纺纱学第三章梳棉.docx
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纺纱学第三章梳棉
第三章梳棉
第一节梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
经过开清棉联合机加工后,棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态,并含有40%~50%的杂质,其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等),所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维,清除残留在其中的细小杂质,使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和,制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是:
(一)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(二)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。
(三)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(四)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的,梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关;其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干;梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多,且落棉中含有一定量的可纺纤维,所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。
综上所述,梳棉机良好的工作状态,对改善纱条结构、提高成纱质量,节约用棉、降低成本致关重要。
二、国产梳棉机的发展
国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段,50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机(代表机型1181),结束了不会制造的历史。
在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。
国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面:
(一)速度与产量不断提高产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h,国外有的机型可达成100~140kg/h。
(二)适纺范围不断扩大,新型梳棉机的适纺范围在22~76mm,既能加工棉,棉型化纤,还可以加工中长化纤。
(三)主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高,从而改善了梳棉机的稳定性。
(四)扩大分梳区域,改进附加分梳元件和采用新型针布,使分梳质量和除杂效果大大提高。
(五)采用吸尘机构及密封机壳,以降低工人劳动强度,改善生产环境。
(六)采用自调匀整机构,进一步提高生条质量。
三、梳棉机的工艺过程
表3-1-1梳棉机的技术特征
机型
项目
MK5D
英国
A186c
中国
FA224
中国郑州宏大
FA225
中国郑州宏大
适纺范围/mm
—
24~42.15~76
22~76
22~76
喂入定量/g.m-1
340~930
—
350~720
清梳联
输出定量/g.m-1
3.5~7.0
—
3.5~6.5
4~6.5
总牵伸倍数
80~130
68.5~122.6
70~130
70~130
实际产量/Kg.h
≤120
15~25
30~55
40~85
实际出条速度/m.min-1
350
—
最高220
最高265
给棉罗拉直径
—
70
—
100
直径/mm
刺辊
254
250
250
172.5×3
锡林
1016
1289
1290
1290
道夫
508
706
700
700
速度/r.min-1
刺辊
600~1500
1014,1105
600,900,950,1060
695~1305901~17471194~2274
锡林
425~770
335,365
280,350,400
280353.5×405.8458.2×497.5,549.8
道夫
40~120
15~28
—
最高75
回转盖板根数
36/89
41/106
30/80
30/80
盖板速度/m.min-1
—
棉168~274化纤84~137
—
与锡林反向106~424
固定盖板根数
牵4后4
—
前4后4
前2后1
道夫变速形式
—
双速电机
变频电机
变频电机
棉网清洁器
前1后1
—
前1后1
前3后3
剥棉型式
三罗拉
四罗拉
倾斜式三罗拉
倾斜式三罗拉
适用条筒
—
Ф600×900(1100)
Ф600×900(1100)
Ф600(900)×900(1100)
装机功率/KW
10.37
4.7
8.69
15.06
吸尘点
全封闭
2~3个
多吸点集中连续吸
多吸点集中连续吸(全封闭)
外型尺寸/长、宽、高
—
3749×1979×—
4741×2625×1900
4683×2315×3200
如图3-1-1所示,棉卷置于棉卷罗拉上,并借其与棉卷罗拉间的摩擦而逐层退解(采用清梳联时,由机后喂棉箱输出均匀棉层),沿给棉板进入给棉罗拉和给棉板之间,在紧握状态下向前喂给刺辊6,接受开松与分梳。
由刺辊分梳后的纤维随同剌辊向下经过吸风除尘刀和分梳板、吸风小漏底被锡林剥取,杂质、短绒
等在给棉板、除尘刀、分梳板、小漏底之间被吸风口吸入尘室
图3-1-1FA224梳棉机的工艺过程
成为落棉。
由锡林7剥取的纤维随同锡林向上经过后固定盖板2的梳理和后棉网清洁器3吸尘后,进入锡林盖板工作区,由锡林和活动盖板进行细致的分梳。
充塞到盖板针齿内的短绒、棉结、杂质和少量可纺纤维,在走出工作区后经盖板花清洁装置4刷下后由吸风口吸走。
随锡林走出工作区的纤维通过棉网清洁器吸尘及前固定盖板2梳理后进入锡林道夫工作区,其中一部分纤维凝聚于道夫8表面,另一部分纤维随锡林返回,又与从刺辊针面剥取的纤维并合重新进入锡林盖板工作区进行分梳。
道夫表面所凝聚的纤维层,被剥棉装置1剥取后形成棉网,经喇叭口汇集成棉条由大压辊输出,通过圈条器将棉条有规律地圈放在棉条筒中。
根据加工特点梳棉机可分为给棉刺辊部分,锡林、盖板、道夫部分和剥棉条部分。
四、梳棉机的作用原理
由于梳棉机上各主要机件表面包有针布,所以各机件间的作用实质上是两
个针面间的作用。
两针面间要对纤维产生作用,则必须满足以下三个条件:
⒈两针面有一定的针齿密度,以便对纤维产生足够的握持力。
⒉两针面间要有较小的隔距,使纤维能够与两针面针齿充分接触。
⒊两针面间要有相对运动。
根据两针面针齿配置及两针面相对运动的方向不同,针面对纤维可产生三种不同的作用。
(一)分梳作用两针面的针齿相互平行配置,彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动,则可得到分梳作用,如图3-1-2所示。
由于两针面的隔距很小,故由任一针面携带来的纤维都有可能同时被两个针面的针齿所握持而受到两个针面的共同作用。
此时纤维和针齿间的作用力为R,R可分解为平行于针齿工作面方向的分力P及垂直于针齿工作面方向的分为q,前者使纤维沿针齿向针内运动,后者使纤维压向针齿,无论对哪一针面来说,在P力作用下,纤维都有沿针齿向针内移动的趋势。
因此,两个针面都有握持纤维的能力,从而使纤维有可能在两针面间受到梳理。
图3-1-2分梳作用
由于两针面的针齿密度、针齿规格不同,则分梳时握持纤维的能力不同,因此,两针面分梳时,会发生以下情况:
⒈握持能力强的针面握持纤维,握持能力弱的针面梳理纤维的尾端,这
种情况称为“梳理”。
⒉握持能力强的针面从握持能力弱的针面上抓取纤维,握持能力弱的针
面梳理纤维的另一端,即纤维从一个针面被转移到另一个针面,这种情况称为“转移”。
⒊两针面都具有较强的握持力。
当对纤维的握持力大于纤维间的联系力(摩擦抱合力)时,纤维束分解成两个小束或两根纤维,这种情况称之为“纤维束的分解”。
针面对纤维握持能力的大小,与纤维或纤维束接触针齿数的多少、纤维(束)对针齿包围角的大小、加工纤维的长度、纤维与针齿间的摩擦系数、纤维与纤维间的摩擦系数有关。
(二)剥取作用两针面针齿的方向交叉配置,且一个针面的针尖沿另一针面针齿的倾斜方向运动,则前一针面的针齿从后一针面的针齿上剥取纤维,完成从一个针面向另一个针面转移纤维的作用,这种作用称为剥取作用,如图3-3所示。
在图3-1-3
(1)、
(2)中,针面1的针尖沿针面2的针齿倾斜方向运动,因两针面相对运动对纤维产生分梳力R。
将R分解为平行于针齿工作面方向的分力P和垂直于针齿工作面方向的分力q。
对针面Ⅰ来说,纤维在分力q的作用下有沿针齿向针内移动的趋势;对针面Ⅱ来说,纤维在分力p的作用下有沿着针齿向外移动的趋势,所以针面Ⅱ握持的纤维将被针面Ⅰ所剥取。
而在图3-1-3(3)中,则是针面Ⅱ剥取针面Ⅰ上的纤维。
因此,在剥取作用中,只要符合一定的工艺条件,纤维将从一个针面完全转移到另一个针面。
图3-1-3剥取作用
(三)提升作用如两针面的针齿配置和分梳作用相同,但相对速度的方向与之相反,即一个针面的针背从另一个针面的针背上超越时,两针面的作用为提升作用。
如图3-1-4所示。
从受力分析可知,沿针齿工作面方向的分力p指向针尖,表示纤维将从针内滑出。
若某针面内沉有纤维,在另一针面的提升作用下,纤维将升至针齿表面。
图3-1-4提升作用
第二节给棉刺辊部分
给棉刺辊部分由棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊等机件级成,如图3-2-1所示。
该部分的主要作用是握持、喂给、分梳和除杂。
图3-2-1FA224型梳棉机给棉和刺辊部分机构
1-剌辊 2-三角小漏底 3-导棉板 4-分梳板 5-吸风口
6-给棉板
一、一、棉刺辊部分机构
(一)棉卷架与棉卷罗拉棉卷置于棉卷罗拉上,棉卷的回转轴心(即棉卷扦)嵌在左右两个棉卷架的竖槽内,棉卷罗拉摩擦带动棉卷退解棉层。
棉卷直径变小后,为弥补退卷摩擦力的不足,棉卷扦沿着向后倾斜的斜槽下滑,以增加棉层与棉卷罗拉的接触面积,减少棉层的意外伸长。
(二)给棉板和给棉罗拉
给棉罗拉为一表面刻有齿形沟槽或包有锯齿的圆柱形回转体,根据与给棉罗拉的相对位置,给棉板有两种形式,其剖面形状如图3-2-2所示,给棉板前沿斜面长度称为给棉板工作面长度。
图3-2-2梳棉机给棉板与给棉罗拉的相对位置
给棉罗拉与给棉板前端(鼻端)共同对棉层组成了强有力的握持钳口,依靠摩擦作用,向刺辊供给棉层,为了使握持牢靠,喂给均匀,给棉罗拉与给棉板必须满足以下条件:
⒈鼻端处的握持力最强为使刺辊分梳时,棉束尾端不至于过早滑脱,要求最强握持点在给棉板鼻端处,给棉罗拉与给棉板间的隔距自入口到出口应逐渐缩小,使棉层在圆弧段逐渐被压缩,握持逐渐增强。
因此,给棉罗拉半径略小于给棉曲率半径,其中心向鼻端方向偏过一偏心距。
⒉给棉罗拉对棉层应具有足够的握持力给棉钳口握持力的大小与给棉罗拉对棉层的摩擦力有关,而摩擦力又取决于给棉罗拉的加压及给棉罗拉对棉层的摩擦系数和握持状态。
(1)
(1)在给棉罗拉表面铣以直线或螺旋沟槽,或菱形凸起,或包卷锯齿,并进行淬火处理来增大给棉罗拉的摩擦系数和耐磨性能。
不同的表面形式又决定了给棉罗拉和给棉板对棉层的握持状态不同。
FA224、FA225型梳棉机上为直径100mm的锯齿罗拉。
(2)
(2)在给棉罗拉两端施加一定的压力,且压力方向偏向给棉板鼻端,压力的大小应与机上罗拉直径相适应以减少罗拉因两端加压而产生一定的中间挠度。
不同机型其加压方式各异。
(三)刺辊刺辊主要由筒体1和包覆物(锯条)组成,筒体有铸铁和钢板焊接结构两种,筒体外包覆有金属针布。
筒体两端用堵头4(法兰盘)和锥套3固定在刺辊轴上,沿堵头内侧圆周有槽底大,槽口小的梯形沟槽,平衡铁螺丝可沿沟槽在整个圆周移动,校验平衡时,平衡铁5可固紧在需要的位置上。
平衡后再装上镶盖2封闭筒体。
由于刺辊转速较高,同相邻机件的隔距很小,因此对于刺辊筒体和针齿面的圆整度,刺辊圆柱针齿面与刺辊轴的同心度以及整个刺辊的静、动平衡等,都有较高的要求。
FA224、FA225型梳棉机采用的是钢板焊接结构,与铸铁筒体相比,其重量轻、平衡好,启动惯性小。
刺辊结构如图3-2-3所示。
图3-2-3刺辊结构
(四)刺辊车肚附件刺辊车肚附件的主要作用是除杂、分梳和托持纤维,不同型号梳棉机的车肚附件型式不同,但基本由除尘刀、分梳板和小漏底组成。
⒈除尘刀形如带刃扁钢或以钢板弯折成刀尖状,两端嵌在机框上的托脚内或固装于分梳板、小漏底的前端,其作用是配合刺辊排除杂质(破籽、不孕籽、僵片等),并对刺辊表面可纺纤维起一定的托待作用。
⒉分梳板分梳板主要由分梳板主体、除尘刀1、导棉板4和分梳板支承四部分组成,如图3-2-4所示。
分梳板主体采用一组或两组锰钢齿片3组成
图3-2-4锯齿分梳板
齿片间以铝合金隔片间隔,并以螺钉2固定在分梳板支承上,再用胶合树脂固定在外壳上。
齿面应与刺辊同心,表面平整,齿尖光洁。
除尘刀与导棉板(落棉量调节板)可分别用螺钉固装于分梳板的前后侧,各自表面有若干个长圆孔可单独调节与刺辊间的隔距。
导棉板(落棉量调节板)与刺辊平行的一面,备有几种规格尺寸,以适应不同工艺的要求。
分梳板上是否装加除尘刀、导棉板因机型而异。
分梳板的主要作用是与刺辊配合对刺辊上纤维进行自由分梳,松解棉束,排除杂质和短绒。
⒊小漏底小漏底为三角形或弧形光板,采用平滑的镀锌铁板制造,其主要作用是托持刺辊(锡林)上的纤维,引导刺辊,锡林三角区的气流运动,以保证刺辊表面纤维顺利地向锡林转移。
FA224型梳棉机的车肚附件由两把带吸风口的除尘刀,两块落棉量调节板、一块分梳板和一个小漏底组成,如图3-2-1所示,除尘刀分别装在分梳板与小漏底之前。
两块落棉量调节板分别装在给棉板和分梳板之后,可通过机外手轮调节其与刺辊及除尘刀之间的隔距,以调节车肚落棉量。
二、给棉刺辊部分的分梳作用
(一)分梳过程给棉刺辊部分的分梳可分为两部分,一是握持分梳,二是自由分梳。
⒈握持分梳 握持分梳时,棉层被有效握持,经给棉钳口缓慢地喂进刺辊锯齿的作用弧内,如图3-2-5所示。
高速回转的刺辊以其锯齿自上而下地打击、穿刺和分割棉层。
由于棉层的恒速喂入,纤维或棉束受到的握持力逐渐减弱,在刺辊锯齿的抓取和摩擦作用下逐渐被锯齿带走,被带走的纤维或纤维束的尾端在相邻纤维束的摩擦力控制下滑移,受到分离与伸直。
因为棉层在给棉罗拉与给棉板间受到较大圆弧面的控制,同时刺辊有较大的齿密,对棉层的作用齿数较多,加上刺辊与给棉罗拉的速度差异可达千倍左右,所以棉层中70%~80%的棉束被刺辊分解成单纤维状态。
图3-2-5握持分梳过程
⒉自由分梳自由分梳作用发生在刺辊与分梳板之间,当刺辊带着纤维经过分梳板时,纤维尾端从锯齿间滑过,使位于刺辊纤维层表面,在握持分梳时受到较弱梳理作用的纤维束、小棉块得到分梳,从而减少了进入锡林盖板工作区的纤维束和棉束长度,提高了纤维的分离程度,为锡林盖板工作区的细致分梳创造了有利条件,所以该分梳也被称为预分梳。
(二)影响分梳效果的因素分梳效果的好坏以棉层中棉束的重量百分率来表示,棉束重量百分率愈小,则说明纤维的分离程度、单纤化程度愈高,分梳效果好,影响分梳效果的因素除喂入品的结构状态外,主要有以下几个方面:
⒈给棉握持方面
(1)给棉罗拉表面形式不同的给棉罗拉表面形式,决定不同的握持状态当直线沟槽罗拉握持时,齿峰与齿谷交替通过给棉板鼻端,会导致棉层纵向相邻片段握持力及握持位置的变化,造成棉须纵向分梳作用的差异,同时导致棉条短片段周期性不匀恶化。
采用螺旋沟槽时因紧握点连续而有所改善。
采用菱形凸起表面时,因其左右螺旋沟槽的导程不等。
握持点具有一定的连续性,故落棉中长纤维较少,棉条不匀有所降低。
采用表面包有锯条的给棉罗拉,加用隔条限制齿顶伸出长度,由齿顶构成的握持点多且分散均匀,使棉层在横向受压缩的同时,纵向部分纤维受到压缩和拉伸,形成弹性握持,有利于刺辊梳理时纤维的伸直和损伤减少。
故罗拉加压量可适当减轻。
(2)给棉钳口加压量当机型一定时,给棉钳口加压量应随刺辊转速、喂入棉层定量、纤维品种的变化而调整,当转速高、定量大、纤维与罗拉的摩擦系数小时,应增加加压量。
(3)给棉方式给棉罗拉与给棉板相对位置的变化,构成了不同的握持喂给方式。
顺向喂给,即棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同。
若配以锯齿罗拉弹性握持,则刺辊分梳时锯齿握持的较长纤维尾端可从握持钳口中顺利抽出以避免损伤。
逆向喂给,即棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反,刺辊分梳时,锯齿所带纤维尾端受到的阻力大,纤维易被拉断。
(4)给棉分梳工艺长度给棉分梳工艺长度指给棉罗拉与给棉板握持点a到给棉罗拉(或给棉板)与刺辊最小隔距点b间的距离,如图3-2-6所示。
图3-2-6给棉分梳工艺长度
分梳工艺长度决定了刺辊刺入棉层的高低位置,分梳工艺长度短,始梳点位置升高,纤维被握持分梳的长度增加,刺辊的分梳作用增强,但纤维损伤逐步加剧。
若分梳工艺长度过长,始梳点过低,则纤维被握持分梳的长度过小,棉束重量百分率增加。
刺辊分梳时,纤维会被锯齿侧面的棱角或前棱打断,或因排列紊乱,相互扭结而被拉断,受梳理的时间愈长,纤维损伤的几率愈大,所以分梳工艺长度的选择应兼顾分梳效果与纤维受损伤这两个方面。
生产实践证明,当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时,分梳效果好,纤维损伤了不显著。
所以在加工不同长度的纤维时,给棉分梳工艺长度应与纤维的主体长度相适应。
在纤维长度改变时,调整给棉板的高低位置,即可改变分梳工艺长度。
为了在纤维长度改变时,可在一定范围内调整分梳工艺长度,提高给棉板的工艺适应性。
在逆向喂给的梳棉机上,为了与加工的纤维长度相适应,给棉板有五种规格、三种类型(直线面、双直线面和圆弧面)可供选择。
见表3-2-1。
表3-2-1给棉板规格的选用
给棉板工作面长度/mm
给棉板分梳工艺长度/mm
适纺纤维长度(棉纤维主体长度)/mm
28
27~28
29以下
30
29~30
29~31
32
31~32
原棉:
33以上,化纤:
38
46(双直线)
45~46
中长化纤:
51~60
60(双直线)
59~60
中长化纤:
60~75
1.1. 刺辊分梳方面
(1)刺辊的转速刺辊转速较低时,在一定范围内增加刺辊转速,握持分梳作用增强,残留的棉束重量百分率降低,并且随着刺辊转速增快,降低棉束重量百分率的幅度趋小。
但刺辊转速太高,不仅不能明显地提高分梳效果,而且会增加纤维的损伤。
增加刺辊转速时,还应考虑锡林与刺辊间的速比。
如刺辊速度增加,锡林速度不变或未能按比例增加时,会影响锡林顺利剥取刺辊表面纤维的作用。
(2)刺辊形式及针齿规格刺辊有梳针和锯齿两种类型,梳针型刺辊在除杂和避免纤维损伤方面优于锯齿型刺辊;梳针对纤维的作用比较缓和,且开松能力较强,有利于纤维与杂质的分离,并在梳理中不易打碎杂质;梳针在使用时的磨损小,不易变形,使用寿命长。
但加工难度较大,维修不方便,所以国内梳棉机均采用锯齿型刺辊。
刺辊的锯齿规格如图3-2-7所示,在锯齿规格中,锯齿工作角α、齿基厚w、纵向齿距p和齿尖厚度b对分梳作用的影响较大。
图3-2-7刺辊锯条规格
锯齿工作角α的大小,直接影响锯齿对棉层的穿刺能力和刺辊的除杂作用,当α小时,有利于锯齿刺入棉须分梳,但对杂质的抛落不利,过小时还会造成刺辊返花,棉结增多。
因此,锯齿工作角的大小应兼顾分梳与除杂两个方面。
锯齿密度包括纵向密度和横向密度,横向密度与齿基厚w有关,纵向密度与齿距p有关,齿距小,则密度大。
锯齿密度大时,每根纤维受到的作用次数增多,但纤维损伤的可能性增加,所以当密度大时可适当降低刺辊速度来减少对纤维的损伤。
密度增加,对纤维的握持力增强,对落杂及纤维转移不利,所以齿密应与工作角相配合,即大工作角与大齿密配合,小齿密与小工作角相配合以兼顾分梳,落棉与转移。
锯齿的齿尖厚度分厚型(0.4mm)、中薄型(0.2~0.3mm)、薄型(0.2mm以下)三种。
薄齿穿刺能力强、分梳效果好,纤维损伤少、刺辊落棉率低、落棉含杂率高,但薄齿强度低,易轧伤、倒齿。
锯齿总高H和齿高h小,强度高,纤维向锡林转移好,但h又应与棉层厚度相适应,一般在2.7~4.0mm之间。
锯齿总高H则应根据基部高度d(1.5~1.6mm)和齿高h而定,一般在5.60~5.85mm之间。
随着梳棉机产量的不断提高,刺辊锯齿有向薄齿、高密的发展趋势,以便在不过多提高刺辊转速的情况下提高穿刺能力,保证分梳质量。
(3)刺辊与给棉罗拉(或给棉板)隔距刺辊与给棉板或给棉罗拉间的隔距偏大时,棉须底层不受锯齿直接分梳的纤维增多,棉须各层纤维的平均分梳长度比较短,因而分梳效果差。
在机械状态良好的条件下,此隔距以偏小掌握为宜,一般采用0.18~0.30mm。
在喂入棉层偏厚、加工纤维的强力偏低等情况下为了减少短绒,可适当放宽此隔距。
三、刺辊部分的除杂作用
刺辊车肚是梳棉机主要除杂区,可去除棉卷杂质的50%~60%,经过刺辊良好的分梳作用,包裹在纤维间的杂质被分离出来,或与纤维间的联系力松懈,在刺辊高速回转的离心力作用下,依靠气流控制和机械控制相结合的方法,使杂质充分落下,纤维尽可能地少落并得到回收。
(一)气流附面层原理与落杂区划分
⒈气流附面层当物体高速运动时,运动物体的表面因摩擦而带动一层空气流动,由于空气分子的粘滞与摩擦,里层空气带动外层空气,这样层层带动,就在运动物体的表面形成气流层,称为附面层。
附面层有以下特点:
(1)附面层的厚度在一定范围内,附面层厚度δ与附面层形成点A的距离成正比,离形成点越远,附面层厚度愈厚,如图3-2-8所示。
与形成点的距离达到一定值后,附面层厚度达到正常,即这一厚度为一常数。
图3-12气流附面层
1—回转体2—附面层
(2)附面层速度分布附面层内,受空气粘滞阻力的影响,距运动物体表面距离不同的各点上的气流速度不同,距运动体愈近,速度愈大,并接近于运动物体表面速度,距运动体表面愈远,其速度愈小,在速度小至运动物体速度1%的地方,就是附面层的边界。
附面层中各层气流速度形成一种分布,如图3-2-8
(2)所示。
(3)回转体附面层中不同性质物体的运动规律如果在回转体的附面层中悬浮有两种不同比重的物体。
当物体随气流做回转运动时,受气流速度及离心力的影响,物体有向附面层外层移动的趋势,质量大,体积小的物体因离心力大而在附面层中悬浮的时间短,质量轻,体积大的物体则在附面层中悬浮的时间长,从而促使附面层内不同质量重物与轻物分道而行,附面层外重物多于轻物,内层轻物多于重物。
刺辊对棉层进行分梳时,纤维和杂质被锯齿带走并随其作回转运动,脱离锯齿的纤维与杂质便悬浮于刺辊的附面层中,杂质因体积小,重量大而多处于附面层的外层,纤维因其体积大、重量轻而多浮面层的内层,并沿着各自的运动轨迹离开附面层下落,如图3-2-9所示。
利用纤维与杂质在附面层中的分类现象,对附面层进行不同的切割,即可达到去杂保纤,调节落棉的目的。
在附面层中,纤维与杂质的运动了是互为影响的,有些纤维与杂质粘连较紧而随杂质一起落下成为落棉,也有一些与纤维粘滞力较强的细小杂质随纤维继续在附面层中前进。
图3-2-9纤维与杂质的运动轨迹
1—较重杂2—较轻杂3—纤维
⒉刺辊部分的除杂
(1)落杂区的划分梳棉机机型不同,则刺辊车肚附件各异,落杂区的划分也各不相同,一般为2~3个落杂区,即给棉板至第一附件间的空挡为第一落杂区。
第一附件至第二附件间的空档为第二落杂区,第二附件至第三附件间的空档为第三落杂区。
也有以表面有尘棒和网眼的第二附件为第三落杂区的特例(A186c型)。
(2)刺辊车肚的气流与除杂在刺辊3与给棉板5(给棉罗拉4)隔距点处,因隔距小而又有棉须,故可看作刺辊附面层的形成点,在第一落杂区内,附面层形成并逐渐增
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