安装质量证明书填写样本要点.docx
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安装质量证明书填写样本要点.docx
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安装质量证明书填写样本要点
起重机械施工质量检验记录
使用单位:
济南玫德铸造有限公司
设备品种:
电动单梁起重机
型号规格:
LD3-14.5A4
施工类别:
■新装□移装□改造□重大维修)
新乡卫华起重设备安装有限公司
说明
1.本质量检验记录适用电动单梁起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
2.检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008
《起重机械安全规程》GB6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278
《电气装置施工及验收规范》GB50256
《电动单梁起重机》JB/T1306
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3.此质量检验记录中的记录为过程记录,当每个阶段自检完毕后,应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修,则可针对施工内容作部分填写,并加以必要说明。
5.性能试验结束后,检验员应及时完成质量检验记录,并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”;如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”,有□选择项的则在相应的□内打“√”选择。
7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对,施工单位对质量检验记录负责。
序号
施工记录表式名称
页码
备注
1
1
2
起重机施工验收证明书
2
3
基本情况及主要参数
3
4
项目施工人员登记表
4
5
起重机安装基础及土建验收证明
4
6
起重机预期用途和预期工作环境说明
5
7
设备开箱检验记录
6
8
大车轨道和车档检查记录
7
9
部件施工前主要零部件检验记录
8
10
部件施工前安全保护装置检验记录
8
11
吊装前主要受力结构件主要几何尺寸检验记录
9
12
施工前主梁测量记录
10
13
本工程主要检验仪器设备
10
14
吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
11
15
安全距离及安全警示标识检查记录
12
16
主要零部件施工过程及施工后检验记录
13
17
高强度螺栓连接检查记录
14
18
电气及控制系统检查记录
15
19
安全保护和防护装置检验记录
17
20
起重机性能试验记录
18
21
吊运熔融金属(非金属)的起重机专项要求检查记录
20
注:
如本施工工程非吊运熔融金属(非金属)的起重机,则去掉序号21项及第20页内容。
起重机施工验收证明书
使用单位
济南玫德铸造有限公司
安装许可证号
TS3441139-2014
开工告知书编号
TQ2011-995(填写特设处给的号)
型号规格
LD3-14.5A4
产品编号
110905272
制造单位
河南卫华重型机械股份有限公司
设备代码
417010A2120115272
制造日期
2011年9月4日
施工告知日期
2011年9月15日(填写特设处盖章日期)
施工竣工日期
年月日(填写所验收后整改完毕日期)
结论
本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工,检验合格,给予验收。
工程验收汇签
施工单位:
(章)
施工单位负责人:
施工单位检验员:
年月日
(填写所验收后整改完毕甲乙双方签字认可日期)
使用单位:
(章)
使用单位负责人:
年月日
(填写所验收后整改完毕甲乙双方签字认可日期)
基本情况
使用单位
济南玫德铸造有限公司
使用单位地址
平阴县南门路3号
使用单位联系人
XX
联系电话
使用地点
半加三车间南跨北二车南跨北二车(填写具体的车间名称和具体位置)
邮政编码
250321
制造单位
河南卫华重型机械股份有限公司
制造日期
2011年7月31日
制造许可证编(型式试验备案公告号)
TS2410A21-2012
使用单位安全管理人员
XX
主要参数
型号规格
LD3-14.5A4
产品编号
110905272
跨度
14.5(m)
工作级别
A4
额定起重量
3(t)
起升高度
6(m)
起升速度
8(m/min)
操纵方式
□司机室■地操□遥控
大车运行速度
20(m/min)
小车运行速度
20(m/min)
吊具型式
吊钩
■钢丝绳公称直径
□链条名义直径
13(mm)
大车运行距离
50(m)
大车轨道型号
24kg(填写轨道每米重量)
小车轨道型号
30T工字钢(填写工字钢的型号)
导电方式
大车
■安全滑触线□软电缆□导电裸滑线□电缆卷筒
小车
□安全滑触线■软电缆□导电裸滑线□其它
工作环境
□露天■室内□有毒□高温□粉尘□其他
设计变更、修改说明:
无
施工技术负责人:
年月日
(施工单位章)
项目施工人员登记表
序号
姓名
性别
作业项目
作业人员证号
有效期
备注
1
XX
男
现场技术负责人
2013年10月
2
XX
男
检验员
3
XX
男
电气安装
TS6FTNA14815
2013年4月
4
XX
男
机械安装
TS6FTNA14817
2013年4月
5
XX
男
机械安装
TS6FTNA14816
2013年4月
6
7
备注:
施工单位负责人:
年月日
注:
填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
起重机安装基础及土建验收证明
使用单位(甲方)济南玫德铸造有限公司产品编号:
110905272
施工单位(乙方)新乡卫华起重设备安装有限公司使用地点:
半加三车间南跨北二车
基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。
使用单位负责人:
施工单位负责人:
(单位章)(单位章)
起重机预期用途和预期工作环境说明
产品型号规格
LD3-14.5A4
产品编号
110905272
起重机预期用来吊运的物品是(可多选):
□液态熔融金属□熔融非金属物料
□炽热固态金属□易燃易爆等危险品
□有毒物品■非熔融金属和炽热固态金属、非易燃易爆和有毒物品
起重机预期使用环境:
1.电源电压正常■是□否
2.无易燃、易爆、腐蚀性及有毒有害气体■是□否
3.吊运物品对吊钩部位的辐射热温度不超过300℃■是□否
4.正常工作气候条件符合设计要求■是□否
5.粉尘环境□是■否
6.起重机械工作级别满足相应使用要求■是□否
起重机工作级别:
A4(填写A1-A8)
该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。
使用单位负责人:
施工单位负责人:
使用单位公章
日期:
日期:
设备开箱检验记录
产品编号:
110905272
序号
检验项目及要求
检验结果
1
随机资料
产品质量合格证明、制造监督检验证书(纳入监检范围的)
监检证书编号:
/
2
产品设计文件(包括总图,主要受力构件图,机械传动图,电气、液压系统原理图等)
共6张
3
安装说明书
1份
4
使用维护说明书
1份
5
主要零部件、安全保护装置合格证、型式试验证明
零部件合格证:
6份
安全保护装置合格证3份型式试验证明:
2份
6
装箱清单
1份
7
产品及标牌参数应及合同相符
√
8
电动机、电动葫芦、吊钩、吊具、钢丝绳等主要零部件及装箱清单、合格证、铭牌相符
√
9
制动器、起重量限制器、限位器等安全保护装置及装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符
√
10
控制器、配电箱、控制屏、电阻器、电线、电缆等电气设备及装箱清单、合格证、铭牌相符合
√
11
主梁、端梁、支撑腿等主要金属结构件的基本尺寸(长、宽、高、板材的厚度)及材质,工字钢的型号等应符合产品设计文件的要求
√
12
结构件及其它机电设备应无变形、损伤和锈蚀现象
√
设备缺陷处理意见:
无
检验结论:
合格
检验员:
(均为安装单位的)年月日
注;1、此表中第8、9、10、11项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。
大车轨道和车档检查记录
产品编号:
110905272
序号
项目
检查内容及要求
检验结果
1
钢轨检查
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷;钢轨的断面、直线度和扭曲应符合国家现行有关标准的规定
√
2
轨道平面位置偏差
轨道中心线及起重机梁中心线的位置偏差,不应大于起重机梁腹板厚度的一半,且≤10mm。
2mm
√
3
轨道中心线及安装基准线的水平位置偏差不应大于10mm(悬挂起重机不应大于3mm)
3mm
√
4
轨道立面位置偏差
轨道顶面标高及其设计标高的位置偏差≤10mm(悬挂起重机≤5mm)
5mm
√
5
同一截面内两平行轨道标高的相对差≤10mm(悬挂起重机≤5mm)
4mm
√
6
轨道长度方向弯曲
在平面内的弯曲每2m检测长度上的偏差≤1mm
0.4mm
√
7
在立面内的弯曲每2m检测长度上的偏差≤2mm
1mm
√
8
轨道跨度(S)允许偏差
S≤10m时,±3mm
/
9
S>10m时,±﹝3+0.25(S-10)﹞,且≤±15mm
3mm
√
10
两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开,其错开距离≠前后车轮的轮距
√
11
轨道接头
接头采用焊接连接时:
焊条应符合钢轨母材的要求,焊缝质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处应打磨平整、光滑。
/
12
接头采用鱼尾板连接时:
轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。
1mm1mm
√
13
伸缩缝处的预留间隙应符合设计规定
√
14
轨
道
固
定
状
况
固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固,垫片不得窜动。
√
15
用弹性垫板作钢轨下垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定;拧紧螺栓前,轨道应及弹性垫板贴紧;当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应大于弹性垫板10~20mm。
/
15
在钢起重机梁上敷设钢轨时,钢轨底面应及钢起重机梁顶面贴紧;当有间隙,且大于200mm时,应加垫板垫实,垫板长度不应小于100mm,宽度应大于轨道底面10~20mm;每组垫板不应超过3层,垫好后应及钢起重机梁焊接固定。
√
17
车档
轨道两端的车档应在吊装起重机前安装好,同一跨端轨道上的车档及起重机的缓冲器均应接触良好
√
结论:
合格
检验员:
年月日
部件施工前主要零部件检验记录
产品编号:
110905272
序号
零部件
名称
型号规格
制造单位
产品编号
备注
1
电动葫芦
CD2tx6m
河南卫华重型机械股份有限公司
110201248
型式试验合格证号:
TX400-21-06-0231
2
大车电动机
ZDY1-12-4
南京特种电机厂有限公司
1061\1490
3
吊钩
2t
河南卫华重型机械股份有限公司
4
钢丝绳
11mm
/
葫芦自带
5
大车车轮
300mm
河南卫华重型机械股份有限公司
6
结论:
合格
检验员:
日期:
年月日
部件施工前安全保护装置检验记录
序号
装置名称
型式试验合格证号
制造单位
产品编号
型号规格
备注
1.
大车制动器
TX400-04-09-1394
南京特种电机厂有限公司
电机自配
2.
起重量限制器
TX400-16-09-0123
天津天安起重电器有限公司
008399
CD3t
3.
高度限制器
/
葫芦自配
4.
运行机构行程限位器
正泰电器集团
5.
缓冲器和止挡装置
新乡佳力起重配套公司
6.
应急断电开关
南京开关厂
7.
导电滑触线防护板
/
8.
结论:
合格
检验员:
日期:
年月日
注:
1、合格证、铭牌应齐全完好;各部件应完好无损;已安装的,定位准确,连接可靠;且及设计图纸或发货清单一致。
2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。
电动单梁起重机
吊装前主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
检验项目
要求(mm)
简图
测量结果(mm)
主梁上拱度F
(F=S/1000)
0~0.4F
18.5
√
起重机跨度S(m)
S≤10
±2
/
S>10
±[2+0.1×(S-10)]
14503
√
主梁腹板局部翘曲
腹板高度不大于700mm时,以500mm平尺检测,腹板的受压区(H/3以内)不应大于3.5mm,腹板的受拉区(H/3以外)不应大于5mm;
1
2
√
腹板高度大于700mm时,以1000mm平尺检测,腹板的受压区(H/3以内)不应大于5.5mm,腹板的受拉区(H/3以外)不应大于8mm。
/
结论:
合格
检验员:
年月日
施工前主梁测量记录
产品编号:
110905272
长(L)
图面尺寸
14250mm
实测值
14251mm
宽(B)
图面尺寸
350mm
实测值
350mm
高(H)
图面尺寸
540mm
实测值
540mm
上盖板板材厚度
图面尺寸
5mm
实测值
4.98mm
下盖板板材厚度
图面尺寸
-mm
实测值
-1mm
腹板板材厚度
图面尺寸
5mm
实测值
5.2mm
结论:
合格各项实测值在允许偏差范围内,合格。
检验员:
年月日
(此前所有日期均填写告知后吊装前的某一日期,验收证明书页除外)
本工程主要检验仪器设备
序号
仪器设备名称
规格型号
编号
序
号
仪器设备名称
规格型号
编号
1
兆欧表
2671D
2
游标卡尺
0.02mm{0.03mm}x0-1000mm
102
3
水准仪
DZS3-1
2001
4
接地电阻仪
DER2571B
2002
5
塞尺
√
104
6
钢卷尺
30m
101
7
塔尺
8
测距仪
PD42
2003
电动单梁起重机
吊装后主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录
检验项目
允许偏差(mm)
简图
测量结果(mm)
起重机跨度S(m)
S≤10
±2
/
S>10
±[2+0.1×(S-10)]
14502
√
对角线的相对差
|L1-L2|
5
2
√
主梁水平弯曲f
S/2000
2
√
结论:
合格
检验员:
年月日
注:
主梁水平弯曲在腹板上离主梁顶面100mm处测量;对配用角形小车的起重机,主梁水平弯曲应向主轨道侧凹曲。
安全距离及安全警示标识检查记录
产品编号:
110905272
序号
检验项目及要求
检验结果
1.
限界尺寸
起重机所有运动部分及建筑物的净距如下:
距固定部分≥0.05m;距任何栏杆和扶手≥0.1m;距出入区≥0.5m
0.3m
√
0.6m
√
1m
√
4.
起重机最高点及上方固定物最低之间距离:
在保养区域和维修平台等处≥0.5m;如不会对人员产生危险,可减少到0.1m.
0.1m
√
5.
各运动部分下界限线及下方一般出入区的垂直距离≥1.7m;及通常不准人出入的下方的固定或活动部分及及栏杆顶部≥0.5m
2m
√
1.2m
√
7.
起重机械运动部分及设施、输电线的安全距离应符合GB6067要求
√
8.
障碍灯
高于30m的起重机械顶端或者两臂端应安装红色障碍灯。
/
9.
标
志
及
标
牌
在起重机明显部位应有吨位牌、铭牌、文字安全警示标志。
√
10.
各种操纵装置应有指示其功能和方向的标志。
√
11.
轨道端部止档、缓冲器(橡胶除外)、紧急开关、大车裸滑线非导电面、扫轨板、电缆卷筒护圈应涂红色安全色;吊钩滑轮组侧板、取物装置和起重横梁、排障器、及地面距离小于2m的司机室和检修吊笼的底边、及地面距离小于2m的台车均衡梁和下横梁两侧、桥式起重机的端梁外侧(有人行通道时)和两端面、移动式司机室的走台及梯子接口处的防护栏杆、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。
大小车滑线两侧、通道上方,应设置红色灯光标志。
√
12.
采用无线遥控的,起重机上应设有明显的遥控工作指示灯。
√
结论:
合格
检验员:
年月日
主要零部件施工过程及施工后检验记录
产品编号:
110905272
序号
检验项目及要求
检验结果
1
金
属
结
构
主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。
√
2
金属结构的焊缝连接不得开焊,不应有裂纹等缺陷。
螺栓连接不得松动,不应有缺件、损坏等;主、端梁采用高强度螺栓连接时,必须按设计要求处理并用专用工具拧紧。
对于现场组装的主梁,应提供符合要求的无损检测报告(RT时还应提供射线底片以备核查)。
√
3
司
机
室
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。
司机室及起重机连接必须牢固、可靠。
司机室门必须安装锁定装置以防止工作时意外打开。
/
4
司机室应有良好的视野,司机室的净空高度应不小于2m;司机室应有安全出入口,外面有走台时门应向外开,外面无走台时,门应向里开。
/
5
室内应设合适的灭火器、防滑的非金属隔热材料地板、总电源分合状况信号灯、紧急断电开关和室外音响信号。
/
6
栏杆梯子走台
栏杆高度应不低于1m,下部设高度不低于0.1m的踢脚板,中间设不小于一根的中间横杆,且及踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m。
/
7
梯子及走台应可靠牢固,梯子踏板、走台平面防滑性能良好。
走台净宽度应不小于500mm。
/
8
电动
葫芦
导绳器应在整个工作范围内有效排绳,不应有卡阻、缺件等缺陷。
√
9
电动葫芦车轮轮缘内侧及工字钢轨道翼缘之间的间隙应为3~5mm。
5㎜
√
10
吊
钩
吊钩应有标记和防脱钩装置,不得使用铸造吊钩。
吊钩的几何尺寸(危险断面磨损量、开口度增加量)应符合GB10051的要求。
√
11
吊钩转动灵活,表面光洁,无影响安全的缺陷,连接件可靠;吊钩和悬挂夹板上不得出现任何焊接、焊补现象。
√
12
钢
丝
绳
钢丝绳的规格型号符合设计要求,及滑轮和卷筒相匹配,并正确穿绕。
√
13
绳端固定应牢固,卷筒上钢丝绳尾端的固定装置,应有防松或自紧的性能。
压板固定时,压板不少于2块(电动葫芦不少于3个);用绳卡固定时,绳卡安装应正确绳卡数量应符合规定;用楔块固定时,楔套不应有裂纹,楔块不应松动。
3块
√
14
当吊具处于最低工作位置时,除固定钢丝绳的圈数外,卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈(多层卷绕安全圈为3圈)。
当吊钩处于工作位置最高点时,卷筒上宜留有至少一整圈的绕绳余量。
5圈
√
15
钢丝绳报废按GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》执行。
√
16
滑轮
转动良好,并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置,且可靠有效。
√
17
滑轮无裂纹,轮缘无缺损;滑轮槽表面应光洁平滑,不应有磨损超标和损坏钢丝绳的缺陷。
√
18
车轮
车轮及轴承运行时应无异常声响、振动。
√
19
不得有裂纹,磨损不得超标。
√
20
传动机构
减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动,工作时无异常声响、振动、发热或漏油。
联轴器运转时无撞击、振动,零件无损坏,连接无松动。
开式齿轮啮合应平稳,无裂纹、断齿和过度磨损。
√
21
检修吊笼
需要经常在高空进行自身检修的起重机,应设安全可靠的检修吊笼或平台。
/
结论:
合格
检验员:
年月日
注:
功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。
高强度螺栓连接检查记录
位置
螺栓规格
数量
性能等级
螺栓孔孔径(mm)
摩擦面处理方法
初拧扭矩(N.m)
终拧扭矩(N.m)
端主梁连接
M20
16
8.8
22
机加工
170
340
结论:
合格
检验员:
年月日
电气及控制系统检查记录
产品编号:
110905272
序号
检验项目及要求
检验结果
1
滑接线和滑接器
滑接线应平直,导电接触面应平整;滑接器应沿滑接线全长可靠地接触,自由无阻地滑动,在任何部位其中心线(宽面)不应超出滑接线的边缘。
软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动,不得卡阻。
符合
2
滑接线之间的距离应一致,其中心线应及大车轨道的实际中心线保持平行,其偏差应小于10mm;滑接线之间的水平偏差或垂直偏差,应小于10mm;
8mm
8mm
√
3
型钢滑接线焊接时,应附连接托板;用螺栓连接时,应加跨接软线;
/
4
起重机在终端位置时,滑接器及滑接线末端的距离≥200mm;
240mm
√
5
安全式滑接线的连接应平直,支架夹安装应牢固,各支架夹之间的距离应小于3m。
1.5m
√
6
滑接线和吊索长度≤25m时,终端拉紧装置的调节余量应≥0.1m;长度>25m时,应≥0.2m;
悬挂装置的电缆夹及软电缆可靠固定,电缆夹间的距离不宜大于5m;
0.3m
- 配套讲稿:
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