农贸市场钢结构施工组织.docx

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农贸市场钢结构施工组织

方案审批表

锦江区大安农贸市场工程施工组织设计

工程名称

锦江区大安农贸市场工程

结构形式

砖混、钢结构

面积

７83.3㎡

层　数

1层

建设单位

成都市农锦集体资产经营管理有限责任公司

监理单位

四川省兴恒信项目咨询管理有限公司

施工单位

四川宏大建筑工程有限公司

编制人

审核人

审批人

审批时间

施工单位

审批意见

监理单位

审批意见

建设单位

意　见

锦江区大安农贸市场工程

施

工

组

织

设

计

四川宏大建筑工程有限公司

二○○九年六月

目录

一、编制依据……………………………………………………………………２ﻫ二、工程概况……………………………………………………………………4

三、施工准备计划………………………………………………………………4

四、施工总体部署………………………………………………………………7ﻫ五、主要分部分项施工方法……………………………………………………9

六、主要技术措施………………………………………………………………2１

七、质量保证体系及措施………………………………………………………24

八、工期进度安排及保证措施………………………………………………25

九、安全保证措施………………………………………………………………26

十、文明施工保证措施………………………………………………………3０

十一、附图、附表………………………………………………………………32　ﻫ

一、编制依据ﻫ1、锦江区大安农贸市场钢结构工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

（1）锦江区大安农贸市场工程施工图纸;ﻫ

（2）施工现场实地踏勘；

（3）国家有关建筑工程法规、规范与文件；ﻫ（4）建筑施工安全检查标准ＪGJ59—99;

（５）本公司ＩSO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：

ﻫ

（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》GＢ50068-2001;ﻫ

（2）《房屋建筑制图统一标准》GB／T5０001-２00１；

（3）《建筑结构制图标准》GB/T５0105-2001；ﻫ（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-20０１（200６年版）;ﻫ（5）《建筑抗震设计规范》GB５0０11-2001（200６年版）；

（6）《钢结构设计规范》GB5００1７－2０03；

（７）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》ＣＥCＳ102:

2002;ﻫ（8）《门式刚架轻型房屋钢构件》；JG1４４-2002ﻫ（9）《冷弯薄壁型钢结构技术规范内》GB５０018-2002；

（10）《混凝土结构设计规范》ＧＢ5０010-200２；ﻫ（１１）《建筑地基基础设计规范》ＧB500７-2０02;ﻫ（12）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》GB1２２8-1２３１-91;ﻫ（13）《钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程》JGJ82-9１；　（1４）《建筑钢结构焊接规程》ＪＧＪ81－2002；　　　　　（1５）《碳钢焊条》GB51１7-9５；　　　　　　　　（16）《埋弧焊接用钢钢盘条》GＢ／T3429-9４;　　　　　　　（1７）《熔化焊用钢丝》ＧＢ/Ｔ1495７-94　　　　　　　　　　　（1８）《低合金钢焊条》GＢ5118－95；　　　　　　　　　　　　（１9）《碳素结构钢》ＧB/T70０-2006;　　　　　　　　　　（2０）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8922３；　　　（2１）《钢结构工程施工质量验收规范》GＢ５0２０5-20０1；　　（22）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ５0２04-２０02;　　（2３）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》ＧB5０202-２002；　（24）《建筑设计放火规范》ＧＢ50０１6-２00６；　　　　（25）《建筑物防雷设计规范》GB50０5７-94２0０0年版。

　　　　　　　　　二、工程概况

　　本工程为锦江区大安农贸市场钢结构工程,为全钢结构框架，1区建筑总长21.６米，宽为14.７５米,檐口高度为５米，建筑面积:

318.6平方米。

4区建筑总长２1.3米,宽为12米,檐口高度为５米,建筑面积;255.6米。

基础:

本工程为钢筋混凝土独立基础；ﻫ结构:

本工程为轻钢结构，采用钢架柱H350-750×2２0×8×10和钢架梁H3５0-７50×220×8×1０,H3００×220×6×１0。

钢柱为焊接H型柱,钢梁为焊接H型钢梁，屋面为mm压型彩钢板,外墙面为mm压型彩板；檩条和墙梁采用Q２35,Ｃ１８0×7０×20×2.5薄壁型钢。

本工程施工范围:

上海林彬塑料制品有限公司1＃生产车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修。

ﻫ　　　　　　三、施工准备计划

１、施工技术准备：

ﻫ　积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。

做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。

2、物资的准备：

ﻫ根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源，确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。

ﻫ3、劳动力等组织准备：

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表1１）,建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

ﻫ建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

ﻫ在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

ﻫ对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。

ﻫ　　　　　　　　　　　主要施工人员表

成员

姓　名

联系电话

备注

项目经理

施尚明

技术负责人

何静松

质　检员

刘福奎

工程师

施尚明

材　料　　员

刘欣

资　料　　员

张　勋

安　全　员

温正勇

ﻫ主要劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

序号

工种

人数

备注

1

下料工

2

6

安装工

１4

２

组立工

２

7

钻孔工

１

3

矫正工

２

8

架子工

1

4

机修工

１

9

喷漆工

2

5

电焊工

５

1０

杂工

2

四、施工总体布署

为了合理地安排,组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，本工程流水法施工。

即：

在施锦江区大安农贸市场1区工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱、钢梁、钢檩条等）。

钢结构采取分批分段施工。

1、任务安排：

ﻫ钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。

2、施工布署：

本工程施工包括施工准备（见施工准备工作计划）及钢结构施工两个阶段。

２．1施工准备阶段：

包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。

ﻫ2.2钢结构施工阶段：

包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、

涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。

3、施工顺序和进度计划：

ﻫ本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。

ﻫ3.１本工程施工顺序如下：

ﻫ钢结构部分：

材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）－-对接（焊接）-－Ｘ光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装－-钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。

4、本工程施工进度计划（见工程进度计划表）。

ﻫ５、施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.

６、主要施工机械的选择：

ﻫ　

主要施工机械设备一览表

序号

机械设备名称

规格型号

数量

功率（ＫＷ）

备注

1

型钢自动组立机

1台

５．５

钢结构焊接

2

H型钢矫正机

1台

5

钢结构焊接

３

气割枪

J01－３０

2套

钢结构焊接

4

台式砂轮切割机

S3SL-２50

2台

2．2

切割钢材

５

门式自动埋弧焊机

MZＧ-z＊1００0

1组

10．2

钢结构焊接

６

数控多头直条切割机

3000B

１组

9.4

钢板切割

7

全自动彩板复合机

XＢＪ-V1

１组

彩钢板制作

8

数控平面钻床

1台

钢构件钻孔

9

压型机

HＶ-2０0

1台

4．2

彩钢板制作

１0

水准仪

TＧJ-1000

1台

测量、校正

11

经纬仪

J6

1台

测量、校正

1２

移动式卷扬机

１台

7．5

吊装

１3

吊车

LＤＡ

2辆

1８t

吊装钢结构

１４

交流电焊机

AX4-３00－１

4台

1５

钢结构焊接

1５

手推车

自制

4部

运输

16

剪板机

1台

彩钢板制作

17

扭矩扳手

6把

紧固螺栓

五、主要分部分项工程施工方法ﻫ１、钢结构加工制作:

ﻫ１.1材料检验:

钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。

钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。

钢结构的焊口抽检,X光探伤等实验严格按照有关的实验操作规程进行试验,确保提出准确可靠的数据,确保工程质量。

ﻫ配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。

ﻫ1.2材料矫正：

ﻫ钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。

对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。

ﻫ制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于０．5mm。

人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。

1.3放样:

ﻫ1.3.１放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度;

１.3.2度量工具必须经法定计量单位校验;

1.３.3放样应以施工图的实际尺寸１:

１的大样放出有关的节点，连接尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。

1．３.4放样样板制作:

样板采用厚度0．3mｍ的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。

样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。

ﻫ1．3．5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。

放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。

放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。

1.4号料:

号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。

板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。

号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。

号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。

1.5切割：

本工程钢板切割均采用气割的方法。

在气割钢板和型材时,厚度在1４ｍm以下时缝宽为2mｍ;厚度在16~２0mm以下时缝宽为2.5ｍｍ,气割后的钢板和型钢

的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50２０５－20０1）的规定。

1.6加工：

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。

所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。

边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB5０２05-2０01）的规定。

1.7制孔：

采用钻孔的方法

钻孔是在钻床上进行。

为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。

为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。

所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502０５-２001）的规定。

ﻫ1.8焊接:

1.８．1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。

焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

ﻫ１.８．2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（１）焊接后边缘3０-5０ｍm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

ﻫ

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

1．８．3焊接H型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。

腹板拼接的拼接缝拼成“Ｔ”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于20０mm,拼接焊接应在H型钢组装前进行。

1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。

ﻫ1.9组装：

1.9.1钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～５0ｍm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

１.９.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过４mm，并加以固定．构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

１.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

ﻫ1.9.４组装时应防止焊接变形。

为了保证焊接结构的质量,防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形的措施，即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

ﻫ１.10矫正:

组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时,加热温度不应超过90０0Ｃ，加热矫正后应自然冷却,在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。

1.１1钢结构油漆，除锈和养护:

１.１1．１所有钢构件在涂装前均应彻底清理,做到无锈蚀、无油污、无灰尘等,当采用手工除锈时，除锈质量等级应不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GＢ/T892３）的ST2级，当采用喷砂或抛丸除锈时，除锈质量等级不应低于Sa5/2。

1．1１.2所有钢构件出厂前均需安装铁红醇酸底漆两道,待现场吊装完毕后再涂装海蓝色调和漆或磁漆两道或者根据设计防火墙等级要求涂刷相应放火涂料;表面处理后到涂底漆的时间间隔不应超过６h，在此期间表面应保持洁净,严禁沾水、油污等,漆膜固化时间与环境温度、相对湿度和涂料品种有关，每道涂层涂装后，表面至少在4h内不得被雨淋和玷污；涂层干漆膜总厚度室外不应少于１５0ｕｍ，构件涂底漆后,应在明显位置标注构件代号;

１.11.3涂装应在适应的温度、湿度和清洁环境中进行：

（１）涂装固化温度应符合涂装产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，涂装固化温度以５℃-38℃;

（2）施工环境相对湿度不应大于８5%,构件表面有结露时不得涂装;

1.1１.４高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面，构件要焊接的部位等不应涂漆，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆;

１.11.５本工程建筑耐火等级及钢构件的耐火极限详建施图;

1.１1.6遇腐蚀性气体或高温环境时,钢构件需作防腐处理，防腐处理由专业公司设计、制作；

１.1１．７所选用的钢结构防火（防腐）涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验,试验合格后方可使用。

1.12钢结构安装　ﻫ根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:

测量（标高、轴线）

就位准备--－－钢柱吊装-－--校正并临时固定－-－-柱最后固定---－钢梁吊装-－-就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装-－-支撑吊装-－-檩条安装－--天沟安装--－面板安装等。

ﻫ（拼装就位临时固定）ﻫ1.１2.1安装前的准备

钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试

验结果的文件）。

ﻫ所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。

本工程吊装采用１5t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。

现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。

在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。

钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水；堆放构件下应铺设垫木。

堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装ﻫ螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。

在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。

所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油，防止生锈。

B、钢结构基础检查ﻫ钢结构安装前，经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。

验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。

ﻫ并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。

ﻫ1．1２.2钢结构吊装：

ﻫ本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。

然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。

除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

ﻫ钢架安装，应先立柱子,然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进行与柱连接。

ﻫ本工程吊装时采用多吊点。

起吊和平移应缓慢。

现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

ﻫ钢柱安装:

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

ﻫ钢梁吊装:

钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面1０0ＭM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。

ﻫ墙面檩条安装:

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。

ﻫ安装校正ﻫ钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

ﻫ钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

ﻫ1．12.3高强螺栓施工ﻫ施工工序

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

高强螺栓要防潮、防腐蚀。

ﻫ安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

１.12．4钢结构刷漆ﻫ钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可,刷底漆。

钢结构在刷面漆之前，应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补,同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。

2、彩钢板安装　ﻫ２．1　安装施工　ﻫ２.1.1一般规定

金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。

当需要修改设计的时候，应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。

ﻫ金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求，编写安装施工工艺和施工组织设计。

ﻫ金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。

上道工序验收合格后,下道工序方可施工。

2.2运输与存放

2.２．1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。

ﻫ2.２.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。

通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。

　ﻫ2.2．３运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上，不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。

运输超高超长板材时,应注意运输高度，防止倾覆。

夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或ﻫ角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。

远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。

２.2.4运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于1.0米。

超过1~2米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎，避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。

ﻫ2．2．5货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触，且能