钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
1.编制依据2
1.1E区农副产品E-1\2厅工程施工图纸2
1.2《施工组织设计》2
1.3有关规范、规程、标准2
1.4有关图集2
2.工程概况2
2.1设计概况2
2.2工程难点3
3.施工安排3
3.1施工部位及工期安排3
3.2劳动组织及职责分工3
4.施工准备4
4.1技术准备4
4.2施工机具4
4.3材料准备5
5.主要施工方法及措施9
5.1流水段的划分9
5.2钢筋加工9
5.3钢筋连接14
5.4钢筋绑扎14
5.5操作要点及施工工艺16
6.质量保证措施26
6.1允许偏差及检验方法26
6.2钢筋工程验收方法27
7.成品保护措施27
8.安全及安全文明注意事项27
1.编制依据
1.1金奇树农副产品综合展示中心工程施工图纸
1.2《施工组织设计》
1.3有关规范、规程、标准
名称
编号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
工程建设标准强制性条文
2013年版
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2009
混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)
GB50204-2002
建筑机械使用安全技术规程
JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规程
JGJ107-2010
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
1.4有关图集
名称
编号
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、3
建筑物抗震构造详图
11G329-1
2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
41830m2
2
层数
地下
/
地上
5
3
层高(m)
首层
4.50
2~5层
3.60
4
结构形式
基础结构类型
独立柱基
主体结构类型
钢框架结构
5
结构断面尺寸
(mm)
基础承台高度
1000、900、850、700
柱断面尺寸
基础短柱方柱
800×800
梁断面尺寸
非框
架梁
250×600、250×500
6
楼梯结构形式
钢结构楼梯
7
混凝土强度
等级
基础垫层
C15
独立基础
C30
楼层板
C30
其他
C25
8
抗震设防类别
丙类
9
钢筋
类别
HPB235、HRB335、HRB400
连接方式
绑扎
独立基础、梁、板、柱
2.2工程难点
2.2.1管理方面难点
钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,因此施工过程中强调过程控制,对本分项施工的全过程进行全面检查、预控。
2.2.2技术方面难点
2.2.2.1本工程结构抗震类别为丙类,施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。
2.2.2.2本工程钢筋连接采用绑扎连接。
2.2.2.3本工程地梁后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长,做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。
3.施工安排
3.1施工部位及工期安排
序号
施工部位
施工时间
工期(天)
备注
1
±0.00以下
2
首层顶板
3
二层顶板
4
三层顶板
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目组织机构图(见附图)
3.2.2劳务层负责人
3.2.3.1劳务施工队钢筋工长,在项目经理部钢筋工长直接领导下,进行具体施工任务,负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作,保证活完场清,做好文明安全施工工作;钢筋放样员一名,负责钢筋配置料单的绘制,钢筋需用计划编制。
3.2.3.2劳务施工队设土建质检员,配合项目经理部质检员检查施工,实测实量,保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。
3.2.3工人数量及分工
序号
施工部位
地下工程(人)
地上工程(人)
基础承台
基础地梁
基础短柱
楼承板
1
钢筋工人数
20
20
15
30
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1工程施工前,所有参施人员熟悉施工图纸和相关规范,设计交底已完毕。
然后劳务队钢筋负责人按施工图纸及11G101-1编写钢筋加工配料单,项目部钢筋工长进行审核。
4.1.2管理人员及劳务人员的培训
4.1.2.1项目经理部在钢筋分项工程施工前进行技术和安全交底,相关责任人参加;现场钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期)。
4.1.2.2工程施工前由技术员对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、班组长进行钢筋施工方案交底,明确工程做法。
4.1.2.3钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底,明确质量标准、操作手段、安全注意事项。
4.2施工机具
序号
名称
规格
数量
额定功率
进场日期
用途
1
钢筋切断机
GJ5-50
2台
7.5kw
钢筋切断
2
调直机
GTJ4-14
1台
9.5kw
钢筋调直
3
钢筋弯曲机
GJ7-40
2台
2.8kw
钢筋弯曲
4
钢筋钩
——
50把
钢筋绑扎
5
钢筋扳子
自制
20把
钢筋校正
6
钢丝刷
——
10把
钢筋清理
7
小翘棍
自制
15根
钢筋校正
4.3材料准备
4.3.1
一般要求
4.3.1.1钢筋原材由项目部根据配料单提出的各种规格、级别的钢筋原材计划,分批组织进货。
为了节省钢筋,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出,以便搭配使用。
钢筋进场时,要分批进行外观、试验检验。
钢筋原材质量控制如下图
4.3.1.2外观及材质要求
根据施工进度计划,钢筋进场按钢筋备料单分批进场,进场时应检验钢筋外观是否合格,
钢筋外观有裂纹者不得进场,同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每
批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单,且试验报告单上的代表数量不应
小于所进场的数量且与实际进货量相对应,试验报告单尽量要原件,使用复印件应保留原
件所有内容,并注明原件存放单位,复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名,必要时
查看原件。
钢筋无出厂合格证、抄件手续不符合要求或料证不符,炉号、批量不清者禁止
进场。
4.3.1.3试验检查
钢筋按批试验,每批重量不大于60t,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
热轧钢筋允许由同一牌号不同炉罐号(热轧带肋钢筋不超过十个,热轧光圆钢筋不超过六个)组成混合批,各炉罐号含碳量之差≯0.02%,含锰量之差≯0.15%,重量≯30t。
钢筋试验的力学性能中,应符合现行国家标准的规定。
每组试件均进行屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率及重量偏差五项指标试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值:
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25;屈服强度实测值/强度标准值≤1.3。
4.3.1.4钢筋的存放和运输要求
4.3.1.4.1堆放场地
堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上铺设石子,并用垫木(高度200mm)垫高并按一头码放整齐。
对经过加工处理的钢筋应搭设棚架,集中码放,防止雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于20cm。
防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.3.1.4.2钢筋堆放
钢筋原材进入加工场后,按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
钢筋露天堆放时,必须下设20cm混凝土墩,分层码放,码放高度不得超过1.2m。
雨期注意按进度加工、堆放,并用塑料布覆盖,防止生锈。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
4.3.1.4.3钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态,见图所示。
4.3.1.4.4钢筋运输
钢筋运输时,尤其是成品钢筋,要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
钢筋运输、储存中应注意钢筋标牌的保护,堆放要分类清楚,及时按规定进行标识。
4.3.1.4.5混凝土垫块根据保护层的厚度及使用时间分批进场,要求垫块表面平整、方正。
垫块的强度不能低于使用部位的结构强度。
特别是用于承重结构的垫块:
如承台、顶板、梁等强度更应该达到标准。
4.3.2材料准备
序号
名称
级别
规格
数量
进场日期
1
热轧光圆钢筋
HRB335
8
5t
2015.03.20
2
热轧光圆钢筋
HRB335
10
40t
2015.03.20
3
热轧带肋钢筋
HRB400
12
8t
2015.03.20
4
热轧带肋钢筋
HRB400
16
105t
2015.03.20
5
热轧带肋钢筋
HRB400
22
10t
2015.03.20
6
热轧带肋钢筋
HRB400
25
46t
2015.03.20
7
钢筋垫块
大理石垫块
40mm、35mm、15mm、20mm
3000个
2015.03.20
塑料垫块
15mm、25m、30mm
3000个
2015.03.20
5
火烧丝
20-22号
0.5t
2015.03.20
4.4测量准备
4.4.1基础钢筋测量准备:
4.4.1.1电梯井处根据平面测控网,在防水保护层放出轴线和墙位置线。
4.4.1.2在垫层上放出轴线和基础梁、独立基础及柱的位置线,经验收合格后,组织钢筋工测放墙插筋位置线(每跨两点用红油漆标注),弹出钢筋分布墨线。
独立柱基础浇注完毕后进行柱二次放线。
4.4.2混凝土水平结构构件的钢筋测量准备:
混凝土水平结构构件基础承台、楼板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在结构混凝土板顶放出该层结构竖向构件平面控制轴线和边线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.4.3混凝土水平结构构件模板钢筋测量准备:
混凝土水平结构构件的模板支设前,由木工在墙柱竖向构件混凝土表面弹出楼板底模上口控制线,梁口控制线,在水平结构构件楼板、梁的底板铺设完毕且经验收合格后,在楼板底模上表面弹出楼板钢筋分布墨线和预留洞预埋件位置线。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
地下水平部分钢筋依据图纸轴线分为四段:
A\B\C\B四个段
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈及放样
5.2.1.1钢筋原材加工及半成品安装前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
钢筋除锈可采用钢丝刷手工进行。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
5.2.1.2根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。
应综合考虑原材用料,按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划,以减少钢筋加工的损耗。
下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
5.2.2钢筋调直
本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直;对于HRB335级及HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.2.3钢筋切断
5.2.3.1采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
钢筋切断机由专人负责操作。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
切完大钢筋后切小钢筋之前,要及时调整切断机刀片,防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现,影响下料准确。
断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。
5.2.3.2将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,同时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
5.2.3.3在切断过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入,及时向有关人员反映,查明情况。
5.2.3.4梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍,必须用砂轮切割锯切断,确保端头平齐。
5.2.4钢筋的弯曲成形
5.2.4.1HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型,HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。
成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定:
对HPB235级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩,其弯曲直径不小于2.5d;90°HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d;180°钩平直长度3d;(φ10:
50mm;φ8:
45mm)箍筋平直长度10d(φ10:
>100mm;φ8:
>80mm)。
见图所示。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线,见图所示。
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料单上标明的尺寸,用笔将各弯曲点位置划出,要考虑钢筋弯曲时的增长量。
划线从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,可从钢筋一端开始向另一端划线。
钢筋做90度弯钩时必须加挡板,挡板根据钢筋直径随时调整。
防止圆弧变形。
5.2.4.2箍筋加工,见图所示。
箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准,见图所示。
5.2.4.2.1弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行。
5.2.4.2.2弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。
5.2.4.2.3钢筋末端做90°弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.2.4.2.4箍筋末端的弯头:
HPB235钢筋弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d,弯钩形式为135°。
要求在每种箍筋加工前,加工平台用角钢焊出135°及弯勾平直长度控制线。
箍筋加工完毕,用箍筋检查模具进行检查,要求箍筋弯钩的两端平直长度相等,弯钩平整不翘曲,箍筋内净尺寸,应保证主筋绑扎就位和保护层厚度,检定合格后大面积加工。
5.2.5梯子筋、定距框、马凳的加工
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。
地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片,加工必须准确,两端必须用砂轮锯切割,毛边磨平。
定距框根据柱(暗柱)的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工,定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割;马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中,梯子筋、定距框的分档间距应准确,马凳高度应准确。
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架,焊接应牢固,其刚度应附合支撑要求。
框架柱定距框制作:
框架柱定距框放置于柱顶端和下端。
制作时先放大样于钢板上,精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度,定距框钢筋直径为16mm,见图所示。
楼板马凳用HRB400Φ14筋制作,支撑点间距小于1米,另外,当板负筋为I级钢时,配合使用小马凳,使板负弯距筋得到有效支撑,防止踩踏变形,小马凳用HRB400Φ14筋制作。
下支撑架在下筋之上,不允许支在模板上。
见图所示(H为马凳的高度,H=板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径)。
马凳高度计算必须考虑马凳放置方向,同一板块会因方向不同高度不同。
应及时调整模具。
尺寸相近,制作后及时做好标识,以防混淆。
5.2.6钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。
当需要代换时,须征得设计单位同意,并须符合下列规定:
不同种类钢筋的代换,须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算;钢筋代换后,须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求;
对重要构件,不得用HPB235光面钢筋代换变形(带肋)钢筋;梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换;对有抗震要求的框架,不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋;预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代换。
5.3钢筋连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。
受拉区域内,HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩,HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。
直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处,须在中心和两端用铁丝扎牢。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
现浇板下部钢筋不得在跨中搭接,板上部钢筋不得在支座搭接。
5.4钢筋绑扎
5.4.1准备工作
5.4.1.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象,除锈后再运至施工现场。
绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
5.4.1.2核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符;准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩)、绑扎架等;准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。
为确保钢筋保护层的位置,对柱、墙必须加工钢筋定位框,顶板加工马凳。
定位筋加工尺寸必须准确,周转使用,定位筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
5.4.1.3绑扎前熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工作作好配合工作,如支摸、水电管线等与绑扎的关系,确定施工方法。
钢筋确实摆放不下时,要与技术部门联系(可能涉及设计、建设等单位)解决。
5.4.1.4钢筋绑扎火烧丝的使用:
直径小于12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎,大于12钢筋采用20号火烧丝绑扎。
火烧丝的长度见下页表,大于下表中钢筋绑扎的火烧丝长度用450mm。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固,柱角等抗震较高部位用双股火烧丝。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部。
铁丝的长度(参考)单位:
mm
钢筋直径(mm)
6~20
22~25
≥28
6~20
300
350
350
22~25
-
350
400
5.4.1.5钢筋摆放位置线的标定:
根据基层上平面控制轴线,标出底板钢筋摆放线;在垫层和上层钢筋网片上(用红漆标点标识)放出底板上柱、墙、门洞位置线(控制插筋);在垫层上标出独立柱插筋位置线;板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出;柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出;墙体水平筋摆放线在竖向钢筋外侧。
5.4.2一般要求
5.4.2.1现场钢筋绑扎前,重点控制保护层垫块的强度、马凳铁尺寸、柱及电梯井墙钢筋定位筋、预埋铁件等。
5.4.2.2顶板钢筋采用绑扎连接,上铁接头位于跨中三分之一处,下铁接头位于支座。
5.4.2.3梁的钢筋接长采用绑扎连接,基础梁的连接上铁在支座或者支座两侧的三分之一范围,下铁在跨中的1/3L0范围内,框架梁、联系梁的上铁在跨中的1/3L0范围内,下铁在支座或支座两侧的三分之一。
主次梁钢筋的放置为:
主梁次梁相交时,次梁上、下纵筋应放置在主梁上、下纵筋之上。
梁纵筋放在柱筋内侧,当保护层大于40mm,内设φ4钢筋网片一层,做有效防裂。
5.4.2.4墙受力钢筋采用绑扎连接。
5.4.2.5绑扎连接接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内,受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为50%。
5.4.2.6钢筋保护层
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
垫块布置
1
底板、独立柱基、基础梁
板底
40mm
底面:
豆石混凝土
间距600mm(板、墙为梅花形布置)
板顶
20mm
2
墙
地下外墙外侧
50mm
侧面:
环形塑料垫块
地下外墙内侧
25mm
其他部分
15mm
3
柱
地下
35mm
侧面:
塑料垫块
地上
30mm
4
梁
地下
35mm
底面:
豆石混凝土
侧面:
塑料垫块
地上
25mm
5
顶板
地下
20mm
底面:
混凝土垫块
其他部分
15mm
钢筋保护层厚度均不小于钢筋公称直径,垫块强度不小于相应混凝土构件强度等级。
5.4.2.7钢筋锚固
钢筋锚固长度见下表
混凝土
钢筋直径
钢筋种类
C35
≤25mm
>25mm
HPB235
25d
HRB335
31d
34d
HRB400
37d
41d
在任何情况下,受拉钢筋的锚固长度应不小于250mm。
5.4.2.8钢筋搭接长度
钢筋搭接长度计算表(搭接接头面积百分率50%)
混凝土
钢筋直径
钢筋种类
C35
<20mm
HPB235
36.0d
HRB335
42.0d
HRB400
48.0d
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度应不小于300mm。
5.5操作要点及施工工艺
5.5.1基础钢筋绑扎
本工程1~15/A~P轴采用独立柱基础,基础梁、柱同时施工。
5.5.1.1作业条件
独立柱基础垫层施工完或电梯井底板防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
轴线、墙线、柱(暗柱)线、后浇带位置、地梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
5.5.1.2钢筋绑扎要点
绑扎顺序:
地下室底板钢筋绑扎时应先绑扎大面积地梁、底板筋,待板筋绑扎完后,将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。
独立柱基础底铁先摆放长向钢筋,后放短向钢筋。
弹线:
绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出墙、柱、基础反梁位置线和边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
铺筋顺序:
承台基础下网应先铺短向、后铺长向。
地梁接头位置:
地梁钢筋接头采用绑扎连接,下铁在跨中搭接,上铁在支座搭接。
接头设置见图。
垫块:
底板均采用50mm×50mm×40mm大理石垫块,垫块应在底板筋绑扎前3天进场。
网片绑扎:
①摆放钢筋除按线摆放外,起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。
②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块,垫块间距600mm
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