大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
兖州锦绣家园A组团
大体积混凝土施工方案
编制单位:
山东圣大建设集团有限公司
编制人:
魏玉建
编制日期:
2011年7月
目录
1工程概况1
2施工准备1
3施工方法4
4混凝土温度的控制7
5质量标准10
6应急措施11
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
兖州锦绣家园工程一标段(A组团)总建筑面积102000平方米,其中地下车库建筑面积约27000平方米,包括6栋楼,分别为1#~7#楼(无4#楼),1#楼16层,2#楼11层,3#楼18层,5#楼11层,6#楼18层,7#楼11层,地下车库一层。
结构形式为框架剪力墙结构。
结构概况
基础:
桩基类型:
端承摩擦钻孔灌注桩,桩径D=600mm,效桩长25米,D=700mm,有效桩长27米,C30砼,筏板基础、承台及抗水底板,地下室墙、梁、板为C35混凝土,地下室外墙、顶板、基础抗水板为C35混凝土,抗渗等级均为P6。
部位或
构件
承台、基础梁(地梁)
地下室
底板
地下室
外墙
女儿墙
过梁、构造柱、
圈梁
垫层
强度等级
C35
C35
C35
C25
C25
C15
除框支柱外,与地下室外墙相连的框架柱砼强度等级与外墙相同。
部位或构件
地下室底板
地下室外墙
地下室顶盖
水池水箱、泳池等
抗渗等级
P6
P6
P6
P6
2、施工准备
2.1施工技术准备
1)、选用低水化热水泥,优化混凝土原材料和配合比等。
2)、降低混凝土的入模温度。
3)、加强施工中的温度控制。
4)、混凝土表面采取适当的保温保湿措施。
5)、改善约束条件,削减温度应力。
合理的分区分块,合理的安排施工顺序,避免过大的高差和长期暴露面等。
6)、大体积混凝土施工过程中采取保温保湿措施,混凝土内部温度不超过65℃,混凝土中心与表面的温差不应超过25℃,混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过15℃,温度陡降不超过10℃。
保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15℃以内,混凝土强度达到设计强度的75%以上时,才能停止测温。
2.2材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑,对主要材料要求如下:
(1)水泥:
考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,确定采用普通硅酸盐水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)骨料:
1)、粗骨料
宜选用自然连续级配的粗骨料配制砼,这样能使砼有较好的和易性,在减少用水量和水泥用量的同时提高砼的抗压强度。
根据有关经验数据表明,采用5~40mm石子比5~25mm的石子每立方米的砼可减少用水量15kg左右,在相同水灰比的情况下,水泥用量可减少20kg左右,相应地减少了砼的水化热。
同时应控制针、片状颗粒重量不应大于15%。
2)、细骨料:
宜选用中粗砂,因为中粗砂能相应地减少用水量,在水灰比相同的情况下相应地也能减少水泥用量,这样就降低了砼的升温和减少了砼的收缩,相应地减少了温度裂缝的发生。
但为了砼能有可靠的和易性,砂率应控制在40%以内(坍落度控制在160±30mm)。
3)、砂、石的含泥量控制:
砂、石的含泥量必须严格控制,因为含泥量的超标,不仅会增加砼的收缩,同时会引起砼的抗拉强度的降低,相应地增加裂缝增加的机会,故应将石子的含泥量控制在1%以内,中粗砂的含泥量控制在2%以内。
(3)粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(4)外加剂:
砼内掺入一定数量的粉煤灰后不仅能代替部分水泥,而且能改善砼的粘塑性,并可补充泵送砼中粒径0.315mm以下的细骨料。
从而改善砼的和易性,降低砼的水化热,同时应注意掺入粉煤灰的砼,其早期抗拉强度和早期极限拉伸值均有少量降低,故粉煤灰的掺量应控制在10~15%以内。
掺入微膨胀剂也能控制砼的裂缝,砼中掺入2%左右的砼增强密实(抗裂)剂(根据试配的掺量),因为膨胀剂能使砼在水泥凝结过程中产生一定的体积膨胀。
在有约束条件下一般能产生内应力,从而提高了砼抗裂能力、减少因温度内外差过高而产生的温度裂缝。
2.3混凝土配合比
(1)混凝土采用兖州市远大工程有限公司供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。
C35P6配合比每立方米用量:
水泥:
366Kg/水:
185Kg/河砂:
770Kg/
碎石:
1008Kg/粉煤灰:
50Kg/膨胀剂:
35.5Kg/
减水剂:
11.28Kg/
(2)混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
2.4现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础垫层上的承台采用240厚砖模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、毡毯等应提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
2.5劳动力投入
序号
工种名称
人数
备注
1
汽车泵司机
4
2
混凝土运输罐车司机
10
3
电工
2
4
钢筋工
4
5
混凝土工
40
6
塔吊司机、信号工
4
7
木工
10
合计
74
3施工方法
3.1施工工艺流程
混凝土场外运输→场内运输与布料;测温孔布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护、测温→做防水→回填土
3.2浇筑方法
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用2台混凝土泵车、2台混凝土地泵浇筑。
(2)地下车库共分六个区,1栋为Ⅰ区,2栋为Ⅱ区,3栋为Ⅲ区,5栋为Ⅳ区,6栋为Ⅴ区,7栋为Ⅵ区,每个区之间设后浇带,混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑砼时,先浇筑Ⅱ区电梯井部分,浇至-7.55米处暂停,然后自东向西浇筑承台第一层砼(每层厚约50~60cm),根据承台砼立方量每次浇灌2~3个承台,待电梯井处砼初凝后,输送管移至电梯井处浇至-6.5米暂停,移动输送管至承台浇筑第二层砼至承台顶。
然后输送管移至别的部位浇筑底板基础,到电梯井处不再停顿。
浇筑筏板基础时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,砼可斜向流淌0.8米远左右,1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过6小时,如遇特殊情况,混凝土在4小时仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加毡毯覆盖保温。
3.4混凝土浇捣
1)、振捣时应快插慢拔,振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。
2)、振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm,每次振动时间10~15S,以消除两层之间的接缝,而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
3)、振动棒振点的移动间距,不大于其作用半径的1.5倍,防止漏振。
斜面推进振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
4)、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣,避免漏振。
5)、振捣时严禁振动棒振动钢筋、电线管。
6)、混凝土的浇筑温度按施工方案控制:
以低于23℃为宜,最高不得超过25℃。
7)、跟班的钢筋工、电工应随时在场,并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。
8)、随时派人清理钢筋表面的浮浆,并在混凝土初凝前完成。
3.5表面处理
初凝前一次抹压→混凝土终凝前1~2小时掀膜二次抹压→覆膜养护
泵送混凝土流动性大,表面水泥浆较厚,故应在混凝土浇筑后初凝前,应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平,赶走表面泌水;初凝后至终凝前,用木搓板拍打压实,紧跟着用扫帚顺纹打毛。
严格控制时间,避免收水裂缝的产生。
由于采用预拌混凝土,流动性较大,泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。
根据实际情况,在浇筑时,将泌水导入集水坑,然后利用小型泵抽出。
3.6混凝土降温、表面覆盖养护
1)、保温养护法:
其主要目的是减少砼表面的热扩散,减少砼表面的温度梯度,防止表面因温差过大而产生温度裂缝。
2)、延长散热时间,充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性,使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼的抗拉强度,防止产生贯穿裂缝。
3)、刚浇捣不久的砼,尚处于凝固阶段,水化速度较快,所释放的水化热也较大,故潮湿环境可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。
4)、覆盖养护
大体积混凝土的养护,其主要作用是保湿、保温,尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。
具体覆盖一层塑料薄膜,加盖毡毯,做到经常浇水养护。
4混凝土温度的控制
4.1测温点的布设:
1)、测温点应尽量布设在所浇捣部分的中间,使测得的数据能够有代表性地反映出所浇捣砼的内部温度变化。
2)、测温点的具体做法及布设:
采用直径φ25的PVC管。
4.2测温方法:
采用汞测温器,吊上线头,同时盖好预埋管上口,分底、中、上三次测设,并作好记录。
4.3测温
a、测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止,同时应不少于20天。
b、测温时间间隔,混凝土浇灌后1~3天为2小时,4~7天为4小时,其后为8小时。
c、测温点应在平面图上编号(详见附图)。
d、混凝土降温速度应不大于1.5℃/天。
撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于20℃
4.4大体积混凝土的内部降温
控制砼的出机温度和浇筑温度
1、控制出机温度
控制砼的出机温度,相应地控制了砼的绝热升温值,同时控制了砼内外温差值,相应地减少砼因内外温差过大而产生的温度收缩裂缝的产生,故在气温较高时,为防止太阳的直接照射,可在砂、石堆场搭简易遮阳装置,必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料,使出机温度控制在30℃以内。
2、控制浇捣温度
浇捣温度和当日的天气情况有密切相关,故浇捣时密切注意天气情况,如果气温高于30℃时,立即采取降温措施,合理选择浇灌时间,加快浇捣速度,减少日照时间,加强养护工作。
4.5针对测温成果采取的措施
根据测温数据,在混凝土升、降温过程中,如混凝土内外温差值超过25℃,而混凝土表面温度与周围环境温差较小,应加盖保温层,以防止结构裂缝;如混凝土内外温差值较小,而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃,应减少保温层,以防止表面裂缝。
当两者出现矛盾时,以混凝土内外温差控制为主要矛盾。
在混凝土降温过程中,当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时,在底板混凝土表面逐层取走毛毡,有意识地加快混凝土降温速率,使其逐渐趋于常温,顺利完成大体积混凝土的养护工作。
5质量标准
1)、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合规范要求,坍落度160±20mm。
2)、大体积混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。
3)、大体积混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝缺陷;埋件位置正确。
4)、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不贯通。
5)、混凝土结构厚度,其允许偏差为+15mm、-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不小于40mm,其允许偏差为±10mm;并应符合设计要求。
6)、混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件);混凝土抗压强度试件,每次连续浇筑超过1000m3,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次,每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件每一班次或同一配合比留置一组。
6应急措施
1)、施工前联系好一台75KW的柴油发电机及足够的柴油随时待用,以备现场临时停电。
2)、在现场南边设置一个备用水箱并装满水。
3)、准备充足的塑料布,以备下雨时及时覆盖。
4)、联系2~3家备用商品混凝土供应站。
5)、现场准备5根备用振动棒及2台备用电机。
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