围 墙 大 门 施 工 方 案1.docx
- 文档编号:8773989
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:45.93KB
围 墙 大 门 施 工 方 案1.docx
《围 墙 大 门 施 工 方 案1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《围 墙 大 门 施 工 方 案1.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
围墙大门施工方案1
围墙大门施工方案
准格尔旗大路镇人政府大路镇入户道路建立覆盖大沟村、小滩子村、尔圪气村、乌兰不浪村,共4个村17社831户村民,共需改造围墙40084.5米;其中一标段:
135户建立围墙9700米;二标段:
172户建立围墙9153.5米;三标段:
198户建立围墙6231米;四标段:
306户建立围墙15000米
为确保工程质量,特编制该工程工程围墙大门施工方案用以指导施工。
一、编制依据:
1.大路镇“十个全覆盖〞自然村农户附属设施改造工程(施工一标段)招标文件
2.?
建筑安装工程施工技术操作规程?
3.?
建筑配件标准图集?
4.?
建筑安装工程施工及验收标准?
二、分项工程概况:
1.围墙参数详见施工图纸。
2.大门参数详见施工图纸。
三、施工准备:
机具准备:
〔1〕砂浆搅拌机,筛砂机和淋灰机等。
〔2〕水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。
〔3〕大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、砖笼等。
临时用电准备:
〔1〕围墙四面分别设置四个临时分配电箱,供现场临时用电。
〔2〕分配电箱分别由总配电箱引入,施工现场临时用电采用TN—S系统,三相五线制,三级配电二级漏电保护,做到一机一闸一保护。
(3)过路电缆埋钢管穿线,动力、照明线路分开。
每条线路末端设置重复接地装置。
所有用电设备及线路均按匹配采用合格的电器产品。
四、围墙根底施工:
1.土方开挖:
土方工程开工前,要根据施工图纸及轴线位置,测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线,为加快进度,我们采用小型机械开挖,人工修整。
在土体开挖过程中,随时注意工作面有无电缆线、城市管网、大体积混凝土障碍物等特殊情况,如有发现上述情况及时通报、商定处理方法并作好现场记录。
假设发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土局部,必须将淤泥质土全部挖除,直至出现持力层粘土,采用浆砌块石砌筑至设计根底底标高。
2.根底:
条基砖砌根底前,须先做好基底面抄平,使基底标高与设计相符合。
在基槽的两侧〔间距3m〕钉上小木桩,然后用水准仪测出条基碎石垫层根底面标高。
并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制依据。
砖基砌筑为MU10机制砖,M7.5水泥砂浆。
压顶为C20砼。
压顶模板安装前,对轴线点进展重新复测,检测确认后,在砖基上放线、支模。
模板采用木胶合板,木方及脚手钢管撑顶固定。
钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑,均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收标准、操作规程执行,按规定及时取样、养护,每道工序均经过验收签证后,方可进入下道工序施工。
钢筋混凝土根底浇筑完成并到达一定强度拆模后,根据设计图砌筑砖墙、砖柱,按有关施工及验收标准、操作规程,经历收签证后,方可进展土方回填施工。
3.块石砌体
块石选用坚实、未风化、无裂缝、清洁的石料,强度等级为MU20。
块石尺寸不大于所浇部位最小尺寸的三分之一,且不大于30cm。
用M7.5水泥砂浆满砌毛石垫层至围墙砼条基底部标高。
4.土方回填
〔1〕填土前应检验其土料、含水量是否在控制X围内。
土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺人干土或其他吸水性材料等措施,防止出现橡皮土。
如土料过干〔或为砂土、碎石类土〕时,那么应预先洒水润湿等措施。
〔2〕回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
人工打夯时,土块粒径不应大于5cm。
每层铺土厚度≯200—300mm,每层压实遍数3—4遍。
〔3〕填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳定。
①填方应从最低处开场,由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。
底层如为松土时,应先夯实,然后再全面填筑。
②深浅坑槽相连时,应先填深坑槽,相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离≮1.0m。
每层碾迹重叠应到达0.5~1.0m。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
〔4〕在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:
2阶梯形边坡,每台阶可取50cm,宽100cm。
分段填筑时,每层接缝处应作成大于1:
1.5的斜坡。
接缝部位不得在根底、墙角、柱墩等重要部位。
〔5〕用蛙式或振动打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。
基坑槽回填应在相对两侧或四周同时进展回填与夯实。
回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。
较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措施。
回填管沟时,应用人工先在管道周围填土夯实,并应从管道两边同时进展,直填至管顶0.5m以上,方可采用打夯机夯实。
〔6〕雨期基坑槽或管沟的回填,工作面不宜过大,应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进展。
雨前应压完已填土层,并形成一定坡势,以利排水。
施工中应检查、疏通排水设施,防止地面水流人坑槽内,造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料,保持运输道路畅通。
〔7〕回填后,及时取样做好回填土测试。
四、主要分项施工方法及质量保证措施:
〔一〕围墙砌筑
1.施工准备:
(1)水泥使用前必须按照标准要求做复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。
(2)砂采用中砂,含泥量≤5%〔试验报告中必须反映〕,并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
(3)生石灰淋灰过滤筛网孔径须小于3×3。
石灰膏必须充分熟化,熟化时间不少于7d。
脱水、硬化的石灰膏严禁使用。
(4)砌筑砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。
水泥砂浆及掺有石灰膏的混合砂浆,必须在初凝前使用完毕。
(5)砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min,且随拌随用,须在拌成后3h内使用完毕。
如出现泌水,应在砌筑前再次拌和。
(6)经历收合格的机制砖,应在砌筑前一天浇水湿润。
2.施工工艺流程:
围墙定位放线基坑开挖基坑修整夯实浇C10砼垫层
浇C25砼条基养护抄平弹线立皮数杆排砖挂线
砌筑
3.操作工艺:
(1)根据施工总平面图围墙坐标位置,现场放线确定围墙位置,撒灰线确定围墙根底开挖边线。
(2)按根底开挖边线开挖基坑,开挖深度根据土质情况进展调整,但不得小于1200,保证墙基持力层在老土层上。
假设遇软弱土质应去除,采用浆砌块石。
(3)基坑经修整夯实后,在砼垫层上浇筑300厚C25混凝土条基,经振捣密实,找平后养护。
(4)在混凝土条基上弹线排砖,砌筑放脚砖根底,根底砌至防潮层位置。
防潮层设在场地设计标高0.06m处,做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5%防水剂。
做好防潮层的洒水养护工作。
砖根底砌筑完成后,须办理隐蔽签证,方可进展分层回填夯实。
(5)在防潮层上弹线排砖,使其符合砖模数。
墙体砌筑时,皮数杆设置间距不大于15m,盘角高度不超过320mm,单面挂线长度大于15m时,中间加设支线点。
(6)铺灰厚度均匀,长度不超过500mm,每块砖应揉平压实,灰缝平直砂浆饱满,宽、厚度控制在10mm,舌头灰遂砌遂清。
(7)砌筑过程中,随时检查墙角和墙面垂直度、平整度,及时纠正偏差。
纠正偏差,应轻轻撤除,重新砌筑,不得任意挪动砖块或敲打墙面。
墙体日砌筑高度不得超过1.8m。
(8)设计标高0.36处支模绑筋,浇筑240×240C20钢筋混凝土压顶,预先按要求间隔安装固定预埋-6×100×100扁铁,预埋件与压顶钢筋焊牢。
(9)钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收标准进展,做好压顶的洒水养护工作。
(10)根据电动不锈钢伸缩门厂家提供大门施工图的技术要求,配合预先砌筑预埋件。
4.质量标准及检验方法:
砖砌体允许偏差标准
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
根底和墙体顶面标高
±15
用水平仪和尺量检查
3
垂直度
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
外表平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺量检查
6
水平灰缝厚度(10皮砖)
±8
与皮数杆比拟,尺量检查
(二)墙面抹灰
1.墙面抹灰施工准备
(1)围墙构造经质量验收合格,并弹好+50cm水平线。
(2)墙面抹灰脚手、平安防护设施设置完毕,架子离开墙面25cm。
(3)墙体外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净,并在抹灰前一天浇水润湿。
蜂窝、凹洼、缺校掉角处,应填补抹平。
(4)抹灰前检查基体外表的平整,并在大角的两面弹出抹灰层的控制线,作为打底的依据。
2.抹灰砂浆
(1)抹灰砂浆经过严格计量并拌制,其配合比和稠度等经检查合格后,方可使用。
水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,必须在初凝前使用完毕。
(2)水泥使用前必须按照标准要求做复试,如果出厂日期超过3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。
不合格产品坚决退场,严禁使用废品水泥。
(3)砂采用中砂,含泥量≤5%〔试验报告中必须反映〕,并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。
3.施工工艺流程
墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙体吊直、套方、贴灰饼
抹底层灰抹面层水泥砂浆
抹灰施工流程
4.技术措施
(1)基层处理:
见施工准备。
(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋
抹底层灰前必须先找好规矩,即外墙大角垂直,墙面横线找平,立线顺直。
贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口,再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线,做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。
(3)抹底层及中层砂浆
在墙体湿润的情况下抹底层灰,先刷水泥浆一遍,随剧随抹底层灰。
底层灰采用1:
1:
6混合砂浆,厚度为4~5mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度为5~7mm。
假设中层灰过厚,那么应分遍涂抹。
然后以灰饼为准,用压尺刮平找直,用木抹板搓毛。
中层灰抹完搓毛后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工)处理。
(4)抹面层砂浆
中层砂浆抹好后第二天,即可抹面层砂浆。
首先将墙面润湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。
面层用1:
2.5水泥砂浆,厚度5~8mm。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道,并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待外表无明水后,用刷子蘸水投垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,防止减少收缩裂缝。
(5)滴水槽:
在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。
5.一般抹灰的允许偏差和检验方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
外表平整
4
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
4
3
4
阴阳角方正
4
3
用200mm方尺检查
5
分格条(缝)平直
4
3
用5m线和尺检查
6.成品保护措施
(1)推小车或运物料时,不得碰撞墙面。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
(2)撤除脚手架时要注意轻拆轻放,不得撞坏墙面。
(3)对被粘上砂浆污染的要及时清刷干净。
(4)抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
(三)墙面涂料饰面施工
一、施工工艺流程
基面拉毛——打磨——冲洗——找补——打磨——找补——打磨——清扫灰尘——喷有机硅一遍——喷二遍——清洁——验收
二、基面要求
1.基面必须平整清洁、巩固、无油渍、钢筋头、钢丝等。
2.基面温度:
测量仪显示不超过22%。
3.无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。
4.无明显接槎、抹纹。
三、基面处理
1.油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。
2.找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。
3.特别光滑且有黑斑现象处,应将外表,光洁层磨去。
4.找补厚度不得超过1.5mm。
5.平整度太差处,应采取机械打磨和找补相结合的方法,以求到达观感效果。
6.找补材料,矿物涂料要采用专用找补涂料,严禁使用其它找补材料。
四、涂料使用要求
1.根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。
2.涂料中严禁加水及其它溶剂,只能用相应的矿物涂料稀释液调制。
3.施工前应彻底搅拌涂料,时间不低于5-10分钟,视搅拌器而定。
4.涂料使用过程中,应每隔15分钟涂料搅拌一次。
5.稀释比例不同的涂料严禁混合使用,否那么会产生色差。
五、喷涂要领
喷涂:
炎热枯燥的季节,喷涂之前应洒水湿润,开动空压机,检查高压气管有无漏气,并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷涂时,喷枪嘴应垂直于墙面,且离开墙面30~50cm,喷斗内注入砂浆,开动气管开关,用高压空气将砂浆喷吹到墙面。
如果喷涂时压力有变化,可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
粒状喷涂一般两遍成活,第一遍要求喷射均匀,厚度掌握在1.5mm左右,过1~2h再继续喷第二遍,并使之喷涂成活。
要求喷涂颜色一致,颗粒均匀,不出浆,厚薄一致,总厚度控制在3~4mm。
波状喷涂和花点喷涂:
一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可,涂层不要过厚,如墙基不平,可将喷涂的涂层用木抹子搓平后,重喷;第二遍喷至盖底,浆不流淌为止;第三遍喷至面层出浆,外表成波状,灰浆饱满,不流坠,颜色一致,总厚度3~4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上,待其枯燥后,根据设计要求加喷一道花点,以增加面层质感。
(四)墙面花岗岩安装
1.干挂施工工艺流程:
基层处理——找规矩——试拼——钻孔——穿铜丝——扎钢筋网——安装——灌浆——擦缝——整修
2.基层处理:
先堵好孔洞,凿去凸出墙面多余的砂浆,然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
对基底浇水,进展充分温润。
3.找规矩:
根据场地设计标高,用水平仪测出墙面或柱面施工标准线,并拉通线弹出水平线。
垂直方向,在离阴阳角300mm处、柱中心,用线锤或经纬仪全高找直,角尺套方,弹出垂直线,并根据立面排列和板材加工尺寸,在墙面和住分尺寸、划皮教,弹出水平和垂直方向每块板材的分块尺寸。
弹线分块时应考虑接缝宽度尺寸,花岗石板材为1mm。
立面构造分块弹线还应根据立面构造平整度以及灌奖层缝隙30-50mm的距离,在地坪上弹出板材外轮廓尺寸线,作为第一皮板材安装基准线。
4.试拼:
根据设计排列顺序,对板材饰面的部位.按实际情况进展试拼。
试拼一般先在平整的地坪上铺革帘或木板.然后逐一核对构造体的高宽尺寸是否符合要求,并对天然板材的自然花纹及色调,进展挑选、调整、编号,将花纹、色彩好的排放在显眼位置,较差的安排在隐蔽处或局部位。
5.钻孔、剔槽、倒角:
大规格板材安装前,先用手提电钻对板材钻孔,第一皮板材上下两面钻孔。
第二皮及以上板材只在上面钻孔,璇脸板材应三面钻孔,一般每面钻二个孔,孔位距板材两端1/4板宽,孔径5mm,孔深20mm,孔中心距反面9mm为宜。
再根据孔的深度在板的反面相应位置钻垂直孔,使反面测面两孔相连通,然后用金钢錾或角向砂轮机〔装云石切割片〕在板材的上端轻轻剔一道5mm的槽,以备卧埋铜丝之用。
板材尺寸较大的应增加孔眼,也可采用斜钻的方法,使孔眼与板材成35°。
采用对角拼装法。
对角法的阳角应形成小阴角,小阴角的宽度一般大干5mm。
对角法的板材反面倒角采用机械割削,形成小阴角的外饰面应抛光打错,被保存的角不小于45°。
6.穿铜丝:
把16号铜丝剪成约200mm长的段,一端从反面穿人孔内,顺卧槽弯曲,与另一端连接扎牢,要求铜丝不突出上下外表。
7.绑扎钢筋网:
用电钻在基体上钻孔,用膨胀螺栓固定预埋,然后与Ø6竖向钢筋焊接,然后绑扎Ø6的横向钢筋。
第一道横筋应在第一皮饰面板下边线以上100mm左右与竖筋扎牢,用于绑扎第一皮板材下口固定铜丝。
第二道横筋绑扎在第一皮板材上口以下20~30mm处,用于第一皮板材上口铜丝的绑扎。
然后根据每皮板材上口水平线下20~30mm绑扎一道横钢筋。
8.安装:
按部位或编号竖起板材,拉直铜丝,并按第一皮板材的下口水平线反弹在现场地坪上的就位线,将第一块板材就位。
就位后将板材上口后仰,右手伸入板材反面,把第一皮板材下口铜丝绑扎在横筋上。
再竖起板材,将上口铜丝与第二道横钢筋绑牢,塞入木楔固定。
然后用托线板找平找直,调整木楔后栓紧铜丝。
墙面每皮板材安装,应先安装两端头板材,然后在两端头板材上口外表拉水平通线,从一端开场向另一端安装,柱面从正面开场,按顺时针方向安装。
每一皮板材安装完毕,必须用托线板找垂直平整,用水平尺找上口平直,用角尺找阴阳角方正。
当上口不平时,在下口垫塞铝片,使每块板材上口保持平直。
板缝为干接。
板材安装好,检查无误后,用专用云石胶〔根据石材颜色选用不同的颜色〕粘贴上下皮的接缝,使其硬化后结成整体,经检查无变化,方可灌浆。
专用云石胶在使用时应与专用凝固剂调合前方可使用,但必须随调防用,调合的胶粘剂10min就可形成初凝固。
9.灌浆:
用1:
2.5水泥砂浆分层灌注,每次灌注高度为200mm,第二次灌注要等第一次灌注初凝后进展,每皮板材最后一次灌注量应比板材上口低50~100mm,作为与上一皮板材的砂浆结合层。
灌浆时,将砂浆徐徐倒入灌浆缝,边倒过用橡皮锤击板面,并用钢筋插人轻捣,使得结合层砂浆密实。
灌浆时应防止板材移位,破坏饰面的平整垂直。
如发生板材移动,须撤除重新安装。
第一皮板材灌浆凝固后,撤除木楔,将外表污物清理干净,依此由下而上逐皮安装、灌浆直至完毕。
10.擦缝:
板材全部安装完毕后,去除外表余浆污迹,用棉纱擦洗干净,调制与板材颜色一样的包浆,边嵌缝边擦洗干净,使缝隙嵌得密实均匀,颜色一致。
对专用云石胶的清理可用美工刀片刮除。
11.整修:
板材灌装后,如有轻微损害处.可用同色腻子〔或同色专用云石胶〕批嵌修补。
修补处面层光泽受到影响时应重新抛光、打蜡上光。
12.成品保护:
墙、柱面花岗岩安装完毕,对1m以下部位用层板进展保护,以免磕碰。
(五)厂家生产成品件安装
围墙铁栅及不锈钢伸缩大门均须采用正规厂家生产成品,并有出厂合格证。
安装在厂家技术人员指导下进展,同时土建密切配合预先安装预埋件,确保工程质量。
五、平安技术措施:
1.施工前逐级进展平安技术教育及交底,落实所有平安技术措施和人身防护用品,未经落实不得进展施工。
2.高处作业所需料具,设备等根据施工进度随用随运,制止超负载乱堆乱放。
3.高处作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格,持上岗并须体检合格。
4.高处作业人员所用的工具应随时放入工具袋内,严禁高空相互抛掷,传递。
5.不准勉强在超过胸部以上的墙体进展砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成平安事故,必须及时搭设好脚手架并满铺脚手板。
6.在进展上、下立体穿插作业时首先必须具有一定左、右方向的平安间隔距离,不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。
7.从砖垛上取砖时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
8.制止用手向上抛砖运送,人工传递时,要稳递稳接,两人位置防止在同一垂直线上作业。
六、文明环保措施:
1.砂浆拌和时应在固定地点和铁皮上操作,防止穿插污染;
2.每天应按照使用的用量拌和砂浆并用完,防止形成垃圾污染;
3.抹灰过程中掉落地上的砂浆要随时清理干净;
4.砌筑砂浆不得遗洒污染作业面;
5.施工垃圾应每天清理,堆放在指定的地点。
七、围墙施工进度安排:
围墙工程主体施工分几个施工段,穿插流水进展施工,方案工期36天,其中根底局部分段施工15天,墙体砌筑粉刷分段施工15天,围拦分段安装10天,即2004年10月6日开工,11月10日完工。
围墙最后一道装饰工序,考虑在本工程室外收尾阶段进展,防止二次污染。
附表一:
拟投入本标段的主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率〔KW〕
生产
能力
用于施工部位
备注
1
砂浆搅拌机
5
2021
80
2
混凝土搅拌机
5
2021
3
发电机
5
2021
4
三轮车
10
2021
5
电焊机
3
2021
6
切割机
3
2021
附表二:
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用
台时数
用途
备注
1
经纬仪
2
2
水准仪
2
3
米尺
10
4
标尺
10
附表三:
劳动力方案表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况〔全程〕
技工
25
壮工
50
司机
5
电焊工
5
附表四:
方案开、竣工日期和施工进度网络图
1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表,说明按招标文件要求的方案工期进展施工的各个关键日期。
2.施工进度表可采用网络图〔或横道图〕表示。
时间
施工工程
施工期间工期59天
土方
砌筑
勾缝
大门安装
附表五:
施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图,绘出现场临时设施布置图表并附文字说明,说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
附表六:
临时用地表
用途
面积〔平方米〕
位置
需用时间
办公室
100
全程
食堂
50
全程
宿舍
200
全程
库房
300
全程
全程
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 案1