021号机温态启动操作票.docx
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021号机温态启动操作票.docx
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021号机温态启动操作票
京能集团
内蒙古京宁热电有限责任公司
热机操作票
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年月日时分
操作任务:
1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
1
接值长令:
1号机组温态启动操作。
2
检查检修工作全部结束,工作票终结,现场检查设备、系统完好。
3
检查电气设备运行方式正常。
4
检查输煤、化学、除灰、脱硫、脱硝专业没有影响机组启动的因素。
5
检查所有测点、表计一次门、二次门开启,所有表计、信号、控制、保护电源已送上。
6
确认联锁保护试验合格,信号指示灯完好,DCS系统正常,报警装置试验正常。
7
检查各电动门送电,气动门气源投入,阀门状态正确。
8
确认无禁止汽轮机启动条件。
9
检查DCS和DEH,MEH控制系统,主机TSI监测系统正常,状态正确,DCS显示良好,无异常报警。
主机、小机ETS状态正确。
硬手操盘完整,指示正确。
10
检查主机润滑油油箱,小机油箱,EH油箱,油位正常,油质合格。
各转机滑动轴承
润滑油(脂)油位正常,油质合格。
11
检查电气设备绝缘合格,送上转机电源。
12
检查炉侧所有油站投入运行并化验油质,不合格联系油化验并跟踪。
13
将1号机凝结水泵变频送电(执行送电操作票)。
14
检查辅机膨胀水箱水位正常,水质合格,辅机循环水泵具备启动条件。
15
根据需要调整各辅机循环水系统各用户门至机组启动前状态。
16
启动辅机循环水泵,辅机循环水系统排空门连续见水后关闭排空气门。
检查辅机循环
水压力温度正常,系统无异常,画面无报警。
投入号辅机循环泵备用,检查备用泵
具备启动条件。
视辅机循环水温度投入辅机冷却风扇运行(执行操作票)。
17
通知除灰、化学辅机循环水已投入。
18
通知除灰投入仪用及杂用空压机,检查仪用杂用压缩空气压力正常。
19
检查主机间冷地下水箱、膨胀水箱水位正常,水质合格,(地下水箱水位在2620mm;
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1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
膨胀水箱水位2550mm左右)主机循环水系统阀门在启动前状态,主机循环水泵电机
轴承,液控蝶阀油站及机力风机减速箱油质合格油位正常。
20
启动主机循环水泵,检查主机循环水压力温度正常,系统无异常,画面无报警。
投入
主机循环泵备用,检查备用泵具备启动条件。
视主机循环水温度,投入主机间冷扇区,
并投入百叶窗自动(执行操作票)。
21
检查1号机汽动给水泵小机油箱油位正常,油质合格,蓄能器,滤网,冷油器投入正
确,系统阀门在启动前位置。
22
启动1号机汽动给水泵小机润滑油排烟机,主油泵,进行系统油循环。
辅助油泵投入
备用。
检查系统压力正常(调节油压大于0.8Mpa,润滑油压力大于0.25Mpa)无报警,
无泄漏。
根据油质投入小机滤油机。
23
检查除盐水补水系统正常,除盐水至除氧器补水门关闭,除盐水至膨胀水箱补水门关
闭。
24
将发电机定子水箱、发电机转子水箱补水至正常水位。
25
将真空泵汽水分离器补水至正常水位。
26
辅助蒸汽由启动炉或邻机接带,辅助蒸汽母管暖管,充分疏水后投运辅汽联箱。
辅汽
联箱压力压力维持在0.6-0.8Mpa,辅汽温度维持在250-320℃。
27
检查主机润滑油温度大于10度,否则启动润滑油电加热使油温上升至21度以上。
28
检查1号机主油箱排烟风机入口门开启,做联动试验正常。
1号机主油箱排烟风机投
入备用。
检查主油箱负压在-498Pa左右。
29
检查润滑油系统正常,投入1号机润滑油冷油器,启动交流润滑油泵,检查油泵出口
压力(0.3mpa以上)正常,各轴承回油良好,润滑油母管压为0.096Mpa至0.124Mpa
(执行操作票)。
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年月日时分
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1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
30
做交流润滑油泵(BOP)、直流油泵(EOP)联动试验正常后,停运直流润滑油泵(执行
操作票)。
31
高压备用油泵注油排空完毕后,启动高压备用油泵运行,检查油泵出口油压在1.0Mpa
(执行操作票)。
视油质投入主机油净化装置。
32
检查确认顶轴油供油母管手动门已开启,顶轴油泵出、入口门开启,各瓦顶轴油调节
门适当开启,启动顶轴油泵运行,检查顶轴油母管油压为大于8-10MPa,各轴承顶轴
油压大于5.5MPa(执行操作票)。
投入备用顶轴油泵连锁,做顶轴油泵联动试验合格。
33
检查前箱一瓦处大轴晃度千分表已安装正确,将其投入测量位置。
就地手动啮合盘车,
开启盘车喷油电磁阀,投入连续盘车。
检查盘车电流正常,无明显摆动,倾听机声音
正常,记录盘车电流及偏心(执行操作票)。
34
检查定子冷却水系统阀门在启动前状态,水质经化学检验合格,启动1号机定子冷却
水泵运行,另一台投备。
检查系统正常无异常报警。
调整发电机定子冷却水流量在
55T左右,水压力在0.2-0.25Mpa(执行操作票)。
35
检查转子冷却水系统阀门在启动前状态,水质经化学检验合格,启动1号机转子冷却
水泵运行,另一台投备。
检查系统正常无异常报警。
调整发电机转子冷却水流量在
55T左右,水压力在0.2-0.25Mpa(执行操作票)。
36
测量发电机定子、转子绝缘,登记在台账上(执行操作票)。
37
检查EH油系统具备启动条件,油位在500mm-700mm。
高低压蓄能器确已投入,有压
回油滤网及EH油冷却器投入。
油质化验合格。
油温大于21℃。
38
启动1号机EH油泵,检查EH油母管压力正常(14.0±0.5Mpa),系统无泄漏。
投入
备用泵连锁(执行操作票)。
39
做EH油泵低油压连锁试验合格。
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年月日时分
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1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
40
检查1号机凝汽器热井冲洗后水质化验合格,水位在600-700mm左右。
水位自动投入。
41
检查1号机凝结水系统阀门在启动前状态。
各放水门关闭,排空气门开启,凝泵密封
水,轴承冷却水已投入,抽空气门开启,凝结水系统再循环阀门开启,除氧器上水门
关闭,各低加水侧走旁路,凝结水事故放水门关闭。
各低加水位计投入,轴封减温水
手动门关闭,化学加药门,取样门开启。
42
检查除氧器给水系统正常。
除氧器排空气门开启,放水门关闭。
给水泵系统放水门关
闭,排空门开启,入口门开启,出口门关闭。
43
变频启动1号机凝泵。
检查凝泵变频启动正常,将备用凝结水泵联锁投入(执行操作
票)。
44
凝结水泵系统排空门见连续水流后关闭。
控制凝结水冲洗流量不超过200t/h,冲洗
凝结水系统(先冲低加旁路,后冲主路),检查低加汽侧水位不上升。
通知化学人员
间断对水质进行化验。
45
当凝结水泵出口水质Fe<500ug/l,将精处理投入运行,凝结水进行循环冲洗。
46
当凝结水泵出口水质Fe<100ug/l,适当开启除氧器上水门,调整凝泵变频及再循环
开度,凝结水,给水泵系统注水排空,冲洗除氧器。
给水泵系统排空门见连续水流后
关闭。
除氧器水位上至1000mm,停止上水。
联系化学化验除氧器水质合格(不合格
放水置换)。
47
将1号机除氧器水位缓慢上至1850mm左右,开辅汽至除氧器供汽阀,投入除氧器加
热,控制水温在100℃左右。
除氧器水位投自动。
48
建立1号炉炉前油循环,投入燃油吹扫蒸汽(执行操作票)。
49
检查1号锅炉具备上水条件,给水系统放水门、排空门关闭,给水系统加药,取样门
开启。
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1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
50
小机汽前泵具备启动条件,前置泵主泵机械密封水冷却水投入、再循环门开启、过热
器、再热器减温水电动总门关闭、高旁减温水门关闭。
51
启动小机汽前泵,向锅炉上水。
调整上水调门开度,调整上水流量保证上水时间冬季
不小3小时,夏季不少于1小时,化验水质合格(执行操作票)。
52
锅炉上水完毕,关闭汽动给水泵出口门。
53
检查电泵具备启动条件后,启动电动给水泵,打开其出口电动门(执行操作票)。
建
立启动流量(>366.3t/h)。
54
锅炉进行冷态冲洗。
55
检查锅炉风烟系统具备启动条件,启动锅炉风烟系统(执行操作票)。
56
进行锅炉燃油泄漏试验,试验合格。
57
启动1号炉火检冷却风机,另外一台风机投入备用(执行操作票)。
58
锅炉吹扫条件具备后,锅炉开始吹扫。
59
锅炉吹扫完毕后,检查投入炉膛火焰电视摄像装置,开启摄像装置冷却风门。
60
启动1号炉密封风机,另外一台投入备用(执行操作票)。
61
建立一次风通道(建立12磨煤机的通风通道),启动1号炉一次风机(执行操作票)。
62
投入1号炉干渣机系统运行。
63
投入1号炉烟温探针运行。
64
投入1号炉空预器吹灰。
65
投入12层大油枪,锅炉点火(用大油枪预热锅炉)。
66
投入1号炉12层微油油枪。
67
启动旁路风道燃烧器,调节一次风量,将12磨入口一次风温度提高至180℃
68
12磨煤机进行暖磨正常后,微油枪着火正常时,启动12磨煤机,控制煤量10T/H左
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年月日时分
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1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
右。
69
执行发变组转冷备操作票。
70
对辅汽供1号机小机供汽管路进行暖管。
71
检查汽机本体疏水门在开启状态,对1号机轴封系统进行疏水暖管。
72
1号机轴封系统暖管结束,启动一台轴加风机,另一台轴加风机投入备用。
73
辅汽供轴封送汽,检查轴封供汽管,回汽管路疏水阀开启充分疏水暖管。
检查开启1
号机小机轴封供回汽手动门,主机,小机轴封供汽充分暖管后关闭疏水旁路门。
74
辅汽供轴封调整门投自动,保持轴封供汽压力维持在0.027Mpa,低压轴封减温水手
动门开启,低压轴封减温水调整门投自动,保持低压轴封供汽温度在121℃-177℃,
自动设定150℃。
75
关闭1号机凝汽器真空破坏门,真空破坏门进行注水。
76
检查开启汽机本体、高排逆止门前后、1-6段抽汽管道、主再热蒸汽管道疏水阀。
77
启动1号机2台真空泵,对凝汽器系统进行抽真空(执行操作票);检查凝汽器真空
上升至正常值。
78
辅汽至小机用汽管道充分暖管后,检查1号机汽动给水泵小机具备冲车条件。
79
分离器出口水温达到190℃,进行锅炉热态冲洗。
80
升温升压中:
分离器壁温差≤40℃,炉水170℃前升温速率<1.5℃/min,>170℃后
升温速率<1.0℃/min。
蒸汽流量<10%前,炉膛出口烟温<510℃。
81
锅炉侧的分离器压力在0.2-0.3MPa,关闭过热系统的排空门,再热压力在0.2MPa关
闭再热系统的排空门。
分离器压力在0.3-0.5MPa,冲洗分离器水位计,核对各就地、
远方水位计正确。
82
分离器压力0.6MPa,通知设备部热紧螺栓,通知热控专业冲洗有关仪表管路。
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年月日时分
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1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
83
分离器压力0.69MPa,关闭过热系统疏水;再热器压力在0.5MPa,关闭再热系统疏水。
84
升温升压过程中,控制好高低旁的开度,高旁控制的三个阶段,0-1MPa的升压阶段,
1MPa的稳压阶段,1-6MPa的升压阶段及6MPa的稳压阶段。
85
分离器压力在1、10、15、20、25.4MPa,记录锅炉膨胀指示(锅炉上水前与上水后
也得需要记录)。
86
复位小机ETS。
87
在1号机汽动给水泵小机MEH上选择转速自动,点击小机挂闸。
检查小机挂闸正常,
速关阀开启,速关油压正常低调阀二次脉冲油压正常。
HV、LV阀位指示正确。
88
设定1号机汽动给水泵小机目标转速800rpm,升速率100-150rpm,升速至800rpm
进行暖机40min。
检查小机及汽泵各部正常。
89
设定1号机汽动给水泵小机目标转速3000rpm,升速率300rpm,将小机冲至3000rpm,
投入遥控。
90
蒸汽参数满足汽机冲车要求:
主汽压力在7MPa,温度在390℃;再热汽压力在
0.6-0.7MPa,温度在360℃,保持参数稳定。
91
准备并网操作票、厂用电切换操作票、AVC投入操作票。
92
监视12磨煤机混合风温度,当混合风温度>180℃时,退出风道燃烧器运行。
93
冲转前操作与检查:
TSI系统正常;冷态首级金属温度>204℃,主再热蒸汽56℃以
上过热度;低压缸喷水在自动位;主机油、定冷水冷却器正常。
在冲转至额定转速前,
主汽温、再热汽温与高、中压第一级金属温度差不超过-38~111℃。
94
投入汽轮机下列主保护:
1)润滑油压低保护。
2)EH油压低保护。
3)低压差胀保护。
4)轴向位移保护。
5)汽机超速保护。
6)振动保护。
7)轴承温度保护。
8)低真空
保护。
9)MFT跳机保护。
10)高排压比低保护。
11)高排温度高保护。
12)低压缸
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监护人:
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操作开始时间:
年月日时分,操作结束时间:
年月日时分
操作任务:
1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
排气温度高保护。
13)DEH柜控制失电保护。
14)功率负荷不平衡保护。
95
启动第二台循环泵,3号循环泵联锁投入,空冷塔扇区逐步注水投运(执行操作票)。
96
就地盘前检查TV、GV、RSV、IV全部关闭,DEH状态正确,高排通风阀开启,管道疏
水阀开启。
97
冲转前1小时化验蒸汽品质合格,冲转前半小时确认润滑油、EH油油质合格。
98
准备好冲车工器具:
测振仪,听针,做好冲转人员安排,汇报値长:
机组具备冲车条
件。
99
得冲车令:
检查DEH盘面正常,各高中压主汽门、调门,抽汽逆止门关闭;功率、调
节级压力、一次调频回路切除。
检查DEH系统在操作员自动控制方式,阀门模式在单
阀方式。
100
在DEH画面点击“挂闸”按钮2s,检查隔膜阀上部压力大于0.7Mpa,AST中间油压
建立7-9MPa。
检查高调门(GV)、再热主汽门(RSV)全部开启。
101
在DEH画面点击“运行”按钮。
102
设定目标转速为600rpm,升速率为100rpm,在DEH画面点击“进行”。
103
检查TV、IV阀逐渐开启,汽机转速稳定上升,检查TSI画面机组参数均正常。
104
转速大于3rpm检查盘车脱扣,盘车电机停转,就地将盘车置脱扣位置。
105
转速达到600rp手动打闸,进行“摩检”。
全面检查机组正常。
重新挂闸冲车至600rpm
保持2min,记录TV、IV阀开度。
106
汽轮机升速过程中,过临界时轴振不得超过0.25mm;轴承振动不得超过0.10mm,否则
立即打闸停机;非过临界时,轴振不得超过0.125mm,轴承振动不得超过0.03mm。
107
设定目标转速为2100rpm,升速率为100rpm,在DEH画面点击“进行”,检查TV、IV
阀逐渐开启,机组转速继续平稳上升。
备注:
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年月日时分,操作结束时间:
年月日时分
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1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
108
转速大于2050rpm,检查顶轴油泵连锁停止。
109
目标转速达到2100rpm,维持转速,进行“中速暖机”。
全面检查机组正常,机组绝
对膨胀正常胀出。
110
发变组由冷备用转为热备用(执行操作票)。
(主变出口开关后刀闸在汽机定速
3000rpm后再合闸)。
111
检查润滑油压正常,冷却水调整门自动跟踪正常,油温38-45℃。
112
逐渐开启高、低加抽汽电动门,疏水走事故疏水。
高、低加随机滑启。
113
调节级金属温度>121℃时,暖机结束。
114
设定目标转速为2900rpm,升速率为100rpm,在DEH画面点击“进行”
115
注意检查机组机组过临界转速振动值及TSI参数正常。
检查排汽温度及背压正常,及
时调整轴封压力。
116
转速大于2600rpm,检查机组低压缸减温水正常投入,排汽温度正常。
117
转速2900rpm,保持4min,记录TV阀开度.在DEH画面中检查蒸汽室内壁温度≥主蒸
汽压力下的饱和温度,且主蒸汽保持有56℃的过热度。
118
在DEH画面中点击“GV控制”进行阀切换。
检查GV阀缓慢关小,汽机转速下降30rpm,
TV阀开启。
阀切换时间不超过2min,转速下降不超过70rpm。
119
设定目标转速为3000rpm,升速率为50rpm,在DEH画面点击“进行”。
120
转速升至3000rpm稳定后,确认主油泵出口压力大于1.6MPa,主油泵工作正常,交
流润滑油泵电流下降,停交流润滑油泵、高压备用油泵。
全面检查机组正常。
121
做汽轮机危急保安器注油试验正常。
122
做汽机“OPC”动态试验,试验结束后,重新定速至3000rpm。
123
全面检查机组运行正常,汇报值长,准备并网。
并网前准备两台磨煤机。
备注:
操作人:
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年月日时分,操作结束时间:
年月日时分
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1号机组温态启动操作
√
序号
操作项目
时间
124
执行发电机并网操作票。
125
发电机并网成功带初负荷5%,暖机15min。
126
投入第二套制粉系统运行。
127
检查1号机定子冷却水、转子冷却水压力、流量,调整正常。
128
检查调整凝汽器背压正常。
129
初负荷暖机结束,手动设定阀位升负荷至100MW,升负荷率3MW/min。
点击“运行”
按钮,负荷逐渐增加至100MW。
130
负荷52.5MW检查高压疏水门自动关闭,关闭平衡管疏水手动门。
131
负荷52.5MW,退出高低压旁路,检查低压缸喷水阀自动关闭
132
负荷87.5MW,检查低压疏水门自动关闭.
133
1号机汽泵并入系统,停运电动给水泵,投备用。
134
检查高排通风阀关闭,高排温度正常。
135
检查四抽压力大于0.147Mpa,除氧器转滑压运行,关小辅汽供除氧器调节门,逐渐
投入四抽汽源。
冷再供辅汽联箱汽源投入,辅汽联箱转为定压运行。
136
负荷100MW检查冷再压力大于1.0Mpa,小机冷再供汽暖管投入备用。
137
SCR反应器进口烟气温度大于320℃时,联系氨区启动氨供应系统,投入脱硝系统运
行。
脱硝系统启动后,进行蒸汽定期吹灰。
138
烟温达到538℃时,检查烟温探针自动退出,否则手动退
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- 021 号机温态 启动 操作
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