技术文件珍珍.docx
- 文档编号:8769008
- 上传时间:2023-02-01
- 格式:DOCX
- 页数:77
- 大小:79.70KB
技术文件珍珍.docx
《技术文件珍珍.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《技术文件珍珍.docx(77页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
技术文件珍珍
食品生产许可证质量管理体系文件
技术文件汇编
文件编号:
DHZZ/JS-01~11
版本号:
C/0
受控状态:
发放号:
审核:
批准:
发布日期:
2012-09-01实施日期:
2012-09-01
食品生产许可证质量管理体系文件
目录
序号
文件名称
编号
版本/状态
页码
1
生产工艺流程图
DHZZ/JS-01
C/0
1
2
碳酸饮料生产作业指导书
DHZZ/JS-02
C/0
4
3
茶饮料生产作业指导书
DHZZ/JS-03
C/0
9
4
果蔬汁饮料生产作业指导书
DHZZ/JS-04
C/0
14
5
风味饮料生产作业指导书
DHZZ/JS-05
C/0
18
8
蛋白饮料生产作业指导书
DHZZ/JS-06
C/0
9
反渗透水处理作业指导书
DHZZ/JS-07
C/0
10
汽水混合碳酸化作业指导书
DHZZ/JS-08
C/0
11
CIP清洗消毒操作规程
DHZZ/JS-09
C/0
12
产品配方单
C/0
13
进货查验及记录规范
C/0
14
过程检验及记录规范
C/0
15
出厂检验及记录规范
DHZZ/JS-12
C/0
食品生产许可证质量管理体系文件
生产工艺流程图
文件编号
DHZZ/JS-01
版本/状态
C/0
实施日期
2012年9月10日
碳酸饮料生产工艺流程图
食品生产许可证质量管理体系文件
生产工艺流程图
文件编号
DHZZ/JS-01
版本/状态
C/0
实施日期
2012年9月01日
茶饮料生产工艺流程图
果蔬汁饮料/风味饮料生产工艺流程图
饮用纯净水生产工艺流程图
1、反渗透过滤:
PH为5.0~7.0电导率为≤10µS/cm
2、臭氧混合:
臭氧浓度为≥O.35ppm
3、消毒水清洗:
二氧化氯消毒水浓度为200-300ppm
其他饮用水生产工艺流程图
1、反渗透过滤:
PH为5.0~7.0电导率为≤10µS/cm
2、调配:
调配后电导率为标准值±5µS/cm
3、臭氧混合:
臭氧浓度为≥O.35ppm
4、消毒水清洗:
二氧化氯消毒水浓度为200-300ppm
蛋白饮料生产工艺流程图
水水处理乳化剂+脱脂奶粉+植脂末
花生烘烤磨碎研磨制浆煮浆混合调配★1一次均质二次均质
白砂糖+稳定剂热溶
水水处理
灌装封口★2杀菌★3冷却套标热收缩灯检喷码装箱入库
注:
加“★”处为关键质量控制点,说明如下:
★1、关键设备——乳化罐、计量称;
质控要求——配料比例应符合配方单的要求;搅拌时间为8~13min;搅拌加热温度为70℃~75℃;
★2、关键设备——卧式杀菌锅
质控要求——杀菌温度121℃;杀菌时间25~30分钟;杀菌锅压力0.26MPa。
★3、关键设备——自动灌装封口机
质控要求——班前班后,罐装间清洗,并开紫外灯消毒杀菌30min以上;
罐/瓶、盖使用前应该清洗消毒;灌装后瓶口密封不漏水,瓶口边缘平滑、无缺损,瓶身无刮花、破裂;平均净含量大于等于标注净含量。
食品生产许可证质量管理体系文件
碳酸饮料生产作业指导书
文件编号
DHZZ/JS-02
版本/状态
C/0
实施日期
2012年9月01日
碳酸饮料生产作业指导书
1.目的
指导员工生产操作,使易拉罐碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2.适用范围
适用于本公司易拉罐碳酸饮料的生产操作
3.职责
3.1生产车间负责易拉罐碳酸饮料的生产操作,并负责进行记录。
3.2品控部负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置
4.作业过程
4.1工艺流程
见文件《生产工艺流程图》
4.2作业流程
4.2.1工艺水制取
4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。
4.2.2果葡糖浆及食品添加剂等
4.2.2.1采购果葡糖浆及食品添加剂等,必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格、并有本批次合格证的企业的生产产品,按《进货验收控制程序》进行验收,不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则,并确保在保质期内且无变质现象才能投入生产。
4.2.3溶糖
4.2.3.1将溶糖缸事先加入300kg工艺水(属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的工艺水约3~5分钟),根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆,在溶糖通蒸汽开搅拌将工艺水煮至80℃左右时,加入已称好之果葡糖浆,使其完全溶解并继续加热至85℃,保温20分钟。
4.2.3.2启泵,将糖浆经双联过滤器、板式换热器再至溶糖缸,对所煮之糖浆进行循环
冷却,冷却温度45℃以下。
4.2.4配料
将冷却之糖浆再经过滤器、板式换热器泵入配料缸内,然后按原辅料加入顺序:
①原糖浆②苯甲酸钠溶液③甜味剂④酸溶液⑤香精⑥色素,分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料,并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内,再停止搅拌,继续加工艺水至2000L刻度处,并继续开启搅拌器搅拌10分钟以上,然后取样进行理化检验和外观检查,符合要求即打开底阀,启泵经双联道过滤器过滤泵入高位缸内。
4.2.5汽水的混合碳酸化
详见文件《汽水的混合碳酸化》
4.2.6上罐
4.2.6.1上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符,确认后,割掉包装带,撕去缠绕薄膜,将空罐版小心地推入上罐升降斗内,然后开启升降机,将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。
4.2.6.2上罐人员在接到生产指令时,开启上罐台输送链板和输罐链条,将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上,由输送链板输送至输罐
链条上,最后输送至自动洗罐处,经洗罐后进入灌装间。
4.2.6.3当输送链板上有倒罐时,应及时扶正;当输罐链条上有倒罐或卡罐时,应及时停机清出。
4.2.6.4需换产品品种时,在接到机房信号时,停止上罐,将剩余空罐通过上罐升降机放下并拉出,并用缠绕薄膜重新包装好叉到指令位置存放好。
同时通知叉车将即将生产之产品相应空罐叉至上罐处重新上罐。
4.2.6.5生产结束后,所剩余的空罐按4.2.6.4方法处理并保存,同时记录各品种的烂罐数交统计处。
4.2.7灌装
4.2.7.1灌装人员进入机房前,应换好工作服,戴好工作帽,穿好水鞋,并将双手洗净消毒后,经泡脚池给水鞋消毒后才能进入灌装间,随即启动换气用的鼓风机。
4.2.7.2检查灌装机各阀及电源、压缩空气源、CO2气源是否正常,确认后开机试运行,试运行正常后,开启冲罐水泵通知上罐,并自动洗罐进入罐装室。
4.2.7.3打开供料阀,开慢机排掉前部含水产品,并进罐灌装,将最先40罐汽水不封
盖,并品尝汽水是否正常,确认后封盖生产,经品控人员测定含气量、糖度、酸度,控制
糖、酸度及CO2含气量达到配方要求:
含CO2气量≥1.8倍,一切正常后方可正式生产。
4.2.7.4控制封盖质量符合以下要求:
①卷边高度2.5~3.0mm②卷边厚度:
罐身厚×2+盖厚×3+(0.1~0.3)mm③盖勾长度:
1.40~2.0mm④罐勾长度:
1.40~2.0mm。
4.2.7.5转换产品时,待糖浆缸糖浆用完后,停止配比,将半成品料全部压入灌装机。
生产完成后,放水入糖浆缸,经配比泵冲洗贮缸和灌装阀,并排净余水,以利换品种生产,防止产品窜味。
4.2.7.6中途修机,须用75%(V/V)酒精喷洒室内及灌装阀和维修处。
4.2.7.7每天生产结束前,应通知停止上罐,将空罐生产完,再用工艺水沿配料缸、泵、双联过滤器、贮缸、糖浆缸至配比泵、半成品贮缸、各灌装阀进行清洗,每清洗一处排净余水直至无异味止。
再用85℃热水沿以上路线再清洗一次直至罐装各阀。
4.2.7.8对于生产一月以上还可考虑用“水+2%热碱+水+1.5%盐酸+清水”之五步清洗CIP法进行清洗。
4.2.7.9生产结束后,应及时关闭CO2气阀、压缩空气机及冷冻水,充分清洗灌装室内机器、设备及地面后,才能脱下服、帽,并换下水鞋,同时打开室内及更衣缓冲间紫外灯后才能离开。
4.2.8温罐
每天生产前应关闭水箱排水阀,将水箱注满水,并开蒸汽加热至45℃左右,生产时开启前后输送带及温罐机链条,同时打开水泵进行循环加热温罐,再抽样检测温罐后罐内饮料温度,控制罐内饮料温度与环境温度保持±5℃左右,杜绝温度过高爆罐及温差过大湿箱。
遇设备故障停机时,应及时停止温罐水泵,关闭加热蒸汽阀并将温罐机内产品及时清出。
每天生产结束,须关闭加热蒸汽阀,打开水箱排水阀排净余水。
4.2.9喷码
开启喷码机,检查喷码班次是否相符合、并检查产地码是否正确、喷码位置是否美观,确认后进行喷码,并根据前灌装后包装设备运行情况控制喷码速度,
同时时刻查看喷码情况和灌装情况,对未达到容量要求的产品则挑出作次品处理,对喷码不良的应挑出洗码重新喷码,对未喷码的则挑出重喷。
4.2.10分罐、装箱
4.2.10.1封空箱人员将生产品种一致的纸箱封一端备用(要求封箱整齐,严实)对半
托箱要折好成形备用。
4.2.10.2易拉罐进入分罐区要保持各个区域产品基本一致,切忌严重失衡影响装箱。
4.2.10.3开启输送带,放入纸箱进行自动机装箱,并及时将装好箱的产品挑出。
4.2.10.4对全包箱,由封满箱人员压紧箱口,封紧封牢,并随滑道进入排版区。
4.2.11膜包
4.2.11.1生产前开启膜包机加热电源,并装好与产品一致的收缩膜,同时调试收缩膜位置适中,使收缩膜包装正中、漂亮。
4.2.11.2事先用几箱产品进行调试,调整温度、风向等,待正常后,可将需膜包的产品;输送到膜包机中进行膜包。
4.2.11.3中途故障停机半小时,应立即停止膜包机加热系统,以节约电能,延长设备使用寿命。
4.2.11.4换膜时应关闭输送电源,待膜换好时用手动试切膜,随时调整膜的安装位置,
4.2.11.5膜包不良的应及进挑出撕膜重新膜包。
4.2.11.6生产结束时,等所有产品膜包好并全部出来后,再关闭膜包机加热电源和总电源。
4.2.12排版
排版应选择适当的地台板,并按要求排版:
350ml*24的每层13箱每版130箱、350ml*24的每层16箱,每版160箱,并做好版数记录及层数记录。
4.2.13入库
叉车司机将已排好版之产品叉到仓库指令存放点,按照“不混放、堆叠整齐、垂直、堆与堆之间分隔开、离墙离地”的原则进行存放,并做好入库记录。
4.2.14卫生要求
4.2.14.1生产前,溶糖缸、配料缸、过滤器、、板式换热器、高位缸、糖缸、贮缸、配比泵、灌装阀及管道等均用85℃热水清洗和消毒,灌装间用紫外线灯进行30分钟消毒,还应在生产前喷射75%(V/V)酒精于灌装阀及灌装间空间。
4.2.14.2卫生管理四原则:
不产尘、不积尘、不带尘、注意排尘。
4.2.14.3预进间之洗涤剂、消毒液及泡脚池内消毒液应每日更换。
4.2.14.4每日生产结束,各岗位需将有关容器、设备、管道、场地充分冲洗清扫干净,
确保无蚊蝇及虫害滋生。
食品生产许可证质量管理体系文件
茶饮料生产作业指导书
文件编号
DHZZ/JS-03
版本/状态
C/0
实施日期
2012年9月01日
茶饮料生产作业指导书
1、目的
指导员工生产操作,使茶饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围
适用于本公司茶饮料的生产操作
3、职责
3.1生产车间负责茶饮料的生产操作,并负责进行记录。
3.2品控部负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置
4、作业过程
4.1工艺流程
见文件《生产工艺流程图》
4.2作业流程
4.2.1水处理
4.2.1.1每天制RO水前要按“反”、“正”顺序对砂滤罐、碳滤罐进行反、正冲洗,视停止运行时间长短适当调整反、正冲时间3~6分钟。
4.2.1.2反、正冲洗完成后,启动反渗透高压泵开始制RO水,最初的RO水电导率较高,可以排掉,当RO水电导率低于10us/cm时,将RO水注入RO水缸
4.2.1.3启动RO水泵,从纯水车间水处理间RO水缸中,将RO水泵送到茶饮料配料间RO水缸中用于配料。
4.2.2茶粉、果葡糖浆、食品添加剂等
4.2.2.1采购茶粉及果葡糖浆和所需食品添加剂等,必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品,按《进货验收控制程序》进行验收,不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2原辅材料按先入先出原则,并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
4.2.3溶糖
根据配方要求,准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆(或白砂糖),
同时将溶糖缸加入约300kgRO水,通蒸汽开搅拌将RO水煮至80℃左右,再加入已称量好之糖浆或白砂糖,使之完全溶解,并继续加热至85℃。
保温20分钟。
4.2.4配料
将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内,然后将速溶茶粉用RO水充分溶解,加入到配料缸内,再根据配方要求,称量并复核好所需添加的食品添加剂,并按山梨酸钾、酸溶液、香精,色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内,最后加水定容至1.8吨之刻度处,,继续搅拌5~10分钟,再由品控部检测糖、酸度及外观,符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
4.2.5UHT灭菌、冷却
4.2.5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通,温度表、蒸汽、压力表是否正常。
4.2.5.2打开暂贮缸底阀,启动供料泵,开启蒸汽阀,观察温度的变化,当旋管排出物料时,即转动旋管使物料进入贮槽,控制灭菌温度115℃~135℃(视品种而定),此时可打开出料三通旋塞开始出料。
4.2.5.3工艺上需提高或降低出料温度时,可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀,控制出料温度为42℃~67℃的饮料进入灌装前暂贮缸。
4.2.5.4如遇物料暂时供应不上或突然停电,应迅速关闭蒸汽阀,打开蒸汽排放阀,然后开启进水阀,防止物料焦化、积垢。
4.2.5.5物料生产完后,即开RO水入UHT内,待出料为清水时,即将三通旋塞转到贮槽,并控制温度为85℃,再循环清洗20分钟以上,最后用清水再清洗5分钟左右。
4.2.5.6当生产能力显著下降时,应采用CIP洗涤程序:
a.水洗:
当设备流出的水变清之后,即可停止。
b.碱洗:
:
配制2%的氢氧化钠溶液,加热到80℃,循环清洗约20分钟。
c水洗:
排除碱液后,用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。
d酸洗:
:
配制浓度1%~2%的盐酸,加热至40~60℃,循环清洗约20分钟。
e水洗:
排除酸液后,用RO水清洗管道、容器,直至PH值在7.0左右方可。
4.2.6吊瓶、倒瓶、上瓶
4.2.6.1按照生产安排,将生产之品种规格的瓶拉至吊瓶处,并用吊瓶机吊
至瓶仓处。
4.2.6.2倒瓶前,先检查空瓶是否与所生产的品种规格相符,确认后才倒瓶。
4.2.6.3接到开始生产指令时,上瓶人员采取眼看、手摸等方式对空瓶进行初检,合格后将瓶正放排瓶,随输送带进入风道吹入灌装间。
4.2.6.4生产结束后,原则上应将空瓶仓内余瓶清除干净(防尘),同时应清点好次瓶
数,以便统计用。
4.2.7灌装
4.2.7.1进入灌装室前应先换好水鞋,穿戴好机房专用工作服、帽,并经充分洗手消毒和泡脚池消毒,再经风淋器全身风淋后方能进入灌装室。
4.2.7.2检查各阀,特别是回流缸排水阀是否关闭,检查气源、电源、冲洗水源,并重点检查瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常,瓶盖是否与所生产品种一致,确认并加好盖后方可开机试运行。
4.2.7.3试运行正常后,通知配料房供料,进空瓶,打回流,测定并控制灌装温度40~65℃,正常后,可开机生产。
前64瓶不封盖,其后封盖可正式生产。
4.2.7.4当因设备故障停机半小时以上,应重新回流,待温度正常后才能生产。
4.2.7.5当更换品种时,应排净原品种残留余料,并用85℃以上热水冲洗干净各阀、管道后,再转换品种,恢复生产前先回流再生产。
4.2.7.6生产结束后,应用冷水先冲洗一次,再以85℃热水冲洗,如有需要可采取CIP五步清洗法清洗:
①水洗。
②80℃2.0%的氢氧化钠清洗③水冲洗④1%~2%温度40~60℃的盐酸清洗⑤热水85℃清洗.
4.2.7.7清洗结束,洗净灌装室内各设备、管道,排净各阀、缸余水,并清理出瓶盖后,开紫外线灯后离开。
4.2.7.8遇梅雨季节,不但要求修机时向室内喷洒酒精,还要求每两小时向室内喷洒酒精,生产结束后再用过氧乙酸喷洒室内或用二氧化氯熏蒸。
4.2.8灯检
灌装好的饮料要认真灯检,发现有高盖、偏盖、歪盖及瓶内有杂质、泄漏等的均应挑出倒掉,其好瓶经洗净并消毒后回用。
4.2.9套标
先检查标签是否与产品相符,确认后开启收缩机、套标机,试套几瓶看收缩效果,确认后可将套标机置于自动处进行套标,对于套标不正的应手工正标到标准标签位,确保套标美观。
4.2.10.打码
先开启打码机,检查打码位置、日期是否符合要求,确认后试打几瓶,符合美观清晰、正
确打码标准后正式打码生产。
在生产过程中,如出现缺码、喷码不全、歪码及喷码不正的
应挑出,用洗码水洗掉不良码,再重新喷码。
4.2.11装箱、封箱
装箱前应检查箱与饮料品种是否一致,确认后并将箱正放装入饮料,待箱装满后通过滑道推至机封箱处,封箱人员要求检查每箱数量是否相符,机封箱要求封正、封紧、封牢,且要求封箱胶长短适中,避免浪费,特别要强调的是装箱时应检查有否漏瓶、标签收缩不良、无码瓶等一切不良瓶,一经发现及时挑出,不得入箱。
4.2.12排版
排版人员应认真检查封箱质量,对未封好箱的应及时拿回重封,封好箱的应选择适宜地台板,按各品种码垛要求进行排版,排好一版应认真记录版数,在某种品种生产完后还要记录饮料的余数,以使计算产量。
4.2.13入库
入库人员要检查每版数量是否符合要求,并安排适当位置贮存饮料,生产完后应挂版标识。
4.2.14卫生要求
4.2.14.1生产前各溶糖缸、配料缸、暂贮缸和管道应进行清洗消毒,车间应开紫外线灯30分钟进行消毒,灌装间提前开启空气净化系统,每次灌装前灌装间应用紫外线杀菌,杀菌时长30min。
4.2.14.2进出灌装间必须严格执行卫生消毒操作,出灌装室须脱掉工作服、鞋、帽及口罩,重新进入前须更换好工作服帽,穿好工作水鞋,戴好口罩,洗净消毒好双并经泡脚池消毒,苒经风淋室才能进入灌装室,并要求及时更换洗涤液、消毒液,勤洗工作服。
4.2.14.3每日生产结束后,需将有关容器、设备、管道、场地冲洗清扫干净,确保无
蚊蝇及虫害滋生。
食品生产许可证质量管理体系文件
果蔬汁饮料生产作业指导书
文件编号
DHZZ/JS-04
版本/状态
C/0
实施日期
2012年9月01日
果蔬汁饮料生产作业指导书
1、目的
指导员工生产操作,使茶饮料生产操作规范化、标准化、程序化。
2、适用范围
适用于本公司茶饮料的生产操作
3、职责
3.1生产车间负责茶饮料的生产操作,并负责进行记录。
3.2品控部负责在制品质量检查,并负责不合格品的处置
4、作业过程
4.1工艺流程
见文件《生产工艺流程图》
4.2作业流程
4.2.1工艺水制取
4.2.1.1每天生产前,对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲,直到排出之水无杂质。
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。
4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀,并开启紫外线灭菌器,启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水,供生产备用。
4.2.2浓缩果汁、果葡糖浆、食品添加剂等
4.2.2.1采购浓缩果汁及果葡糖浆和所需食品添加剂等,必须采购有食品生产许可证并经第三方检验合格并有合格证的产品,按《进货验收控制程序》进行验收,不合格品严禁投入生产。
4.2.2.2浓缩果汁必须保存在-18℃冷库存中,随用随取,用后即送回,防止变质。
4.2.2.3原辅材料按先入先出原则,并确保在保质期内无变质现象才能投入生产。
4.2.3溶糖
根据配方要求,准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆(或白砂糖),同时将溶糖缸加入约300kg工艺水,通蒸汽开搅拌将工艺水煮至80℃左右,再加入已称量好之糖浆或白砂糖,使之完全溶解,并继续加热至85℃。
保温20分钟。
4.2.4配料
将溶化之糖浆经过滤器泵入配料缸内,然后将浓缩果汁用工艺水充分溶解,加入到配料缸内,再根据配方要求,称量并复核好所需添加的食品添加剂,并按苯甲酸钠或山梨酸钾、酸溶液、香精,色素等加料顺序边搅拌边加入配料缸内,最后加水定容至1.8吨之刻度处,,继续搅拌5~10分钟,再由品控部检测糖、酸度及外观,符合要求即泵出经过滤器至暂贮缸。
4.2.5UHT灭菌、冷却
4.2.5.1检查UHT设备、管道、阀是否畅通,温度表、蒸汽、压力表是否正常。
4.2.5.2打开暂贮缸底阀,启动供料泵,开启蒸汽阀,观察温度的变化,当旋管排出物料时,即转动旋管使物料进入贮槽,控制灭菌温度≥110℃(视品种而定),此时可打开出料三通旋塞开始出料。
4.2.5.3工艺上需提高或降低出料温度时,可开蒸汽阀或开启列管式冷却器之冷却水阀,控制出料温度为42℃~67℃的饮料进入灌装前暂贮缸。
4.2.5.4如遇物料暂时供应不上或突然停电,应迅速关闭蒸汽阀,打开蒸汽排放阀,然后开启进水阀,防止物料焦化、积垢。
4.2.5.5物料生产完后,即开工艺水入UHT内,待出料为清水时,即将三通旋塞转到贮槽,并控制温度为85℃,再循环清洗20分钟以上,最后用清水再清洗5分钟左右。
4.2.5.6当生产能力显著下降时,应采用CIP洗涤程序:
a.水洗:
当设备流出的水变清之后,即可停止。
b.碱洗:
:
配制2%的氢氧化钠溶液,加热到80℃,循环清洗约20分钟。
c水洗:
排除碱液后,用水循环约10分钟至PH值在7.0左右。
d酸洗:
:
配制浓度1%~2%的盐酸,加热至40~60℃,循环清洗约20分钟。
e水洗:
排除酸液后,用RO水清洗管道、容器,直至PH值在7.0左右方可。
4.2.6吊瓶、倒瓶、上瓶
4.2.6.1按照生产安排,将生产之品种规格的瓶拉至吊瓶处,并用吊瓶机吊
至瓶仓处。
4.2.6.2倒瓶前,先检查空瓶是否与所生产的品种规格相符,确认后才倒瓶。
4.2.6.3接到开始生产指令时,上瓶人员采取眼看、手摸等方式对空瓶进行初检,合格后将瓶正放排瓶,随输送带进入风道吹入灌装间。
4.2.6.4生产结束后,原则上应将空瓶仓内余瓶清除干净(防尘),同时应清点好次瓶
数,以便统计用。
4.2.7灌装
4.2.7.1进入灌装室前应先换好水鞋,穿戴好机房专用工作服、帽,并经充
分洗手消毒和泡脚池消毒,再经风淋器全身风淋后方能进入灌装室。
4.2.7.2检查各阀,特别是回流缸排水阀是否关闭,检查气源、电源、冲洗水源,并重点检查瓶盖臭氧柜内臭氧是否正常,瓶盖是否与所生产品种一致,确认并加好盖后方可开机试运行。
4.2.7.3试运行正常后,通知配料房供料,进空瓶,打回流,测定并控制灌装温度
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 技术 文件