大钢模板施工方案.docx
- 文档编号:8773246
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:80.71KB
大钢模板施工方案.docx
《大钢模板施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大钢模板施工方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大钢模板施工方案
大钢模板施工方案
编制单位:
编制日期:
一、工程概况
二、排架支撑
排架的搭设
1、排架搭的顺序如下:
垫脚→摆放纵横向扫地杆→逐根树立杆随即与扫地杆扣紧→安装大横杆→安装支模用小横杆(木楞)→平台横板。
2、排架搭设的有关要求:
a、扫地杆:
横向扫地杆离地200mm,纵向扫地杆离地250mm。
b、立杆:
立杆间距为900×900,立杆与大横杆必须用直角扣件扣牢。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。
c、大横杆的纵横间距900×900,竖向间距离下排扫地杆1.6m设置,其余上边排距1.6m、1.4m,上下横杆的接头位置在不同立杆的纵距中错开,与相距立杆的间距不大于纵距的1/3(25cm),同一排大横杆的水平偏差不大于该排架总长度的1/300,且不大于5cm。
d、支承平台板底模的横楞,用50×100木方楞,沿大横杆方向的距离为0.5m,轮到钢横接缝处再加一根木楞。
e、剪刀撑:
剪刀撑按开间的大小设置,一般为2~3m一组,且每间不少于二组,剪刀撑连接4~5道立杆,斜杆与地面成45。
或60。
。
f、搭设过程中采用临时支顶确保搭设安全,扣件要拧紧,对于开间大的房间,其顶部大横杆扣件下再增加一个加固扣件,以防扣件滑脱。
3、平台模板采用竹胶板,模板接缝间增加横楞用钉子钉牢。
三、组合大钢模板设计方案与验算
本设计方案根据目前建筑市场多年来的经验和总结进行了改进,精度要求高。
为清水砼一次成活提供质量保证为前提,是本方案的最终目的。
本方案模板框架用材为国标8#槽钢;背楞为80×50×4方型空心型钢,间距289;面板为6mm钢板(详见设计图纸)。
面板与框及背楞连接间距200,点焊,框楞连接为满焊,标准钢大模尺寸为1200×3000,柱模板根据柱截面大小在钢模面板上钻好固定螺栓眼,拼装时与柱竖楞相连,采用Φ16对拉螺栓固定,详见附图。
墙模根据墙体长度再行组合拼装,组合大钢模的背楞,使用2根10#槽钢间距1100,第一档背楞距地400,对拉螺栓使用Φ18,上下间距1100mm,左右间距500mm。
(一)组合大钢模设计计算
1、墙、柱模
模板设计计算:
设混凝土的浇筑速度1.5m/h,混凝土浇筑温度为20℃,混凝土入模坍落度为160mm,掺缓凝类外加剂。
墙体施工时混凝土采用泵送,在施工作业时采用布料器循环浇筑,保证每层砼高度不超过400mm。
现选用地上部分外墙,厚度为250mm,试验算其刚度和挠度:
(1)、求浇筑混凝土时的侧压力
由已知条件混凝土浇筑速度V=1.5m/h,砼浇筑温度T=20℃,混凝土坍落度影响系数β2=1.15,外加剂影响系数β1=1.2
砼初凝时间:
t0=
=
=5.71小时
侧压力F1=0.22γCt0β1β2V1/2
=0.22×24×5.71×1.2×1.15×1.51/2
=50.96KN/m2
检验:
F2=γCH=24×3=72KN/m2
按施工规范规定设计荷载两者取小值Fmin=F1=50.96KN/m2
51.95
24
验算承载力时,荷载设计值既应考虑永久荷载(即新浇混凝土侧压力,其荷载分项系数取1.2),还应考虑可变荷载(倾倒混凝土时产生的荷载,其荷载分项系数取1.4)。
又因大模面板为6mm,楞为槽钢,依据现行国家标准《钢结构设计规范》的规定,其荷载设计值可乘以0.85予以折减,则F=50.96×1.2×0.85=51.98KN/m2
有效压头h==2.17m
倾倒混凝土时产生的荷载为4KN/m2
则荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
进行荷载组合F/=51.95+4.76=56.71KN/m2
(2)、面板验算
新浇混凝土侧压力均匀作用在钢板面板上,单位宽度的面板可以视为“梁”,竖楞即为梁的支点。
按三跨连续梁考虑,梁宽取200mm,竖愣间距239mm。
作用在连续梁上的线荷载:
q=56.71×0.239=13.55KN/m(验算抗弯承载力)
q/=50.96×0.239=12.18KN/m(验算挠度)
δ=
=73.69KN/m2<ƒm=215KN/m2(满足条件)
ω=0.677×
=0.618mm<1.5mm(满足条件)
(3)、竖楞验算
仍按三跨连续梁考虑,横楞即为竖楞梁的支点,梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度,即为竖楞间距289mm,。
作用在连续梁上的线荷载为:
q=56.71×0.289=16.38KN/m(验算抗弯承载力)
16.38
q/=50.96×0.289=14.72KN/m(验算挠度)
δ=
=
=120.49N/mm2<ƒm=215N/mm2(满足条件)
ω=
=0.67mm<
=3mm(满足条件)
(4)、横楞验算
作用在连续梁上的线荷载为:
q=56.71×0.6=34.03KN/m(验算抗弯承载力)
q/=50.96×0.6=30.58KN/m(验算挠度)
δ=
=
=35.24N/mm2<ƒm=215N/mm2(满足条件)
ω=
=0.07mm<
=1.5mm(满足条件)
(5)、对拉螺栓验算
每个Φ18对拉螺栓承受混凝土侧压力的等效面积为1.1×0.6m2
N=1.1×0.6×50.96×1.1×0.85=31.44KN
δ=
=
=208.68N/mm2<ƒm=215N/mm2(满足条件)
2、施工技术措施
(1)大模板拆除后,应吊至大模临时堆放点并垫稳,及时清除粘结在模板上的混凝土残渣,并涂刷脱模剂保养。
(2)大模板临时堆放支架应保证大模的自稳角50~60°。
大模板堆放时应在支架的两侧同时堆放,以免大模板堆放在支架一侧时,使支架受力不匀。
(3)浇筑墙身混凝土时,应按分层捣实,均匀交圈,对称浇筑的原则进行。
混凝土分层厚度为400mm。
(4)大模板拆除时,应使用撬棒在一侧轻轻撬动胶离混凝土面后拆除,严禁野蛮施工,造成大模边缘破坏或用塔吊生拉硬吊。
(5)已经撬松的大模板应及时吊走,以免大模倾覆伤人。
(6)模板在提升过程中,应随时检查,以防止碰撞架体与钢筋。
(7)夜间支设模板时,应有足够的照明,并配制相应的保障措施,确保安全。
(8)柱、墙模的拆除时间根据天气温度控制,拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。
在常温条件下,柱砼强度必须达到1Mpa,拆模时间约为12小时。
四、梁模板
(一)、梁模设计
工艺流程
1、支模工艺:
放线→搭设排架→搭设梁底钢管→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→支设梁侧模,加固侧模→刷脱模剂→模板工程验收
支模验算:
选用最大跨度框架梁,梁截面300mm×1800mm,长2.4m。
采用白松竹胶板底模,支架采用¢48钢管,梁底离地面4500mm,试计算梁底模及支撑。
[解]梁底模采用12厚竹胶模板加三块50×1000木拼接而成。
采用钢管脚手支设,由梁模、横楞、和立柱、斜撑组成。
查施工手册得木底模设计强度,
=10N/mm2(顺纹抗压)
=1.4N/mm2(顺纹抗剪)
=13N/mm2(抗弯)
E=9000N/mm2(弹性模量)
木方的重力密度为5KN/m2
2、底模验算
(1)抗弯强度验算
a荷载:
混凝土自重:
23.5×0.3×1.8×1.2=15.22KN/m
钢筋荷重:
1.5×0.3×1.8×1.2=0.97KN/m
振捣砼荷载:
2×0.3×1.2=0.72KN/m
施工人员及设备荷载:
2.5×0.3×1.8×1.4=1.89KN/m
模板结构自重:
0.4×0.3×1.8×1.2=0.259KN/m
合计q1=19.06KN/m
乘以折减系数0.8,则q=q1×0.8=19.06×0.8=15.24KN/m
b抗弯承载力验算:
底模下横楞间距800,是一个等跨多跨连续梁,考虑到木材长度有限,故按四等跨计算(详附图)
按最不利荷载布置查施工手册中结构静力计算表得:
弯矩系数:
KM=-0.212,
剪力系数:
KV=-0.625挠度系数KW=0.967
则M=KM·ql2=-0.121×15.24×0.8
=1.475KN·m=-1.475×106N•mm
=
11.8N/mm2<
=13N/mm2
(2)、抗剪强度验算
查施工手册中结构静力计算表得:
V=KV·ql=-0.620×15.24×0.8=7.539KN
剪应力:
(可)
(3)、挠度验算
挠度不包括振捣混凝土荷载,则q1=18.34KN/m,q=q1×0.8=14.672KN/m。
查施工手册中结构静力计算表得:
(可)
3、侧板验算
(1)、荷载计算
设T=20℃,β1=1.2,β2=1,V=2m/h,则:
侧压力:
F1=0.22rCt0β1βV1/2
=0.22×23.5×5.71×1.2×1×21/2
=50.1KN/m2
F2=rCH=23.5×1.8=42.3KN/m2
取2者较小值,即F2=42.3KN/m2 乘以分项系数:
F=42.3×1.2=50.76KN/mm2
振捣混凝土时产生的荷载:
4KN/m2乘以分项系数:
4×1.4=5.6KN/mm2
以上2项荷载合计:
50.76+5.6=56.36KN/mm2
根据立柱间距为800mm的条件,则线荷载为:
56.36×0.8=45.08KN/m
乘以折减系数,则q=45.08×0.8=36.07N/mm
(2)抗弯强度验算
仍按四跨计算,其KM、KV和KW与前述相同。
侧模板厚50厚。
则:
M=KM·ql2=-0.121×36.07×8002=2793.29×103N/mm
=
(可)
抗剪强度验算
V=0.620ql=0.620×36.07×800=17890N
剪应力:
(可)
简支梁计算:
M=
ql
挠度验算
取侧压F=56.36KN/m2,化为线荷载56.36×0.8=45.08KN/m,乘以折减系数:
q=45.08×0.9=40.57KN/m
(可)
4、按设计要求搭设好梁底支撑,调好标高,摆好钢管及木方,由木工翻样按梁结构尺寸加工好梁模,按施工流水方向先底模后侧模进行拼装.
5、梁侧模与底模要固定牢固,各梁柱结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见附图:
五、顶板模板
按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的要求,现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模板应起拱1/1000—3/1000。
1、搭设顶板排架,拉杆放齐,扣件上紧,再放上顶托,依标高调整好高度,摆放钢管、木方铺竹胶板,铁钉固定,再依标高控制线在板下调整高度,一般板面标高比设计标高略高3-5mm。
2、主龙骨双钢管,搭接头处单根悬挑钢管不允许超过700mm,单根钢管下面必须加顶撑。
顶板模板支设见附图。
3、板与板之间的接缝要求小于2mm,接缝处用封箱胶带贴好,贴缝要求横平竖直。
接缝处应放好木方,便于固定多层板。
六、模扳的拆除
1、柱模的拆除时间根据天气温度控制,拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后,方可拆除。
在常温条件下,柱砼强度必须达到1Mpa,拆模时间约为12小时。
2、顶板模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标
准值的百分率计(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
---
≥100
注:
砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板、梁砼应多做一组同条件养护试块,以此试块抗压强度确定拆模时间。
3、模板拆除顺序应遵循先安装的后拆,后安装的先拆。
4、当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
5、模板拆除后及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
6、模扳拆除时,不得对楼层形成冲击荷载,拆除的模扳及支架要分散堆放,并及时清运。
七、支模、拆模安全注意事项
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设4米以上的模板,四周必须顶牢。
操作时要搭设工作台。
,
4、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5、拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前,不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
6、拆除边跨构件模板时,应在模板坠落下方做好阻挡防护措施,防止模板坠落误伤他人。
7、大模扳起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模扳上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
起吊前应检查穿墙螺杆是否拆净,在确无遗漏且模扳与墙体完全脱离后方可起吊。
8、模扳起吊前应将吊钩的位置调整适当,做到稳起稳落,禁止用人力搬运模扳,严防模扳大幅度摆动或碰倒其它模扳。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)