砌砖基础.docx
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砌砖基础
砌砖基础
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容:
现浇桩基承台梁混凝土
本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。
1.材料要求
(1)水泥:
325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
具有出厂合格证或进场复试报告。
(2)砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于5%。
(3)石子:
卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%。
(4)钢筋:
品种和规格符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
(5)火烧丝:
规格18~22号。
(6)砂浆垫块:
用1:
3水泥砂浆埋22号火烧丝,提前预制,使用时要达到强度。
(7)外加剂、掺合料。
应根据施工方案的规定,通过试验确定。
2.主要机具
(1)支模板应备有:
组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。
(2)绑扎钢筋:
应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀(切断火烧丝用),弯钩机及钢尺等。
(3)浇灌混凝土:
应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。
3.作业条件
(1)桩基施工已全部完成,并按设计标高、尺寸挖完土,而且办完桩基施工验收记录。
(2)桩顶疏松混凝土全部凿完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,并达到一定强度;再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。
如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时,应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。
(3)桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求,一般不小于30d,长度不够应接长。
(4)对于冻胀土地区,已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
(5)应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
4.操作工艺
工艺流程:
钢筋绑扎工艺:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→
→绑好砂浆垫块
模板安装工艺:
确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检
混凝土灌筑工艺:
搅拌→浇灌→振捣→养护
(1)钢筋绑扎:
1)核对成型钢筋:
钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。
对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
2)钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
3)预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确;桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,应按图纸绑好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。
4)受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
5)绑砂浆垫块:
底部钢筋下垫水泥砂浆垫块,一般保护层的厚度不小于50mm,每隔1m放一块,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
(2)安装模板
1)确定组装钢模板方案:
应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。
遇有钢模板不合模数时,可另加木模板补缝。
2)安装钢模板:
安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件,要求齐全牢固,不松动不遗漏。
3)模板预检:
模板安装完成后,应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。
均应符合设计图纸和质量标准的要求。
(3)混凝土浇灌
1)搅拌:
按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅;先倒石子接着倒水泥,后倒砂子,最后加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2)浇灌:
桩头、槽底及帮模(木模时)应浇水润湿。
承台梁浇灌混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若使用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度,以30~40cm为宜,并不得集口一处倾倒。
3)振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角的3度左右。
棒头朝前进方向,棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣随按标高线,用木抹子槎平。
4)留槎:
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水润湿并浇浆,使新旧混凝土接合良好,然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
5)养护:
混凝土浇灌后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜。
(4)冬期施工
1)钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时,最低气温不宜低于-20℃,且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
2)拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3)基土应进行保温,不得受冻。
4)混凝土的养护应按冬季施工方案执行。
混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。
5.质量标准
(1)钢筋分项工程
1)保证项目:
A.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。
如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)基本项目
A.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。
接头处弯折不大于4度,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
E.电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷,焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且未大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4度。
3)允许偏差项目:
见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表1-324
项次
项目
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3 -0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
(2)模板分项工程
1)保证项目
A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积。
B.安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
2)基本项目
A.模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B.模板与混凝土的接触面应清除干净,并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3)允许偏差项目:
见表1-325。
(3)混凝土分项工程
1)保证项目
A.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C.评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
D.对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表1-325
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢管中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10 -0
9
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 -0
2)基本项目
A.混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2;无孔洞。
B.任何一根主筋均不得有露筋。
C.无缝隙夹渣层。
3)允许偏差项目:
见表1-326。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差表1-326
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+15-10
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位移
5
尺量检查
7
预埋螺栓中心线位移
5
尺量检查
8
预埋洞中心线位移
15
尺量检查
6.成品保护
(1)安装机模板和浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,不得攀踩钢筋。
(2)钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm,其钢筋垫块不得遗漏。
(3)冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
(4)拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和损坏钢模板。
7.应注意的质量问题
(1)蜂窝、露筋:
由于模板拼装不严,混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
(2)缺棱、掉角:
配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
(3)偏差过大:
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
(4)插铁钢筋位移:
插铁固定不牢固。
振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
(5)对于地震设防区,当承梁采用支模板灌筑时,承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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