多层砖混结构办公楼.docx
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多层砖混结构办公楼.docx
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多层砖混结构办公楼
建筑施工组织课程设计
一、工程概况
1、工程设计概况
本工程为某省××公司的办公楼,位于××市郊××公路边。
施工任务由市建×公司承担.本工程定于4月1日开工,要求在本年12月30日竣工。
限定总工期9个月,日历工期为225天。
2、建筑地点特征
根据勘测报告:
土壤为Ⅰ级大孔性黄土,天然地基承载力为150kn/m2,地下水位在地表下7~8m。
本地区土壤最大冻结深度为0.5m。
建筑场地南侧为已建成建筑物,北侧西侧为本公司地界的围墙,东侧为××公路,距道牙3m内的人行道不得占用,沿街树木不得损伤。
人行道一侧上方尚有高压输电线及电话线通过(见总平面图)。
施工期间主导风向偏东,雨季为9月份,冬季为12月到第二年的1月份和2月份。
3、工程特点
本工程建筑总面积为6262㎡,平面形式为L型,南北方向长61.77m,东西方向总长39.44m。
该建筑物大部分为五层,高18.95m,局部六层,高22.45m,附楼(F~L轴)带地下室,在⑾轴线处有一道温度缝,在F轴线处有一道沉降缝。
其总平面、立面、平面如附图所示。
本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架结构外,皆采用砖混结构。
基础埋深1.9m,在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础,基础中设有钢筋混凝土地圈梁,实心砖墙承
重,每层设现浇钢筋混凝土圈梁;内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱;除厕所、盥洗室采用现浇楼板外,其余楼板和屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板,大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。
室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外,其他皆采用水泥砂浆地面。
室内装修主要采用白灰砂浆外喷106涂料,室外装修以涂料为主。
窗间墙为干粘石,腰线、窗套为贴面砖。
散水为无筋混凝土一次抹光。
屋面保温为炉渣混凝土,上做二毡三油防水层,铺绿豆砂。
上人屋面部分铺设预制混凝土板。
设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。
4、施工现场条件
施工中需要的电、水均从城市供电供水网中引入。
建筑材料及预制品件可用汽车运入工地。
多孔板由市建总公司预制厂制作(运距10km),木制门窗由市木材加工厂制作(运距7km)。
临建工程除工人宿舍可利用已建成的家属公寓楼外,其他所需临时设施均应在现场搭建。
5、施工条件分析
工程投资已到位,图纸已经过会审,由于本工程区域采用围墙全封闭,因此所有员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利,工程施工用水、用电管线均已接入,三通一平工作已完成已具备开工条件.
(1)施工工期目标
本工程总工期255日历天,按合同力争提前完工
(2)施工质量目标
确保优质工程。
(3)安全目标
确保无重大伤亡事故发生。
(4)成本目标
保本经营,力争取得有盈利的最终经济效益目标。
(5)管理目标
采用现代化管理技术和先进工艺进行施工,实现组织落实,计划落实、措施落实的有序施工,达到行业内一流的管理水平,素立优良的社会信誉,取得良好的社会综合效益。
二、施工方案
1、总体安排
为了加快施工进度,采用砌条形砖基础,基槽土方采用机械开挖,主体结构混凝土采用现场分一处集中搅拌。
垂直运输主要采用两台QT-6塔吊(一台滑道式,滑道58m),为了保证混凝土的质量,主体模板主要采用胶合板,根据本工程地理位置点,内脚手采用满堂脚手,因工程总层高在25米以下,外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。
2、施工起点流向
(1)基础工程
机械挖土→混凝土垫层→砖基础→基础圈梁、构造柱→基础回填及房心回填土
(2)主体工程
立塔吊→搭架子→扎柱筋→柱支模→浇柱混凝土→支板模板→绑梁筋→浇梁混凝土→吊装预制板→浇混凝土灌缝→养护
(3)屋面工程
屋面找平层→冷底子油→两道热玛碲脂→炉渣保温层→保温层上砂浆找平层→卷材防水层→上人屋面板混凝土
(4)楼地面工程
水泥砂浆楼地面→水磨石地面
(5)装饰工程
内墙面抹灰→外墙贴马赛克→干粘石→贴面砖→室内喷白
(6)其他工程
厕所木门隔断→木门窗安装→木门窗油漆→玻璃安装→台阶散水→拆脚手架
3、施工阶段的划分
根据本工程的特点,将基础工程划分为两个主要施工阶段,主体工程、屋面工程、楼地面和装饰工程划分为三个施工段。
三、主要项目施工顺序、方法、及措施。
1、基础工程
(1)、机械挖土
1)基础形式:
C15素混凝土垫层上砌条形砖基础。
基础底板几乎布满整个建筑物地面。
室外设计地面标高-0.85m,基础垫层基底标高100mm,条形基础基底标高0.4m。
基础埋深1.9m。
2)地质情况:
场地平整,基础埋深范围内无地下水,土层分布均匀。
3)流水段划分、工艺流程、流水段划分
以轴1—11为第一流水施工层;以轴11—22为第二流水施工层;以轴F—L为第三流水施工层。
4)施工方法:
采用分段机械大开挖的方法施工。
每区设反向铲挖土机CAT-330进行土方开挖。
挖深2m,底部留150mm~200mm厚人工清底,修边。
每段挖出的土方选用6台黄河牌汽车(8t)运至场外.土方分段开挖,分段清底,分段进行基础施工,防止长时间晾槽,雨水浸泡,影响地基的承载力。
5)质量要求:
开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。
基底土质达到设计要求。
(2)、素混凝土垫层
1)、施工准备
1、地基经检查合格。
2、水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂无杂质,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%。
2)、工艺流程
1、工艺流程:
检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
2、施工方法
(1)排净地坑积水,检查地坑土质与空隙比,合格后方可进行下一步施工。
(2)模板用木方100×100mm做侧模,外侧钉木桩90×60@500固定。
(3)用混凝土搅拌机拌制混凝土,用塔式起重机做运输。
逐个浇筑,用铁锹拍实,木抹子槎平,完成后盖草袋浇水养护。
(4)试块留置:
每个流水段只少留一组,做标准养护28d按时试压。
3、质量要求:
混凝土垫层尺寸标高准确,混凝土密实,表面平整。
(3)、砖基础
1、施工准备
1)标准砖:
采用烧结实心页岩砖,砖标号M10,水泥砂浆标号为M5,砌体质量控制等级为B级,不得采用缺角、断裂、外形不齐的劣质砖。
2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,砂子采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%,卵石粒径5-32mm,含泥量不大于2%且无杂物。
2、流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖的划分。
(2)工艺流程:
垫层放线→砌筑砖→做基础保护
3、施工方法
(1)垫层经检查验收,尺寸标高均符合设计要求。
(2)垫层上找出基础轴线,柱、基础大脚边线。
在基坑上做出标记。
(3)质量要求:
混凝土基础轴线、断面、尺寸准确,混凝土密实,表面平整,混凝土强度等级达到设计要求。
(4)、混凝土地梁
1、施工准备
1)抄测检查基底标高与尺寸,符合设计要求。
2)水泥:
采用普通硅酸盐水泥PO32.5,有出厂合格证与试验单。
3)砂子:
采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
4)卵石:
粒径5~32mm含泥量不大于2%,且无杂质。
5)钢筋有出厂合格证,试验单。
二次试验合格。
2、工艺流程
基底检验→绑筋→支模→浇筑混凝土→养护
3、施工方法
1)模板:
采用木模。
用前清除表面上的灰渣,刷隔离剂一道。
2)木模横放,横方2-90×60上部用门形钢筋卡子φ16扣紧,侧边用木方90×60@500顶在土壁上。
3)钢筋绑扎:
现场集中加工,作业面上绑扎,接头要错开,同一断面的钢筋接头不大于50%,注意构造柱钢筋的放置,要做到准确。
4、混凝土浇筑:
由一端依次浇筑,用插入式振捣器振实,用铁锹拍平。
5、施工完成后,盖草袋浇水养护不少于7d。
每流水段,留混凝土试块不少于两组,同条件养护与标准养护28d再按时试压。
6、质量要求:
轴线、标高、几何尺寸准确,表面顺直平整,混凝土密实。
(5)、基础回填及房心回填土
1、施工准备
1)基础检查各项指标均符合设计要求。
回填部分坑槽内的积水已清净。
2)雨期用于建筑物回填的土方,必须用防雨布盖好,防止填土过湿,难以夯实。
2、工艺流程:
地槽回填→房心土回填
3、施工方法:
每个施工区采用推土机一台为主推土,塔式起重机、手推车为辅,依次分层夯填。
4、质量要求:
回填土,密实度达到设计要求,表面平整不积水。
2、主体工程
(1)、立塔吊、搭设脚手架
1、主体框架、砌墙与室外装修工程,采用双排钢脚手架。
内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。
2、安全网的设置:
外架子外侧垂直挂密目安全网。
一、三、五层挂水平安全网。
塔式起重机安装,必须按施工总平面图的位置安装,防止大臂与塔身相碰。
塔吊距离建筑3.8m。
施工中设专人指挥,防止碰车,发生安全事故。
(2)、支钢筋
1、施工准备
1)进场钢材必须有出厂合格证,试验单,二次试验必须合格。
钢筋代用必须经过设计院同意,出核定单,方可代换。
2)电焊条,焊药进场要有出厂合格证,试验单。
3)焊工要有培训合格证,并做焊件试验,合格后方可从事焊接工作。
4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。
(2)流水段划分、工艺流程
1)流水段划分:
同墙体砌筑的划分。
2)工艺流程
a)构造柱柱钢筋:
调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件
b)梁钢筋:
放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模
c)楼板钢筋:
模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋
d)圈梁钢筋:
放纵筋→绑箍筋
e)构造柱钢筋:
绑立筋→绑箍筋
f)混凝土屋檐钢筋:
调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋
(3)施工方法:
钢筋现场集中下料加工,用塔式起重机运至作业面上绑扎。
(4)质量要求:
钢材强度,钢筋规格,绑扎方式,拉结筋预埋件位置必须符合设计要求。
钢筋绑扎牢固,位置准确,接头、锚固长度符合规范要求
(3)、支模板
1、施工准备
1)柱模板投入量为半层。
梁板模板投入量为三层。
圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。
2)组合模板进场前做好质量检查,进场的必须是合格品,用前清除表面的浮渣,刷隔离剂一道,配齐连接卡具。
3)木胶合板,按设计图纸要求制成定型模板,编号周转使用,用前刷隔离剂一道。
4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子,拆除铁件,分类堆放整齐。
2、流水段划分,工艺流程
1)流水分段同墙体砌筑的划分。
2)工艺流程:
a)柱模板:
弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检
b)梁模板:
拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检
c)楼板模板:
抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检
d)圈梁支模:
支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检
e)构造柱模板:
绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土
f)混凝土屋檐支模:
校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模
3、施工方法
1)柱模板:
底面找好位置,底面弹线,做好定位墩,分段支模,上下要支顶好。
支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
2)梁模板:
找出轴线位置与标高。
基层土要夯实,用大方或厚木板垫好。
立柱找好标高,加水平拉杆拉好。
放大小楞木铺底板,安装侧板,梁起拱0.2%横向拉结好。
斜梁支模立柱之间除水平支撑外,尚须斜向垂直支撑拉紧,防止支架倾倒移位。
3)楼板模板:
找出轴线位置与标高,基土要夯实,立柱加水平拉杆。
放大小木楞,找好标高,铺面板。
4)圈梁模板:
找好轴线位置,放立柱、楞木、铺底板。
侧板要支顶好与墙面对齐,防止漏浆。
曲线形圈梁,底模上依照柱轴的墙外点,用弧形模板画水平梁的外围线。
支完后,再用弧板校正一次,防止错位。
5)混凝土屋檐模板:
下层墙留洞。
圈梁下留洞放水平木方,绑斜撑,铺反做平台,先支外模,后支里模。
立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。
4、质量要求:
模板轴线、标高、断面尺寸准确,柱垂直,梁板起拱适度,支撑牢固稳定,板缝严密。
(4)、浇混凝土
1、施工准备:
1)混凝土由混凝土制作公司制作,由浇灌运输车运输,现场根据需要租赁2台浇灌车,部分混凝土由现场混凝土搅拌机制作。
2)水泥:
采用普通水泥PO32.5或PO42.5。
要有出厂证与试验单。
3)砂子:
采用中砂。
砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30,含泥量不超过3%;混凝土强度等级小于C30,含泥量不超过5%,泥块含量前者不超过1%,后者不超过2%。
4)石子:
采用碎石。
针片状颗粒:
混凝土强度等级等于大于C30含量不超过15%,混凝土强度等级C25以下,含量不超过25%。
石子含泥量:
C30以上混凝土不超过1%,C30以下不超过2%。
泥块含量,前者不超过0.5%,后者不超过0.7%。
5)外加剂:
采用早强减水剂或防冻剂,要经过省认定,有出厂试验单与使用说明书。
2、流水段划分、工艺流程
1)流水段划分:
同墙体砌筑的划分。
2)工艺流程:
搅拌→出料→混凝土质量检查(和易性、坍落度、试块制作)→运输→浇筑振捣→找平、吊直。
3、施工方法
1)柱混凝土浇筑:
搭脚手架或安放活动操作平台,浇水润湿模板,柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。
然后分层浇筑混凝土。
每次浇筑厚度500mm。
用插入式振捣器分层振实。
柱模外用木锤敲打振实。
混凝土浇筑完后,复查一次柱子的垂直度,作一次调整。
拆模后浇水包塑料薄膜养护。
2)梁板混凝土浇筑:
浇水润湿模板,由一端开始依次浇筑混凝土。
用插入式振捣器或平板式振捣器振实。
用铁锹拍平。
斜梁板部分混凝土的浇筑,由低处向高处依次进行施工。
梁、板混凝土强度等级不同,上料时,料斗做好标识,防止弄错,浇筑时,先梁后板进行施工。
3)施工缝的留置:
设在梁或板跨的1/3处。
在浇筑混凝土前,清净表面浮渣,浇水湿润,铺与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50~100mm,再浇筑混凝土。
4)常温下,梁、板掺早强减水剂,增强混凝土早期强度,加快模板周转。
5)混凝土试块留置:
每层每个流水段每班至少留试块两组,做同条件与标准养护28d,按时试压。
混凝土浇筑完成后,盖草袋浇水养护不少于7d。
6)混凝土浇筑后,两天之内不准上人。
上部堆放砖、砂浆时,要轻放、轻卸,防止结构受冲击发生裂纹。
4、质量要求:
混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸和强度必须符合设计要求。
混凝土密实,表面平整、顺直。
(5)、吊装预制板
屋面板采用4m×0.5m的预制混凝土板,由QT-6型塔吊现场吊装。
(6)、混凝土灌缝
水泥:
采用普通水泥PO32.5或PO42.5。
要有出厂证与试验单。
砂子:
采用中砂。
砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30,含泥量不超过3%;混凝土强度等级小于C30,含泥量不超过5%,泥块含量前者不超过1%,后者不超过2%。
3、屋面工程
混凝土屋面
工艺流程:
屋面板处理→洒水湿润→屋面板上找平→刷冷底子油→两道热玛碲脂→设炉渣保温层→保温层上找平→铺设卷材防水→浇筑上人屋面板→养护
质量要求:
混凝土强度达到设计要求,表面平整,分格顺直,混凝土密实。
屋面工程施工前,凡进入隐蔽工程的施工项目时,应对前分项分部工程进行验收。
防水施工前,基层应干燥、平整、光滑,阴阳角要做成小圆脚。
屋面工程施工时,注意掌握温度,保证防水功能,无渗漏现象,其构造和防水保温层必须符合设计要求。
屋面工程施工完成后,应采取妥善保护措施防止损坏。
1、施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试,其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2、施工要求
保温层:
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设,表面平整、密实。
找平层:
为防止砼找平层的水分渗进保温层内,用细石混凝土找平、拍实、压光。
3、排气管:
在浇筑细石混凝土找平层时,按6米间距留设纵横排气道,十字交叉处安插排气管,沿女儿墙或檐沟留设分格缝,缝内嵌胶泥密封膏。
4、找平的表面必须平整整齐,坡度一致,无积水,不起砂。
找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状,以便铺贴屋面防水卷材
(2)施工操作要领:
1、施工准备
对进库的防水卷材应进行抽样复试,其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。
2、施工要求
保温层:
保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设,表面平整、密实。
找平层:
为防止砼找平层的水分渗进保温层内,用细石混凝土找平、拍实、压光。
3、排气管:
在浇筑细石混凝土找平层时,按6米间距留设纵横排气道,十字交叉处安插排气管,沿女儿墙或檐沟留设分格缝,缝内嵌胶泥密封膏。
4、找平的表面必须平整整齐,坡度一致,无积水,不起砂。
找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状,以便铺贴屋面防水卷材
4、楼地面和装饰工程
(1)、窗安装
1、施工准备
1木窗进场要有出厂合格证,产品包装、配件齐全,均符合设计要求。
2)密封膏、发泡剂有出厂合格证,性能符合设计要求。
3)窗洞口位置,弹好+0.5m水平线。
找出窗安装位置。
2、流水分段、工艺流程
1)流水分段:
同墙体砌筑分段,分段分层由下至上安装。
2)工艺流程:
弹线找规距→窗洞口处理→木窗及配件检查→运输→就位安装→窗四周嵌缝→安装小五金→表面清理
3、施工方法
1)检查洞口尺寸,每边至少比窗框尺寸大30mm,否则应先剔凿处理。
2)按图纸要求安装塑钢窗。
安装窗框铁脚。
位置垂直度找好后,用木楔临时固定,检查正侧面及对角线合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。
嵌缝:
窗框与墙体的缝隙,发泡填塞严实。
表面留5~8mm缝隙,用密封胶封闭。
3)安装窗附件,用电钻钻孔,用自攻螺丝拧入。
4、质量要求
1)木窗、附件和玻璃质量必须符合设计要求和施工有关规定。
塑钢窗关闭紧密,开启灵活,无变形和翘曲。
2)窗、附件安装齐全牢固,位置准确,美观,窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实、平整。
窗表面洁净。
(2)、木门安装
工艺流程:
弹线找规矩→洞口修整→运输至安装地点→门框安装→门扇安装→清理→油漆→质检
质量要求:
木门品种、规格质量必须符合设计要求。
门固定牢固,开启灵活,表面整洁,无破损。
(3)、外墙贴马赛克
工艺流程:
基层处理→吊直找规矩→贴灰饼→做找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴马赛克→面砖擦缝与处理
质量要求:
表面平整,洁净,颜色一致,排砖合理,美观。
基层连接牢固,不空鼓。
(4)、室内顶棚墙面抹灰
工艺流程:
1)顶棚抹灰:
顶棚洒水→抄平找规矩→刮素浆做找平层→罩面→质检
2)墙面抹灰:
墙面洒水→吊垂直、贴饼充筋→抹找平层→做护角→罩面→质检
质量要求
(1)材料品种、质量必须符合设计要求。
抹灰面、基层结合牢固,墙面不空鼓、裂纹、起砂。
(2)顶棚平整,线角水平顺直。
墙面垂直,表面平整,线角顺直。
(5)、地面贴面砖
工艺流程:
清理基层弹线→刷素水泥浆,做找平层→刮素水泥浆结合层贴面砖→擦缝→清理
质量要求:
基层、面层粘贴牢固,不空鼓,表面平整,线条顺直,坡度满足设计要求。
工艺流程:
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→基层、卷材表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
质量要求:
卷材铺贴平整,牢固,不漏水。
四、施工进度
1、划分施工过程
基础工程→主体工程→屋面工程→楼地面工程→装饰工程→其他工程→竣工验收。
2、绘制施工进度表(见附图1)
五、施工平面布置图(见附图)
六、质量保障措施
1、确立创“精品工程”的质量目标以创精品工程为目标,从项目经理到一般管理人员到班长到工人,层层订立严格的质量目标责任状,务必达到质量目标。
(1)、施工测量
各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上,用红油漆标示,再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。
在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记,作为向上传递的控制点,再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
测量误差必须控制在以下范围内:
标高:
层高:
±3mm;全高:
±15mm;垂直度:
层高:
±3mm,全高:
±15mm
(2)、钢筋工程
进场钢筋必须有出厂合格证,并已送检合格后方能使用。
钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工,加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场,按施工平面图中指定的位置堆放,避免引起混乱。
要求配筋人员及材料加工人员,本着认真负责的精神,按图纸要求进行配制。
在许可情况下可考虑加工及施工误差,将搭接及锚固长度放大20mm。
在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线,按实际个数套好箍筋,将柱箍绑到梁底部位后,加密区位暂时不绑(已套好),穿梁铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。
板的负弯矩筋处绑扎时,按1m间距设置马凳。
马凳长度为1m,两端为人字形支脚,禁止直接在钢筋上行走,并派专人负责检修。
板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋,调直。
绑扎板筋时要注意弯钩朝向,下铁筋弯钩朝上,上铁筋钩朝下。
绑扎钢丝必须朝内。
进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训,考试合格后,持证上岗,确保钢筋连接质量。
钢筋表面严禁有油污或老锈,油污必须清理干净。
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%。
且不集中。
配筋人员要认真学习规范,熟悉图纸,了解清楚锚固、绑扎、搭接长度,保护层的有关规定,配制时要画布筋配置示意图。
特殊部位必需钢筋铺放大样图。
将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。
(3)、模板工程
模板安装必须按“模板方案”进行。
模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净,对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
模板面要涂刷脱模剂,以保证混凝土表面的外观质量。
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
模板支撑系统要经过计算,确定支搅的间距。
使用前应检查模板质量,不符合质量的模板不得投入使用。
模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
柱模板安装时要控制好根部的固定,要用钢筋拉杆固定模板;柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。
凡是中心柱,每边设2根斜撑,每柱8根斜撑。
凡是边柱,当一侧不能布置斜撑时,应在内侧加水平拉杆二道。
所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
柱子支模前,必须校正钢筋位置,柱子模板上口要安装钢筋定位套,保证柱主筋和保护层厚度。
模板接缝宽度不大地于1.5mm。
且用20mm×10mm绵条粘贴,防止拼缝漏浆。
板的跨度等于或大于4m时,模板要起拱,起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱,并铺设支垫。
混凝土的侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
每个部位模板安装完毕后,需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工,以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。
(4)、混凝土工程
混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用,水泥、钢筋必须有出厂合格证。
混凝土下料严格按照配合比报告单进行,水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。
材料变更时要重新试配混凝土配合比。
加强混凝土试块和复核工作,试块的制作应符合相关规范的要求。
混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求,结合施工组织设计,向作业队组做书面技术交底,对关键的程序要强调要求。
技术交底的主要内容包括:
混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。
柱子混凝土的浇筑要分层下料,第一层混凝土在300mm左
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