电子产品装配工艺规范.docx

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电子产品装配工艺规范

电子产品总装工艺规范

整机装配就是将机柜、设备、组件以及零、部件按预定的设计要求装配在机箱、车厢、平台，再用导线将它们之间进行电气连接，它是电子产品生产中一个重要的工艺过程。

1整机装配的顺序和基本要求

图1整机结构树状图

1.1整机装配的基本顺序

电子设备的整机装配有多道工序，这些工序的完成顺序是否合理，直接影响到设备的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。

电子设备整机装配的基本顺序是：

先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下道工序。

1.2整机装配的基本要求

电子设备的整机装配是把半成品装配成合格产品的过程。

对整机装配的基本要求如下：

1）整机装配前，对组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验，不合格的零部件或组件不允许投入生产线。

检验合格的装配件必须保持清洁。

2）装配时要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。

3）严格遵循整机装配的顺序要求，注意前后工序的衔接。

4）装配过程中，不得损伤元器件和零部件，避免碰伤机壳、元器件和零部件的表面涂敷层，不得破坏整机的绝缘性。

保证安装件的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。

5）小型机大批量生产的产品，其整机装配在流水线上按工位进行。

每个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量，严格执行自检、互检与专职调试检查的“三检”原则。

装配中每一个阶段的工作完成后都应进行检查，分段把好质量关，从而提高产品的一次通过率。

2整机装配中的流水线

2.1流水线与流水节拍

装配流水线就是把一部整机的装连、调试等工作划分成若干简单操作，每一个装配工人完成指定操作。

在划分时要注意到每人操作所用的时间应相等，这个时间称为流水的节拍。

装配的设备在流水线上移动的方式有好多种。

有的是把装配的底座放在小车上，由装配工人沿轨道推进，这种方式的时间限制不很严格。

有的是利用传送带来运送设备，装配工人把设备从传送带上取下，按规定完成装连后再放到传送带上，进行下一个操作。

由于传送带是连续运转的，所以这种方式的时间限制很严格。

传送带的运动有两种方式，一种是间歇运动（即定时运动），另一种是连续均匀运动。

每个装配工人的操作必须严格按照所规定的时间拍节进行。

完成一部整机所需的操作和工位（工序）的划分，要根据设备的复杂程度、日产量或班产量来确定。

2.2流水线的工作方式

目前，电视机、收录机的生产，大都有整机装配流水线和印制电路板插焊流水线。

其流水节拍的形式，分自由节拍形式和强制节拍形式两种。

下面以印制电路板插焊流水线为例加以阐述。

1）自由节拍形式

自由节拍形式分手工操作和半自动化操作两种类型。

手工操作时，装配工人按规定插件，剪掉多余的引线，然后在流水线上传递。

半自动化操作时，生产线上配备着具有铲头功能的插件台，每个装配工人独用一台。

整块线路板上元件的插装工作完成后，通过传送带送到波峰焊接机上。

这种流水线方式的时间安排比较灵活，但生产效率低。

2）强制节拍形式

采用强制节拍形式时，插件板在流水线上连续运行，每个操作工人必须在规定的时间内把所要求插装的元器件、零件准确无误地插到印制板上。

这种方式带有一定的强制性。

在选择分配每个工位的工作量时应留有适当的余地，以便既保证一定的劳动生产率，又保证产品质量。

这种流水线方式的工作内容简单，动作单纯，记忆方便，可减少差错，提高工效。

3整机装配的工艺流程

电子产品装配的工序因设备的种类、规模不同，其构成也有所不同，但基本工序并没有什么变化。

其过程大致可分为装配准备、装联、调试、检验、包装、入库或出厂等几个阶段，据此来制订出整机装配的最有效工序。

一般整机装配工艺的具体操作流程如图2所示。

图2装配工艺流程图

由于产品的复杂程度、设备条件、生产场地条件、生产批量、技术力量及操作工人技术水平等情况的不同，因此生产的组织形式和工序也并非一成不变的，要根据实际情况进行适当调整。

例如，小批量生产可按工艺流程主要工序进行，若大批量生产，则其装配工艺流程中的印制板装配、机座装配及线束加工等几个工序，可并列进行。

在实际操作中，要根据生产人数、装配人员的技术水平等条件来编制最有利于现场指导的工序。

3.1整机装配中的接线工艺

1）接线工艺要求

导线的作用是用于电路中的信号和电能传输，接线是否合理对整机性能影响较大。

如果接线不符合工艺要求，轻则影响电路信号的传输质量，重则使整机无法正常工作，甚至会发生整机毁坏。

整机装配时接线应满足以下要求：

（1）接线要整齐、美观，在电气性能许可的条件下减小布线面积。

如对低频、低增益的同向接线尽量平行靠拢，分散的接线组成整齐的线扎。

（2）接线的放置要可靠、稳固和安全。

导线的连接、插头与插座的连接要牢固，连接线要避开锐利的棱角、毛边，避开高温元件，防止损坏导线绝缘层。

传输信号的连接线要用屏蔽线导线，避开高频和漏磁场强度大的元器件，减少外界干扰。

电源线和高电压线连接一定要可靠、不可受力。

（3）接线的固定可以使用金属、塑料的固定卡或搭扣，单根导线不多的线束可用胶粘剂进行固定。

2）接线工艺

（1）配线

配线是根据接线表要求准备导线的过程。

配线时需考虑导线的工作电流、线路的工作电压、信号电平和工作频率等因素。

（2）布线原则

整机内电路之间连接线的布置情况，与整机电性能的优劣有密切关系，因此要注意连接线的走向。

布线原则如下：

①为减小导线间相互干扰，不同用途、不同电位的导线不要扎在一起，要相隔一定距离，或走线相互垂直交叉。

例如，输人与输出信号线、低电平与高电平的信号线、交流电源线与滤波后的直流馈电线等。

②连接线要尽量短，使分布电感和分布电容减至最小，尽量减小或避免产生导线间的相互干扰和寄生藕合。

高频、高压的连接线更要注意此问题。

③从线扎中引出分支接线到元器件的接点时，线扎应避免在密集的元器件之间强行通过。

线扎在机内分布的位置应有利于分线均匀。

④与高频无直接连接关系的线扎要远离高频回路，不要紧靠回路线圈，防止造成电路工作不稳定。

⑤电路的接地线要妥善处理。

接地线应短而粗，地线按照就近接地原则，避免采用公共地线，防止通过公共地线产生寄生耦合干扰。

（3）布线方法

①为保证导线连接牢固，美观，水平导线布设尽量紧贴底板，竖直方向的导线可沿框边四角布设。

导线弯曲时保持其自然过渡状态。

线扎每隔20～30cm以及在接线的始端、终端、转弯、分叉、抽头等部位要用线夹固定。

②交流电源线、流过高频电流的导线，应远离印制电路底板，可把导线支撑在塑料支柱上架空布线，以减小元器件之间的耦合干扰。

③一般交流电源线采用绞合布线。

3.2整机装配中的机械安装工艺要求

整机装配的机械安装工艺要求在工艺设计文件、工艺规程上都有明确的规定，它是指进行机械安装操作中应遵循的最基本要求。

其基本要求如下：

1）严格按照设计文件和工艺规程操作，保证实物与装配图一致。

2）交给该工序的所有材料和零部件均应经检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无伤痕，涂敷有无损坏。

3）安装时机械安装件的安装位置要正，方向要对，不歪斜。

4）安装中的机械活动部分，如控制器、开关等，必须保证其动作平滑自如，不能有阻滞现象。

5）当安装处是金属面时，应采用钢垫圈，以减小连接件表面的压强。

仅用单一螺母固定的部件，应加装止动垫圈或内齿垫圈防止松动。

6）用紧固件安装接地焊片时，要去掉安装位置上的涂漆层和氧化层，保证接触良好。

7）机械零部件在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品性能的其它损伤。

8）工作于高频率、大功率状态的器件，用紧固件安装时，不许有尖端毛刺，以防尖端放电。

9）安装时勿将异物掉人机内，安装过程中应随时注意清理紧固件、焊锡渣、导线头以及元件、工具等异物。

10）在整个安装过程中，应注意整机面板、机壳或后盖的外观保护，防止出现划伤、破裂等现象。

3.3整机装配中的面板、机壳装配

面板用于安装电子产品的操纵和控制元器件、显示器件，又是重要的外观装饰部件。

而机壳构成了产品的骨架主体，也决定了产品的外观造型，同时起着保护安装其他部件的作用。

目前，电子产品的面板、机壳已向全塑型发展。

1）面板、机壳的装配要求

（1）凡是面板、机壳接触的工作台面，均应放置塑料泡沫或橡胶垫，防止装配过程中划伤其表面。

搬运面板、机壳时，要轻拿轻放，不能碰压。

（2）为了保证面板、机壳表面的整洁，不能任意撕下其表面的保护膜，保护膜也可以防止装配过程中产生擦痕。

（3）面板、机壳间插入、嵌装处应完全吻合与密封。

（4）面板上各零部件（操纵和控制元器件、显示器件、接插部件等）应紧固无松动，而其可动部分（控制盒盖、调谐钮等）的操作应灵活、可靠。

2）面板、机壳的装配工艺

（1）面板、机壳内部预留有各种台阶及成形孔，用来安装印制电路板、扬声器、显像管、变压器等其他部件。

装配时应执行先里后外、先小后大的程序。

（2）面板、机壳上使用自攻螺钉时，螺钉尺寸要合适，防止面板、机壳被穿透或开裂。

手动或机动旋具应与工件垂直，钮力矩大小适中。

（3）应按要求将商标、装饰件等贴在指定位置，并端正、牢固。

（4）机框、机壳合拢时，除卡扣嵌装外，用自动螺钉紧固时，应垂直无偏斜、松动。

4散热器的装配

在电流流过元器件时要产生热量，特别是一些大功率元器件如变压器、大功率晶体管、大规模和功放型集成电路等产生的热量很多，这将使整机温度上升。

为确保整机的正常运行，必须对这些部件采取一定的散热措施。

散热的方法有自然散热和强迫通风散热两种。

自然散热是指利用发热件或整机与周围环境之间的热传导、对流及辐射进行散热。

强迫通风散热是利用风机进行鼓风或抽风，以提高整机内空气流动的速度，达到散热的目的。

例如，计算机中CPU上安装高速风扇，大功率晶体管加装散热器等。

下面只简单介绍晶体管散热器的装配工艺。

4.1常见的晶体管散热器

常见的晶体管散热器如图3所示，它一般是使用导热系数较高的铜、铝及合金按照一定的形状加工而成。

现在铝型材散热器已标准化，使用时可参阅有关手册。

图3常见的晶体管散热器

4.2散热器的装配要求

①晶体管与散热器之间的紧固件要拧紧，且保证螺钉扭力一致，使晶体管外壳紧贴散热器。

②需在晶体管与散热器之间垫绝缘片时，须采用低热阻材料，如硅脂、薄云母片或聚脂薄膜等。

为提高散热效果，尽可能不用在管壳下垫绝缘片的方法，而采取在散热器与机架、印制电路板之间绝缘的方法。

③安装一只晶体管时，其安装孔应设在散热器基面的中心，如安装两只或三只以上时，其安装孔的位置应设定在基面中心线均等位置上。

④大批量组装晶体管与散热器时，应使用装配模具。

将螺母、散热器、晶体管（或集成电路）、垫片和螺钉依次放人模具内，使用旋具将晶体管（或集成电路）紧固在散热器上，不能松动。

5紧固件的装配

在整机装配中，用来使零部件、元器件固定、定位的零件称为紧固零件，简称紧固件。

常用的紧固件有螺钉、螺母、螺栓、螺柱、自攻螺钉、垫圈和铆钉等。

5.1螺钉的选用

十字槽螺钉外形美观，紧固强度高，有利于采用自动化装配。

面板上尽量少用螺钉，必要时可采用半沉头或沉头螺钉，以保持平面整齐。

当要求结构紧凑、连接强度高、外形平滑时，应尽量采用内六角螺钉或螺栓。

如果安装部位是易碎零件（如瓷件、胶木件等）或是较软材料（如铝件、塑料件等）时应使用大平垫圈。

连接件中被拧入件是较软材料（如铝件、塑料件等）或是金属薄板时，可采用自攻螺钉。

5.2拧紧方法

装配螺钉组时，应按顺序分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形。

拧紧长方形工件的螺钉组时，应从中央开始逐渐向两边对称扩展。

拧紧方形工件和圆形工件的螺钉组时，应按交叉顺序进行。

选择的螺钉旋具规格要合适，拧紧时旋具应保持垂直于安装孔表面。

拧紧或拧松螺母或螺栓时，应尽量选用扳手或套筒，不要用尖嘴钳松紧螺母。

拆卸已锈死的螺母、螺栓时，应先用煤油或汽油除锈，并用木锤等进行击打振动，然后再进行拆卸。

5.3螺接工艺要求

紧固后的螺栓外露的螺纹长度一般不能小于1.5倍螺距。

螺钉连接有效长度一般不能小于3倍螺距。

沉头螺钉紧固后，其头部应与安装面保持平整。

允许稍低于安装面，但不能超过0.2mm。

使用弹簧垫圈时，拧紧程度以弹簧垫圈切口压平为准。

软、脆材料表面不能直接用弹簧垫圈，且拧紧时拧力要均匀，压力不能过大。

弹簧垫圈应装在螺母与平垫圈之间。

安装后，对于固定连接的零部件，不能有间隙和松动，活动连接的零部件，应能在规定方向和范围内活动。

各零部件表面涂覆层（电镀或喷漆）不允许破坏。

6电源的装配

电源是整机的一个重要单元部件。

一般的电源具有重量较重，发热量较大等特点。

为满足整机要求，电源装配时应注意以下几点：

1）体积较大重量较重的元器件（如电源变压器、扼流圈等），应安装在整机的最下部，安装位置可在机壳骨架上。

如必须安装在印制板上，也应在印制板两端靠近支撑点处。

这样有利于控制整机重心，保持整机平稳。

2）发热较大的元器件（如大功率变压器、整流管和调整管等），应安装在机壳通风孔附近，以便于对流换热。

大功率整流管和调整管应使用散热器，并远离其它发热元件和热敏元件。

3）某些整机的电源提供多种不同的电压，安装时对各电压生成通道应按要求严格调测，各电压的输出线要保持一定距离。

特别要注意电源内带有高压的整机（如电视机），高压端子及高压导线与机壳或机架应充分绝缘，并远离其它导线和地线，以免发生短路。

低压和高压电路接地通常称为冷地和热地，应注意用RC元件将冷地和热地隔离，防止电流互相串扰。

4）电源变压器会产生50Hz泄漏磁场，对低频放大器有一定影响，会产生交流声。

因此，电源部分应与低频放大器隔离或对电源变压器进行屏蔽。