800立方米每小时机械加速澄清池工程施工组织设计.docx
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800立方米每小时机械加速澄清池工程施工组织设计
800m3/h机械加速澄清池施工组织设计
1编制依据
1.1施工图纸《F0453S-S5402》和S774(五)图集。
1.2《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ69-87。
1.3《电力建设施工及验收技术规范》DL5007—92
1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分土建工程DL/T5210
1.5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2003。
1.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
1.7《屋面质量验收规程》GB50207-2002
1.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.9《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.10《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
1.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
1.12《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。
2工程概况:
工程名称:
玛纳斯电厂三期(2×300MW)扩建工程
建设地点:
新疆昌吉回族自治州玛纳斯县兰州湾乡境内
建设单位:
新疆天山电力股份有限公司
设计单位:
新疆电力设计院
监理单位:
新疆新能监理有限责任公司
施工单位:
新疆生产建设兵团第五建筑安装工程公司
2.1本工程为800m3/h机械加速澄清池,位置处于净化站系统区域内,1、2、3号机械加速澄清池和预留扩建澄清持成四边布置,中心坐标为1号为A=361.50,B=186.90;;2号为A=361.50,B=219.90;3号为A=328.50,B=186.90。
2.2主要工程量:
土方量:
2000m3。
抹灰:
2900m2。
混凝土:
1700m3。
防腐:
600m2。
砖砌体:
170m3。
钢筋:
65t。
2.3工程特点
2.3.1机械加速澄清池顶高14.45m,1、2号机械加速澄清池±0.00m相当于黄海高程475.10m,3号机械加速澄清池±0.00m相当于黄海高程475.40m。
2.3.2基础为毛石混凝土,埋深-2.8m,其工程量较大,约为1900m3。
2.3.3机械加速澄清池池体为半球薄壳结构,池底半径为17.95m池体直壁半径为9.75m,混凝土C30,F150,W8约为180m3。
整个池体成碗状,施工池体斜壁时困难较大,是整个工程的重点。
2.3.4砖墙施工在Z1吊装完毕后进行,围护半径为10.1m,占地面积320m2,砖墙用M5水泥砂浆,MU10KP1砖砌筑,厚度为0.37m。
砖墙与Z1用Ф6钢筋每500mm一层拉接,拉接长度为1m。
2.3.5内部为一反应室、二反应室、机械设备间,由斜撑、直柱、牛腿柱、吊板、伞板、导流板、走道板及平台组成。
水循环系统由总出水槽、环形集水槽、钢辐射槽、排泥管等组成。
外部结构由池体、直壁上下环梁及悬挑走道板组成。
整个施工过程均需搭设满堂架,一次施工,吊装时可进行部分钢管排架的拆除。
2.3.6整个工程需预制的构件非常多,预制板均为异形板,施工难度比较大,但尺寸精度要求高,为此将单独加工定型钢模板,以确保预制板的各部位尺寸及质量。
3施工准备及条件
3.1已组织有力的领导班子和各类专业技术人员、技术工人,建立项目管理制度和质量管理保证体系。
3.1.1项目经理
3.1.1.1项目经理是由公司法人授权管理工程项目,是项目的第一责任人,代表公司履行与业主及分包合同相关的责任。
3.1.1.2负责健全质量保证体系,配备称职的人员。
3.1.1.3制定项目质量奖惩办法,对质量事故按“三不放过”原则进行处理,组织创建优质工程。
3.1.1.4推行项目法施工,健全全面质量管理机构,支持质量攻关小组的活动,逐步实现标准化、现代化管理。
3.1.1.5根据质量策划总体思路,向项目技术、质量负责人安排各阶段工作,定期组织质量工作会议,掌握工程质量状况,提出改进措施。
3.1.1.6负责协调各工程专业、各班组在施工中工序交叉及配合工作。
3.1.2技术负责人
3.1.2.1负责全面技术管理工作。
贯彻执行公司质量方针、项目质量计划。
3.2.1.2负责制定项目技术质量管理计划,组织编制施工组织设计,优化施工方案。
3.1.2.3及时掌握工程实际状况,对反馈信息进行分析,制定纠正、预防措施。
3.1.2.4负责“四新”技术的引进。
并推广应用。
3.1.2.5组织工程技术、质量交底、编制新工艺、新技术的质量保证措施,组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定。
3.1.2.6组织参加质量检查,贯彻执行“三检制”、“样板制”。
协助项目经理抓好质量管理。
3.1.2.7组织工程的分部交底,审查、指导施工技术员作好技术、质量交底记录,并在施工中检查落实。
3.1.2.8负责对项目技术人员进行考核,并上报公司相关科室。
3.1.3施工员
3.1.3.1对工程分部工程施工质量负责并有直接监督管理责任。
3.1.3.2应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计(方案)组织施工。
3.1.3.3编制切实可行的分项工程技术措施,对影响质量的技术措施及时修订。
3.1.3.4编写技术、工艺、质量标准交底,负责交底资料签字。
3.1.3.5负责考核班组操作质量,执行奖罚,有权建议撤用不合格班组。
3.1.3.6参加项目质量工作会议,提出意见和建议。
3.1.3.7对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责管理责任。
3.1.3.8参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收。
3.1.4质检员
3.1.4.1)负责项目质量与监督工作,监督和指导分包质量体系的有效运行。
3.1.4.2编制项目质量检验办法,参与技术方案的编制,加强预控和过程中的质量控制。
3.1.4.3根据国家标准、规范,结合项目内控制标准规定,严格执行施工过程中的原材料、工序、过程的检验,准确确认质量状态,对不符合规定的工序(材料、构配件)及时通知返工处理,并反馈有关领导采取纠正措施。
3.1.4.4及时准确评(核)定各工序、分项、分部工程质量并向相关方提供报验材料。
3.1.4.5负责合格产品控制检验状态管理,指定关键部位的质量要求和检验控制点。
3.1.5材料、保管员
3.1.5.1编制采购计划,确保施工生产顺利进行。
3.1.5.2负责工程主要材料进场计划的安排。
3.1.5.3及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证,做到材质证明随货进场。
3.1.5.4对直接采购的原材料、构配件质量负责。
3.1.5.5配合抽样复试,对现场确认使用的原材料、构配件负责妥善保管,并按标准准确标识、发放。
3.1.5.6对确认不合格的材料、构配件,负责退货或拒收。
3.1.6试验员
3.1.6.1负责对原材料的见证取样、试验、送检,负责过程中常规检验和试验。
3.1.6.2对试验和检测数据的真实性负责。
3.1.6.3对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责。
3.1.6.4对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的,试验员必须立即向项目经理报告,不得拖延。
3.2各种技术工人已培训上岗,进场工人均进行三级安全教育,并体检合格。
铁件加工厂、钢筋加工厂、混凝土拌合站、预制构件均已能保证生产要求。
3.3施工现场临时设施已修建完毕。
3.4施工现场三通一平已完成。
3.5各种施工机械设备已配置,并经调试能正常运转。
3.6各种测量检验仪器设备均已通过鉴定。
3.7各种材料已备齐,并经检验合格。
3.8已成立安全领导小组,制定了安全管理制度,各种安全设施已配备。
4劳动力计划、主要施工机械及器具的配置
4.1劳动力计划:
序号
工种
数量(人)
序号
工种
数量(人)
1
模板工
30
6
钢筋工
20
2
混凝土工
35
7
砖工
20
3
架子工
6
8
电焊工
4
4
防腐工
6
9
机修工
1
5
抹灰工
20
10
电 工
2
:
4.2机械设备配置:
序
号
设备名称
规格型号
单位
数量
序
号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
挖掘机
CAT-220
台
1
11
卷扬机
2t
台
1
2
运输车辆
8t
辆
6
12
经纬仪
J2
台
1
3
直流电焊机
10~12KW
台
1
13
水准仪
DS3
把
1
4
直流电焊机
15KW
台
1
14
钢卷尺
50m
把
2
5
钢筋切断机
Φ6~Φ40
台
1
15
砂浆搅拌机
0.2m3
台
1
6
钢筋弯钩机
Φ6~Φ40
台
1
16
吊车
25t
台
1
7
钢筋对焊机
100KVA
台
1
17
8
电锯
15KW
台
1
18
9
电刨
7.5KW
台
1
19
10
电钻
7.5KW
台
1
20
5力能供应
5.1施工用水:
玛纳斯电厂三期扩建工程施工临时用水就近有合适的切入点,可满足需要。
5.2施工用电:
施工临时用电可从5#冷却塔傍己检收合格的配电盘引入。
5.3经过专门培训的取得了上岗证的技术工人和经过安全教育的普工。
5.4健全的质量保证体系和安全保证体系。
6施工工序及施工方法
6.1施工工艺流程
施工顺序:
人工清基→毛石混能凝土基础→垫层混凝土→垫层防腐→基础钢筋混凝土浇筑→0.95m以下混凝土结构浇筑→0.95m以下结构防腐→0.95m以上主体结构混凝土→+0.95m以上结构吊装→主体围护砌筑→屋面工程→装修工程。
6.2主要分部分项工程施工方案与施工方法
6.2.1定位放线
6.2.1.1建立定位放线控制网及水准控制网,控制网点埋设在不受建筑物影响、通视良好的地方。
6.2.1.2在施工区建立三等水准控制点作为工程高程控制的依据,水准点桩用钢筋,水准点埋深超过本地区最大冻土层,布点1-2个,距建筑物较近的地方,两点能通视,能永久保存,不受施工和机械振动影响。
6.2.1.3控制方格网和水准网点经自检验收合格、监理专工复核验收,精度符合规范要求后使用。
6.2.2基础施工
6.2.2.1基坑开挖前根据勘探报告及土质类别选择合适的开挖方案,选用一台1m3反铲挖掘机进行挖掘。
依据撒好的开挖边线及坡度线挖掘,开挖时基底预留300mm厚,由人工清基至基底。
人工清基时由现场施工技术人员将高程引至基底,在基底钉设高程控制桩,却保开挖一次完成,不扰动持力层。
人工清基依据高程控制桩,清至设计高程。
土方外运使用6--8t翻斗车,将挖出的土方运至指定弃土点。
6.2.2.2该工程基础为大体积混凝土工程,混凝土在凝结过程中,水泥会散发出大量水化热,形成内外温差较大,产生裂缝。
浇筑措施及温控措施如下:
1)采用低水化热水泥,掺加相应缓凝剂。
2)混凝土二级配合比,砂、石含泥量不超过3%,水灰比不大于0.5,混凝土采用机械拌和,不少于2.5分钟,连续浇筑。
3)施工时,尽量避开炎热天气浇筑,对骨料进行护盖遮阳和运输混凝土表面覆盖。
4)混凝土浇筑:
采用自拌混凝土分层浇筑,每层30-50cm。
5)混凝土浇筑由二点环向对称浇筑,逐次分层呈阶梯状向前移动。
6)混凝土振捣采用振动棒,振动棒插点均匀排列,每一插点振捣时间20-30秒,每插点间隔距离30-50cm,振捣操作采取“快插慢拔”上层混凝土时振捣要在下层混凝土初凝之前进行,振捣时要插入下层5cm左右。
7)基础顶标高为0.95m,半径10.47m,中央部位为半球形,半径17.95m。
施工时至球底标高时,按球底半径设灰饼,控制球底标高。
基础中心埋设一根φ25的螺纹钢作为机械加速澄清池中心点,控制机械加速澄清池各部位施工。
8)对浇筑混凝土两侧及上部均匀设置测温孔,每4小时专人检查混凝土内部温度。
9)对已浇筑混凝土表面加强养护,充分保证混凝土表面湿度。
6.2.2.3垫层C10混凝土,厚100mm,半径8.17m。
施工前按球底半径设灰饼,控制球底标高。
混凝土自拌,浇筑时振捣采用平板式振动器。
使用平板式振动器振动以混凝土表面均匀出现浆液为准。
移动时平板式振动器依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接30~50mm,防止漏振。
6.2.3钢筋工程
6.2.3.1钢筋进场必须有合格证,并进行入库登记,抽样送检,经检查合格后方可使用。
钢筋建立跟踪台帐,对钢筋使用部位进行追踪,确保钢筋使用有证可查,保证质量。
6.2.3.2钢筋的焊接采用闪光对焊,焊工必须持证上岗。
成批焊接前先制作试件,经实验合格后方可焊接。
每300个接头为一批抽检10%,不足300个接头时也作为一批抽检。
6.2.3.3钢筋在钢筋场制作运至现场绑扎。
钢筋绑扎顺序:
清仓→划线→摆筋→绑扎→调整→交验。
池体、斜壁、下环梁、上环梁一同绑扎。
绑扎时先绑扎上下环梁钢筋,按箍筋间距在垫层及环梁底模上画出箍筋间距线后,按间距线的位置摆好箍筋后再穿主筋。
主筋接头位置错开35d,有接头的钢筋面积占受力钢筋总截面的25%。
主筋接头封口处采用绑条双面焊,以确保钢筋接头处的强度。
环梁钢筋绑扎完毕后,再进行池体斜璧的钢筋绑扎。
池体、斜壁为双层钢筋,先按间距绑扎下层钢筋再绑扎上层钢筋。
两层钢筋之间,设φ8拉筋控制其间距及保护层厚度,拉筋按梅花型布置,间距不大于1m。
6.2.3.4直壁双排钢筋在绑扎斜壁上环梁时预插在环梁中。
插筋时先在上环梁箍筋顶部按直壁双排位置绑扎2道直壁水平筋,在水平筋上划出立筋间距线,依线绑扎内外排立筋,两排立筋之间设置拉筋。
6.2.3.5斜撑、内立柱、圈梁、吊板、圆环、7.05m平台钢筋一同绑扎,斜撑及Z2钢筋预插在下环梁中。
先立好斜撑、吊板、圆环底模及侧模后,再开始绑扎钢筋。
绑扎时绑扎吊板、圆环钢筋,后绑扎斜撑、牛腿柱、Z2钢筋。
因为斜撑钢筋上端伸入圆环内,牛腿柱钢筋扎根于斜撑中。
最后绑扎7.05m平台钢筋。
6.2.3.6屋面梁、板为预制吊装,钢筋绑扎工作在施工现场预制场进行,梁板柱按规格型号分开绑扎。
6.2.3.714.45m顶层屋面梁板在铺设好的底模上绑扎。
先绑扎屋面梁主梁钢筋,后绑扎次梁钢筋,最后绑扎屋面板钢筋。
双层屋面板钢筋间用钢筋撑脚支撑,控制间距及保护层厚度。
钢筋撑脚间距不大于1m。
6.2.4模板工程
6.2.4.1上下环梁、斜壁立模,先立底模及侧模。
因斜壁为半球性薄壳结构,为此立模时采用组合钢模板与木模搭配配模。
每2块钢模板加嵌1块木模,保证按半径拼出圆曲线。
斜壁上层模板与下层模板按同样方式配模,为保证斜壁壁厚,上下层模板间用对拉螺栓拉固,对拉螺栓中部设60×60×4止水铁片。
对拉螺栓在拆模后割除,割除前沿螺栓一周将混凝土剔深20~30mm坑,待割除螺栓后,用膨胀水泥砂浆补堵,防止从对拉螺栓处渗水。
为便于进浆浇筑及振捣方便,在斜壁上层模板留设进浆口。
进浆口沿斜壁从下向上共留设3排,间距不大于1m,梅花型布置,混凝土浇至进浆位置时,将进浆口封闭。
下环梁外部尺寸不合模数无法使用组合钢模板拼模,为此使用3mm厚钢板按照下环梁外部尺寸制作定型钢模板。
6.2.4.2斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台立模,采用满堂架支撑体系。
用水准仪将高程引测至立杆上,先按照斜撑、吊板、7.05m平台底面高程搭设水平杆,铺底模。
模数不够时,使用木模嵌补,钢筋绑扎完毕后再立斜撑、牛腿柱、吊板、圆环、7.05m平台侧模。
6.2.4.314.45m屋面梁、板一同立模。
立模前搭设满堂架,立杆间距不大于1.2m,步距不大于1.5m。
用水准仪将高程引测至立杆上控制梁底及板底标高,再用垂球将中心点引测至板顶,控制屋面板半径。
6.2.4.4柱模板拼模采用组合钢模板,长短搭配,错缝拼装。
矩形柱上牛腿模板及圆柱采用自制的定型钢模板。
柱底与柱中留设检查、进浆口保证浇筑时的清仓与进浆。
6.2.4.5模板施工时,首先将模板表面清理干净,涂刷脱模剂。
按施工部位的截面尺寸、高度进行合理的排模拼模,拼模尺寸不合模板数时,采用木模嵌补。
模板拆模必须在混凝土强度达到设计要求后,遵循从上到下的原则进行拆模。
6.2.5混凝土工程:
6.2.5.1混凝土由搅拌站供应,车辆运输至现场进浆浇筑。
6.2.5.2混凝土的浇筑,由现场试验员负责对混凝土进行抽检。
特别是严格控制水泥及外加剂的掺量,保证混凝土的坍落度及和易性,混凝土浇筑必须留置试块,做好混凝土原始记录。
6.2.5.3主体混凝土浇筑顺序:
垫层→斜壁、上下环梁→直壁→斜撑、吊板、圆环→7.0m米平台→Z1、Z2、Z3→14.45m屋面。
6.2.5.4混凝土浇筑采用插入式振动器振捣,操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中将振动棒上下略为抽动,以便上下振捣均匀。
振捣时间为20~30秒,以混凝土表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
6.2.5.5混凝土浇筑必须连续进行不可中断,以免产生施工缝。
斜壁、上下环梁、直壁的浇筑,分两面进浆,平行赶浆法,一层层向上浇筑。
斜撑、吊板、圆环、Z1、Z2、Z3由下向上浇筑,一次浇至设计标高。
7.05m平台、14.45m屋面,先浇主梁、次梁后浇屋面板。
屋面板两边进浆,平行浇筑。
6.2.6防腐施工:
当混凝土强度达到要求后,表面含水率小于6%时,即可进行煤沥青防腐防水涂料施工。
煤沥青防腐防水涂料分三遍涂刷,涂刷前清理混凝土表面灰尘、污浆,待第一遍涂料晒干后,方可进行第二遍涂料涂刷。
每层涂料必须涂刷均匀,无透底、起皮等现象。
6.2.7砖墙砌筑:
6.2.7.1砖墙砌筑顺序:
抄平→弹砖墙内外边线→排砖撂底→砌砖→留设门窗预留洞口→交验。
6.2.7.2砌砖前一天将砖洒水湿润,以水侵入砖内10mm为准。
6.2.7.3砌筑遵循“三一”砌筑法,即一铲灰、一皮砖、一挤揉。
灰缝厚度8-10mm,错缝搭接,砂浆饱满程度不低于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
6.2.7.4墙体砌筑不得留直搓(如在施工时必须留设预留洞口时,在砌体中要隔500mm,留设不少于2Ф6拉结筋,带弯钩,伸入两侧墙中不少于1000mm)。
6.2.7.5砌筑采用“一顺一丁”的组砌方法,用弧形靠尺控制砖墙的弧度,砌砖要做到横平竖直。
“三线一吊、五线一靠”保证砖墙的垂直度。
6.2.7.6墙体砌筑搭设外双排脚手架,步距不大于1.2m,间距不大于2m。
满铺脚手板,脚手板必须用铁丝牢固,不得有探头板及空隙。
脚手板距墙面距离不大于20cm。
在脚手板上堆砖,允许单行侧摆3层,不得超载。
6.2.8装饰施工
6.2.8.1墙面抹灰为中级,一底层、一中层、一面层,三遍成活,分层赶平修整,表面压光。
底层涂抹后,应间隔一定时间,让其干燥和水分蒸发,然后再涂刷中层。
中层厚度为5~12mm,主要起找平作用。
为了控制抹灰层的厚度和平直度,在墙面做出拉筋以便找平。
中层涂抹之后,在灰浆凝固之前每隔一定距离交叉划出斜痕,以便与面层能更好的粘结。
中层干至50~60%时,即涂抹面层。
抹灰层总厚度为15~20mm,最厚不得超过25mm。
6.2.8.2工艺流程:
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护
1)吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
2)抹底层砂浆:
刷掺水量10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1﹕3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
3)抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起,并补勾缝。
4)抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
5)滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
6)养护:
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
6.2.8.3墙面抹灰应注意的质量问题
1)空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:
第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实应认真,不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
2)滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
4)窗台吃口:
同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度。
5)面层接槎不平、颜色不一致:
槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
6.2.8.4涂料施工工艺流程:
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料
1)基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2)修补腻子:
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
3)刮腻子:
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定,一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,有两种,一是适用于室内的腻子,其配合比为:
聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5;二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子,其配合比为:
聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。
具体操作方法为:
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮
一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料
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