六国化工循环水池施工方案.docx

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六国化工循环水池施工方案

13HJ-FA-21-

六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目

循环水站（404）（冷却塔）主体结构及加药间工程施工方案

批准：

审核：

编制：

会签

质量：

安全：

中化第十三建设有限公司六国化工项目经理部

二〇一一年六月

1.编制说明

2.工程概况

3.编制依据

4.施工部署

5.施工方法和程序

6.主要分部分项工程施工技术措施

7.质量保证措施

8.HSE管理措施

9.施工进度计划和劳动力需用计划

10.主要施工机具和技措用料计划

11.施工平面布置图

1、编制说明

此方案适用于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目循环水站（404）冷却塔及加药间基础的土方﹑钢筋﹑模板﹑混凝土及主体分部分项工程施工及验收。

<及及2、工程概况

2.1　工程的构成造价人才网和基本特征

2.1.1　建设单位：

安徽六国化工股份有限公司

2.1.2　工程名称：

安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目循环水站（404）

2.1.3　建设地点：

六国化工厂区内

2.1.4建筑面积：

占地面积3640㎡,冷却塔檐高为14.50m，加药间檐高为6m。

2.1.5　监理单位：

北京华旭工程项目管理有限公司

2.1.6　设计单位：

东华工程科技股份有限公司

2.1.7　工程建设工期：

日历工期120天

2.1.8　工程质量标准：

合格

2.2　主要工程设计特征

本工程为安徽六国化工股份有限公司年产28万吨合成氨项目循环水站（404），由加药间﹑冷却塔水池和主体框架三部分组成。

加药间占地面积约210㎡，±0.000相当于绝对标高14.45m，基础底面的相对标高-1.600m。

基础为钢筋混凝土承台、基础梁﹑设备基础（设备基础方案另编）组成，地上一层框架，层高为6m。

建筑高度6m。

设计使用年限50年，结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，结构耐火等级二级。

冷却塔水池平面净尺寸为33.8m×19.6m，水池底板顶标高为-0.500m，底板厚度为800mm，水池池壁顶标高为+3.600m，水池池壁厚度为350mm。

底板主要配筋为双层双向Ⅲ级钢φ22@200，池壁主要配筋为Ⅲ级钢φ18@150、φ16@150、φ14@150。

水池池底、池壁砼均C30泵送商品砼，混凝土抗渗等级S6，混凝土中掺入水泥重量12%的UEA膨胀剂。

冷却塔主体框架为四层现浇钢筋砼框架结构，结构顶标高为14.50m，平面尺寸33.2m×16.6m。

主体结构，设计使用年限50年，结构安全等级为二级，结构耐火等级二级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度为6度。

2.2.1　结构形式：

加药间是现浇钢筋混凝土框架结构。

冷却塔水池框架剪力墙结构。

2.2.2　层高：

加药间一层：

6m。

冷却塔水池首层3.8m，2层5.25m，3层3.8m，4层2.15m。

2.2.3　基础形式：

加药间﹑冷却塔水池基础桩为沉管灌注桩（不在本施工范围内），垫层设计砼为C15，设备基础C25，加药间基础承台、基础梁及柱﹑梁﹑板和冷却塔水池柱﹑梁、板、3.3m以上剪力墙砼强度等级均为C30。

冷却塔水池基础是满堂红基础，基础﹑池壁砼强度等级均为C30，抗渗等级为S6。

2.2.4钢筋混凝土柱

加药间框架柱：

KZ-1柱平面尺寸为0.45m*0.45m，配筋为Ⅲ级钢8φ22、φ8@100/200。

KZ-2柱平面尺寸为0.55m*0.55m，配筋为Ⅲ级钢8φ25、φ8@100/200。

冷却塔水池框架柱：

KZ-1柱平面尺寸为0.45m*0.45m，配筋为Ⅲ级钢8φ22、φ8@100/200。

KZ-2柱平面尺寸为0.55m*0.55m，配筋为Ⅲ级钢8φ25、φ8@100/200。

KZ-3柱平面尺寸为0.4m*0.4m，环保人才网配筋为Ⅲ级钢8φ25、φ8@100/200。

2.2.5最大截面梁

WKL5梁截面尺寸为0.3m*0.85m（标高14.50m）。

3、编制依据

3.1六国化工施工合同

3.2东华工程科技股份有限公司设计的循环水站（404）施工图纸

3.3国家现行标准、规范

1）工程测量规范GB50026-2007

2）地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

3）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

4）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

5）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

6）建筑工程文件归档整理规范GB50328-2001

3.4行业及地方有关标准规范、规程

1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2000

2）钢筋直螺纹验收规程JGJ18-96

3）钢筋直螺纹接头试验方法JGJ27-86

4）建筑施工安全检查标准JGJ59-99

5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

4、施工部署

4.1项目组织机构

公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

项目组织机构见下图：

各施工作业班组

项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。

在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。

项目部执行公司通过的ISO9001-2000质量保证体系和全员安全管理。

强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。

项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，监理工程师论坛实现质量、工期目标。

4.2施工管理目标

质量：

按期高质快速地完成该基础主体工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生。

工期：

合同要求的时间前完成。

安全及文明施工：

杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。

服务：

信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检查。

科技进步：

施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程技术进步率达到2%以上。

4.3施工总体部署

4.3.1施工程序

依据工程设计、施工特点及施工条件，场地平整使现场保证“四通一平”，组织相关施工人员进场，新工人进场必须进行三级安全教育及相应的技能培训，特殊工种必须持证上岗。

本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的。

拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段的施工重点，又要做到尽可能均衡生产。

4.3.2施工区段划分

根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为两个施工区。

4.3.3施工顺序安排及检验批的划分

根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄，区段内组织一次性施工。

区段内各分项按一个检验批进行验收。

4.3.4技术准备

1）认真熟悉图纸，提出图纸问题并交由设计、建设单位、监理共同会审，并形成图纸会审记录；计算工程量并进行工料分析，提出材料计划。

2）根据现场的实际情况，编制合理可行的各分项工程技术交底和方案。

3）了解当地的气候特点及气候条件，编制施工进度计划。

4）提供商品砼对应的配比以及其厂家资质和有关资料。

4.3.5现场准备

.1）平整施工场地，清除现场建筑垃圾等杂物，绘制施工平面布置图。

并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置。

2）及时与甲方等相关部门联系，使施工现场具备“四通一平”条件。

3）按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行三级安全教育及相应技能培训，特殊工种必须持证上岗。

4）组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。

5）工程用材料按计划进入现场，并按规定进行合理堆放、保管。

5.施工方法及程序:

5.1施工方法：

钢筋采用钢筋制作场集中下料加工，现场绑扎；砼采用商品砼。

模板采用多层胶合板，木方、对拉螺栓和钢管脚手架加固。

5.2施工程序:

定位放线→基础开挖→基础垫层→基础钢筋制作安装→模板制作安装→混凝土浇筑→模板拆除→基础回填→基础以上柱钢筋安装→柱侧（剪力墙）预埋铁件安装→模板安装﹑脚手架安装→顶板底模板安装→顶板钢筋安装→模板安装→预埋件﹑预留孔埋设→顶板柱混凝土浇筑。

6、施工技术措施

6.1定位放线

6.1.1从总平面图上找出定位点，并绘出本工程定位放线图，将主要数据标在定位放线图上（主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等）。

6.1.2用经纬仪、钢尺等测量仪器将其各主要控制点测出并保护好，控制点桩四周用C20砼浇筑（砌500mm*500mm*500mm高井加以保护）。

6.1.3向业主索取坐标及水准的基准点，测放至施工现场，校核桩基的平面坐标，合格后办理交接手续。

6.1.4施工控制网的测设，平面控制网采用矩形网，其控制点的布置现场确定。

各施工控制点设置在不易被破坏的地方，具体做法为：

选择土质较好的地段，挖一个500mm见方的地坑，浇筑砼，上预埋150mm×150mm的钢板,精确测放控制点的具体位置，并刻出控制点。

6.1.5施工龙门桩设置

建筑物的四周采用钢管龙门桩，即在每角外侧打入3～4根钢管桩打入深度不小于1m，若表层土质较为松软，则挖开钢管四周的土（深约500mm），用砼填实。

绑扎水平钢管，用经纬仪将基础的轴线投放到钢管龙门桩上，当轴线的直线距离超过40m时，中间增设一道钢管龙门桩。

6.1.6基础施工完毕后，在安装工程施工前弹出基础的控制线，相关联的基础进行复核，确保无误后交给安装。

6.2土方开挖

6.2．1本工程施工段挖土深度从自然地面下1.5m左右，按1:

1放坡系数每边加300mm工作面即可。

因靠长江地下水位线比较高近期又是雨水比较频繁在离基坑四周边设一道400mm*400mm*400mm排水沟，靠基坑四角设1200mm*1200mm*1000mm集水坑。

为防止塌方又做护坡支护措施，用50mm*100mm木方沿基坑四周打了护坡桩间距1000mm.14mm胶合板挡土，用两台￠75mm水泵抽水。

6.2．2本工程土方开挖前应向监理工程师提交土方开挖时间及范围，并经监理工程师核定后方可实施。

6.2．3本工程土方工程应在定位放线，并经监理工程师确认后，方可施工。

6.2．4本工程基坑开挖采用机械开挖，人工清底200mm；基坑深陷处采用人工开挖清底。

为确保土方调配合理，减少土方调配的运距，合理利用资源，故对挖方能够达到回填土要求的要先清除其表面的杂草和其他有机物质，然后进行开挖。

6.2．5本工程开挖过程中，由专人负责指挥和协调一切工作以便处理施工中的问题，并对现场指挥人员和挖掘人员进行技术交底，现场人员必须按照技术要求进行施工。

6.2．6对开挖中会出现隐患处，要严加监测和按要求进行放坡，并清理边坡上的堆积物，减少荷载。

6.2.7土方开挖过程中严格控制基底标高，挖机不得在桩边直接挖土，桩四周土方人工清出后才能机械挖除，土方开挖工程允许偏差见下表5.2.3

土方开挖工程允许偏差表5.2.3

项目

允许偏差（mm）

基坑、基槽

标高

＋50

长度、宽度

+200，-50

边坡

土200

表面平整度

20

回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层回填土虚铺厚度不得大于250mm，回填土中不得含有有机杂质，土的粒径不得大于50mm。

同时所用的回填土含水率不得过高，基础完工验收合格后立即回填，回填土压实系数不小于0.94。

6.3砼垫层的施工

在经基槽验收合格后，进行放线，支设垫层模板，测出标高后进行砼垫层的浇筑，砼要求表面平整，垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。

6.4钢筋工程

钢筋施工顺序：

调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装。

6.4.1钢筋的检验与存放

钢材进场时，应按批进行检查和验收。

每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。

钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好标识。

6.4.2钢筋的制作

按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。

钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

分段制作好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。

6.4.3钢筋的绑扎与安装

1）绑扎与安装施工顺序：

核对成品钢筋→准备材料、工具→准备垫块（或钢筋撑脚）→划出钢筋位置线→绑扎、安装钢筋。

2）钢筋绑扎形式复杂的结构部位，注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。

3）钢筋绑扎与安装符合施工图纸要求和规范规定。

钢筋绑扎与安装过程中，与安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到有关部门，处理完后再进行下部施工。

4）钢筋安装完后，依据施工图和规范进行检查。

首先检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。

经自检合格后，在混凝土浇筑前报告监理进行验收，验收通过再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。

5）钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均严把质量检验关。

严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到合格标准。

6.4.4首先在垫层上留出基础钢筋保护层,再用记号笔画出钢筋间距，完后进行摆筋工作。

6.4.5在钢筋摆放中先将钢筋清理干净，完后按下料单进行钢筋配料，本工程梁钢筋连接直径不大于20mm的钢筋均采用搭接绑扎。

6.4.6上层钢筋网用同级别钢筋，现场焊接成马凳架起（为确保上层筋的平整马凳的间距为1m），马凳高度符合基础钢筋的设计高度。

6.4.7钢筋网四周钢筋交叉点每点扎牢，单向受力基础的中间部分交叉点相隔交错扎牢，但必须保证钢筋不位移。

底板双向受力的钢筋网，则必须将钢筋交叉点全部扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

6.4.8.直螺纹本工程柱子竖向钢筋均为机械连接（直螺纹）：

1．工艺流程：

预接：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验→现场连接→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2．质量控制：

1、钢筋丝头加工：

（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

2、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

3．使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力距扳手调定的螺纹长度即可。

4、钢筋端部平头使用台式砂轮切割机进行切割。

5．连接钢筋注意事项：

（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

（4） 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

6、 检查钢筋连接质量：

（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。

如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭距对准接头质量进行抽检。

（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

7、直螺纹接头试验：

（1） 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。

每一批取3个试件作单向拉伸试验。

（2） 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。

复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

6.5模板安装

6.5.1钢筋绑扎完后，用冲击钻在垫层上沿着基础边线打出间距1米的孔洞（12mm）并

钉入钢筋，作为模板的底部定位筋

6.5.2用线坠将基础边线引至基础上皮，利用基础上层钢筋水平焊出与基础边线同齐的钢筋

顶子，作为模板的上部定位筋。

6.5.3模板拼接。

本工程模板采用现场拼接方式，模板尺寸为900mm×1800mm，δ=18mm多层木模板支设，在支设中模板立方向使用，为保证模板接缝严密，在模板外侧上中下部位水平连接四道木方，并在粘灰侧刷脱模剂两层，在拼接过程中严格按照图纸的几何尺寸进行制作。

6.5.4模板加固。

模板加用同厚度的钢管和木方及配合直径16mm对拉螺栓加固。

为保证混凝土表面的平整，另在模板外侧安装钢管和木方其水平间距为250mm。

6.5.5基础模板冷却塔底板池壁有防水要求，应做好支模螺栓的止水处理,外墙支模采用ø16止水螺杆，（如图所示），横纵间距500mm.每边出混凝土面220mm，模板拆除后用气割割掉外露的止水螺栓，然后用1:

2水泥砂浆将螺杆口封闭。

标高3.3m以上剪力墙模板主要采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用50mm*100mm木方,包箍采用ø48钢管锁紧，并用ø14止水螺栓对拉,（如图所示）螺栓间距横向500㎜,竖向500㎜。

每边出混凝土面220mm，模板要求拼缝严密,模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润。

6.5.6柱模板

（1）柱模板采用木模板，根据柱高选用模板。

（2）柱箍采用2m短钢管四周封闭，竖向间距按0.40m布置，底部离基础梁顶0.20m设置。

18mm厚夹板

φ48×3.5钢管@400

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　50mm×100mm木方@200

Ф16紧固螺栓

柱子模板支撑加固系统示意图

6.5.7梁模板支设

   1.构造要求:

梁截面250mm*750mm.200mm*600mm,300mm*850mm.梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木方。

为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。

   梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

   梁底托木采用50mm×100mm木方，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。

   梁侧板外另加斜撑，斜撑由50mm×50mm木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。

   2.安装要求：

   梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。

安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。

   次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。

其安装方式同主梁：

梁高≥500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓ø14@500，间距500mm,每边伸出混凝土面220mm，以加强模板刚度。

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。

6.5.8.平板模板：

   1.构造要求：

   平板模板用915mm×1830mm模板拼接而成，铺设在方木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×100mm木方，中间按1根/M加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。

   2.安装要求：

   平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

   平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。

3.板面支设：

混凝土板底面模板采用14㎜厚木胶合板模板,内楞采用50mm×100mm木方，间距200㎜，外楞采用￠48×3.2钢管间距500㎜.支撑系统采用￠48×3.2钢管,加药间满堂脚手架±0.000钢管下角铺一层脚手板,防止地基下沉。

竖向支撑钢管间距800mm×800mm,水平连接钢管间距900㎜,采用钢扣件对接连接,钢管要进行挑选,弯曲和磕碰变形的不能做竖杆使用。

 6.5.9平板式楼梯模板：

   1.构造要求

   板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等。

   平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。

楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。

   踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。

在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。

反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。

每一梯段反三角木只配一块。

反三角木用横楞及立木支吊。

   2．安装要求：

   1.楼梯模板的安装

       先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm。

搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。

牵杠应与搁栅相垂直。

牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。

然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm。

底板纵向应与搁栅相垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

6.5.10模板拆除模板拆除时，混凝土的强度必须达到一定的要求，（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度满足设计及规范要求后方可拆除。

（详见下表）

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

1、拆模的顺序和方法：