钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

目录

1.编制依据2

2.工程概况3

3.施工部署3

3.1施工部位及工期要求4

3.2施工组织机构4

4.施工准备5

4.1技术准备6

4.2机具准备6

4.3材料准备6

4.4作业条件6

4.5劳动力计划7

4.6运输计划7

4.6运输计划7

5.主要施工方法和措施7

5.1流水段划分7

5.2钢筋加工8

5.3钢筋的绑扎10

5.3.1一般要求10

5.3.2钢筋机械连接11

5.3.3钢筋绑扎搭接的技术要求14

5.3.4基础底板钢筋绑扎16

5.3.5墙体钢筋绑扎17

5.3.6柱钢筋绑扎19

5.3.7梁钢筋绑扎21

5.3.8楼板钢筋绑扎22

5.3.9楼梯钢筋绑扎22

5.3.10围护结构圈梁、过梁、构造柱钢筋绑扎23

6.质量要求24

6.1钢筋原材试验24

6.2允许偏差和检查方法25

7.成品保护25

8.安全、环保26

钢筋工程施工方案

1.编制依据

序号

名称

编号

1

建筑施工图

2

结构施工图

3

施工组织设计

4

工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

5

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）

11G1101-2

6

混凝土结构剪力墙边构仲和框架柱构造钢筋选用

11SG330

7

砌体填充墙结构构造

06SG614-1

8

建筑工程冬期施工规程

JGJ104-2011

2.工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

含山国际花城

2

工程地址

含山县城

3

建设单位

安徽西河房地产开发有限公司

4

设计单位

5

监理单位

6

施工单位

宣城市建设总公司

7

监督单位

8

基础埋深、标高

9

目标

工期

质量目标

合格

10

结构形式

11

建筑功能

12

钢筋类别

及形式

1、梁柱、墙体暗柱梁柱主筋采用机械连接，其他部位当纵向受力钢筋`直径≥16mm时,采用机械接头，2级接头。

2、其他采用绑扎。

3.施工部署

3.1施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

备注

年

月

日

年

月

日

总工期

2014

3.2施工组织机构

3.2.1管理层（工长）负责人：

严格审核施工图纸，认真研究钢筋工程施工工艺，参加设计交底，提出钢筋工程施工的意见与建议。

严格按图纸和钢筋工程工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。

负责对钢筋加工、连接、绑扎操作人员进行技术、安全的文字和口头交底，并在施工中进行监督。

组织操作人员对产品进行自检和互检。

承担项目工程质量指标责任，组织钢筋分项工程的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。

填写施工日志，执行相应技术规范，做好钢筋施工技术资料的交底与存档。

严格执行关键工序和特殊工序的施工方案。

负责对钢筋专检人员提出的不合格品按照整改方案进行返修或返工。

3.2.2劳务层负责人：

组织实施钢筋翻样，加工、安装，组织自检，对钢筋分项工程的施工质量负责。

3.2.3工人数量及分工：

工种

钢筋加工

钢筋安装

人数

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1充分熟悉施工图纸、施工规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

4.1.2钢筋翻样做到与施工现场相结合，尤其是底板积水坑和电梯井，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。

4.1.3对进场的钢筋原材进行检查，要证件齐全，即要有产品出厂质量证明书和规格标牌，且材质单批号与实际对应。

4.1.4弯钩机、切断机、螺纹套丝机，力矩扳手等器具进场，确保性能完好。

4.1.5施工时根据本工程的特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进进行具体的操作技术培训（钢筋直螺纹连接施工培训）。

4.2机具准备

运输车、切断机、弯曲机、调直机、套丝机、无齿锯、钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺等。

4.3材料准备

备好所需的各种规格的钢筋及20#火烧丝。

为保证所用钢筋原材料的质量，将严格按照钢筋原材料采购程序，选择符合国家标准、社会信誉好的供应商。

钢筋出厂质量证明随钢筋材料同时进场，核对出厂质量证明书上的炉批号与每捆钢筋实物的标牌是否一致。

4.4作业条件

4.4.1钢筋按施工总平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。

4.4.2钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

4.4.3绑扎前要将施工现场的钢筋上的污染清除干净。

4.4.4绑墙体、柱钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度。

钢筋成型料在楼板存放处满铺多层板。

4.4.5钢筋绑扎前弹好墙身、柱及洞口位置线。

4.4.6距墙边、柱边线5mm以内预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，露出坚硬石子。

4.4.7绑扎钢筋前，清理模板上杂物，预检完成后用墨弹线，在板上弹出受力筋保护层位置线，偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：

6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。

4.5劳动力计划

种类

加工

运输

安装

总人数

人数

基础部分人员需求量大，根据需求量及时增加人员，以保证施工进度

5.主要施工方法

5.1钢筋加工

5.2.1钢筋调直、除锈：

钢筋的表面应洁净。

有浮锈的钢筋在使用前应清除干净。

锈蚀的钢筋不得使用。

钢筋除锈，少量浮锈采用钢丝刷手工除锈，大量浮锈的采用电动除锈机除锈。

钢筋调直方法采用钢筋调直机予以调直。

5.2.2钢筋切断：

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先切长料，后切短料，减少短头，减小损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

在切断过程中，若发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时反映，查明情况。

5.1.3钢筋下料、弯曲成型：

（1）根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。

（2）成型钢筋的弯钩：

HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，尚应不小于受力钢筋的直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。

当钢筋末端作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

（3）钢筋加工完毕后按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。

底板10，楼板8

（4）板类支撑筋（马凳）：

为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度。

h

底板700mm、600mm

≤1000mm

楼板200mm、300mm

（5）垫块：

板类采用水泥砂浆垫块，用1：

2水泥砂浆预制成50×50mm的垫块，强度应不小于15Mpa，其厚度根据设计图纸的需要事先计算好,基础采用40mm厚定制混凝土垫块。

5.2钢筋的绑扎

5.2.1一般要求

纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3。

且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

本工程吊钩应采用HPB300钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

焊条要求：

E4300GB5117-87用于HPB300级钢筋

E5001GB5117-85用于HRB400级钢筋

本工程混凝土结构抗震等级：

本工程使用的钢筋均为抗震要求钢筋。

构造要求按二级抗震要求施工。

各类板构件沿短跨方向钢筋置于外侧，长向置于内侧。

钢筋保护层厚度一览表:

构件

梁

柱

墙

板

基础底板

环境类别

Ⅱ类b

Ⅰ类

Ⅱ类b

Ⅰ类

Ⅱ类b

Ⅰ类

Ⅱ类b

Ⅰ类

板底

板顶

保护层厚度

35

25

35

25

25

15

25

15

45

20

注：

1同时满足不小于钢筋直径的要求；

2地上外露混凝土构件及地面以下与土接触部分为Ⅱ类b环境，室内为Ⅰ类环境。

5.2.2钢筋机械连接

梁柱、墙体暗柱梁柱主筋采用机械连接。

其他部位当纵向受力钢筋直径d≥16mm时，采用机械连接。

2级接头。

其他采用绑扎。

（1）机具准备：

钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。

（2）工艺流程：

钢筋下料→钢筋套丝→丝头质量检查→钢筋连接→钢筋连接接头试验→质量检查

（3）钢筋下料：

钢筋应调直后下料，宜用切割机下料，不得用气焊下料。

钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

钢筋规格

套筒外径

螺纹尺寸

丝头长度mm

完整丝扣数

16

25

M17×2.5

22-26

9

18

29

M19×2.5

24-26

10

20

31

M21×2.5

26-28

11

22

33

M23×2.5

29-31

12

25

39

M26×3.0

31-34

11

28

44

M29×3.0

34-37

12

（4）钢筋套丝：

套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%--20%亚硝酸钠。

不得用机油润滑。

钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套丝的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累积长度小于1扣周长的1/2。

检查合格后的丝头立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

（5）钢筋连接：

连接套规格必须与钢筋规格相一致。

连接之前检查钢筋螺纹及连接套筒螺纹是否完好无缺，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，应用钢丝刷清除钢筋。

对于标准型或异径型接头连接，首先用工具扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；正反丝扣型先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工具扳手旋转连接套，并拧紧到位。

在水平钢筋连接时，一定将钢筋托平对正后，再用工具扳手拧紧。

被连接的两钢筋端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距（P），并用工具扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

每连接完1个接头并经过检查合格后用油漆作上标记，逐个检查，防止漏拧。

套筒外径D

外径允许偏差（mm）

长度允许偏差（mm）

≤50

±0.5

±2

>50

±0.01D

±2

（6）钢筋接头位置：

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大钢筋直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率符合下列规定：

（1）在受拉区不宜大于50%；

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区。

当无法避开时，采用Ⅰ级接头的百分率不大于25%。

（7）接头的施工现场检验与验收：

本工程中应用的钢筋直螺纹连接接头级别为I级。

应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验符合要求。

外观质量检查：

在钢筋连接生产中，操作人员对所有接头逐个进行自检，满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。

如发现外露丝扣超过1个完整丝扣，应重拧或查找原因及时消除。

并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。

使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，拧紧力矩值应符合下表要求。

钢筋直径（mm）

16-18

20-22

25

28

拧紧力矩（N·m）

100

200

250

280

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度符合上述规定相应等级的要求时，该验收批为合格；

如有1个试件的强度不符合要求，应在取6个试件进行复检。

复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率100%，验收批接头数量可扩大1倍。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。

（8）运输、贮存：

丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤，雨期或长期堆放情况下，应对丝头采取防水、防锈措施。

套筒在运输贮存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

5.2.3钢筋绑扎搭接的技术要求

同一构件中相临纵向钢筋的绑扎搭接接头相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距离不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Lle（Lle抗震搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋的搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值：

当钢筋直径相同时，代表钢筋接头率为50%。

钢筋绑扎七不准：

（1）混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋；

（2）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋；

（3）放线工未弹线，不准绑扎钢筋；

（4）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋；

（5）偏位钢筋未按1：

6进行矫正，不准绑扎钢筋；

（6）未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋；

（7）未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋；

钢筋绑扎五不验：

（1）钢筋绑扎未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

5.2.4基础底板钢筋绑扎

1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。

2）先铺底板下层钢筋。

先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。

3）根据“七不准绑”原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

采用一面顺扣时应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。

4）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用预制垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

5）底板基础梁（地梁），采用现场就地绑扎。

6）基础底板筏板结构形式时采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳采用Φ16钢筋焊制，间距每1.0m呈梅花形布置；基础形式为独立基础时，先绑扎底部钢筋；基础形式条形基础是，先绑扎翼缘钢筋，在绑扎梁钢筋；

7）后浇带处钢筋做法（后浇带中有梁时，箍筋加密间距100，梁中附加加强筋）

8）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上往上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度符合锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度见图示：

最后墙、柱插筋的绑扎定位，墙插筋的定位，利用框架柱，间距4米，布置斜支撑，斜支撑与地板钢筋，连接牢固，斜支撑钢筋不下于Φ16，柱插筋的定位，详见5.3.6。

墙体钢筋接头位置

5.2.5墙体钢筋绑扎

在底板（或楼板）混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎钢筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

、

根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横挡钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），一道墙设置2～3个，在顶部再绑水平梯子筋，然后绑墙体水平钢筋。

第一根水平筋距地50mm。

墙梯子筋加工：

分水平梯子筋和竖向梯子筋，纵向用两根竖筋（代替墙筋时直径比墙体钢筋大一级别）与横向（用Φ12）钢筋焊成梯形（分上、中、下三道支撑筋，支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向梯子筋间距1200mm，水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口，可以周转使用。

墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎。

为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

过梁箍筋的两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高等均应符合设计要求。

墙上非连续洞口边长或直径≤300mm时，钢筋绕过洞口，不得截断；≥300mm洞口加筋作法详见11G101-1图集中78页。

对于墙体开洞大于800的开洞,当设计未注明处,应在洞四周各设置3Φ20.

剪力墙门窗洞口仅某一层有时,除另有注明外,暗柱钢筋或洞边加筋均须向下和向上伸过楼板1.2lae。

洞口上下均设置连梁，洞口下连梁截面配筋同洞口上。

洞口大于建筑洞口或单开计算洞时用轻质隔墙砌块封堵.预留封堵隔墙的构造柱和过梁钢筋,并注意墙体拉接.封堵隔墙应采取有效抗裂措施,并配合预留各专业管线。

5.2.6柱钢筋绑扎

基础、柱插筋的定位，独立基础的柱插筋固定，采用不小于Φ16钢筋，不少于4根，对称布置，并在第一步承台用5×10木方，周圈固定框架柱插筋，防止浇筑砼时发生位移；筏板基础定位，与基础梁绑扎牢固；严格控制柱插筋的位置，防止发生偏移。

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直和紧密，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱子钢筋保护层采用塑料卡卡在箍筋上。

为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋。

5.2.7梁钢筋绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋和弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。

框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也应符合设计和规范要求。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜采用套扣法绑扎。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

主梁内在次梁作用处，凡未注明附加筋者，均在主、次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同主、次梁箍筋，间距50mm，并附加吊筋，做法见下图：

两次梁交接处，未注明附加筋者，在主、次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。

梁支承在剪力墙上,梁下铁纵筋水平段锚固长度应≥0.4LaE，如有不足应采取机械锚固措施。

5.2.8楼板钢筋绑扎

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好预制垫块，间距1000mm。

垫块厚度等于保护层厚度。

除具体施工图中有特别规定者外，现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求:

（1）板上孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸＞300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。

当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内外钢筋由洞边绕过，不得截断。

当洞口尺寸＞300mm且小于1000mm时，均应设置洞口加强加筋，按平面图示出的要求施工。

当平面图未交代时，一般按每侧设置洞口截断钢筋的一半。

加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座，且同时应伸入到支座中心线。

单向板≥5d非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d,每边附加筋不小于2Φ12。

（2）楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。

对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置3Φ14的纵向加强筋（沿墙通长，两端锚入支座）。

（3）各专业管井应预留套管或待管道安装完毕后按后浇带做法。

洞口加筋做法见

（1）。

5.2.9楼梯钢筋绑扎

在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，再绑扎踏步钢筋，然后在进行踏步模板安装，。

主筋接头数量和位置符合规范的规定。

施工缝位置：

楼梯踏步施工缝留置在楼梯段1/3的部位。

或休息平台跨中1/3范围内。

5.2.10围护结构圈梁、过梁、构造柱钢筋绑扎

砌体填充墙应在砌体转角、门、窗洞两侧以及沿墙长每隔3m~4m设置构造柱其断面为墙厚×240,配筋见下图，在施工楼面时应留出相应构造柱插筋。

构造柱上、下端楼层处450mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。

当填充墙门窗洞口上方至结构梁板距离小于过梁高度或无法做过梁时，可采用结构下挂板方式,如图

当结构墙、柱与隔墙洞口距离小于200时可采用如下做法：

6.质量要求

6.1钢筋原材试验

执行标准：

GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：

热轧光圆钢筋

GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：

热轧带肋钢筋

试验项目：

屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能。

组批规则：

（1）钢筋应按批进行检查与验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40