平面闸门门页制作检测记录表北干线1#.docx

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平面闸门门页制作检测记录表北干线1#

报告编号：

检测报告

产品名称：

北干线分水闸工作闸门

单位工程：

金属结构

检测结论：

优良

平面闸门制作质量检测报告

编号：

单位工程名称

金属结构及启闭机安装

单元工程量

5.49T

分部工程名称

金属结构

施工单位

桃江县红星焦化设备有限公司

单元工程名称、部位

工作闸门北干线1#

检验日期

2010年7月30日

检测依据

1、DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范

2、设计图纸及设计更改通知单

检测项目

详见检测数据及结果（见附表后）

检验结果

主要项目共测27点，合格27点，合格率100%

一般项目共测13点，合格13点，合格率100%

评定意见

质量等级

主要项目实测点全部符合质量标准，一般项目检验的实测13点100%符合质量标准，其余其本符合质量标准。

优良项目占全部的%，其中主要项目优良率%。

测量人

年月日

施

工

单

位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

附件

平面闸门制造、组装检测记录

编号：

工程名称

工作闸门北干线1#

工程量

5.49

门叶图号

803H2-I8-2-1

材质

Q235-B

门叶规格

3.8×4.2-3.474

材质证明

附后

序号

检测项目

公差与偏差

实测数据或偏差

备注

门叶尺寸

质量指标

1

△门叶厚度

≤1000

＞1000～3000

＞3000

±3.0

±4.0

±5.0

410，411，410.5

合格

2

门叶外形高度H

≤5000

＞5000～10000

＞10000～15000＞15000～20000

＞20000

±5.0

±8.0

±10.0

±12.0

±15.0

4200，4201，4202

合格

3

门叶外形半宽B/2

2050，2051，2050.5

合格

4

△对角线相对差

≤5000

＞5000～10000

＞10000～15000

＞15000～20000

＞20000

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

5869.8

合格

5

扭曲

≤10000

＞10000

3.0

4.0

1.5

合格

6

门叶横向直线度

B/1500且不大于6.0

2

合格

7

门叶竖向直线度

H/1500且不大于4.0

2

合格

8

两边梁中心距

≤10000

＞10000～15000＞15000～20000

＞20000

±3.0

±4.0

±5.0

±6.0

3951

合格

9

两边梁平行度

≤10000

＞10000～15000＞15000～20000

＞20000

3.0

4.0

5.0

6.0

2

合格

10

纵向隔板错位

3.0

2

合格

附件

序号

检测项目

公差与偏差

实测数据或偏差

备注

门叶尺寸

质量指标

11

面板与梁组合面的局部间隙

1.0

0.5

合格

12

面板局部平面度

≤10

＞10～16

＞16

6.0

5.0

4.0

2

合格

13

门页底缘直线度

2.0

1

合格

14

门页底缘倾斜度

3.0

1

合格

15

两边梁底缘平面（承压板）平面度

2.0

0.5

合格

16

节间止水板平面度

2.0

1.5

合格

17

止水座面平面度

2.0

1

合格

18

止水座板至支承座面的距离

±1.0

0.5

合格

19

侧止水螺孔中心至门页中心距离

1885

±1.5

1885.5

合格

20

顶止水螺孔中心至门页底缘距离

4150

±3.0

4151

合格

21

底水封座板高度

164

±2.0

164/

合格

22

自动挂钩定位孔（销）中心距

/

±2.0

/

23

滑道支承与止水座基准面平行度（滑道长度为依据）

≤500

1.0

0.5

合格

24

相邻滑道衔接端面高低差

1.0

0.5

合格

25

所有滚轮或滑道不在同一平面内最高与最低点差

跨度≤10000

2.0

1.5

合格

26

滚轮对任何平面的倾斜度

D轮径（mm）

2D/1000

1

合格

27

滚轮或滑道跨度度偏差

±2.0

1

合格

28

滑道或滚轮工作面与止水座面的距离偏差

±1.5

0.5

合格

附件

序号

检测项目

公差与偏差

实测数据或偏差

备注

门页尺寸

质量指标

29

同侧滚轮或滑道中心差

100

950

2.0

100

950

合格

30

闸门吊耳孔纵横向中心偏差

120

±2.0

120

合格

31

止水橡皮止水面平面度

2.0

＋1

合格

32

止水橡皮压缩量应符合图样规定

＋2.0

－1.0

＋1

合格

33

平压装置

阀门密封运行无卡阻现象

/

/

34

焊缝质量

符合图纸规范要求

符合

合格

注：

1、门页横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量，门页整体弯曲应求凸向迎水面；如出现凸向背水面时，其直线度公差不大于3.0mm，且符合图样规定。

2、门页宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。

3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）制定

监理工程师

质检工程师

复检

自检

评语

年月日

年月日

年月日

年月日

年月日

单个构件制造检测记录

编号：

工程名称

图号

数量

序号

项目名称

及代号

简图

允许偏差

实测偏差

结论

1

2

3

构件宽度b

构件高度h

腹板间距c

±2.0

150.5

±2.0

391

±2.0

380

4

翼缘板对腹板的倾斜度a

a≤b/150，且不大于2.0

/

a≤0.003b，且不大于2.0

/

5

腹板对翼缘板的中心位置偏移e

e≤2.0

/

6

腹板局部凹凸不平度每米内△

每米范围内不大于2.0

1.5

7

扭曲

长度不大于3m的构件，应不大于1.0；每增加1m，递增0.5，且最大不大于2.0

1

8

正面（受力面）弯曲度

构件长度的1/1500，且不大于4.0

1

9

侧面弯曲度

构件长度的1/1000,且不大于6.0

1

自检

复检

总检

检测结论

一、二类焊缝内部焊接、表面清除

及局部凹坑焊补质量评定表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械有限公司

单元工程名称

检验日期

年月日

项

次

项目

质量标准

检验记录

合格

优良

1

△一、二类焊缝X射线透照

按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次

一次合次格率85%

2

△一、二类焊缝超声波探伤

按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次

一次合格率95%

3

金属结构件的表面清除

临时支撑割除和焊疤清除干净

外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

4

金属结构件局部凹坑焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补

凡凹坑深度大于板厚10%大于2mm应焊补并磨光

检验

结果

主要项目检验项，符合项

一般项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见

质量等级

主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项

测

量

人

年月日

施工

单位

年月日

（监理）单位

建设

年月日

一类焊缝外观质量检测表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械有限公司

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

项目

质量标准（mm）

检验记录

1

△裂纹

不允许

2

△表面夹渣

不允许

3

△咬边

深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝

4

未焊满

不允许

5

△表面气孔

不允许

6

焊缝余高△h

手工焊

12<δ<25△h=0～2.5

25<δ<50△h=0～3

埋弧焊

0～4

7

对接接头焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

8

飞溅

清除干净

9

焊瘤

不允许

10

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

不允许

11

角焊缝焊脚K

手工焊

K<12

K>12

埋弧焊

K<12

K>12

检验结果

项目共检验测项，合格项，优良项

评定意见

质量等级

主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。

测量人

年月日

施工单位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

二类焊缝外观质量评定表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械有限公司

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

项目

质量标准（mm）

检验记录

1

△裂纹

不允许

2

△表面夹渣

不允许

3

△咬边

深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝

4

未焊满

不允许

5

△表面气孔

直径≤1.0mm气孔在每米范围内允许3个，间距≥20

6

焊缝余高△h

手工焊

12<δ<25△h=0～2.5

25<δ<50△h=0～3

埋弧焊

0～4

7

对接接头焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

8

飞溅

清除干净

9

焊瘤

不允许

10

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

不超过0.3+0.05δ，且≤1，每100焊缝内长度缺陷总长度≤25

11

角焊缝焊脚K

手工焊

K<12

K>12

埋弧焊

K<12

K>12

检验结果

项目共检验测项，合格项，优良项

评定意见

质量等级

主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。

测量人

年月日

施工单位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

三类焊缝外观质量评定表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械有限公司

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

项目

质量标准（mm）

检验记录

1

△裂纹

不允许

2

△表面夹渣

深≤0.1δ,长0.3δ，且不大于15

3

△咬边

深不大于1，长度不限

4

未焊满

不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25

5

△表面气孔

直径≤1.5mm气孔在每米范围内允许5个，间距≥20

6

焊缝余高△h

手工焊

12<δ<25△h=0～3

25<δ<50△h=0～4

埋弧焊

0～5

7

对接接头焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

8

飞溅

清除干净

9

焊瘤

不允许

10

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

不超过0.3+0.05δ，且≤2，每100焊缝内长度缺陷总长度≤25

11

角焊缝焊脚K

手工焊

K<12

K>12

埋弧焊

K<12

K>12

检验结果

项目共检验测项，合格项，优良项

评定意见

质量等级

主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。

测量人

年月日

施工单位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械有限公司

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

项目

质量标准

检验记录

合格

优良

1

防腐蚀表面处理

用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽

用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中Sa21/2标准，表面粗糙度为40～70υm

2

涂料涂装

涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。

经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷

涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》要求

检验结果

项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见

质量等级

一般项目项，全部合格，其中优良项

测量人

年月日

施

工

单

位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

防腐蚀表面处理检测数据记录表

编号：

PM2008095

工程名称

工程量

图号

施工单位

湘中水工机械有限公司

除锈等级

检测日期

年月日

序号

检测部位/部件编号

质量指标

实测数据或偏差

备注

1

2

3

4

5

6

测量人

年月日

施

工

单

位

年月日

建设

（监理）

单位

年月日

防腐涂层厚度检测数据记录表

编号：

工程名称

工程量

图号

施工单位

湘中水工机械有限公司

底层

规定膜度

涂料品种

锌

颜色

中间层

规定膜度

涂料品种

颜色

表面层

规定膜度

涂料品种

颜色

序号

检测部位/部件编号

质量指标

实测数据或偏差

备注

1

锌

底漆

面漆

2

锌

底漆

面漆

3

锌

底漆

面漆

4

锌

底漆

面漆

测量人

年月日

施工单位

年月日

建设

（监理）

单位

年月日