福建省节能方案.docx

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福建省节能方案

目录

1编制依据1

2节能工程概况2

3墙体节能工程3

3.1外墙工程砌块砌体工程3

3.1.1概况3

3.1.2材料指标与质量要求3

3.1.3施工准备3

3.1.4主要施工方法4

3.2浆料类保温工程（干粉砂浆）6

3.2.1概况6

3.2.2施工准备7

3.2.3主要施工方法7

4外门窗节能工程8

4.1概况8

4.2材料指标与质量要求8

4.3施工准备9

4.4主要施工方法9

5屋面节能工程11

5.1概况11

5.2材料指标与质量要求11

5.3施工准备12

5.4主要施工方法12

1编制依据

1.0.1经连江基督教城关堂工程施工图纸。

1.0.2现行建筑节能法律、法规和标准规范

1《民用建筑节能条例》国务院令第530号

2《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

4《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009

5《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》DBJ13-62和《福建省居住建筑节能设计使用手册》闽建科【2008】23号

6《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82和《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ13-83

7《福建省建筑节能工程施工文件管理规程》DBJ/T13-112

8《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-75和《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29

9《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041

10《镀锌电焊网》QB/T3897

11《聚合物改性沥青防水工程技术规范》GB50404

12《外墙保温工程技术规程》JGJ144

13《混凝土界面处理剂》JC/T907

14《外墙外保温建筑构造》

（一）02J121-1或《外墙外保温建筑构造》

（二）99J121-2或《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3

15《墙体节能建筑构造》06J123

16《铝合金节能门窗》03J603-2

17《福建省建设工程常用建筑节能工程材料和产品质量检测管理暂行办法》闽建建[2010]6号

18其它

2节能工程概况

序号

项　　目

内容

1

工程名称

连江基督教城关堂

2

工程概况

建设地点

连江

工程性质

公共建筑

工程规模

工程规模：

本工程为二类多层公共建筑，教堂占地面积为1656.6m附属楼占地面积：

140.70m2地上总建筑面积6948.7m2（其中教堂建筑面积：

6596.72m2附属楼建筑面积:

351.97m2）地下室建筑面积为：

2429.64m2（其中地下室人防建筑面积：

484.83m1）建筑楼层为五层，附属地上三层。

地下一层，按甲类6核6级，二等人员掩蔽所，人防面积为484.83m2。

教堂建筑总高度为21.850m，附属楼建筑总高度为：

10.65m，教堂一层为办公，多功能厅等，二~五层为教堂；附属楼一层为发电机房、变配电房、二、三层为办公室

结构体系

框架结构

3

外墙

外墙类型

填充墙、剪力墙

节能设计构造及指标

外墙采用190蒸混凝土空心砌块，传热系数K=1.37W/（㎡.k）≤1.5W/（㎡.k），30厚无极保温干粉砂浆（λ=0.06）

4

外窗

外窗类型

铝合金窗

节能设计构造及指标

铝合金窗框，6中透光LOW-E+12空气+6透明玻璃（传热系数=3.2，遮阳系数0.43

5

屋面

节能设计构造指标

屋面采用50厚岩棉板（A级）（λ=0.04）

6

地面

节能设计构造指标

90厚C20细石混凝土（λ=1.51）

3墙体节能工程

3.1外墙工程自保温砌块砌体工程

3.1.1概况

本工程外墙采用混凝土空心砌块墙体，墙厚为190mm，本工程为二类多层公共建筑，教堂占地面积为1656.6m附属楼占地面积：

140.70m2地上总建筑面积6948.7m2（其中教堂建筑面积：

6596.72m2附属楼建筑面积:

351.97m2）

3.1.2材料指标与质量要求

1砌块质量符合砌体工程验收规范的要求，其导热系数≤1.5W/（m·k）。

2砌块墙体砌筑和抹灰使用混凝土砌块专用砂浆mu5，产品质量符合《混凝土砌筑砂浆和抹面砂浆》的要求。

3用于砌块墙体基层处理的专用界面剂的产品质量符合《混凝土界面处理剂》JC/T907中的Ⅱ型产品的要求。

4加强网采用的耐碱玻纤网格布符合下列要求：

耐碱玻纤网格布网眼尺寸、单位面积重量及其主要性能指标符合《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149的要求。

5加气混凝土砌块的龄期不得少于28天。

3.1.3施工准备

1技术准备

（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。

核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。

（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。

（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

（4）核实专用砂浆配合比。

2现场准备

（1）机具准备（注：

列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、吊篮或专用保温施工脚手架。

（2）材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：

材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水。

怕雨淋的材料用苫布遮盖，水泥、白灰粉、外加剂在库房内架空、离墙存放，料堆下铺塑料布以防潮。

（3）砌筑部位和操作场地清理要求：

对砌块外墙施工时应按墙面要求施工，抹灰前先将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净。

墙身预留洞口模板孔洞等堵塞密实，并浇水润墙冲掉灰缝中的灰尘。

（4）测量放线与标高等复核：

用龙门桩上的点放出的实地的轴线点和控制标高的检查，一般也要用测量的办法，当然也可以用弦线、水准管等简易办法进行。

（5）砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。

3.1.4主要施工方法

1工艺流程

基面处理→试排块→立皮数杆→挂线砌筑（埋设拉结筋）→安装门窗过梁→砌体顶部处理。

2操作工艺

（1）合理安排好工期，不可盲目赶工。

如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

（2）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。

有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

　　（3）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

　　（4）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。

一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

　　（5）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。

门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

　（6）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

　　（7）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。

可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

　　（8）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

　　（9）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。

按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%.加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。

根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。

通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

　　（10）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。

砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

　　（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

　（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3.

　（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

　（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

3注意事项

（1）当上下皮搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm。

（2）墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋2Ф6@400钢筋。

埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700㎜。

砌块端头与混凝土墙柱接缝处涂刮砌筑砂浆，挤紧塞实刮平。

（3）砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。

当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；当墙高大于4m时，应设置圈梁。

圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。

构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸100mm。

3.2保温工程（岩棉板）

3.2.1概况

本工程剪力墙均抹30mm保温干粉砂浆。

经过热工计算可满足节能要求[传热系数K≤1.5W/（㎡.K）]。

3.2.2施工准备

（1）基层墙面准备

施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净，混凝土墙面上因由不同的隔离剂，需做适当的界面处理。

凸出墙面的混凝土剔平，不需特殊处理按厚度控制线，用玻化微珠保温砂浆作标准厚度做灰饼冲筋，间距按150mm为准。

（2）配置材料

界面剂砂浆的配置：

水泥：

32.5号普通水泥，应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用；砂：

中砂，用前过筛：

界面剂三种材料按1：

1：

1重量比，搅拌均匀即可使用（必须使用自来水）。

玻化微珠保温砂浆的配置：

按照料浆需水灰重量比（0.9-1.1）进行现场配比，先将水放入搅拌容器中，再将玻化微珠保温砂浆放入均匀搅拌3-5分钟，使料浆成为均匀膏状体，即可使用。

聚合物抗裂砂浆的配置：

按照料浆需水灰重量比（0.2-0.25：

1）配置，先将水放入搅拌容器中，再将本砂浆倒入搅拌容器中，均匀搅拌4-5分钟，使料浆成为均匀膏状体，静放5分钟即可使用，料浆必须即配即用，配置好料浆必须在两小时内用完。

3.2.3主要施工方法

（1）工艺流程

基层处理→测量垂直度弹控制线→贴灰饼→涂刷界面处理剂→弹控制线→抹聚合物抗裂砂浆

（2）施工要求

A、基层处理：

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面涂很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。

然后用笤帚将砂浆甩到墙上，其帅点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

B、吊垂直、弹抹灰厚度控制线：

根据保温层厚度要求来确定控制线。

C、涂料界面砂浆：

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，一次配好的料应在可操作时间内完成。

D、做灰饼、冲筋：

用稍干的玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前，分遍成活。

E、抹玻化微珠保温砂浆：

玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前、分遍成活。

第一遍抹灰：

应在涂刷界面砂浆的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm、使砂浆均匀密布墙壁面，玻化微珠保温砂浆与墙站住后、提出浆有强度后方可进行下一道工序。

第二遍抹灰：

当抹灰厚度大于20mm时，应分数遍涂刷，待一遍抹灰厚度硬化后即可进行下一遍抹灰；第二遍抹灰厚度应为3.5mm，误差在±0.5mm，抹灰万抽直接压入耐碱玻钎网满铺（碾压平整、严禁褶皱）待第二遍抹灰硬化后，尽可进行下一道工序，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杆尺搓平。

外墙贴砖时，聚合物抗裂砂浆硬化后方可铺设镀锌钢丝网片（满铺）每平方米7-10个使用锚固钉进行锚固。

50mm厚的外墙做法是镀锌钢丝网片在抗裂砂浆硬化后满铺在抗裂砂浆表面进行锚固，每平方米7-10个锚定。

锚定长度按表1使用。

F、保温层验收;抹完保温砂浆层后，用检测尺进行检测，保温层应在垂直、平整、顺直，要对不符合规定的墙面进行修补。

4外门窗节能工程

4.1概况

铝合金窗，玻璃采用中空玻璃。

传热系数K=3.2W/（㎡.k）,综合遮阳系数Sw=0.43,玻璃可见光投射比<0.4时，TV>=0.4。

4.2材料指标与质量要求

4.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K=3.2≤6.5W/m2·k。

4.2.2密封材料应符合设计要求。

4.2.3外窗气密性应符合设计要求，不低于《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7106-2008第四级要求，□不低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T21086-2007规定的3及要求

4.2.4外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。

4.3施工准备

4.3.1技术准备

1熟悉图纸、设计说明。

2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。

3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

4.3.2现场准备

1机具准备（注：

列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：

垂直运输机械、水平运输车、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、吊篮或专用保温施工脚手架,必须安装完毕并经调试运行验收。

2预埋件检查：

预埋件位置、数量、防腐措施。

3轴线及标高复核：

用龙门桩上的点放出的实地的轴线点和控制标高的检查，一般也要用测量的办法，也可以用弦线、水准管等简易办法进行。

4材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：

材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水。

怕雨淋的材料用苫布遮盖，水泥、白灰粉、外加剂在库房内架空、离墙存放，料堆下铺塑料布以防潮。

4.4主要施工方法

4.4.1工艺流程

铝合金窗门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条。

4.4.2操作工艺

1划线定位

（1）根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

（2）门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

2铝合金窗披水安装

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

3防腐处理

（1）门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与

铝合金窗门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金窗门窗。

（2）安装铝合金窗门窗时，如果采用连接件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金窗门窗。

4铝合金窗门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金窗门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5铝合金窗门窗的固定

（1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金窗门窗的铁脚直接与墙体上的预埋件焊牢，焊接处需做防锈处理。

（2）当墙体上没有预埋件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗门窗的铁脚固定到墙上。

（3）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm*50mm的6mm钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金窗门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

6门窗框与墙体间隙间的处理

（1）铝合金窗门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

（2）如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

7门窗扇及门窗玻璃的安装

（1）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

（2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

（3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

（4）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

8安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

5屋面节能工程

5.1概况

1本工程屋面为岩棉棉板保温隔热层平屋面。

2屋面保温系统基本构造如下图所示：

a.块材

b.C15细石混凝土找平层

c.50厚岩棉板隔热层

d.防水材料

e.1:

3水泥砂浆找坡；

f.混凝土结构层;

构造示意图

5.2材料指标与质量要求

1岩棉板质量符合节能设计要求，其导热系数≤0.9W/m·k。

2钢筋网、找平层、保护层等的材料指标应符合设计要求。

5.3施工准备

5.3.1技术准备

1熟悉图纸、设计说明。

2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。

3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

5.3.2现场准备

1机具准备（注：

列出所采用节能材料所需的专用机具名称）：

搅拌机、平板振捣器、平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子。

2材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：

材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水。

怕雨淋的材料用苫布遮盖，水泥、白灰粉、外加剂在库房内架空、离墙存放，料堆下铺塑料布以防潮。

3屋面结构层蓄（淋）水试验。

4屋面基层清理要求：

进行施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。

5放线与标高、坡度等复核：

用龙门桩上的点放出的实地的轴线点和控制标高的检查，一般也要用测量的办法，也可以用弦线、水准管等简易办法进行。

5.4主要施工方法

5.4.1工艺流程：

清理基层→铺设保温层→设置排气及排气孔→施工找平层或保护层。

5.4.2操作工艺

保温材料施工

保温材料在运输堆放过程中应精心操作，保证完整、无断裂、运至现场应采取防止受潮措施。

材料在使用前必须检验其表观密度、含水率和导热系数，使其符合设计要求。

铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、蜂窝。

铺设保温层要求坡度正确。

完工后保温层厚度允许偏差为+10%或-5%。

水泥砂浆找平层施工

A．在施工水泥砂浆层时都应先用铝合金窗刮尺沿两边冲筋标高刮平、拍实水泥砂浆层，再用木抹子搓揉压实，并检查平整度。

B．压实：

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均密实；当面层开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并反死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

C．分格缝留设：

分格缝兼做排气通道，留设在保温层排气通道上方并与其连通。

D．边角处理：

沟边、女儿墙拐角均抹成圆角。

E．养护：

砂浆找平层施工完毕24小时后，应采取覆盖草袋浇水养护措施，养护时间不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。

5.4.3注意事项

1伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。

屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

2保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。

3雨水口与屋面、女儿墙处雨水口与屋面及管道出屋面的细部节点构造做法等参照《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82-2006第4.3.8条。