超高层国际大厦超厚桩基阀板工程施工方案.docx
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超高层国际大厦超厚桩基阀板工程施工方案
施工组织设计/方案报审表
工程名称:
国际大厦 编号:
A3.1 -
致:
建设监理有限公司 (监理单位)
兹报验:
□ 1单位工程施工组织设计。
□ 2 基础底板 分部(子工程)/分项工程施工方案。
□ 3 特殊工程专项施工方案。
□ 4施工用大型机械设备
□5
□
本次申报内容系第1次申报,申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。
附件:
施工组织设计/方案。
承包单位项目经理部(章):
项目经理:
日期:
年月日
项目监理机构签收人姓名及时间
承包单位签收人姓名及时间
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构(章):
总监理工程师:
日期:
注:
承包单位项目经理部应提前7日提出本申报表。
省建设厅监制
国际大厦工程
基础底板施工方案
建筑工程集团公司
国际大厦项目经理部
二O年月
一、编制依据··············································1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、现场情况和要求……………………………………………………2
四、施工部署……………………………………………………………2
五、施工准备……………………………………………………………2
六、施工措施……………………………………………………………4
㈠、钢筋工程……………………………………………………………5
㈡、模板工程……………………………………………………………10
㈢、砼工程………………………………………………………………11
㈣、后浇带施工措施……………………………………………………26
㈤、冬雨季施工措施……………………………………………………26
七、安全环保措施………………………………………………………30
八、附图…………………………………………………………………30
国际大厦工程基础底板施工方案
一、编制依据
1.1经图纸审查办审查同意的设计图纸;
1.2岩土工程勘察报告(编号:
)
1.3施工合同
1.4本公司质量保证手册
1.5建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001);
1.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002);
1.7工程测量规范(GB50026-93)
1.8建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)
1.9高层建筑箱式与筏板基础技术规范(JGJ6—99)
1.10地下工程防水技术规范(GB50108—2002)
1.11地下防水工程质量验收规范(GB50208—2002)
1.12高层建筑混凝土结构技术规范(JGJ3—2002)
1.13混凝土泵送技术规程(JGJ/T10—95)
1.14钢筋焊接及验收规程(JGJ18—2003)
1.15钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)
1.16建筑工程冬期施工规程(JGJ104—97)
1.17建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2001)
1.18施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)
1.19建设工程施工现场供用电安全规范(GB50104—93)
1.20地下工程防水做法(苏J02-2003)
1.21普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)
1.22普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
1.23普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法GJ53-92
1.24混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
1.25建筑工程施工质量验收资料(省建设工程质量监督总站编制2002年)
1.26现行建筑施工手册;
1.27现行国家规范标准规程和市建设行政主管部门有关规定。
二、工程概况
2.1各参建单位:
工程名称:
国际大厦工程
建设单位:
房地产投资集团有限公司
设计单位:
建筑设计研究院有限公司
勘察单位:
市勘察测绘研究院有限公司
监理单位:
建设监理有限公司
施工单位:
建筑工程总承包有限公司(总包)
地质工程总公司(分包:
地基与基础)
2.2工程概况
国际大厦系一幢集商场、酒店、酒店式办公、办公于一体的大型超高层建筑。
工程地址:
市区东南侧。
主楼56层,高度219m,45层高度178m,裙房6层高度29.8m,地下3层,地块面积15144.3m2,建筑占地面积4686m2,总建筑面积144290.2m2。
国际大厦的主楼采用框架-筒体结构,其中框架柱采用型钢混凝土。
基础:
主楼采用筏式下的桩基础,主楼底板厚3.3m;裙楼采用柱下集中布置桩的筏式基础,筏板厚度为1.1m、1.5m。
底板呈多边形,长102.3m,宽123.5m,底板厚度分别为主楼所在部位3.3m,裙楼所在部位1.1m、1.5m。
后浇带将底板分为四块,基础底板按后浇带划分为四个施工段。
各段砼量为第一段约3200m3、第二段约3600m3、第三段约17600m3、第四段约1600m3,底板混凝土强度等级C40S10,基础底板顶标高为-14.200m。
三、现场情况和要求
施工现场可利用场地偏小,在工程基坑西侧及北侧无利用场所地,钢筋加工场设置在工程东南处,大模板堆放区设置钢筋加工西侧。
工程用料需根据工程进度随进随用,合理配调好场所使用,尽可能防止出现材料的二次搬运。
四、施工部署
3.1施工段:
以后浇带为界自然分段,分为四段,兼顾江西地质公司的挖土施工顺序:
工程的西南部分为第一段(2137m2),工程的东南部分为第二段(2414m2),工程的西北部分为第三段(5335m2),工程的东北部分为第四段(1082m2)。
第三段底板较厚,施工区域较大,需重点部署。
3.2施工进度计划安排
根据建筑施工合同,基础施工开始时间暂确定为年12月18开始浇注基础垫层,具体开始时间根据地基施工单位实际提供工作面时间确定。
各段基础底板施工进度计划如下:
第一段基础底板:
年12月18日至年1月10日
第二段基础底板:
年12月29日至年1月16日
第三段基础底板:
年1月6日至年2月10日
第四段基础底板:
年1月15日至年1月30日
五、施工准备
㈠组织准备
1、根据本工程特点,本工程建立项目经理部组织机构图见附图。
2、根据基础底板大体积砼浇注特点,本项目部特安排管理人员24小时跟班作业,以解决砼浇注过程中出现的问题。
值班人员表见附表。
㈡、劳动力准备计划
劳动力配备计划表
工种
砼工
钢筋工
木工
测量工
试验工
其他配
合工种
所需人数
80人
180人
120人
5人
2人
45人
㈢、施工机械准备计划
施工机械计划表
名称
规格
单位
数量
备注
塔吊
QTZ125
台
1
塔吊
K4021
台
1
塔吊
K50/50
台
1
泵车
HBT80
台
4
汽车泵
台
2
备用
直螺纹套丝机
台
20
闪光电焊机
台
1
卷扬机
台
1
钢筋切断机
台
4
钢筋成型机
台
3
砂轮切割机
台
10
砼振动机
台
60
电焊机
台
6
圆盘锯
台
2
接木机
台
1
水泵
台
6
㈣周转料具使用计划
周转料具使用计划表
名称
规格
单位
数量
备注
钢管
φ48
T
140
快拆体系
根
5000
木方
100×50
m
20000
竹夹板
12厚
M2
10000
密目钢丝网
M2
600
㈤、试验准备计划
1、试验器具准备计划
名称
规格
单位
数量
备注
坍落度筒
标准
只
2
砼试模
100mm3
组
30
抗压
砼试模
标准
组
6
抗渗
最高最低温度计
标准
枝
2
湿度计
标准
枝
1
养护室
空调
冷暖
台
1
养护室
养护室
标准
间
1
测温设备
台
1
大体积砼测温
温度计
-10~100℃
枝
20
冬季施工砼测温
2、试验计划
名称
规格
单位
数量
备注
C15
100mm3
组
11
标养
C40
100mm3
组
110
标养
C40
100mm3
组
110
解冻前
C40S6
100mm3
组
110
解冻后
C40S6
100mm3
组
45
抗渗
钢筋
组
70
钢筋机械连接
组
20
防水材料
组
1
㈥材料计划准备
名称
规格
单位
数量
备注
砼
C15
mm3
900
砼
C40S6
mm3
20360
钢筋
T
4000
钢筋套筒
只
20000
防水材料
T
6
六、施工措施
第一部分钢筋工程
1、钢筋堆放和要求
1.1钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
钢筋进场必须有出厂合格证和出厂检验报告,并及时向监理单位办理报验手续,经现场监理验收合格后,方可进场,经监理单位见证取样复试合格后方可使用。
1.2钢筋应按规定要求的定尺尺寸进场。
钢筋进场应堆放应垫高堆放,不允许直接放置在地面上,避免雨水浸泡锈蚀。
1.3钢筋进场时和使用前均应对外观质量进行检查,钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
以免影响钢筋强度和锚固性能。
较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品严禁使用。
1.4对于抗震等级为一级和二级的构件钢筋,其强度必须符合下列规定要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
1.5在施工过程中,当缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时,可进行钢筋代换。
需要作钢筋代换时应办理设计变更文件,以确保满足原结构设计的要求,并明确钢筋代换由设计单位负责。
1.6当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.7弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
2、钢筋加工
2.1钢筋必须按图纸尺寸集中下料加工,分类堆放,半成品下部需垫垫木要,预防污染,并挂好料牌注明钢筋规格、形状、数量、使用部位等。
2.2钢筋加工形状尺寸必须符合设计要求。
焊接接头及机械连接接头的末端距钢筋弯曲处不得小于10d。
对于抗震要求的,箍筋设置135°的弯钩,且弯钩的平直长度不于10d。
2.3本工程盘圆钢筋(HPB235级)调直,采用冷拉法,钢筋的冷拉率不宜大于4%。
2.4机械连接钢筋必须采用砂轮切割机切割,切断口必须平整。
2.5受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
HPB235级钢筋未端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.6箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足2.5条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
箍筋弯钩的弯折角度:
对于本工程有抗震等要求,为135°;
箍筋弯后平直部分长度:
有抗震要求,不小于箍筋直径的10倍
2.7钢筋切断机两刀片间的间隙要适当,一般为0.3mm;活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤ф18时中间留空3-4mm。
b、切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直,避免斜向切筋。
c、下料质量
下料长度允许偏差±10mm,钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。
2.8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
箍筋边长
±5
弯起的弯杆点的位置
±20
弯起筋的高度
±5
2.9钢筋成型后,需分类集中堆放,并挂好标识牌,注明钢筋规格、加工简图、加工尺寸、数量、部位。
3、钢筋连接
3.1根据本工程设计要求直径≥18的采用I级直螺纹连接,直径<18的采用搭接连接。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
3.2钢筋机械连接接头,应有厂家提供的型式检验报告,套筒应有合格证,经进场验收合格后,按规定进行工艺检验,经检验合格后,方可进行正式施工。
在施工中力学性能接头检验试件由监理单位人员见证取样,从结构中抽取试件进行力学性能检验,经检验合格后,方可进行下道工序的施工。
3.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
3.4在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107对钢筋机械连接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3.5当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
在受拉区不宜大于50%;
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
a、操作人员必须经过专门培训,并经考试合格后持证上岗。
c、直螺纹套筒的材质、规格、型号符合相关标准要求,并具有出厂合格证,且复试合格。
d、套筒应分类包装不得混淆和锈蚀。
钢筋套好丝后应立即套上塑料保护帽,以保护丝牙不被锈蚀和损坏。
2)工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→质量检查→钢筋单体试验→钢筋连接→质量检查
3)主要技术措施
a、钢筋下料时,应采用砂轮切割机切割,使钢筋端头截面与钢筋轴线重直。
b、钢筋套丝机套丝时,要用水溶性切削冷却润滑剂进行冷却润滑。
c、对已加工丝扣端卡规逐个进行自检,不合格丝扣需切掉后重新套丝。
质检员按3%的比例抽检,有一根不合格即加倍抽检,并做检验记录。
d、直螺纹检查合格后,一端拧上塑料保护帽,另一端拧上钢套筒与塑料封盖。
e、接头单体试验:
每种规格接头每500个为一批,不足500个也作为一批,每批取3个试件送检。
f、钢筋连接时,将已固定钢筋或下层钢筋上端的塑料保护盖拧下来露出丝扣,并将丝扣清理干净,将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上,在已拧的套筒连接钢筋上用红油漆标记,以防止漏拧。
g、对于正反丝接头,钢筋下好料后,需分类堆放好,挂好标识,防止混淆。
4)钢筋连接的质量检查
a、目测已做好标记的钢筋接头丝扣,如发现有不合格的,应责令施工人员重新拧紧或进行加固处理。
b、质检员应对接头质量进行抽检,抽检数量对梁柱构件每根梁、柱1个接头,对板墙、基础构件为接头数量的3%(但不得少于3个),抽检结果应达到规定的质量要求,如有一个直螺纹套筒不合格,则该构件接头要采用电弧、贴角焊等方法进行补强,焊缝不得小于5mm。
5)成品保护:
注意连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,丝扣不得损坏,套好丝后应及时用塑料保护帽保护好。
且不得粘有水泥浆等污物。
3.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度),
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
对柱类构件,不宜大于50%;
当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本工程图纸设计要求。
3.7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍:
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
4、钢筋绑扎(基础底板)
在钢筋绑扎前需将基坑内垃圾、泥块等及时清理干净,桩顶预留钢筋进行处理,不够长度的钢筋按规范要求进行处理。
将桩预留钢筋统一调直弯成60度。
对于支撑竖向钢格柱在底板中间位置焊接钢板止水片,如图所示。
4.1施工顺序(先施工较深底板钢筋,再施工较浅底板钢筋)
弹底板、墙柱的边线→局部加深基坑钢筋网片→底板下层双向钢筋网→放置保护层垫块→放置马凳→中层构造钢筋网片→底板上层钢筋网片→墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋→施工缝止水带。
4.2底板保护层
基础底板钢筋保护层为100mm,用C20砼做成100mm3的垫块,双向间距600布置。
4.3局部加深基坑钢筋
根据加深基坑布置图,复核尺寸和钢筋下料长度,绑扎钢筋网片,垫上马凳,放置底板底层钢筋。
4.4底板筋的布置
4.4.1绑底板下层网片钢筋
1)根据在基层上弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的一向钢筋,钢筋接头采用机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的另一向钢筋,钢筋接头机械连接,要求接头在同一截面相互错开5O%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)钢筋网片交叉点采用22#镀锌铁丝绑扎,双向受力网片交叉点均需全部绑扎,单向受力网片,除周边两排交叉点均需绑扎外,其他可间隔按梅花型绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,保证钢筋不位移。
4)绑扎加强筋:
根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
5)下层钢筋绑扎后,按间距600mm,梅花型放置钢筋保护层垫块。
防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和接头按要求错开问题,机械连接接头必须按要求拧紧,钢筋露丝必须符合要求。
钢筋必须就位正确,尤其是高低差处钢筋,并采取有效措施固定牢固。
4.3.3放置钢筋支撑
为保证底板上下层钢筋网片有效间距及钢筋网片稳定性,网片之间必须采取支撑体系。
支撑体系采用钢筋制作马凳,上层钢筋网片支撑在水平钢筋上,马凳放置在下层钢筋网片上。
钢筋支撑马凳见下图。
4.3.4绑扎底板上层网片钢筋(主楼底板先绑扎双向构造钢筋)
A、绑扎中间构造钢筋(仅主楼有)
⑴、绑扎构造钢筋网片上铁,根据在构造钢筋上铁划好的钢筋位置,顺序放置构造钢筋上铁,并临时固定。
钢筋接头采用机械连接直螺纹接头,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
⑵、后铺中间网片上铁,钢筋接头机械连接,要求接头在同一截面相互错开5O%,同一根钢筋尽量减少接头。
⑶钢筋网片交叉点采用22#镀锌铁丝绑扎,除周边两排交叉点均需绑扎外,其他可间
隔按梅花型绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,保证钢筋不位移。
B、绑底板上层网片钢筋
⑴绑扎上层网片下铁:
在已放置好支撑水平钢筋上按钢筋间距划好钢筋位置,按图纸要求放置上层钢筋网片下铁,钢筋接头采用机械连接直螺纹接头,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
⑵绑扎上层网片上铁:
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
⑶钢筋放置后,采用22#镀锌铁丝绑扎,所有交叉点无需绑扎,不可漏绑
4.3.5绑扎柱和墙体插筋
⑴根据放好的柱和墙体位置线,将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,甩出底板面的长度≥45d。
对墙、柱竖向钢筋伸入底内的固定方法采用钢筋马凳,马凳如图。
对于柱、墙在上层钢筋网片上铁上设置一道固定箍筋或固定水平墙筋,固定箍筋或固定水平墙筋与底板上层钢筋绑扎固定,柱、墙再向上绑扎三道箍筋或三道水平墙筋。
外墙竖向钢筋通长设置,一次性伸至地下二层,在浇注砼前,在基础底板外侧搭设钢管脚手架固定外墙钢筋,以确保外墙钢筋就位正确。
⑵垫保护层:
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
第二部分模板工程
1、集水坑模板(600深)
1)模板由12mm厚竹夹板、木方100×50mm拼装,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。
模板初步就位,根据位置线加水平和斜向支撑进行加固,并调整模板位置,使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙水平施工缝模板
高出底板250mm墙体部分
1)墙体高出部分模板采用12mm厚竹夹板、木方100×50mm拼装而成。
2)在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料),以便进行加固。
3)用施工线拉外墙通长水平线,保证截面尺寸。
将配好的模板就位,然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)在墙内焊接支撑钢筋,以确保墙厚度,φ10间距1000。
模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
300高以上150厚150高部分
支模方式同300高部分。
4、底板外侧面模板(底板厚1.1m、1.5m)
模板采用小钢模,在底板钢筋侧面焊接φ12螺杆,加固模板。
5、基础底板深底坑侧模板
模板采用由12mm厚竹夹板、木方100×100mm拼装,配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
支撑采用钢管及可调支撑,在底坑底钢筋网片上预留焊接钢筋锚固筋,支撑斜支撑钢管。
水平向设置对向钢管支撑,采用可调支撑调节。
模板固定措施:
在底坑底设置限位钢筋,以确保底部模板就位准确,在坑侧面根据底坑侧位置,焊接钢筋支撑侧面模板,间距600mm。
6、底板后浇带模板(后浇带宽1000mm)
⑴基础底板后带采用图S-00-4中图1B;地下室外墙采用图1A。
⑵后浇带采用密目钢丝网片、钢筋组合成后浇带模板,组合模固定在结构钢筋骨架上,永久性留设在砼中,组合模板必须就位准确,确保后浇带形状准确,在砼浇注拆后,需将表面浮浆剔凿干净。
密目钢丝网片组合模板如下图,在钢筋网片表面用双层密目铁丝网封牢。
扎底板钢筋前,在后浇带侧边底排钢筋下部预先浇制100mm×100mm的混凝土带,防止后浇带下部漏浆。
⑶对于
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 超高 国际大厦 桩基 工程施工 方案
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