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东莞市东莞大道延长线供水管道工程
东莞市东莞大道延长线供水管道工程
D2200、D2000输配水管道
预应力钢筒混凝土管(PCCP)招标技术条件
东莞市东江水务有限公司
年月
预应力钢筒混凝土管(PCCP)技术要求
1.1总则
1.1.1说明
本合同包括东莞市东莞大道延长线供水管道工程中一、二、三、四各标段中PCCP管材(含PCCP-E标准管、异形管和配件,详见工程量表)的设计、制造、检测以及管材的运输交货、安装技术服务。
包括但不限于:
⑴管内径为2.0m、2.2m,有效长度6m的PCCP-E标准管结构设计、制造、检测、运输交货。
⑵线路上的异形管及配件的结构设计、制造、检测、运输交货,包括但不限于:
①连接PCCP-E与阀件的短管配件及内外防腐衬砌涂层;
②同径的PCCP-E异形管、配件和不同直径的钢管、配件;
③事故更换备用件。
⑶指定区段的PCCP-E管材防腐蚀处理。
⑷上述管材所必须有的附属件(如承插口胶圈,限制性接头连接件、插口接头试压孔封堵螺栓等)。
⑸在管材安装过程中提供技术指导。
1.1.2管材定义
⑴PCCP管材:
包括标准管、异形管及配件在内的所有管材。
⑵PCCP-E:
标准型式的埋置式预应力钢筒混凝土管(以下简称PCCP)。
⑶PCCP采购:
PCCP管的采购包括PCCP的设计、制造、防腐、检验、运输、现场服务等全过程的活动。
⑷异形管:
基本结构和生产工艺与标准PCCP相同,只作了部分修改的管材,如:
开孔管、斜口管等。
⑸配件:
是由厚钢板焊接制成,在端部焊接承插口钢圈,用钢丝网水泥砂浆(混凝土)或防腐涂料作内部衬砌和外部保护层的特殊型式管件。
如:
弯管、短管、变径管、T形管、十字形管、人孔管、安装用闷头、合拢管等。
⑹限制性接头:
是以形成限制管段为目的,采用夹钳式铠式、承口螺栓式铠式、卡环铠式、开口环限制性、焊接及法兰连接等方式,实现传递轴向力为目的的特殊接头。
⑺铠装管和铠装配件:
所有带夹钳式铠式接头、承口螺栓式铠式、卡环铠式接头的PCCP及异形管称为铠装管。
所有带夹钳式铠式接头、承口螺栓式铠式、卡环铠式接头的配件称为铠装配件。
⑻PCCP结构基本要求:
①钢筒-由承、插口钢圈与薄钢筒焊接而成;
②管芯-由钢筒及钢筒内外侧混凝土浇筑而成;
③按照设计预定的拉力在管芯外壁均匀缠绕一层或多层预应力冷拉钢丝,并采用锚固块牢牢固定在管芯两端;
④管芯外表面和预应力冷拉钢丝全部用致密的水泥砂浆保护层覆盖;
⑤配有定型胶圈的自对中接头,接头应能够保证管材在各种工况条件及规定试验条件下不漏水。
⑼PCCP标准管尺寸:
D2200单节标准管长度为6135mm,有效长度6000mm,接头相对转角为0.5°,插口工作面外径和承口内径为2313mm;D2000单节标准管长度为6135mm,有效长度6000mm,接头相对转角为0.5°,插口工作面外径和承口内径为2103mm。
⑽用于本工程同一管径的PCCP标准管、异形管、配件的接头工作面(承口内径、插口外径)公称直径应统一,并采用双胶圈密封。
⑾管材接头密封用橡胶圈应采用圆形实心胶圈,并按管材直径统一尺寸。
⑿配件的基本要求
①配件设计、结构型式应符合合同文件要求。
②配件最小长度应满足焊缝最小间隔规定要求。
③不能够整体运输的配件宜分节制作,厂内组装验收,现场拼装焊接。
④弯管配件转弯半径宜为2.5倍的管材公称直径。
⑤排气阀、放空阀、检修进人孔连接法兰应符合GB/T9119~GB/T9124。
⑥配件内侧水泥砂浆衬砌厚度及外侧水泥砂浆保护层厚度应满足配件应用工况及吊装、运输刚度要求。
⑦配件内外保护层钢丝网钢丝直径不宜小于4mm,网格尺寸不宜大于50×100mm。
⑧在工厂制作的配件经验收合格后,运输前宜对承插口钢圈增加“*”型钢支撑保护,直到安装完毕方可拆除。
⒀接头试压孔
①接头试压孔应设置在插口型钢两个橡胶槽的中间位置;
②每个插口环应布置两个试压孔,两孔位置呈180°对称布置;
③试压孔采用M8螺栓进行封堵,螺栓材质与所封堵处的承插口钢圈材质相同。
1.1.3引用标准
1.1.3.1标准的遵守
⑴本雇主要求中规定PCCP管材设计、生产和检验应遵守ANSI/AWWA标准和ASTM标准及雇主要求中明确的中国标准,生产PCCP的材料标准可按现行的中国标准执行。
⑵PCCP管材的设计和制造,按ANSI/AWWAC304、ANSI/AWWAC301、AWWAM9、AWWAM11及DL5017标准执行。
⑶当规定的参考标准与合同文件相矛盾时,应遵守合同文件的规定。
如有异议,承包商应在开工前向工程师提出澄清要求。
⑷除非在合同中另有说明,无论何时在合同文件中涉及具体的专业标准和规范,均应采用本技术条款中给出的相关标准和规范,相关标准和规范的最新版本或修订版本应遵从工程师的指令。
1.2管材使用条件及引用标准
本工程管材应主要应遵循的规范标准(但不限于)如下:
《预应力钢筒混凝土管》GB/T19685-2005
《预应力钢筒混凝土压力管》ANSI/AWWAC301
《预应力钢筒混凝土管设计标准》ANSI/AWWAC304
《混凝土压力管》AWWAM9手册
《钢管设计和安装指南》AWWAM11
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228
《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T11837-1989
《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1334
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-1991
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274
《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB11253
《冷轧带肋钢筋》GB13788
《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995
《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《建筑防腐蚀工程施工剂验收规范》GB50212
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-1995
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268
《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987
《混凝土拌和用水标准》JGJ63
《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》JC/T748-1987(1996)
《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法》JC/T749-1987(1996)
《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017
《优质碳素结构钢》GB/T699
《碳素结构钢》GB/T700
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499
《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB3274
《预应力混凝土管用冷拉钢丝的标准》ASTMA648
《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223
《埋弧焊接缝坡口的基本型式与尺寸》GB986
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985
《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649
《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651
《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T2652
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
《混凝土抗压强度检验与评定》GBJ107
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
《混凝土外加剂》GB8076
《建筑用砂》GB/T14684
《建筑用卵石、碎石》GB/T14685
《混凝土输水管试验方法》GB/T15345
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55
《输水钢管水泥砂浆保护衬砌和涂层AWWA标准(4in及更大尺寸)(用于车间制作)》ANSI/AWWAC205
《4in及更大直径输水管材的水泥砂浆现场衬砌标准》ANSI/AWWAC602
《混凝土圆柱体试件抗压强度的标准试验方法》ASTMC39
《水硬性水泥砂浆(采用25mm立方体试块)抗压强度的标准试验方法》ASTMC109/C109M
《混凝土管、人孔或瓷管的标准试验方法》ASTMC497
《预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈》JC/T748-96
《预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈试验方法》JC/T749-96
《橡胶制品——化学分析标准试验方法》ASTMD297
《橡胶特性——压缩永久变形标准试验方法》ASTMD395
《硫化橡胶、热塑橡胶的热塑弹性张力标准试验方法》ASTMD412
《橡胶受热及氧化老化标准试验方法》ASTMD572
《橡胶在空气炉中老化标准试验方法》ASTMD573
《橡胶硬度标准试验方法》ASTMD2240
《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》GB/T528-92
《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》GB/T531-92
《硫化橡胶低温脆性单试样法》GB/T1682-94
《模压、压出和压延实心橡胶制品的尺寸公差》GB/T3672-92
《硫化橡胶热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》GB/T7759-96
《钢制管法兰》GB/T9119~GB/T9124
《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管管道结构设计规程》CECS140:
2002
《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》CECS141:
2002
上述所列技术标准均指其最新版本。
对于某些属于国家性、行业性或地区性的规范及标准,只要是等同或高于以上所列规范和标准的其它权威规范和标准,在经监理工程师认可后,也可采用。
2PCCP制管材料
2.1本节包括对制造PCCP管的材料,如水泥、水、砂、骨料、钢材及承插口胶圈等的要求。
在采购制管材料前,应按《招标文件》的要求进行所有验证以证实其满足要求。
该试验和检验的记录文件应在签署合同协议书后28天报工程师,并征得其批准。
工程师应对承包商主要原材料取样、试验过程进行监督,并根据原材料采购、检验情况,不定期对主要原材料进行抽样送有资质的实验室检查。
2.1.1水泥
用于管芯混凝土及保护层砂浆的水泥应为由大型回转窑生产的强度等级不低于42.5MPa,满足中国标准GB175、GB748的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥,且碱含量不大于0.6%。
2.1.2水
用于混凝土、水泥砂浆生产和养护管材的用水除应满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定外,且要求其PH值大于6.5,氯离子含量小于100mg/L,硫酸根离子含量小于350mg/L。
2.1.3水泥的采购
⑴采购用于制造PCCP的水泥应符合本节2.1.1的要求。
⑵水泥的供货可采用袋装水泥或散装水泥。
袋装水泥供货时,水泥应装在未经水、油或其它任何物质污染的牢固无损的袋子里运输。
每袋水泥均应标明生产厂家、水泥型号、鉴定号或检验号和水泥合格证号、装袋日期。
如果水泥袋开裂或损坏,则水泥不得重新再装回袋中。
散装水泥供货时,其容器必须完全封闭,容器上所有开孔都应在装满水泥后密封好。
现场存料罐应每月倒空一次。
2.1.4水泥的存储
⑴水泥的包装、运输、存储必须满足GB175、GB748要求。
所有的水泥存储仓库都必须设计和建造成为封闭式的完全防风雨的、防尘的。
袋装水泥存放的建筑物中应垫高地板,室内应通风良好,以免潮湿。
⑵储运时间超过三个月的袋装水泥和超过六个月的散装水泥使用前应重新检验其实际强度。
当水泥发生结块时应禁止使用并立即从制管现场清除。
2.1.5水泥的检验
每个出厂批号和每批到货不超过400吨水泥(不足400吨按400吨计),无论是散装水泥还是袋装水泥,至少应采集一次样品进行有关标准规定的包括水泥强度、初凝和终凝时间、体积安定性等指标在内的检验,取样和检验规定按《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)执行。
2.2骨料
2.2.1骨料的选择
⑴骨料应根据优质、经济的原则进行选择。
选用的粗、细骨料应符合中国标准GB/T14684、GB/T14685和本技术条款的要求。
⑵承包商应在其骨料应用之前至少28天,向工程师提交一份骨料供应计划。
该计划应说明合同期内每月的骨料需用量及采购来源,料源必须稳定,且不同料源不得混合使用,更换料源必须事先经工程师批准。
⑶堆存骨料的场地应进行硬化,并应分仓堆放。
地面应有坡度,并作好排水沟,防止地面积水。
2.2.2细骨料
细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好的天然砂或人工砂。
管芯混凝土用砂采用细度模数Mx为3.2~2.3的中粗砂;水泥砂浆保护层采用细度模数Mx为2.2~1.6的细砂,其质量技术要求应符合GB/T14684-2001规范规定,比重不得低于2.6,含泥量不得大于1%,不得采用碱活性骨料。
禁止使用海砂。
2.2.3粗骨料
制管混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬、清洁、级配良好的人工碎石或卵石。
碎石质量要求应符合GB/T14685的规定,比重不得小于2.6,含泥量不得大于0.5%,不得采用碱活性骨料。
粗骨料碎石采用连续级配,最大粒径不超过30mm,且不得大于内外芯层厚度的2/5。
其针片状颗粒含量、超逊径含量、质量技术要求应符合GB/T14685-2001规范规定。
2.2.4骨料的碱活性检验
粗、细骨料中不得含有碱活性材料,并对备选料源进行骨料活性检验,粗、细骨料的检验结果应提交监理工程师审批。
2.2.5骨料的检验
⑴细骨料的检验
按500吨一次(不足500吨按500吨计)取样进行颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、细度模数常规项目检验;坚固性、比重、氯化物含量、硫化物及硫酸盐含量等项目检验每3个月一次或改变细骨料来源时进行。
细骨料的筛分必须每周试验一次,活性检验仅在改变细骨料来源时进行。
⑵粗骨料的检验
按500吨一次(不足500吨按500吨计)取样进行颗粒级配、含泥量、粘土块含量、超逊径含量、针片状含量的常规项目检验;坚固性、比重、氯化物含量、硫化物及硫酸盐含量等项目检验每3个月一次或改变粗骨料来源时进行。
2.3外加剂
管芯混凝土和保护层水泥砂浆中所用的减水剂应符合GB8076《混凝土外加剂》标准中的相关规定。
生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂浆混合物中水溶性氯离子含量超过水泥重量0.06%限量的规定。
2.4脱模剂
模具用脱模剂应选用对饮用水无污染,且方便生产的液体脱模剂。
2.5钢材
2.5.1范围
本节包括生产PCCP管材用的预应力钢丝、钢筒、钢板及承插口钢圈的质量要求和材料检验。
2.5.2预应力钢丝
⑴预应力钢丝
缠绕于管芯的预应力钢丝应满足《预应力混凝土管用冷拔钢丝的标准》ASTMA648及GB/T5223规定的力学性能,且不应高于ASTMA648中Ⅱ级钢丝要求。
钢丝直径不应小于5mm,预应力钢丝的最小抗拉强度不应小于1570MPa,5mm直径钢丝的扭转圈数不得少于8圈。
6mm直径钢丝,扭转圈数不得少于10圈。
预应力钢丝应满足氢脆性灵敏度要求;钢丝在拔制过程中,钢丝表面任何点温度不应超过182℃。
⑵预应力钢丝的采购
承包商应对预应力钢丝制造商的资格进行审查。
根据采购合同所提供的任何钢丝开始生产之前,承包商应提交工程师以下内容:
①预应力钢丝制造商的名称及地址;
②钢丝制造商采用的质量控制措施的说明;
③为符合ASNI/AWWAC301有关钢丝表面温度和ASTMA648关于每炉钢化学分析、每盘成品钢丝取试样进行力学试验的要求,钢丝制造商所采用方法的详细说明;
④提供制造本合同需要的钢丝的大约日期;
⑤承包商按照本合同对钢丝制造商为生产合格钢丝所采取的措施进行的评估;
⑥工程师应在接到承包商拟用的钢丝制造商的资格及程序之后14天内做出答复。
⑦在制造本工程的管材之前,承包商应提交拟采购钢丝的氢脆性灵敏度检验报告和每批钢丝的抗拉、断裂、扭转等全部力学试验报告及所属炉号的钢化学成分报告;
⑧工程师应在初次接到承包商的上述报告之后28天内做出是否批准的答复;在此后的管材生产过程中,承包商仍应提交每批钢丝的抗拉、抗裂、扭转等力学试验及所属炉号的化学分析报告,以供工程师批准。
2.5.3预应力钢丝的检测
承包商应对预应力钢丝进行以下检测:
⑴预应力钢丝氢脆性灵敏度检测
预应力钢丝氢脆性灵敏度检测试验应抽取预应力钢丝样品来进行。
承包商应通过试验对每一位备选的钢丝供应商检测其提供的一组已通过资格预审的样品(同时,还应进行这些样品的抗拉、缠绕、抗扭试验)。
资格预审试验应在管材制造之前对每一钢丝的不同货源分别进行。
不能满足检测规范要求的钢丝不得被采用。
满足要求的钢丝为:
①已通过上述检测,②制造管材使用的钢丝满足规定的样品钢丝应使用同一钢筋来源按照相同的生产工序生产。
试验报告包括:
①钢丝的产地和制造商。
②钢丝级别、尺寸及熔炼炉号。
③由试验的平均结果得出的钢丝的机械性能。
④化学成分。
⑤根据ASTMA648,对预应力钢丝给出“合格/不合格”的总体评价。
⑵预应力钢丝的其它检测
①按ASTMA648从每五盘钢丝中抽取一盘取样进行钢丝的抗拉、抗扭及断裂等力学试验。
②检查并提交钢丝制造厂家的出厂质量合格证书以证实钢丝满足本《招标文件》的性能。
承包商有责任要求钢丝制造商进行其完成的钢丝产品的化学和物理试验,并提供证明结果。
承包商有责任按本规范进行试验,以证明钢丝产品性能与其制造商保证书的一致性。
试验费用由承包商自理。
承包商应向工程师提交由钢丝制造商完成化学和物理性质试验证明结果和承包商自己进行的检验结果。
③预应力钢丝表面温度:
在拔制过程中,钢丝表面任何点的温度不应超过182ºC。
应每天检查每个工作班生产的钢丝在整个拔制过程中的表面温度并提供相应证明。
④在将钢丝缠绕于混凝土管芯期间,应检查钢丝间距及拉应力。
⑤每周检测一次钢丝接头,断裂处应在接头绑扎段以外,以确保其满足最小抗拉强度要求。
⑥钢丝直径与标准规定值之间的允许偏差:
钢丝直径及椭圆度均不得超过±0.05mm。
⑦不应使用表面带可视的且无法擦除的锈斑或侵蚀的钢丝产品。
⑶预应力钢丝报废标准
①承包商必须在连续生产的10捆钢丝中选取1捆或在每一批次钢丝中选取一部分截断钢丝试样检验其全部力学性能。
②在对钢丝进行试验时,如试样的某一指标如抗拉强度、截面积减缩、扭转弯曲次数、扭转剪切面达不到要求时,则应对有问题的钢丝重新截取两份样品进行检验。
③如在第一次试样失败后重新截取的两份样品中有一组达不到钢丝的力学性能要求,则该捆钢丝应作废品(不得使用)。
④如果有1捆钢丝作废包括钢丝在进行扭曲试验因钢丝发生爆裂而作废,那么与作废钢丝同批次或同一炉钢丝都必须进行力学性能试验,有缺陷的钢丝应剔除并作废。
⑤如果某一批次或某一炉钢丝有10%及以上的钢丝作废,则该批次或该炉钢丝应全部作废。
2.5.4钢筒用薄钢板、配件用厚钢板、承插口用型钢、钢丝网
⑴钢筒用薄钢板
制作钢筒用薄钢板应采用热轧薄钢板,应符合GB700、GB912的规定,薄钢板公称厚度不应小于1.5mm、最小屈服强度不应低于227MPa,标准长度50mm时的断裂伸长率不应小于21%。
每批炉号的钢板按GB/T19685-2005中所引用的各种规范性文件相应标准取样,进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验,钢板化学成分检验按上诉各种规范性文件的要求执行。
每制作200个钢筒进行一次焊缝抗拉强度试验,试样应从钢筒上直接取样。
⑵配件用厚钢板
配件用厚钢板应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定,且钢材的等级不应低于Q235的C、D级要求。
每批炉号的钢板按GB/T19685-2005中所引用的各种规范性文件相应标准取样,进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验,钢板化学成分检验按上诉各种规范性文件的要求执行。
⑶接头钢圈用型钢
制造承插口接头钢圈所用的承口钢板和插口型钢应符合GB/T699、GB/T700、GB3274的规定。
钢材的最小屈服强度应不小于207MPa,标准长度50mm时的最小伸长率应为20%。
每批炉号的钢板分别按200个承口、插口钢圈一次(不足200个按200个计)取样进行屈服强度、极限抗拉强度及断裂伸长率等常规项目检验,钢板化学检验应每6个月一次或料源改变时进行。
每制作200个钢圈进行一次钢圈焊缝抗拉强度试验,试样应在成品钢圈上直接取样。
⑷配件用钢丝网
配件所用焊接钢丝应采用机械制造,所用钢丝直径不得小于4mm,网格尺寸不得大于50×100mm,焊接钢丝网格的技术要求应符合GB/T1499.3的规定。
2.6承插口胶圈
2.6.1胶圈的材质
承插口采用双密封橡胶圈,双密封橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等应符合ANSI/AWWAC301及ASTMD297、ASTMD395、ASTMD412、ASTMD572、ASTMD573和ASTMD2240标准规定。
密封橡胶圈应采用AWWAC301标准中规定的聚异戊二烯或合成橡胶制造。
胶圈复合物中聚异戊二烯或合成橡胶的含量不得少于50%(按体积计)。
其它成分由磨细填料组成,填料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物质。
胶圈采用成品提供,胶圈必须具有足够的体积填满管子接头在安装就位后形成的槽腔,以使胶圈受压形成压力密封。
胶圈采用整圈模压,不允许有接头。
2.6.2胶圈的质量要求
胶圈的质量指标应满足以下要求:
⑴直径公差为±0.4mm。
⑵聚异戊二烯胶圈抗拉强度:
至少为18.6Mpa。
⑶合成橡胶圈抗拉强度:
至少为13.8MPa。
⑷聚异戊二烯胶圈断裂伸长率:
应不小于400%。
⑸合成橡胶圈断裂伸长率:
应不小于350%。
⑹比重:
0.95~1.45。
⑺比重的波动范围:
应不大于±0.05。
⑻压缩永久变形:
以原始变形的百分率表示不得大于20%。
⑼老化试验后的抗拉强度:
不得低于老化前抗拉强度的80%。
⑽邵氏硬度:
A型硬度按ASTMD2240测定为50~65。
⑾胶圈表面不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷。
2.6.3胶圈检验
承包商负责按照JC/T748-1996要求的检验频率选择有资质的试验单位进行物理、化学试验。
并逐根进行胶圈外观质量检查和尺寸检查,胶圈表面必须光滑,没有凹坑、砂眼、气孔和其它缺陷,胶圈不得有任何表面龟裂、裂缝、起皮或其它破坏迹象。
胶圈上凹凸不超过1mm;毛刺必须除净,其厚度不得超过0.4mm;剪损宽度不得超过0.8mm。
2.6.4橡胶圈的存放
橡胶圈必须避免存放在湿度太大和温度太高的地方,不得直接受阳光暴晒。
胶圈的保存温度应在5ºC以上。
3PCCP设计、制作和检测
3.1设计
3.1.1一般要求
1)承包商负责本合同范围内PCCP标准管、PCCP异形管和配件的全部管材的设计。
2)承包商对标准管、异形管、配件及接头系统的设计应满足工程技术规范及运行要求。
3)承包商提出的
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