012年10月开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至7层填充墙砌筑，第二阶段8层以上填充墙砌筑。

施工顺序：

隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。

二次结构计划2013年9月内全部完成。

3.1.2、施工现场安排

填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。

搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。

水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。

施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。

室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。

3.1.3、劳动力安排

二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：

施工劳动力计划表

序号

工种

人数

班组

1

木工

30

2

2

钢筋工

20

2

3

砼工

10

1

4

砌筑工

80

2

5

抹灰工

40

2

6

机械工

5

1

7

架子工

10

1

8

水工

20

2

9

电工

40

2

10

普工

30

1

合计

285

3.2、施工准备

3.2.1、技术准备

（1）、主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。

认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。

（2）、每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。

样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。

（3）、由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

（4）、根据设计图纸要求，提前做好砂浆、混凝土的试配工作。

（5）、做好材料试验工作。

3.2.2、机械、用具准备

（1）、主要用具：

隔墙砌筑用具：

磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。

主要施工机械设备需用量一览表

名称

单位

数量

备注

搅拌机

台

6

制作砂浆、砼

施工升降机

台

5

垂直运输

塔吊

台

3

配合垂直运输

砂浆机

台

3

备用

电焊机

台

6

焊拉接筋用

水泵

台

3

/

注：

消防管线：

采用结构施工用消防管线，消防泵为100m扬程。

3.2.3、材料准备

根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。

煤矸石烧结砖：

规格为190×90×90，砖块、排风道均应有出厂证明或试验单。

普通硅酸盐水泥（P·O32.5）砂：

中砂，（含泥量不超过5%）。

5～25碎石，（含泥量不超过2%）。

水泥灰砂砖、蒸压灰砂砖规格：

240×115×53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。

拉结钢筋：

构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。

钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。

四、施工方法

4.1、施工顺序

楼面测量放线→构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定→排风道安装→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。

4.2、测量放线

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。

皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。

4.3、拉结构造施工

4.3.1、拉结构造设置

（1）、本工程二次结构施工要经历一个冬季，拉结构造施工可采取胀锚螺栓法和植筋法两种方法施工，当施工温度≥5℃时可采取植筋法，当施工温度＜5℃时采取胀锚螺栓法。

（2）、构造柱、水平系梁的设置

1）、墙体拉接：

当填充墙长度≥5m时，墙顶与梁顶（或板顶）应有拉结，拉结做法详见L03G323第46页；墙长超过8m或层高两倍时，应在墙体中部或纵横墙交接部位设置加强柱GZ-1；当填充墙高度≥4m时，应沿墙高2m左右或门顶设置与柱（墙）连接且沿墙长贯通的QLA，其宽度随墙体宽度。

2）、填充墙应沿框架柱（墙）全高每隔500～600mm设置2φ6拉结筋，拉结筋长度不小于1m，或沿墙全长贯通拉结。

3）、填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，待砌体沉实后由上而下用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。

做法详见L03G323第46页③。

4）、图纸中未注明女儿墙设置构造柱GZ-2，间距≤2000mm，做法详见L03G313第33、34页。

沿女儿墙高每隔1m设置沿女儿墙长贯通的QLA。

5）、阳台栏板设置构造柱GZ-2，间距≤2000且小于等于半开间，做法详见L03G313第33、34页。

6）、当外墙窗洞口≥3000时，窗下墙体设置构造柱GZ-1，间距与做法同屋面女儿墙。

图中未注明窗台设YD-1。

7）、挑梁上墙体端部均设构造柱GZ-1,所有构造柱做法详见L03G313。

6）、洞口宽度不小于300时，均应按图纸过梁表设置钢筋混凝土过梁,与现浇构件相遇时应预留钢筋以便后期浇筑。

7）、构造柱配筋及断面尺寸见下图：

8）、过梁配筋及断面尺寸见下图（表）

4.3.2、胀锚螺栓法

构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用钢板（或角钢）、胀锚螺栓固定时做法为：

钢板为6mm厚（角钢采用50×50）Q235钢，胀锚螺栓为M6、M10、M12，型胀锚螺栓。

构造柱、抱框、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C20。

1）、构造柱胀锚螺栓与上部梁、板及下部楼面板的连接见下图：

2）、水平系梁与结构墙、柱的连接见下图：

3）、构造柱与填充墙连接见下图：

应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。

4）、填充墙拉结筋设置

填充墙沿高度每500～600mm设通长2φ6（墙厚300时为3根）拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用胀锚螺栓固定的方法，钢板为6mm厚Q235钢板，胀锚螺栓为M6YG！

型胀锚螺栓。

见下图:

4.3.3、植筋法拉结构造施工

构造柱、水平系梁、墙体拉结等的设置同胀锚螺栓法的设置原则及尺寸，只是钢筋与主体结构的锚固采取植筋锚固。

（1）、构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等的设置与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:

由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。

植筋的施工温度范围：

50C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30、C35，主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12、Φ14。

（2）、植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：

植筋胶力学性能一览表

序号

项目

单位

试验结果

备注

1

轴心抗压强度

Mpa

104.3

2

弹性模量

Mpa

1460

3

襞裂抗拉

Mpa

11.2

4

拉伸剪切强度

Mpa

2.7

砼试件开裂

5

抗拔粘接力

KN

35.7

砼试件开裂

6

稠度

cm

5.3

7

表观密度

Kg/m3

2070

8

抗压强度

Mpa

116.0

9

抗折强度

Mpa

34

10

软化系数

抗压:

0.95

抗折:

1.03

泡水48小时

湿强度/干强度

JCT植筋技术参数一览表

序号

钢筋直径（mm）

钻孔深度（mm）

钻孔直径（mm）

破坏力（KN）

1

φ6.5

90

10

≥7

2

φ10、

150

14

≥18

3

Φ12（二级钢筋）

180

16

≥37

JGN植筋技术参数一览表

序号

钢筋直径（mm）

钻孔深度（mm）

钻孔直径（mm）

破坏力（KN）

1

φ6.5

74

10

≥7

2

φ10

131

16

≥18

3

Φ12（二级钢筋）

223

20

≥37

（3）、主要施工方法

钻孔：

锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。

清孔：

孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。

注胶：

将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：

1～100：

2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。

植筋：

将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。

可操作时间：

10～120min。

4.4、砖砌体施工

4.4.1、工艺流程

施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→　排砖撂底　→　砌砖　→混凝土浇筑　→　自检及评定　→　质量验收。

4.4.2、砌筑施工技术要求

（1）、煤矸石烧结砖进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：

长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。

现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。

砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施。

（2）、制备砂浆：

砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。

应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。

砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。

用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。

砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。

（3）、砌筑施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。

砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。

不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

4.4.3、墙体砌筑

（1）、立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。

每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砖块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。

砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。

（2）、砌砖前砖块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。

砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。

留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。

砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

（3）、砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。

大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。

每砌一皮砖，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或水泥砖。

（4）、收顶：

砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）；也可在结构顶板、梁上打YG1型M8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。

再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。

4.4.3、水电处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。

管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢160㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。

本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。

第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。

见下图:

4.4.4、质量标准

（1）、砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）、砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。

试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

（3）、砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

（4）、转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现直槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

（5）、构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

（6）、允许偏差：

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位置

10mm

尺量

2

垂直度

5mm

吊线检查

3

表面平整

8mm

2m靠尺、塞尺检查

4

标高

±15mm

水准仪或拉线尺量

5

门窗洞口高、宽度

±5mm

拉线尺量

4.4.5、成品保护

（1）、对暖卫、空调、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。

（2）、对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

（3）、运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（4）、空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。

4.5、钢筋、模板、混凝土施工

4.5.1、钢筋绑扎

构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。

拉接筋弯180°钩。

所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。

4.5.2、构造柱、抱框模板施工

钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。

模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。

过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。

4.5.3、混凝土施工

混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。

构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。

混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。

混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。

用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。

混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。

五、冬季施工

本工程进入冬施后，进行砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：

5.1、将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的空心砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

5.2、砌筑砂浆强度等级M5（承重砌体砂浆强度宜提高一级），内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂，砌体灰缝≤10mm，外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。

投料顺序为：

砂→热水→水泥和外加剂。

严禁水泥与温度≥80℃的沸水直接接触。

5.3、砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。

5.4、砂含泥量≤5.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。

5.5、砂浆搅拌水采用电热炉加温至60℃。

5.6、砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。

5.7、每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

5.8、在环境气温低于0℃时，不进行砌筑作业。

5.9、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。

六、施工管理措施

6.1、质量管理措施

由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。

为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。

（1）、在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。

（2）、切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并

认真做好外观检查。

进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。

（3）、钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。

焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。

焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。

（4）、砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。

（5）、砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。

（6）、过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。

（7）、严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。

砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。

（8）、项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

（9）、做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，装卸时要轻拿轻放。

（10）、水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。

（11）、严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。

6.2、安全管理措施

（1）、各级施工主要负责人签订安全生产责任状；工长再与分包队伍签订安全生产责任状。

使安全生产工作责任到人，落实到人，层层负责。

（2）、作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。

（3）、内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。

（4）、机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。

（5）、室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。

（6）、在施工过程中，要认真贯彻执行建筑施工企业安全生产责任制，做到“安全第一，预防为主”。

（7）、施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。

（8）、严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平。

（9）、严格执行安全生产检查制度，由项目经理每半月组织一次由安全生产负责人参加的联合检查，主要针对现场文明施工的全部内容进行检查，并根