石材幕墙施工方案2.docx

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石材幕墙施工方案2

施工组织设计

一、编制说明

本施工组织设计是对工程在施工组织、施工管理、施工工艺、质量安全措施、现场文明施工等方面做出的规划设计，使建筑幕墙施工的各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高速度地完成，使业主称心满意。

二、工程概况

工程名称：

建设单位：

三、施工组织机构

施工组织机构图

项目经理

工程负责人

安全员

施工组

质检员

技术员

焊工班

施工班长

四、施工部署

1、施工机械设备需求计划

设备名称

数量

备注

水准仪

2

DZS3-1

电焊机

5

8KW/台

电焊机

5

12KW/台

台钻

2

5KW/台

砂轮切割机

2

2KW/台

冲击电钻

6

0.8KW/台

手电钻

8

打胶枪

10

手提切割机

10

0.8KW/台

磨光机

6

2KW/台

2、总承包单位的配合

1）、建筑幕墙工程与钢结构安装的配合

幕墙测量放线工作开始时，钢结构的测量放线工作应同步开始，双方在高，轴线、窗洞口尺寸的确定上应统一。

在幕墙钢龙骨安装过程中，双方再次复核标高、轴线、洞口尺寸，确保准确无误。

3、雨天施工措施

1）、雨天施工的时候，要做到雨天前对现场各种机具、电器、工棚加强检查，尤其是脚手架、吊装设备、电焊机、冲击钻、手电钻等，要采取相应的措施；要加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

2）、保护还露天电气设备，以防移动式和手持电动设备时，一定要有漏电装置，并使用绝缘护具，而且电线绝缘良好。

大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

4、工期保证措施

1）、与业主现场指挥部保持经常联系，了解业主的有关信息，以便及时做出反应。

2）、随时与设计师保持密切联系，按“方案图设计认可翻样图设计生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。

3）、与总承包单位保持密切联系，在总进度控制下，合理安排施工生产。

4）、指派专人到材料供应厂检查与监督材料生产进度及质量。

5）、提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因延误工期。

6）、石材加工均在工厂内完成，以减少现场制作时间，提高安装工效。

7）、组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。

公司现有足够的固定安装工人。

对于安装工人，公司执行定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战的职工队伍建设方针。

5、脚手架的搭设（由总包负责）

1）、方案确定

●由于本工程层高较高，墙面施工操作人员需站于脚手架上因此考虑使用满堂脚手架。

●由于本脚手架主要为满足外装饰施工需要，因此立杆间距选用1.5m，横杆步距为1.5m。

●严格控制施工荷载早2000N/㎡以下，钢管材料选用〇48×3.5（A3钢）。

●为使施工时不打伤行人，脚手架用安全密网设一道水平兜网。

2）、脚手架搭设要求

●地面垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，垫木长2～2.5m，宽大于200mm。

●立杆纵、侧间距1.5m，横杆间距1.5m。

横杆挑向墙面400mm。

留出墙面施工空间。

●脚手架立杆的接头，相邻杆要错开，并不止在不同步距内，接头距横杆距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于1/200。

●立杆与横杆要用指教扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。

●同一排横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，并不大于50mm。

●横杆应贴近立杆，上、下层横杆应沿立杆左右侧布置。

●在整片架子适当部位应设置剪刀撑，且剪刀撑应联接3——4根立杆，与地面夹角为45——60度，增强脚手架整体稳定性。

●剪刀撑沿架高连接设置，剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，中间还要增加2——4个扣接点，与之相交的立杆或横杆扣紧。

五、施工工艺

1、墙面石材干挂

本幕墙项目工程量最大的分项工程项目是石材饰面工程，此项工程施工完毕后即为完工后的装饰面，面积较大，质量教难控制，关系到整个外立面效果，所以板材加工质量好坏、施工方法的合理性都直接影响最后的装饰效果，我公司将根据以往丰富的类似工程经验，制定一系列措施保证此分项工程的质量。

1.1材料准备和要求：

（1）石材定货加工：

按照设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。

必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

（2）石材进场检查：

石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。

（3）钢骨架：

干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，按照设计要求准备齐全，使用槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。

（4）其他配件：

根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓、钢板，要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的实验报告。

并运至现场后及时检验、保存。

（5）按照现场情况及设计要求准备膨胀螺栓、结构胶、填缝密封胶等辅助材料。

（6）焊条：

选用符合设计要求E43焊条，并具有检测报告和出厂合格证。

1.2施工机具准备：

主要有冲击钻、手枪钻、电焊机、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、棉纱、小桶、钳子等。

1.3施工作业相关条件

（1）结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好存放型钢、石材的场地、水电源等前提条件。

（2）施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。

（3）所有施工完成的门、窗洞口会留出余量，放线检查各部分现场与设计图纸有无出入，及时调整，对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的必须完成后才能下道工序。

（4）对石材要保存好，避免日晒雨淋，在石材下垫木块，并核对数量、规格，并预铺、配板、编号等备用。

（5）对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工，现场要对每一块石材的质量进行检查。

1.4施工工序流程：

放控制线石材排版放线挑选石材预排石材

打膨胀螺栓安装钢骨架安装调节石材开槽

石材固定打胶调整成品保护

1.5施工技术措施

（1）基层处理：

墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。

基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。

根据装饰墙面的位置检查墙体，是否需局部剔凿，保证装饰厚度。

（2）放控制线：

石材干挂施工前必须按照设计标高要求在清体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。

（3）根据石材分格图弹线，确定膨胀螺栓和固定骨架钢板的安装位置。

（4）挑选石材：

石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。

（5）预排石材：

将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。

（6）打膨胀螺栓固定钢板：

按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距按设计图纸要求。

在膨胀螺栓上固定钢板。

（7）安装骨架：

干挂石材采用槽钢和角钢做骨架，采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；局部可以直接采用挂件和墙体连接。

骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，按照墙面上的槽钢分格控制线将槽钢与地面安好的钢板固定点焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷锈漆。

槽钢骨架为8#，角钢为L50*50，槽钢，角钢全部进行冷镀锌防腐处理，按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。

安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。

（8）石材开槽：

安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，并且槽边的石灰清理干净以保证灌胶粘接牢固。

（9）安装调节片：

调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，按照设计要求进行加工。

利用螺丝和骨架连接，注意调节挂件一定要安装牢固。

（10）石材安装：

石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。

必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入石材胶，要求石材胶保证有4——8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。

安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。

（11）打胶：

对于要求密缝的石材拼接不用打胶。

设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的耐侯胶打入缝隙内。

为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6mm——10mm保证雨水不能进入骨架内即可。

待完成后轻轻竟胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。

（12）清理：

勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。

需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面清洁。

1.6质量标准

保证项目：

饰面板（花岗岩、大理石等）的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和职工规范之规定。

饰面板安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞吊角和裂缝等缺陷。

安装骨架必须按照设计要求和施工规范固定和焊接，保证钢骨架的牢固耐久性，钢骨架及所有焊点应防锈处理到位。

两边防锈漆防腐。

基本项目：

表面：

平整、洁净、颜色协调一致。

接缝：

填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角初版的压向正确，非整板的使用部位适宜。

套制：

用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

坡向、滴水线：

流水坡向正确，滴水线顺直。

允许偏差项目：

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

表面平整

1

用2米靠尺和楔型塞尺检查

2

立面平整

2

用2米拖线板检查

3

阳角方正

用方尺和楔型塞尺检查

4

接缝平直

拉5米线，不足5米线拉通线

5

接缝高低

用方尺和塞尺检查

6

接缝宽度

用塞尺检查

7

主次龙骨

2mm

水平尺检查

1.7成品保护

（1）运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。

（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。

（4）打胶时应避免灰尘，打胶控制在打蜡前进行。

（5）在施工过程中垃圾应及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。

（6）应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。

1.8施工时注意的质量问题

质量问题

原因分析

防治措施

（1）接缝不平、板面文理不顺、色泽不均

对石材的检验不严格，镶嵌前试拼不认真；施工不当。

挂石材前先检查墙柱面的钢骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。

挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。

事先将缺边吊角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。

按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的文理通顺，按照编号挂贴。

调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。

（2）开裂

石材本身的材质较差，文理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝

施工强对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。

安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实。

注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。

（3）打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够

操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填的太浅。

施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。

打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。

（4）墙柱面破损，污染

主要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时防止污染；安装成品未及时保护。

石材质地软搬运时要注意防止正面受损。

石材有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染，必要时使用石材防护剂。

安装完成后采用木版或塑料布进行保护

六、材料管理

1、材料分类

1）、材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。

2）、幕墙所使用的材料，基本上分为四大类型材料。

既：

骨架材料、板材、密封填缝材料、结构粘结材料。

1.1、选材标准：

1）、所有幕墙材料其性能应符合相关规范和建筑设计要求。

2）、在确定相应的材料供应商的同时，必须了解供应商的生产能力、相关资质，并要求其所供应的材料在进场的同时必须提供有效的材质证书（质量保证书）、及相应的性能检测报告书等。

1.2、材料“样板制度”

我公司对设计师与业主指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和业主鉴定。

达到满意后，直接从厂家按样本品牌规定购回现场使用。

1.2、材料品质保证体系流程

按品牌厂家定购，生产过期跟进

样板确认对生产用原材料的控制

对生产工艺流程的控制

出厂验收现场验收

1.4、材料验收制度

1）、物资进入现场或工作区域外的仓库前2天应通知项目部，并准备装卸、验收、堆放的设施与条件。

2）、根据订购，加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件。

规定需要进行物理（包括防火阻燃）、化学性能检验的，应负责送检，并取得合格的检验文件；规定须按样品验收的，按样品标准验收。

3）、由甲方直接采购的物资，送抵到达地点后，由项目部验收合格后确认，发现甲方确认的质量、数据、规格与实际情况有误时，由项目部立即通知甲方代表复查确认。

4）、由项目部采购的物资，送抵到达地点后，由项目部验收合格后确认，规定由发包商确认的，由项目部在收货现场通知甲方代表检查确认（也可共同验收确认）。

5）、未经验收的物资不准动用，不合格材料通知采购方撤离现场。

6）、各类物资质量证明文件应及时归档。

1.5、材料保管制度

1）、进入现场仓库的物资，项目部管理人员将进场物资的名称，验收结论、数量、送达时间、运货运输车辆牌证的等内容予以记录。

2）、任何进入现场的物资，均按施工平面图规定的位置或仓栈堆放整齐。

3）、验收合格入库后的物资，应由项目部物资管理员，并计入物资收发明细帐。

4）、根据物资的价值、品种、数量、物理性能、化学性质妥善保管，确保数量正确、质量完好，有规定保管期限的，应对期限届满的不准使用，并撤离现场。

5）、对购入的材料的成品，设置专门的仓库由专人保管、发放，需要防水，防污的材料按要求分类堆放，妥善保管。

1.6、物资的领用制度

1）、根据供应计划及供料定额开具出库发放（领用）凭证，并按规定附有关证明文件。

2）、据出库发放（领用）平整记录领用细帐，同时长期记录质量证明文件的编号。

3）、进入现场的物资需撤离现场，所有撤离现场的设备、物资必须有项目部开具出门证。

4）、物资的节约使用

5）、分部分项工程结束后，项目部编制施工图预算与实际耗用数量情况表，并采取措施，控制影响因素。

2、运输装卸和堆放

1）、型钢：

用于幕墙结构的钢材有不锈钢、碳素钢和低合金钢。

a不锈钢多用于制造五金件和螺丝，碳素钢主要用于制作连接件（预埋件、角码、龙骨等）。

低合金钢16mm用于预埋个的螺纹锚筋。

b钢材进场首先应进行抽检样，切割其中间部分作为实验样品。

c检查镀锌质量：

厚度及表层是否均匀。

d装卸：

型钢进场卸车时，要预先选定一块平整干燥的场地进行分类堆放。

在堆放时，材料一定要理顺，不得打横、斜转，以免在堆放材料垂压下变形扭曲。

2）、硅酮密封胶

a硅铜密封胶分为结构密封胶（结构胶）和建筑密封胶（耐候胶）等。

此两种有许多性能要求是相似的，但耐候胶更强调耐大气变化、耐紫外线、耐老化的性能。

结构胶则更重要是强度、延伸性能、粘结性能等力学要求；所以应根据使用目的的选用，不得相互代用。

b硅酮胶在运输车时，要整齐叠放，但不得叠太高。

以防重压下胶的包装挤压破裂，特别是软包装胶。

c在搬运中要小心轻放，不能随意抛置，以防损坏。

d现场使用胶一定要堆放在干燥，太阳光无法直射到的地方。

e进场收货时，首先要检查其有效使用期，并分清种类严防混放。

f具备产地证、质保书、进口商检报告。

3）、其它材料

幕墙用其它主材主要还有双面胶条及发泡填充料。

七、质量保证措施

施工质量的保证措施主要在于严格按照国家标准及规范执行，按IS0900T和企业质量体系执行各项质量要求，现场做好各种材料检验工作，过程质量控制。

1、过程质量控制

1）、材质符合设计要求。

材质检验均严格按照国家有关规定进行。

2）、认真执行自检、互检、交接检的“三检制度”。

3）、做好隐蔽工程验收记录和质量评定资料。

4）、施工人员进场实行全员技术质量交底，包括：

施工工艺、操作规范、标准等，并做到口头和书面交底相结合。

2、质量管理制度

1）、施工工艺质量要求做到上墙挂牌，上图标并实行奖优罚劣制度。

2）、落实由项目经理牵头，由技术员、质检员、施工员参加的质检小组。

以质量标准为依据，对施工进行分部位的定期或不定期质量检查。

确定方法、落实责任、防患于未然，坚决消除质量事故隐患。

3）、尊重、支持工程监理工作，主动接受监理和业主的监督。

3、质量控制方法

1）、现场质量检查内容

a开工前检查：

是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工程质量；

b工序交接检查是重要的环节，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查；

c隐蔽工程检查：

凡隐蔽工程均应验收后方能掩盖；

d成品保护检查。

2）、现场质量检查的方法

目测法和实测相结合

3）、实验检查

4、工序质量检验

1）、标准具体化：

把设计要求、技术标准、工艺操作规程换成具体明确的质量要求；

2）、度量；

3）、比较；

4）、判定要用事实数据；

5）、处理：

对质量予以认证，对不合格者找原因，纠偏返工；

6）、记录：

把整个质量检验过程记录在案，供设计审核查用。

5、隐蔽工程验收

隐蔽工程流程：

进场放线定位：

（严格按照图纸设计定位，检测仪器的使用证明资料齐全有效）

材料进场：

（所有材料按国家规范及设计要求订购，每批材料进场合格证证明资料，并报监理工程师进行材料验收确定）

材料安装：

（严格按照设计图纸施工，并做好安装的测量报验资料，及时报监理工程师验收）

安装完成后初验：

（安装完成后，协助监理工程师对工程进行初验，包括工程质量和质量保证资料）

报质检站验收：

（备齐所有材料的质量保证资料，现场检测的书面资料，协同监理工程师报质检验收工作）

八、产品管理及产品保护

1、产品管理

1）、对产品进行验收，是否符合出厂的各项技术参数。

要求：

产品标注清楚；外观质量完善；护纸完善。

2）、检查产品的外观质量，是否有碰伤或运输过程中造成的损坏。

3）、产品在转移过程中，须做好各项保护措施。

4）、在人货梯旁运送材料至楼层时应有专人看护，以免被碰坏。

5）、人货梯出口两侧严禁堆放幕墙各种材料。

6）、产品在楼层堆放应牢固的捆扎，避免大风吹到。

7）、易损坏的材料须有遮挡保护措施。

2、产品保护

1）、在施工过程中各项工具、器具、安装必须有保护绳，防止附落损伤产品。

2）、施工现场采用焊接必须有接火盆，防止电火花飞溅损伤型材、玻璃。

3）、为防止已安装的产品被污染，其上方有遮挡保护。

已安装的玻璃上应标明或做好记号小心玻璃。

4）、楼层派专人巡视，确保产品完好。

5）、保护纸损坏应入时补上。

6）、在人可接近部位或通道部位的产品用木板保护起来，扎牢。

7）、已安装产品的保护膜未经交付不得剥离。

8）、对未交付的幕墙产品采用隔离措施，以及警示牌，不让人接近。

9）、在打胶过程中，贴好保护纸，以防止周边产品污染，硅胶管及保护纸不得随意乱去。

10）、在施工过程中禁止用锤子直接敲打铝型材表面。

11）、施工现场若有破坏产品，应立即予以制止。

九、安全保证措施

1、安全管理的主要内容

1）、建立安全管理制度，明确施工人员的安全责任制，并严格贯彻执行。

2）、贯彻安全技术管理，在工地现场交叉施工作业时，应采取局部封闭的安全保护措施。

3）、组织全体施工人员认真学习国家、地方和企业的安全生产责任制、安全技术规程、安全操作规程和劳动保护条例等。

工人进入岗位之前，进行安全纪律教育，特种专业人员进行专业安全技术培训，经考核合格后持证上岗。

教育员工经常保持高度的安全意识，牢固树立“安全第一”的思想。

4）、设立安全员监督责任制，经常查看现场，及时排除不安全因素，纠正违章作业，监督安全技术措施的执行，改善劳动条件，防止工伤事故的发生。

2、安全操作规定

1）、施工场所必须保持整齐清洁。

2）、如使用活梯，梯级必须稳固牢靠。

3）、未经安全员许可不得将安全扶手、围栏、开口盖般走。

4）、电动工具均须有漏电保护装置，并在每天开工前进行检查。

5）、及时维修各种机械和工具。

3、安全施工管理制度

1）、必须认真贯彻国家和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关生产、消防工作的方针，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。

2）、应对全体员工进行安全生产及安全技术知识教育，增强法制观念，提高工人安全生产思想意识和自我保护能力，督促工人自觉遵守安全纪律、制度。

3）、在施工操作过程中，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时，必须系好安全带，不得酒后上架作业，更不得在架子上吵闹和闲逛，不得往架子抛任何物件，养成良好的作业习惯。

4）、定期召开安全检查会议，听取各班组汇报本班组安全施工情况，针对工地存在的安全问题，提出处理意见，定期进行安全大检查，对出现的安全问题做出处理意见。

5）、动明火必须申请，作业时备好消防用水和灭火器。

6）、遇夏季或酷热高温天气，应给每位员工发放防暑品或药物。

4、安全技术管理控制过程

1）、施工人员必须持证上岗，由项目安全员检查落实，无证不准上岗。

特殊工程应有特殊工程操作证（如：

电工、起重工、架子工、电气焊工等）。

对施工人员进行安全技术生产三级教育（公司、项目部、施工队三级）。

2）、施工过程的安全技术措施

a根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖罚制度；

b对各工由种和各施工班组指定安全技术规程（由项目安全员指定），由安全员对各工程及各施工班组进行安全交底，并做好记录；

c对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、脚手架制定安全技术规程（由项目安全员指定），由安全员带队定期检查，并指定完善齐全的安全台帐。

3）、劳动保护用品使用规定

现场所用安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，具合格证的劳动用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。

4）、建立完善的安全生产责任