附件15 套筒窑中修组织方案.docx
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附件15套筒窑中修组织方案
套筒窑中修组织方案
炼钢部检修指挥部
2014年3月
套筒窑中修组织方案
套筒窑于2003年8月施工,2004年6月投产。
截止目前套筒窑已经连续运行超过9年。
2010年10月,由于部分耐材,特别是上、下燃烧室以及套筒窑中上部耐材磨损严重,影响到套筒窑的安全运行。
经过对损坏严重部位进行了局部修理,至今使用3年,满足了当时的生产需要,修复达到预期效果。
首钢集团内部同类套筒窑大修周期均在4-6年(目前最长大修周期为迁钢2#套筒窑,运行6年4个月大修),首秦公司套筒窑已经稳定运行9年,达到大修周期。
套筒窑耐材主要理化指标热震稳定性设计要求≥16次即达到大修周期,目前套筒窑已经超过30次,热稳定性超标后存在耐火砖断裂,拱桥、窑本体耐火砖大面积坍塌风险。
从套筒窑目前使用情况看,主要问题表现在三个方面:
一是检修后恢复时间增加,使用初期24小时检修后燃烧室仅需要8小时即可达到1200℃,现在需要16小时;
二是初期正常生产时窑体外皮温度≤150℃,现在>200℃;
三是初期使用时转炉煤气消耗≤700立/吨灰,现在>800立/吨灰。
主要原因为耐材整体磨损严重,预估磨损厚度超过30%,需要整体更换,更换后仅转炉煤气消耗每年可节约300万元。
鉴于套筒窑目前存在煤气消耗偏高、耐材磨损严重、窑体散热量较大、热损耗高等问题,局部修复已经不能延续正常生产,为保证套筒窑的正常运行,公司计划于2014年4月1日开始安排套筒窑中修,计划工期70天,按65天目标进行组织,重点对筒窑耐材进行整体更换,同步安排窑体结构、主体设备、除尘系统、天车系统检修。
套筒窑耐材整体修复后提升活性灰质量、降低能源消耗,正常使用周期在五年左右。
此次中修是套筒窑投产以来的第一次中修,各单位要高度重视,认真做好检修各项准备工作,精心组织、精准控制,圆满完成中修工作,实现公司对本次套筒窑中修提出的四项要求,一是要组织好生产平衡工作,确保套筒窑中修期间白灰的稳定供应;二是要保证检修质量,确保中修后达到一代窑龄的正常使用;三是要降低煤气消耗,达到节能10%的预期目标;四是要降低费用,减少资金支出,将中修总费用控制在目标1000万元以内。
为保证套筒窑系统中修工作顺利完成,特制定《首秦公司套筒窑系统中修施工组织方案》,要求相关人员认真执行。
一、检修指挥部组织机构:
(一)中修指挥部
总指挥:
朱志远
副总指挥:
张立伟段雪亮关健杨可
成员:
石树东熊汉斌石磊周金明樊志良
岳小龙王鹏宇白玉和苏博强
职责:
(1)负责中修施工期间的组织领导工作;
(2)负责重大施工方案的决策工作;
(3)负责检修总进度协调工作;
(4)负责重大事故状态下紧急处理工作。
(二)施工控制组:
组长:
段雪亮杨可
组员:
熊汉斌岳小龙樊志良石锦雄刘涛
李玉华王琨各施工单位负责人
职责:
⑴负责制定《首秦公司套筒窑系统中修组织方案》
⑵负责检修组织协调工作;
⑶负责检修过程中事故情况下抢修组织工作。
⑷负责检修质量检查与验收工作。
(5)负责备件、材料的供应工作。
(三)生产协调组
组长:
石树东
组员:
李国强樊志良套筒窑四班班长
职责:
(1)套筒窑系统停车、试车方案的制定及操作工作;
(2)负责检修过程中协调配合与工艺指导工作;
(3)负责套筒窑系统中修过程中安全措施的实施。
(4)负责套筒窑系统中修过程中生产平衡、保产措施的制定与实施。
(四)备件保障组
组长:
隋伟熊汉斌
组员:
王超杨叶铁桂祥刘涛
职责:
负责本次中修所需备件的落实及现场供应工作。
(五)材料供应及废物回收组
组长:
樊志良李志毅
组员:
岳济松王彦华
职责:
负责本次中修工作所需材料的落实及现场供应工作;
(六)安全、保卫组:
组长:
朱旭明石树东
组员:
郭亚明王继明刘涛各施工单位安全员
职责:
(1)负责检修安全措施的制定与审查工作;
(2)负责防火设施、器材的准备、布置与检查工作;
(3)负责各分项工程安全措施审查完善工作;
(4)负责检修过程中安全监督、检查。
(5)负责检修防火专项措施的制定、检查工作;
(七)试车组
组长:
石树东樊志良
组员:
李国强套筒窑四班班长
职责:
(1)负责套筒窑系统试车方案的组织实施工作;
(2)负责对试车中发现的问题组织处理工作。
(八)后勤组:
组长:
刁全利
组员:
李伟光杨秋荣
职责:
负责本次中修的后勤保障、服务工作。
二、炼钢套筒窑分系统中修概况
本次中修开始时间初步排定为2014年4月1日0:
00开始,中修计划工期70天,组织目标65天。
此次中修重点对套筒窑窑内耐材进行全部更换,窑内钢结构修复,窑本体机电设备检修以及窑顶除尘器系统进行强化检修。
(一)重点检修作业内容:
1、窑内耐材更换
2、空气加热器更换
3、旋转布料器修复
4、窑顶内部分料器更换
5、窑顶除尘器强化
6、2#皮带机更换
7、燃烧器烧嘴及引射器更换
8、1#-6#出灰机更换
9、原料天车强化
10、驱动风机改造
(二)检修时间安排:
(1)本次套筒窑工期70天,组织目标65天,4月1日0:
00-6月10日0:
00。
1、第1-4天,停窑降温,排料,为检修做准备;
2、第5-14天,套筒窑炉内耐材拆除;
3、第15-21天,套筒窑上下内套筒结构修复、打压;
4、第22-55天,套筒窑炉内耐材砌筑;
5、第56-58天,装料;
6、第59-64天,点火烘炉、升温;
7、第65-70天,达到出灰温度,开始试出灰,第70天,生产合格石灰。
套筒窑中修详细进度安排见附件2《套筒窑中修进度表》。
(三)施工单位及负责人:
1、北京首钢耐材炉料有限公司70人检修负责人:
杨可
2、首自信公司8人检修负责人:
张利
3、长白机械厂14人检修负责人:
辛英
4、设备结构厂12人检修负责人:
潘忠
5、东华炉窑11人检修负责人:
梁宁
三、生产平衡
套筒窑中修期间炼钢块灰由外购渠道补充。
供应公司组织对首秦周边资源进行了调研,以下是2月17日实地考察和取样结果:
YH
MgO≤16
P≤0.10
CaO≥75
SiO2≤4.5
S≤0.20
可供量(吨/天)
20140217-永嘉
9.83
0.001
77.02
3.20
0.041
500
20140217-鲁矿(秦皇岛)
11.04
-
81.40
4.50
0.048
200-300
20140218-鲁矿(建昌)
5.67
0.003
79.95
4.28
0.079
200-300
在套筒窑检修期间,炼钢部要大力推广石灰石炼钢工艺技术,依据前一阶段的经验推断套筒窑检修期间,炼钢外购白灰需求量每天约200吨,供应量需要6000吨/月。
在检修期间白灰的正常供应以永嘉的块灰为主(SiO2%含量低,有效CaO%相对高),鲁矿(秦皇岛)为辅(只是为了应对突发情况)。
同时,独家供应在白灰品质上比较均衡,避免波动。
关于外购炼钢块灰的采购标准,参照首秦制造部提报的四级块灰采购标准。
此外,在套筒窑检修期间,炼钢部要进一步扩大石灰石炼钢工艺应用比例,需增加石灰石供应量,目前正常月均供应量在6000吨左右,届时,需提高到10000吨/月左右;精炼LF炉目前以炼钢套筒窑自产白灰筛分出来小块白灰为主,外购合成渣为辅,目前合成渣月消耗量在1000吨左右,届时,LF炉用料将全部采用外购合成渣,供应量需提高到2500~3000吨/月左右。
四、中修试车组织规定
1、试车过程中必须统一指挥,统一行动,试车指挥只限一人,口令只限试车指挥一人发出,其他人无权指挥。
试车必须经全面检查无误后进行。
2、试车过程中设备的操作,由岗位操作工按试车指挥人指令执行,其他人员不准操作设备。
试车期间,岗位操作工不准离开操作岗位,操作设备时,必须持有操作牌,无牌禁止操作设备。
3、所有试车人员都必须执行国家和公司的安全生产管理制度和试车的安全措施。
执行操作牌制度、停送电制度及有关安全规程。
4、试车过程中检查设备必须收回操作牌,按规定办理停电手续。
5、所有参加试车的单位,要结合所承担试车项目成立试车领导小组,制定具体安全措施,明确每一项工作,每一个岗位安全负责人和互保人。
明确设备检查项目及内容,明确检查标准,明确联系信号,联系人和指挥人。
6、在试车前试车领导小组负责人和安全管理人员共同协商划分出危险区域,设置明显、醒目的安全标志,并布置岗哨,阻止任何人进入,岗哨必须坚守岗位,严禁擅离脱岗。
7、各项联系工作必须呼唤应答确认无误。
凡有操作,联锁自控装置设备和有关人员联系妥当,确认无误后方可操作,严禁未经联系确认擅自操作。
8、所有参加试车人员都必须遵守危险场所,要害部门安全警示标志,严禁在易燃、易爆、有害气体场所逗留、吸烟和动火。
9、各种高压容器、设备、安全装置的附件必须齐全,灵敏可靠。
10、试车现场必须做到清洁,平整,无堆积物,无悬浮物,中夜班试车现场要有充足的照明,各种设施符合国家标准。
三班连续试车,要认真做好对口交接,对各项工作都要达到准确无误,并做好记录。
11、生产、技术、设备、保卫、安全等各职能部分必须按本部门对安全生产应负的责任进行设备、设施的技术安全验收,把住安全技术关。
12、设备的安全装置必须灵敏可靠有效。
凡因设备检修拆下的安全附件,安全保护、栏杆、平台、梯子等必须事前恢复。
13、试车人员必须按规定的进出路线进入岗位防止误入危险区和危险部位。
14、电气设备的安全设施必须齐全,每条线路都应有明确的标志,已送电的要挂警示牌,停送电联系确认。
15、凡未经确认的设备、线路应一律按有电对待。
16、试车时,指挥人员及试车人员要有明显标志,便于互相联系及警告试车人员。
五、中修期间备件领用与回收规定
1、作业部向仓库领出备件必须有手续完备的出库凭证,均使用统一的印发的《首秦公司领料单》。
2、领料单据各级签认必须齐全、公章具备,属于中修领用的备件领料单据必须加盖部门中修专用章。
3、作业部领料员持《首秦公司领料单》先经设备部专业员签认后,再到仓库领取备件。
4、对于现场发生的临时急需备件,作业部必须及时通知设备部相关专业员,设备部专业员安排厂家加工抢制并随时将加工进度情况通知有关人员,严格禁止作业部自行安排厂家。
5、重量、体积较大的备件或现场急需备件,为减少二次倒运人力、物力的浪费,可由设备部组织备件直发使用现场,在现场和作业部进行交接,由作业部备件专业人员负责验收,并做好验收记录,设备部负责监督检查。
6、对于直发现场重量、体积较大的备件,设备部向作业部预报备件进场时间,作业部准备好备件进场道路、吊卸等接收条件。
7、作业部要求设备部将备件配送到现场,必须持有手续齐全的领料单据,有专人在现场接收并负责卸货。
8、凡是从设备上更换下来的大中修及维修的废旧备件,都要做好回收利用工作。
9、对于大、中维修、定期检修,待检修项目确定后,由作业部根据检修项目确定回收项目,出具回收项目清单并附带检修项目上报设备部,设备部根据清单对废旧件回收情况进行复核,对不能完成回收清单所列项目的单位要落实考核。
10、作业部负责对现场设备上更换下来的废旧备件进行集中保管。
11、备件组联络作业部要组织对需要修复的备件进行技术鉴定后订出修复方案,并与承制单位签订修复协议,同备件需求计划单(注明旧件修复)一并提报。
12、对于现场更换下来的废旧备件,需要退库时,需由作业部按照规定填写《废旧备件代保管单》,保管单经设备部签认同意后方可退库。
六、中修期间物资供应与回收规定
中修期间的物资供应与回收规定严格按照《首秦公司物资供应管理办法》和《首秦公司废旧物资回收管理办法执行》。
七、中修期间安全规定:
1、各施工单位在检修施工前办理好安全、保卫协议,按照规定办理好施工中的动火申请。
严格执行无协议、无安全措施不施工的规定,随时检查协议和措施的执行情况,保证检修安全顺利进行。
2、各级领导及各专业部门必须严格执行安全生产责任制,在制定检修方案的同时要制定出安全措施。
在组织检修工作的同时要做到措施落实,切实保证检修安全。
3、各检修队伍在接到检修任务后,必须组织制定具体的安全措施,场检查组,落实安全负责人。
在检修前进行教育和动员,使参加检修的职工有较强的安全意识,严格执行各项规程和检修安全措施。
4、参加检修的班组、岗位、摊点在接到检修任务后,必须针对承担的任务、现场环境参加人员的具体情况制定有针对性的安全措施,施工前组织全体人员认真学习、严格落实。
5、参加检修的车间、班组、摊点必须明确安全负责人,负责各项安全措施执行的检查工作,负责现场安全工作,协调解决检修中遇到的困难和问题,保证检修工作顺利进行。
6、有检修工作的生产运行班组、岗位要制定配合检修工作、保证检修安全的有针对性措施,明确联系、确认责任并指定检修项目配合人,负责现场安全检查。
7、参加检修工作的运行及修理人员必须严格执行两票四制和操作牌制度,杜绝冒险蛮干、违章作业现象。
8、特种作业人员必须是持证人员,严格执行特种作业的安全规定,进行二技能作业时严格执行从事作业工种的安全规定。
9、所有进入检修现场的人员必须按规定穿戴好劳动防护用品,按规定配戴好安全帽,两米以上高处作业必须拴挂好安全带,严禁高空掉物,多层作业要互相协调,不得互相影响,要互创有利条件。
做好防风、防坠落、防焊渣飞溅措施,设专人监护、看火;严禁高空传递、投置物品,现场活动物品要放置牢固,防止碰落伤人。
10、在存在氮气的设备和部位进行检修工作时,必须由运行人员确定置换完毕后,方可进行检修施工。
11、对转动设备进行检修时,严格执行“转动设备检修挂牌制”,检修人员无牌不得进行检修工作,运行人员无牌不得操作此设备。
12、对仪表气系统、电气系统进行检修时,必须事先得到技术组人员确认和允许后方可进行检修施工,避免出现影响其他设备的正常运转情况。
13、高处作业必须挂好安全带,避免由于失手、失足而坠落跌伤现象。
14、在转动设备及与其有直接连带关系的设备检修时,同样严格执行停机、停电、挂牌登记制,防止误操作造成事故。
15、所有检修、操作人员进入现场时,必须首先检查现场环境,消除对人身安全的威胁后方可开始工作。
操作、检修中严格落实联保、互保、监护、确认制度。
16、试车、试水、试汽等工作开始前,要对现场进行全面检查、确认,严格执行试车方案,重要部位要专人看守,联系准确,防止人身、设备事故。
17、检修中的安全工作要及时互相沟通、反馈,对领导指示要及时传达。
八、中修期间环保及文明生产规定
1、各施工单位在施工前与首秦公司炼钢部签订《首秦公司炼钢部外协施工(检修)环保协议书》和《首秦公司炼钢部外协施工(检修)文明生产协议书》,并在公司制造部备案,整个中修过程必须严格按照协议书内容执行;
2、施工单位在制定工程计划时,必须结合套筒窑中修可能产生污染物的因素,制定出防治污染的环保措施,并纳入检修计划中组织实施。
1)做好替换后废弃件的回收处理工作;
2)做好废料堆放、苫盖、运输工作,杜绝扬尘、遗撒;
3)油品保管及相关废弃物的处理等项目。
3、整个检修过程中,可能对周围环境产生噪音或大气污染的项目,施工单位必须提前一天向炼钢部环保专业提出申请,批准后方可进行作业。
4、施工中要随时清理各类废弃物,做到活完地净,严禁高空抛撒。
5、施工单位的工具、材料、备件区域按定置地点码放,施工单位的现场定置管理工作执行《首秦公司现场定置管理制度》的各项要求。
6、施工中使用的油料、易燃、易爆、有毒等物品必须设专人、专用容器保管、储存,防止跑、冒、滴、漏;施工中产生的废油、废液必须及时收集、处理,严禁随意倾倒污染水体。
九、危险源辨识因素及相对应的措施
1、使用起重机械易造成起重机械伤害。
措施:
提前试验好安全装置,严格执行安全规程,指车人、现场人员站在安全位置,严格执行“十不吊”规定。
吊物下方严禁有人,现场有人指挥避让。
2、噪音对施工人员听力造成伤害。
措施:
在厂房检修、施工,佩戴耳塞、耳罩。
3、工具对手、脚、身体的伤害。
措施:
确认、配合好,使用合适的工具。
4、使用电、气焊设备造成的触电、着火、爆炸伤害。
措施:
严格执行电焊、气焊设备使用安全操作规程,设备、线路损伤立即更换,符合安全规程要求。
十、例会制度
1、会议时间:
本次中修例会时间为检修期间每日14:
00
2、会议地点:
炼钢部二楼点检会议室
3、参加本次套筒窑中修的各有关单位负责人,必须按规定时间、地点到会,有特殊情况事先通知中修指挥部,同时要派代表参加,所派代表为本项目的相关负责人。
4、与会人员对本单位承包的项目包括质量、进度、计划及存在问题等情况要全面了解和掌握。
5、对会议上作出的各项决定,应积极执行,不得用拖拉、换人等方式延误工作,并应严格按会上的决定执行,如有变动必须提前报指挥部,所有检修项目未经指挥部批准,任何人不得任意改变。
十一、附件:
1、套筒窑中修项目
2、套筒窑中修网络进度表
3、套筒窑耐材整体更换施工组织方案
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