典型工作安全分析表汇编内容.docx
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典型工作安全分析表汇编内容
附件B
工程序作安全分析表
日期:
年月日JSA编号:
单位
工作任务
JSA小组成员
序
号
工作步骤描述
危害
(可能发生
的事故)
可能伤及
到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
严重性
可能性
等级
说明:
各单位应用此表的格式,不能随便变动表头,但是可以根据工作步骤或每步工作中的风险个数增加行数。
每个风险占用一行来进行分析。
附件C
风险程度分级矩阵图
风险严重程度
风险可能性
A
B
C
D
E
严重
等级
人员伤害
设备或
财产损失
环境影响
公司声誉或社会影响
在石油行业从未发生过
在石油行业
曾发生过
在集团公
司发生过
在川庆公
司发生过
在长庆钻井总公司
发生过
1
轻微伤害(对健康有影响不造成伤害)
损失
<1万元
轻度影响
<1万元
作业区小
范围影响
低
低
低
低
低
2
一般轻度伤害(可能发生一般C级事故)
损失≥1万元<10万
中度影响≥1万元<10万
作业区乡
镇级影响
低
低
低
中
中
3
一般重度伤害(可能发生一般B级事故)
损失≥10万元<100万
局部影响
≥10万元
<50万
县市级影响
低
低
中
中
高
4
严重伤害(可能发生一般A类事故)损失≥10万元<30万元
损失≥100万<1000万
主要影响≥50万<100万
跨县市
级影响
低
中
中
高
高
5
多人伤害
:
(可能发生较大以上事故)
损失≥1000
万元
大面积影响>100万
全国以
上影响
中
中
高
高
高
说明:
如果风险严重程度和风险发生频率的交叉点位于红区,是高风险;交叉点位于黄区是中度风险;交叉点位于绿区是低风险;对于人员、
设备财产、环境影响、公司声誉四个方面的影响如果同时存在,取最高级别。
人员伤害标准参照川庆钻探事故等级标准。
第一篇吊装作业
1.卸套管工作安全分析………………………………………………………………………………………………18
2.起吊安装液力耦合器工作安全分析表………………………………………………………………………………19
3.吊单根作业工作安全分析表…………………………………………………………………………………………20
4.吊换发电机组工作安全分析表………………………………………………………………………………………21
5.平摆基础工作安全分析表……………………………………………………………………………………………22
6.吊装起架大绳工作安全分析表……………………………………………………………………………………23
7.吊换减速箱工作安全分析表…………………………………………………………………………………………24
8.吊换水龙头工作安全分析表…………………………………………………………………………………………25
9.吊换鼠洞(做下套管准备)工作安全分析表…………………………………………………………………………26
10.拆卸井架工作安全分析表…………………………………………………………………………………………27
11.吊换凡尔箱工作安全分析表…………………………………………………………………………………………29
12.吊装死绳固定器工作安全分析表……………………………………………………………………………………30
13.拆40LDB井架人字架工作安全分析表………………………………………………………………………………31
第二篇拆装、检修井控设备类
1.安装防喷器工作安全分析表………………………………………………………………………………………33
2.安装调试司控台工作安全分析表……………………………………………………………………………………35
3.完井拆卸封井器工作安全分析表……………………………………………………………………………………36
4.封井器试压工作安全分析表…………………………………………………………………………………………37
5.更换防喷器闸板芯工作安全分析表…………………………………………………………………………………38
6.安装放喷管线工作安全分析表………………………………………………………………………………………39
第三篇保养、检修设备、设施类
1.保养滚子方补心工作安全分析表……………………………………………………………………………………41
2.保养天车头工作安全分析表…………………………………………………………………………………………42
3.调整柴油机气门间隙工作安全分析表………………………………………………………………………………43
4.检修泥浆泵工作安全分析表…………………………………………………………………………………………44
5.检修泥浆泵工作安全分析表…………………………………………………………………………………………45
6.清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表………………………………………………………………………………46
7.钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表…………………………………………………………………………47
8.包扎死绳余绳工作安全分析表………………………………………………………………………………………48
9.检查泥浆泵液力端工作安全分析表…………………………………………………………………………………49
第四篇拆装设备、设施类
1.拆卸循环罐工作安全分析表…………………………………………………………………………………………51
2.安装循环罐工作安全分析表…………………………………………………………………………………………52
3.更换泥浆泵活塞工作安全分析表……………………………………………………………………………………53
4.更换柴油机散热片工作安全分析表…………………………………………………………………………………54
5.更换冲管工作安全分析表……………………………………………………………………………………………55
6.更换电磁刹车风机工作安全分析表…………………………………………………………………………………56
7.更换泥浆泵皮带工作安全分析表……………………………………………………………………………………57
8.更换泥浆泵泄压阀胶塞工作安全分析表……………………………………………………………………………58
9.更换泥浆泵中心拉杆油封工作安全分析表…………………………………………………………………………59
10.更换无线随钻电池工作安全分析表…………………………………………………………………………………60
11.更换钻井液泵气囊工作安全分析表…………………………………………………………………………………61
12.给上水罐安装排污泵工作安全分析表………………………………………………………………………………62
13.检修泥浆泵,更换活塞作业工作安全分析表………………………………………………………………………63
14.更换液压猫头油管线工作安全分析表………………………………………………………………………………64
15.安装泥浆池排污泵工作安全分析表…………………………………………………………………………………65
16.井队宿舍生活用电安装工作安全分析表……………………………………………………………………………66
第五篇高空作业类
1.安装高架罐加热棒工作安全分析表…………………………………………………………………………………68
2.二层台换灯管工作安全分析表………………………………………………………………………………………69
3.安装二层台围布工作安全分析表……………………………………………………………………………………70
4.更换排绳器工作安全分析表…………………………………………………………………………………………71
第六篇其它作业类
1.滑大绳工作安全分析表………………………………………………………………………………………………73
2.绷钻具工作安全分析表………………………………………………………………………………………………74
3.抽大绳工作安全分析表………………………………………………………………………………………………75
4.通排洗套管工作安全分析表…………………………………………………………………………………………76
5.放井架作业工作安全分析表………………………………………………………………………………………77
6.转换泥浆工作安全分析表……………………………………………………………………………………………79
7.绷钻具工作安全分析表………………………………………………………………………………………………80
8.倒大绳工作安全分析表………………………………………………………………………………………………81
9.吊换发电机组工作安全分析表………………………………………………………………………………………82
10.清理泥浆罐工作安全分析表…………………………………………………………………………………………83
11.绷钻具工作安全分析表………………………………………………………………………………………………84
12.接单跟工作安全分析表………………………………………………………………………………………………85
13.接牙轮钻头工作安全分析表…………………………………………………………………………………………86
14.起钻杆立柱工作安全分析表………………………………………………………………………………………87
15.起升钻台底座工作安全分析表………………………………………………………………………………………89
16.起升井架作业工作安全分析表………………………………………………………………………………………90
17.开启、关闭灌浆管线闸门工作安全分析表…………………………………………………………………………91
18.使用小绞车测斜工作安全分析表……………………………………………………………………………………92
19.通洗套管工作安全分析表……………………………………………………………………………………………93
20.下钻杆立柱工作安全分析表………………………………………………………………………………………94
21.下套管工作安全分析表………………………………………………………………………………………………96
22.下钻工作安全分析表…………………………………………………………………………………………………97
23.校正井口工作安全分析表……………………………………………………………………………………………98
24.拖车保车工作安全分析表……………………………………………………………………………………………99
第一篇吊装作业类
卸套管工作安全分析
日期:
70165钻井队2010年月××日JSA编号:
70165钻井队
单位
70165钻井队
工作任务
卸套管
JSA小组成员
序
号
工作步骤描述
危害(可能发生的事故)
可能伤
及到的
人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
(具体到岗位或人员)
严重性
可能性
等级
1
指挥套管车
吊车停在合
理位置,支
好天斤腿
吊车运行速度快
碰伤现场人员
作业人员
4
E
高
控制吊车在井场速度不超过5公里;
吊车司机现
场指挥人员
非作业人员远离作业区域;
吊车运行时滚动套
管等地面物伤人
作业人员
3
E
高
提前清理场地障碍;
司钻现场
指挥人员
非作业人员远离作业区域。
2
套管车停靠
到位,人员
上车用钢丝
绳绑好套管
车辆倒车伤人
作业人员
4
E
高
控制吊车在井场速度不超过5公里;
吊车司机现
场指挥人员
非作业人员远离作业区域;
倒车时要专人指挥,手势明确。
夹手夹脚,碰伤,跌落
作业人员
3
D
中
挂绳套时,人员站在套管两端;
司索人员现
场指挥人员
使用绳钩等辅助工具;
起吊前人员站在安全位置;
专人指挥吊装;
杜绝临边作业。
3
指挥吊车将套
管吊到管架上
吊车倾倒损坏设备及伤人
作业人员
4
D
高
不超载吊装作业;
吊车司机
指挥人员
支好吊车天斤腿;
套管或吊索具摆动伤人
作业人员
4
E
高
使用牵引绳控制吊车摆动;
司索人员
吊车司机
吊车操作控制速度;
危险区域禁止交叉作业。
吊索具断裂套管倾覆伤人
作业人员
4
C
中
使用合格的吊索具。
司索人员
起吊安装液力耦合器工作安全分析表
日期:
70165钻井队2010年月××日JSA编号:
70165钻井队
单位
70165钻井队
工作任务
起吊安装液力耦合器
JSA小组成员
序号
工作步
骤描述
危害
(可能发生的事故)
可能伤及到
的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
(具体到岗位
或人员)
严重性
可能性
等级
1
吊车
摆放
千斤腿碰伤人
场地人员
3
E
高
移动时收起千斤
班组长、值班干部、跟班大班
车辆碰伤人
场地人员
3
E
高
专人指挥车辆移动;
班组长、值班干部、跟班大班
指挥人员应站在司机能观察到得车侧面。
2
挂绳套
绳套断丝挂伤手
挂绳套人员
1
E
低
检查钢丝绳,清理绳套上的毛刺,严禁使用不合格绳套;
挂绳套人员
劳保护具齐全。
起吊时夹伤手
挂绳套人员
1
E
低
起吊时不用手扶吊索具。
挂绳套人员
绳套未挂牢
造成设备侧翻
3
D
中
起吊前,检查好绳套是否已挂好;
班组长、值班
干部、跟班大班
挂号绳套后撤离至安全区域。
3
吊车
起吊
吊索具断裂,
吊物跌落伤人
场地人员
3
D
中
起吊时人员撤离至安全区域;
班组长、值班干部、跟班大班
选择适当的吊索具,严禁超负荷起吊。
吊物上的物
体跌落伤人
场地人员
3
D
中
起吊前清理吊物上的未固定物体。
班组长、值班干部、跟班大班
起吊扯断管
线或电线
油管线,电线
2
E
中
起吊前卸下油管线,拆除连接电线,接地线。
司机长,司机
重物碰伤
人或设备
场地人员,设备
3
E
高
栓好引绳,并选择合适长度的引绳。
人员不得站在吊臂旋转范围内。
班组长、值班干部、跟班大班
4
收吊车
绳套未取拉
翻吊物伤人
场地人员
3
E
高
收车前,检查绳套是否已取下或挂在设备上。
班组长、值班干部、跟班大班
抬千斤压
板砸伤脚
场地人员
2
E
中
两人进行抬压板,作业同步。
场地人员
吊单根作业工作安全分析表
日期:
70165钻井队2010年月××日JSA编号:
70165钻井队
单位
70165钻井队
工作任务
吊单根作业
JSA小组成员
序号
工作步骤描述
危害(可能发
生的事故)
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
(具体到岗位或人员)
严重性
可能性
等级
1
戴护丝、提
丝,挂牙钩
挤伤、砸伤
场地工
1
E
低
戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩,双手上扣;
司钻场地工
挂牙钩时要求场地人员双手配合,禁止单手挂。
2
起吊单根
砸伤、碰伤
场地工
内外钳工
井架工
4
E
高
要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧,检查牙钩钩挂状态;
司钻、井架工
场地工及时拴好引绳,到离钻具15米以上位置发出信号;
起吊时不可过快、过猛,上大门坡道以后,慢提起吊;起吊前排齐钢丝绳;
钻台人员站到安全区域。
3
卸护丝
砸伤手
外钳工
3
C
中
外钳工卸护丝时,手放在护丝侧面,严禁放在下面;
司钻、井架工
井架工刹住气动小绞车。
踏空扭伤
内外钳工
4
C
中
及时盖好鼠洞盖子。
司钻、内外钳工
4
提单根入鼠洞
踏空扭伤
内外钳工
4
E
高
及时盖好鼠洞盖子;
司钻、内外钳工
单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。
碰伤
内外钳工
4
D
高
内外钳工与井架工密切配合;
司钻、井架工
井架工操作气动绞车平稳,防止摆动过大。
5
卸提丝
碰伤
内外钳工
1
E
低
井架工放单根至松劲前,内外钳工站在安全位置;
司钻、内外钳工
外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤到卸提丝的内钳工;
提丝放入大门坡道时,禁止扔,要求手抓钢丝绳,放好后再松开。
吊换发电机组工作安全分析表
日期:
70165钻井队2010年月××日JSA编号:
70165钻井队
单位
70165钻井队
工作任务
吊换发电机组
JSA小组成员
序号
工作步骤描述
危害(可能发
生的事故)
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
(具体到岗位或人员)
严重性
可能性
等级
1
切断电源,拆掉发电机连接线
触电事故夹伤
手指、碰伤
机房人员
4
B
中
停止发电机,截断控制柜开关,挂签上锁,专人监护;
大班电工
在进行拆除线路前用万用表进行检测确认,安全后在进行拆除作业;
注意手和手指的摆放位置。
2
吊索具检查
吊索吊具断裂,
造成高空落物
场地人员
1
B
低
必须选用符合要求的吊索吊具,准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。
发电工
3
拆掉固定
物体打击
机房人员
1
B
低
作业过程中人员站位合理,操作平稳;
发电工
专人进行指挥。
4
吊出旧设备
高空落物
机房人员
4
D
高
必须选用符合要求的吊索吊具,并在使用前必须进行全面检查;
大班电工
砸伤、碰伤
场地人员
必须准备足够长的引绳,便于人员在安全区域控制物件摆动方向;
物体打击
起吊前必须由专人检查,起吊部位是否正确。
设备损坏
专人进行指挥。
5
更换新的设备
高空落物
机房人员
4
D
高
必须选用符合要求的吊索吊具,并在使用前必须进行全面检查。
值班
干部
砸伤、碰伤场地人员;物体打击
必须准备足够长的引绳,便于人员在安全区域控制物件摆动方向;
起吊前必须由专人检查,起吊部位是否正确。
设备损坏
专人进行指挥。
6
固定设备;
安装连接
触电伤害
机房人员
4
B
中
禁止带电作业,必须切断电源。
停另一台发电机;
大班电工
作业过程中人员站位合理,操作平稳;
注意收和手指的摆放位置。
平摆基础工作安全分析表
日期:
70165钻井队2010年月××日JSA编号:
70165钻井队
单位
70165钻井队
工作任务
平摆基础
JSA小组成员
序号
工作步骤描述
危害(可能发
生的事故)
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
(具体到岗位或人员)
严重性
可能性
等级
1
装基础(根据钻机类型选配基础)
吊车旋转伤人,
吊车制动失灵,
或吊车千斤下
陷吊车侧翻
砸伤地面人员和吊车,碰伤、挤伤车上人员和车辆。
4
E
高
吊车停放到位支撑平稳,起吊前先检查吊车的安全性能;
施工班组人员、吊车司机
两人负责地面挂钓钩、拉引绳,两人在车上负责装好、摆齐。
绳套断裂,基
础坠落伤人
用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。
拉好双引绳,专人指挥。
基础碰撞、
挤压伤人
车上人员站在外侧,待基础低于马槽再用手扶正摆齐。
2
卸基础
吊车制动失灵或
吊车千斤下陷,
吊车侧翻
挤伤车上人员,压伤地面摆放基础人员,碰损吊车、卡车。
4
E
高
吊车停放到位支撑平稳,起吊前先检查吊车的安全性能。
施工班组人员、吊车司机
基础坠落伤人
选用牢固的专用绳套,挂平基础四角,拉好双引绳,专人指挥。
基础压伤人员
待基础低于人身体再用手扶正放好。
人员被碰撞挤压
人员之间密切配合相互提醒相互照应。
3
摆放基础
基础摆动伤人
有可能伤害摆放基础人员,碰损吊车
4
E
高
用专用牢固的绳套四角挂平基础,稳起稳放,拉好双引绳,专人指挥。
施工班组人员、吊车司机
基础下放压伤
人员腿、脚
待基础低于人体下肢再用手扶正摆放,脚腿不得放入基础下方。
基础摆放不平造
成质量事故
基础离地1-1.5米停止,除去粘结物,然后摆放在基础坑内,摆好后进行复查,
不符合应重新调整基础坑。
吊装起架大绳工作安全分析表
日期:
70165钻井队2010年月××日JSA编号:
70165钻井队
单位
70165钻井队
工作任务
吊装起架大绳
JSA小组成员
序
号
工作步骤描述
危害(可能发
生的事故)
可能伤及到的人或物
风险评价
控制措施、补救措施
措施控制人
(具体到岗位或人员)
严重性
可能性
等级
1
将起架大绳从
游车上放下
吊车起吊
时的伤害
放大绳操作人员
3
D
中
选用负荷适当的绳套,并将绳套挂牢;
机械工长
专人指挥吊车起吊;
起吊时人员站在安全位置。
抬大绳时
造成伤害
放大绳操作人员
3
E
中
抬大绳时两人相互配合好;
机械工长
不要将手放在大绳滑动的方向上;
操作人员站位正确,不要站在大绳滑落的正前方。
2
将大绳头穿
过井架大腿,
挂到井架大
腿的起架滑
轮上,固定
挡销
吊车起吊
时的伤害
井架操作人员
3
D
中
专人指挥吊车起吊;
大班司钻
井架人员背好保险带,并做到高挂抵用;
井架操作人员站在正确的位置;
使用绳套拉扶大绳头,而不是直接用手去搬。
往起架滑轮上挂大绳时挤伤手
井架操作人员
4
E
高
往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置,防止大绳滑动将手夹入大绳与滑轮之间;
大班司钻
指挥人员严禁指挥吊车活动,防止大绳摆动。
高空落物伤害
场地
人员
3
D
中
井架操作人员将挡绳杆放在安全位置,防止掉落;
大班司钻
井架人员所用工具必须有防掉落措施;
安装
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