地下室外墙渗漏处理方案.docx

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地下室外墙渗漏处理方案

二、地下室外墙漏水部位-2-

三、堵漏方案-2-

4.4施工工艺-4-

1.工程概况

昆明医科大学第一附属医院3号住院综合楼位于昆明市西昌路295号，地下3层，地上23层，建筑高度94.1m，总建筑面积84658.24㎡，结构形式为框架—剪力墙结构，基础采用素混凝土桩+级配砂石褥垫层复合地基。

主楼筏板厚度2.5米，纯地下室部分筏板厚度1.2米，筏板面标高-16.55m,目前地下水位维持在-14.55m范围。

筏板混凝土C45P10，外剪力墙墙厚700mm,混凝土C60P10。

-3F外墙混凝土浇筑时间，一区：

二区：

三区北段：

三区南段：

2014年月完成外墙防水施工，

昆明医科大学第一附属医院3号住院综合楼地下室三层，-3F筏板面标高-1外墙防水已施工完毕，筏板及外墙后浇带尚未封闭

二、地下室漏水部位 

  2.1地下室外墙根部与筏板基础顶面交接处。

  2.2地下室外墙止水螺杆处。

2.3外墙300mm高导墙处。

2.4外墙混凝土缺陷部位（仅一处）。

2.5外墙竖向裂缝处。

2.6地下室2#车道与地下室外墙施工缝部位。

对漏水部位逐一查找，做好标记，请监理看过后按处理方案处理。

综合生产楼地下室主体结构于2011年9月份完工，外墙防水层于2011年12月份完工，今年三月份发现9轴/B-C轴、9轴/C-D轴；8轴/D；1轴/B-C轴、1轴/C-D；5轴/A轴六处地方有轻微渗水现象。

根据渗漏部位的实际情况分析，可能是由于在施工过程中混凝土振捣不密实，使混凝土内存在微小孔隙，另外施工时外墙卷材防水层的个别部位与外墙面粘贴不是很紧密，致使下雨时地表水在防水层的上部开口部位渗进地下室内，针对上述分析出的原因，采用处理方法分为两部分，如下：

首先采用注浆方法封闭混凝土挡土墙墙体内部孔洞裂缝的间隙，隔断渗漏水路，以防止水的持续渗漏，同时也保证内部钢筋不见水生锈，然后根据现场观察有较宽裂纹的部位，挖开回填土，修复防水层，使水不能够进入防水层内侧。

三、 补漏方案 

补漏采取内外结合，以迎水面防水卷材修补加强为主，内侧注浆对裂缝进行修复。

修补步骤：

查找漏点，标记→基坑外围抽水，找准漏水点在外墙迎水面进行防水修复并附加一层APF加强→背水面注浆修复裂缝→基坑内停止抽水，进行72小时蓄水试验（辅以外墙淋水试验），检查漏水点→再次修复，如此循环直至无渗漏。

 本工程对地下室外墙渗漏处采用打交错孔高压注浆方法，利用高压将堵漏剂注入到混凝土裂缝内部，沿裂缝延伸到所有缝隙并填满，堵漏剂遇水后发生交联反应产生二次渗压，将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。

通过对渗漏处进行注浆处理，以保证长期的堵漏效果，并且避免原渗漏处结构内受力钢筋的锈蚀。

四、堵漏施工 

4.1施工准备

①对地下室外墙渗漏处逐一进行标记，同时渗漏处表面无污物、积水等。

②注浆材料、设备、专业人员就位。

③先施工样板段，积累成功经验后再大面积推行。

4.2堵漏材料 

  使用聚氨酯堵漏剂，其主要性能:

是一种在25ºC时黏度为200MPa·s，略比水重的浆体。

它在遇水后产生交联反应，发泡生成多元网封闭弹性体的特征，凝胶时间为几十秒到几十分钟内可调，且耐酸碱，抗高低温，在表面潮湿的环境下粘结强度为0.7MPa以上。

被高压推挤，注入到混凝土裂缝内部，可沿裂缝延伸到所有缝隙并填满。

遇水后伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体和热能，产生二次渗压。

高压推力和二次渗压可将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。

  4.3 主要堵漏设备 

  注浆嘴采用环压紧固原理。

头部设有单向阀，可防止浆液在高压推挤下倒喷。

环压膨胀部分用橡胶套管，直径13㎜，塞入孔径14㎜的注浆孔内，拧紧环压螺栓，压缩橡胶套管，使注浆嘴固定在注浆孔内，注浆嘴的单向阀要在0.4KN以上压力才能打开，因此注浆压力必须高于此数值。

便携高压无气柱塞泵，重量为18㎏，其工作原理是通过活塞上下运动，将液体增压到所需压力后机器停止工作，失压后继续工作。

其工作程序为：

将吸料管插入堵漏剂桶 → 接通电源→ 缓慢调整压力到最大 → 泵蓄压后，往注浆嘴内注堵漏剂→ 饱和后机械停止工作，注浆完成。

  4.4施工工艺 

  具体施工步骤如下：

（1） 清理墙面，露出结构裂缝（渗漏点）。

宽度大于1.5㎜的缝隙先用高强聚合物嵌缝材料填补平整。

（2） 在裂缝两侧按约45º的角度交错钻孔，孔深为230㎜（不超过地下室外墙墙厚的2/3），严格控制钻孔深度，防止钻透墙体，注浆孔报废。

  （3） 孔内塞注浆嘴并拧紧。

注浆嘴注水加压，水从注浆嘴周围溢出，检验缝隙、空隙情况，同时观察最远出水距离。

  （4） 以最远出水点为半径，小于一倍距离钻第二个孔。

  （5） 重复进行（3）、（4）步骤。

  （6） 柱塞泵注入堵漏剂和清洗机注水交替2次。

  （7） 用丙酮清洗柱塞泵，先将1.5㎏丙酮喷出，再用5㎏干净丙酮在机内循环5分钟。

  （8） 拆除注浆嘴，并用堵漏粉将注浆孔填补平整。

一：

内部处理：

用高压注浆止水方法进行施工，使浆液灌满孔洞裂缝间隙，其施工步骤如下：

（一）、材料选用

采用水溶聚氨酯化学灌浆堵漏，水溶性聚氨酯化学灌注材料是一种低粘度、单组份合成高分子聚氨酯材料，型态为浆体，它具有遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征，当它被高压注入到混凝土结构裂缝中，会延展直至将所有缝隙填满，遇水后（注水）伴随交联反应释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，浆液会进一步压入裂缝的空隙，使结构裂缝完全充填密实。

当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散乳化膨胀，水溶性聚氨酯初始膨胀率能够达到100%，形成胶凝体后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。

这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

（二）、施工工艺

1清理：

详细检查确定灌浆孔位置及间距，清理干净需要施工的区域，确保表面干净。

2钻孔：

用冲击钻在渗水四周钻梅花形孔，钻孔角度为45度，钻孔深度不得大于墙体厚度的2/3，钻孔必须斜穿过漏水孔，但不得将墙体打穿。

用清洗机冲洗灌注孔直至灌注孔出水清澈后进行下一步工作。

3安装注浆止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使注浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水，这样注浆可以从深层至表层完全密实灌浆，以堵塞所有孔洞、缝隙。

4灌浆：

使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料，当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔，待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。

5拆针嘴：

灌浆完毕72小时后，确认不漏即可拆除针嘴，清理干净已固化的溢漏出的灌浆液，用防水砂浆将针嘴孔填平墙面。

6将外墙上部脱落的防水卷材修补密实，确保与墙体粘贴紧密。

二、外部处理方案：

施工工艺流程：

（一）、挖开回填土

针对防水层需修复的部位，用反铲挖掘机挖开回填土。

（二）、拆除相应部位的防水层

对于不合格部位的防水层，加以拆除。

（三）、重新处理基层

不合格部位的防水层拆除后，清除干净，可以刷一道水泥基防水材料。

（四）、粘贴卷材防水层

按照原设计要求，重新粘贴卷材。

（五）、做好防水层的保护层

按原设计要求，做好防水层的保护层。

（六）回填土

按原设计要求，逐层回填、逐层夯实，进行回填。

项目经理部

2012年7月16日

一、现场调查情况 

 很据现场调查情况地下室共计五处渗漏点，渗漏总面积2.0-2.2平米，渗漏处最大0.6平米，最小0.2平米。

渗漏点呈表面无涌水及明显漏水，属于冒汗、洇湿的轻微渗漏现象，表面没有发现裂缝、蜂窝、孔洞等质量缺陷。

 二、渗漏部位检查 

先将表面踢凿2-3CM深度，清扫表面浮浆，检查渗漏位置是否有混凝土裂缝、孔洞、松散等现象，检查时可使用放大镜进行检查如检查出宽度大于0.015mm，且呈现线性分布的裂缝和孔洞、松散混凝土，即使用记号笔画出混凝土缺陷位置。

 三、渗漏部位混凝土有裂缝、孔洞、松散现象处理方法 使用高压注浆法工艺进行处理：

1、选用材料为水溶性聚氨酯堵漏剂进行灌缝，聚氨酯堵漏剂有以下特点 

1.1与水混合后粘度小，可灌性好，固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。

1.2浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时，释放CO2气体，借助气体压力，浆液可进一步压进结构的空隙，使多孔性结构或地层能完全充填密实。

具有二次渗透的特点。

1.3浆液的膨胀性好，包水量大，具有良好的亲水性和可灌性，同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节。

 2施工工艺 2.1、工艺流程 

清理→钻孔→埋嘴→灌浆→拆嘴→补强 2.2、施工方法 

（1）．清理：

 详细检查，确定灌浆孔位置及间距（裂缝位置沿裂缝方向间距200mm，如孔洞、松散很据现场情况定）。

清理干净需要施工的区域，凿除砼表面松动混凝土，打磨踢凿位置混凝土，确保表面干净、平整。

（2）．钻孔：

 使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3（底板为：

200mm，墙体厚度150mm），钻孔必须斜穿过主漏水孔。

但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。

孔洞、松散位置渗水面钻梅花孔。

用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

   （3）．埋嘴：

 观察处理位置压力，无水流压力时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况如有水流情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。

当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

墙面依次安装膨胀止水针头。

处理位置分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。

堵塞所有孔洞、缝隙。

      （4）．灌浆：

 使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。

向灌浆孔

内灌注化学灌浆料。

单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。

墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。

     （5）．拆嘴：

 灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

      （6）．补强：

使用抗渗漏克GD-01为粉状复合型刚韧性防水材料施摸补强（具体方法见第四条）。

四、渗漏部位基层检查未出现混凝土裂缝、孔洞、松散情况处理方法 使用抗渗漏克进行刮涂施工 1、材料性能 

抗渗漏克GD-01为粉状复合型刚韧性防水材料。

无毒、无味、无污染、不腐蚀。

与水搅拌均匀之后即可使用。

具有很强的粘结力和抗渗性能，可适用于大面积施工，不龟裂、不空鼓，在防水层形成之后即可达到长久的防水功效 2、工艺流程 

清理基层→拌料→施抹→水化→第二次施抹→养护 3、施工方法 

3.1、清理基层：

防水层施工前要将工作面内的空鼓、疏松、残灰、起皮、浮尘、油污彻底清理冲刷干净，保证表面平整光滑。

3.2、拌料：

将GD-01粉料与清水按4:

1的配比（重量比）混合并搅拌均匀，静置5分钟，然后再搅拌一次，即可投入使用。

3.3、施抹：

将拌制好的浆料均匀地施抹到渗漏的部位，厚度为2.5～3 毫米，施抹面应基本平整。

3.4、水化：

浆料施抹到渗漏表面后迅速产生水化反应，形成第一道防水抗渗层，水化时间不小于6小时。

3.5、第二次施抹：

第一次施抹后的防水层表面具有一定强度即可进行第二次施抹，最终的施抹层总厚度5～6 毫米，表面应平整，注意接槎。

3.6、养护：

墙面防水层可淋水养护，地面使用塑料薄膜覆盖养护，相对湿度大于90%，养护时间不少于48小时。

五、检查干燥不渗漏后使用1:

2水泥砂浆掺防水粉将处理部位抹平。

    技质部 

2010-8-16